一種高功率低耗能輥道爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及材料加工領域，具體涉及一種高功率低耗能輥道爐。
【背景技術】
[0002]對于一些特殊材料的加工，通常需要經過高溫爐進行高溫處理?，F(xiàn)有設備是采用拱形窯爐的模式設計的，其內部采用爐磚砌成，在高溫環(huán)境下容易掉渣污染產品，并且整體高度高，體積大，溫度控制難度大，導致無法用于多溫區(qū)下產品的加工。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的以上問題，提供一種高功率低耗能輥道爐，本實用新型設計合理，體積小，能夠有效的節(jié)能環(huán)保，并且適用范圍廣。
[0004]為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]—種高功率低耗能輥道爐，包括長方體結構的爐體，所述爐體位于出料端還設置有快速冷卻段，所述爐體內底部和兩個側部均設置有保溫內襯，所述爐體頂部設置有若干分割內襯，所述分割內襯將爐體內部空間分成若干溫度區(qū)間，所述爐體內部與快速冷卻段內部均設置有傳動輥道，所述爐體內部的傳動輥道上方和下方均設置有加熱裝置，所述的每個分割內襯下方均設置有熱電偶。
[0006]進一步的，所述分割內襯包括若干掛架，所述掛架中部兩側均設置有掛臺，所述相鄰的兩個掛架之間的掛臺表面設置有第一襯板，所述掛架頂部均與頂梁連接，所述頂梁設置在爐體內側頂部，所述第一襯板上方的頂梁上還掛設有隔熱板模塊，所述相鄰的兩個掛架之間還設置有支撐架，所述支撐架底部兩側分別設置有支撐平面，所述掛架與支撐架頂部均與U型鋼軸連接，所述U型鋼通過螺栓和螺母與C型連接件連接，所述C型連接件固定在頂梁底部。
[0007]進一步的，所述保溫內襯包括第二襯板以及設置在第二襯板和爐體之間的若干相互層疊的隔熱板，所述第一襯板與第二襯板的材質均為泡沫陶瓷，所述隔熱板與隔熱板模塊的材質均為硅酸鋁纖維。
[0008]進一步的，所述爐體沿入料方向依次分為低溫區(qū)、高溫區(qū)和熱回收區(qū)，所述爐體位于低溫區(qū)的頂部中間設置有抽濕總管，所述抽濕總管一端與第一排風機連接，所述抽濕總管位于每個分割內襯處均設置有抽濕支管，所述抽濕支管包括傾斜設置的冷氣管和垂直于爐體頂部的熱氣管，所述冷氣管頂端設置有第一閥門并且底部與抽濕總管貫通連接，所述熱氣管頂端與冷氣管的管壁貫通連接并且底部設置在溫度區(qū)間內。
[0009]進一步的，所述抽濕支管的數(shù)量為2并且分別對稱設置在抽濕總管兩側，所述熱氣管上還設置有計量表接口。
[0010]進一步的，所述快速冷卻段包括風冷區(qū)和水冷區(qū)，所述風冷區(qū)設置在熱回收區(qū)一側，所述風冷區(qū)和水冷區(qū)均為雙層結構，所述水冷區(qū)的夾層內設置有水冷裝置，所述風冷區(qū)的夾層內設置有風冷管道，所述風冷管道與第一鼓風機連接，所述風冷區(qū)的夾層還與散熱器管道連接，所述散熱器設置在熱回收區(qū)內并且與回收總管連接，所述回收總管一端設置在爐體入料一側，所述回收總管位于低溫區(qū)部分均勻設置有若干回流管，所述回流管通過回流裝置從爐體底部向爐內輸送熱氣，所述回流管上還設置有壓力計和第二閥門，所述散熱器與風冷區(qū)的夾層之間還設置有氣體過濾裝置，所述散熱器包括散熱管道以及設置在散熱管道表面的散熱翅片。
[0011]進一步的，所述回流管位于傳動輥道部分設置為若干分流管道。
[0012]進一步的，所述風冷區(qū)和水冷區(qū)內側底部均設置有供氣管道，所述供氣管道上均勻設置有通孔，所述供氣管道與第二鼓風機連接，所述風冷區(qū)和水冷區(qū)頂部還設置有抽風總管，所述抽風總管與第二排風機連接并且與風冷區(qū)和水冷區(qū)的內部貫通。
