新型列管式雙聯(lián)冷卻器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型列管式雙聯(lián)冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]列管式雙聯(lián)冷卻器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的一種冷卻器，通常包括兩組列管式冷卻裝置，所述兩組列管式冷卻裝置均分別包括設(shè)置有被冷卻介質(zhì)進(jìn)口與被冷卻介質(zhì)出口的罐體、管板、折流板、管束以及端蓋，所述兩組列管式冷卻裝置的被冷卻介質(zhì)進(jìn)口通過第一三通球閥相連接，所述兩組列管式冷卻裝置的被冷卻介質(zhì)出口通過第二三通球閥相連接，所述管板包括第一管板與第二管板并分別設(shè)置在罐體的兩端，所述端蓋包括具有冷卻介質(zhì)容腔的第一端蓋與第二端蓋并分別設(shè)置在第一管板與第二管板相對(duì)罐體的另一側(cè)，所述罐體兩端還分別設(shè)置有第一連接法蘭與第二連接法蘭?，F(xiàn)有的列管式雙聯(lián)冷卻器，存在冷卻效率較低的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提高冷卻效率的新型列管式雙聯(lián)冷卻器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種新型列管式雙聯(lián)冷卻器，包括兩組列管式冷卻裝置，所述兩組列管式冷卻裝置均分別包括設(shè)置有被冷卻介質(zhì)進(jìn)口與被冷卻介質(zhì)出口的罐體、管板、折流板、管束以及端蓋，所述兩組列管式冷卻裝置的被冷卻介質(zhì)進(jìn)口通過第一三通球閥相連接，所述兩組列管式冷卻裝置的被冷卻介質(zhì)出口通過第二三通球閥相連接，所述管板包括第一管板與第二管板并分別設(shè)置在罐體的兩端，所述端蓋包括具有冷卻介質(zhì)容腔的第一端蓋與第二端蓋并分別設(shè)置在第一管板與第二管板相對(duì)罐體的另一側(cè)，所述罐體兩端還分別設(shè)置有第一連接法蘭與第二連接法蘭，所述第一端蓋設(shè)置有冷卻介質(zhì)進(jìn)口與冷卻介質(zhì)出口，所述第一端蓋對(duì)應(yīng)冷卻介質(zhì)進(jìn)口與冷卻介質(zhì)出口之間位置設(shè)置有對(duì)第一端蓋的冷卻介質(zhì)容腔進(jìn)行分隔的分隔板，所述折流板呈上下相錯(cuò)設(shè)置在所述罐體內(nèi)，所述管束兩端分別導(dǎo)通第一端蓋與第二端蓋的冷卻介質(zhì)容腔。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，有效提高了冷卻效率，并且結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一端蓋與第二端蓋對(duì)應(yīng)罐體一端分別設(shè)置有第三連接法蘭與第四連接法蘭，所述第一管板的兩側(cè)邊緣夾設(shè)在所述第一連接法蘭與第三連接法蘭之間并通過連接件固定連接，所述第二連接法蘭與第四連接法蘭通過連接件固定連接，所述第二管板的外端壁分別與第二連接法蘭以及第四連接法蘭的內(nèi)側(cè)壁間隙配合，所述第一管板與第二管板上分別設(shè)置有管孔，所述折流板上設(shè)置有板孔，所述管束插設(shè)在所述管孔與板孔內(nèi)。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，由于第二管板的外端壁分別與第二連接法蘭以及第四連接法蘭的內(nèi)側(cè)壁間隙配合，管束插設(shè)在所述管孔與板孔內(nèi)，從而使得當(dāng)冷卻器中兩種介質(zhì)的溫差大時(shí)，不會(huì)因管束與殼體的熱膨脹量的不同而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，從而延長(zhǎng)了使用壽命，并且管束可以拉出，以便清洗。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述兩組列管式冷卻裝置呈并排設(shè)置，并且兩組列管式冷卻裝置的被冷卻介質(zhì)進(jìn)口與被冷卻介質(zhì)出口分別設(shè)置在兩者的相對(duì)側(cè)。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，使得結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，并減少了所占空間。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述管束的兩端分別凸出于第一管板對(duì)應(yīng)第一端蓋一側(cè)的側(cè)面以及第二管板對(duì)應(yīng)第二端蓋一側(cè)的側(cè)面。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，提高了密封性，減少了被冷卻介質(zhì)端和冷卻介質(zhì)端的內(nèi)漏互通。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二管板與第二連接法蘭以及第四連接法蘭之間均分別夾設(shè)有“O”型密封圈。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步提高了密封性，從而進(jìn)一步減少了被冷卻介質(zhì)端和冷卻介質(zhì)端的內(nèi)漏互通。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述密封圈包括第一 “O”型密封圈與第二 “O”型密封圈，所述第二連接法蘭與第四連接法蘭的內(nèi)壁分別設(shè)置有第一凹槽與第二凹槽，所述第一凹槽與第二凹槽呈相連設(shè)置，所述第一 “O”型密封圈與第二 “O”型密封圈分別設(shè)置在第一凹槽與第二凹槽內(nèi)，所述第一“O”型密封圈與第二“O”型密封圈之間夾設(shè)有密封擋圈。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，更進(jìn)一步提高了密封性，從而更進(jìn)一步減少了被冷卻介質(zhì)端和冷卻介質(zhì)端的內(nèi)漏互通。
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖2為圖1的A部放大圖；
[0019]圖3為圖1的B部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參見附圖1至附圖3，本實(shí)用新型公開的新型列管式雙聯(lián)冷卻器，包括兩組列管式冷卻裝置，所述兩組列管式冷卻裝置均分別包括設(shè)置有被冷卻介質(zhì)進(jìn)口 101與被冷卻介質(zhì)出口 102的罐體1、管板、折流板3、管束4以及端蓋，所述兩組列管式冷卻裝置的被冷卻介質(zhì)進(jìn)口 101通過第一三通球閥16相連接，所述兩組列管式冷卻裝置的被冷卻介質(zhì)出口 102通過第二三通球閥17相連接，所述管板包括第一管板201與第二管板202并分別設(shè)置在罐體I的兩端，所述端蓋包括具有冷卻介質(zhì)容腔的第一端蓋601與第二端蓋602并分別設(shè)置在第一管板201與第二管板202相對(duì)罐體I的另一側(cè)，所述罐體I兩端還分別設(shè)置有第一連接法蘭103與第二連接法蘭104，所述第一端蓋601設(shè)置有冷卻介質(zhì)進(jìn)口 6011與冷卻介質(zhì)出口 6012，所述第一端蓋601對(duì)應(yīng)冷卻介質(zhì)進(jìn)口 6011與冷卻介質(zhì)出口 6012之間位置設(shè)置有對(duì)第一端蓋601的冷卻介質(zhì)容腔進(jìn)行分隔的分隔板10，所述折流板3呈上下相錯(cuò)設(shè)置在所述罐體I內(nèi)，所述被冷卻介質(zhì)進(jìn)口 101與被冷卻介質(zhì)出口 101分別設(shè)置在罐體I的上側(cè)兩端，所述管束4兩端分別導(dǎo)通第一端蓋601與第二端蓋602的冷卻介質(zhì)容腔。通過采用上述技術(shù)方案，提高了冷卻效率。
[0021]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一端蓋601與第二端蓋602對(duì)應(yīng)罐體I 一端分別設(shè)置有第三連接法