[0013]進一步的，所述抽風總管與風冷區(qū)和水冷區(qū)的貫通處均設置有風量調節(jié)閥。
[0014]進一步的，還包括回轉送料軌道，所述回轉送料軌道兩端分別設置在爐體的入料側和快速冷卻段的出料側。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]采用長方體的結構能夠大大的縮小整體高度，并且內部通過保溫內襯和分割內襯的設計，將爐體分為多個溫度可控的區(qū)域，并且不會掉渣以及不會串溫，達到生產的可調多變性和穩(wěn)定性，保證能夠在不同區(qū)間溫度加工的可行性。而抽濕總管能夠將材料中加工后揮發(fā)的濕氣抽出，保證爐內加工環(huán)境的干燥性。散熱器則將后續(xù)出爐處的溫度有效回收利用，提高節(jié)能效果，降低運行成本。
[0017]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型的分割內襯部分結構示意圖；
[0021]圖3是本實用新型的C型連接件部分結構示意圖；
[0022]圖4是本實用新型的抽濕部分結構示意圖；
[0023]圖5是本實用新型的熱回收部分結構示意圖；
[0024]圖6是本實用新型的快速冷卻段部分結構示意圖；
[0025]圖7是本實用新型的回流管通部分結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]參照圖1至圖7所示，一種高功率低耗能輥道爐，包括長方體結構的爐體1，爐體位于出料端還設置有快速冷卻段2,爐體內底部和兩個側部均設置有保溫內襯3,爐體頂部設置有若干分割內襯4，分割內襯將爐體內部空間分成若干溫度區(qū)間，保證爐體內溫度可變并且實現(xiàn)多溫區(qū)集于一體，爐體內部與快速冷卻段內部均設置有傳動輥道5,用以運送加工材料，爐體內部的傳動輥道上方和下方均設置有加熱裝置6,每個分割內襯下方均設置有熱電偶7,該熱電偶用于控制相應分割內襯下的加熱裝置的加熱溫度，以保證每個分割內襯下方的溫度趨于設定值。
[0028]其中，分割內襯包括若干掛架8,掛架中部兩側均設置有掛臺9,相鄰的兩個掛架之間的掛臺表面設置有第一襯板10,掛架頂部均與頂梁11連接，頂梁設置在爐體內側頂部，第一襯板上方的頂梁上還掛設有隔熱板模塊12,相鄰的兩個掛架之間還設置有支撐架13,支撐架底部兩側分別設置有支撐平面14,掛架與支撐架頂部均與U型鋼15軸連接，U型鋼通過螺栓151和螺母與C型連接件16連接，C型連接件固定在頂梁底部。由于掛架中部兩側設置掛臺，所以形成了類似十字形截面的板材結構，掛臺下部的掛架能夠有效隔離左右兩側空間，保證在左右溫度不同時，不會產生串溫，能夠有效保證其溫區(qū)溫度的不同。支撐架則用于將第一襯板撐起，由于兩個掛架之間跨度大，第一襯板中部沒有支撐會有下沉，支撐架保證其結構的穩(wěn)定性。
[0029]而保溫內襯包括第二襯板17以及設置在第二襯板和爐體之間的若干相互層疊的隔熱板18,第一襯板與第二襯板的材質均為泡沫陶瓷，隔熱板與隔熱板模塊的材質均為硅酸鋁纖維。通過泡沫陶瓷材質制作的第一襯板與第二襯板在能夠承受高溫的情況下不掉渣，保證加工材料的良品率。硅酸鋁纖維則能夠有效保溫隔熱。
[0030]爐體沿入料方向依次分為低溫區(qū)19、高溫區(qū)20和熱回收區(qū)21，爐體位于低溫區(qū)的頂部中間設置有抽濕總管22,抽濕總管一端與第一排風機23連接，抽濕總管位于每個分割內襯處均設置有抽濕支管24,抽濕支管包括傾斜設置的冷氣管25和垂直于爐體頂部的熱氣管26,冷氣管頂端設置有第一閥門并且底部與抽濕總管貫通連接，熱氣管頂端與冷氣管的管壁貫通連接并且底部設置在