高強高耐熱燒嘴磚的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種工業(yè)爐窯中用于安裝燒嘴的耐火制品，尤其涉及該耐火制品的結(jié)構(gòu)改進。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)爐窯通過分布在其側(cè)面、頂面的燒嘴所噴射的火焰對爐窯內(nèi)部進行加熱以鍛燒物料或燒成制品，燒嘴安裝在燒嘴磚上，燒嘴將燃油或燃氣燃燒所產(chǎn)生的高溫火焰通過燒嘴磚的內(nèi)孔以一定的形狀及噴出速度射入爐窯內(nèi)，燒嘴磚不僅用于安裝燒嘴，還承擔(dān)著組織火焰的作用，對爐窯的性能優(yōu)劣有著較大的影響。
[0003]由于燒嘴的火焰直接在燒嘴磚內(nèi)燃燒，燒嘴磚長期工作在高溫烈焰的環(huán)境之中，因而要求燒嘴磚具有耐高溫、耐侵蝕、熱震穩(wěn)定性好等性能，同時還要求其具有良好的隔熱性能，以提高爐窯的保溫效果?，F(xiàn)有的燒嘴磚由耐火材料制成，根據(jù)具體的耐火材料的種類不同，所制成的燒嘴磚均具有相應(yīng)的耐高溫性能，但有些制成品不具備良好的隔熱性能，有些具有一定的隔熱效果，但成本較高；并且整體而言，由于燒嘴磚前后、內(nèi)外會存在溫度差，會使燒嘴磚各部位受熱不均勻，熱應(yīng)力較大，極易導(dǎo)致燒嘴磚體的變形，甚至還會出現(xiàn)開裂，影響燒嘴磚的壽命。燒嘴磚一旦開裂會很快造成窯體變形，爐窯也無法正常工作。此夕卜，燒嘴是安裝在燒嘴磚外側(cè)的端面上的，由于燒嘴磚本體由耐火材料制成而成，其表面無法達到較高的平整程度，致使燒嘴與燒嘴磚安裝端面之間不可避免地會存在著接合縫隙，這同樣會影響爐窯的保溫效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高強高耐熱燒嘴磚，它能避免燒嘴磚本體的受熱不均，且具有良好的隔熱保溫性能。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種高強高耐熱燒嘴磚，包括磚體、磚體內(nèi)腔的燒嘴磚孔和燒嘴磚孔一端的燒嘴安裝端面，在燒嘴磚孔的表面和/或磚體的外側(cè)表面設(shè)置有耐火隔熱層；在燒嘴安裝端面上設(shè)置有環(huán)繞燒嘴磚孔的隔熱墊安裝槽。
[0006]在上述結(jié)構(gòu)中，由于在燒嘴磚孔的表面和/或磚體的外側(cè)表面設(shè)置有耐火隔熱層，則耐火隔熱層的設(shè)置可以對燒嘴磚孔的表面和/或磚體的外側(cè)表面起到很好的隔熱保護作用，它可以耐受燃油或燃氣經(jīng)燒嘴燃燒所產(chǎn)生的火焰高溫，并且同時具有很低的熱傳導(dǎo)率，能達到很好的隔熱效果，處于耐火隔熱層之內(nèi)的燒嘴磚體一方面避免了與高溫火焰的直接接觸，也相應(yīng)不再承受高溫火焰的沖刷，另一方面其工作溫度得到了很大的降低，燒嘴磚體各部位的溫度差也相應(yīng)降低，也就避免了磚體工作過程中的受熱不均，燒嘴磚體內(nèi)部的熱應(yīng)力大為降低，燒嘴磚的壽命得到了保證，且燒嘴磚相應(yīng)具有了良好的隔熱保溫性能。又由于在燒嘴安裝端面上設(shè)置有環(huán)繞燒嘴磚孔的隔熱墊安裝槽，則通過該隔熱墊安裝槽可以方便地安裝隔熱墊，利用隔熱墊的彈性來與燒嘴上的安裝面緊密貼合，消除了燒嘴與燒嘴磚端面之間的結(jié)合縫隙，防止爐窯內(nèi)熱能的散發(fā)，且隔熱墊自身具有良好的隔熱效果，可能阻隔燒嘴與燒嘴磚端面之間通過隔熱墊所產(chǎn)生的熱傳遞，從而進一步保證了燒嘴磚具有良好的隔熱保溫性能。
[0007]本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述耐火隔熱層為納米陶瓷耐高溫隔熱保溫涂料層。采用該實施方式，納米陶瓷耐高溫隔熱保溫涂料由納米空心陶瓷微珠、硅酸鋁纖維和熱反射節(jié)能材料等組成，納米級的空心陶瓷微珠腔體內(nèi)的空氣在受熱后，不會產(chǎn)生熱對流，陶瓷微珠和陶瓷微珠之間空氣層在受熱后也不再產(chǎn)生熱對流，涂料涂層就形成了以靜態(tài)空氣和無機材料組成的絕熱屏蔽層，熱反射節(jié)能材料作為輔助，涂料涂層的導(dǎo)熱系數(shù)接近真空導(dǎo)熱系數(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)低，只有0.03ff/m.K，隔熱保溫抑制效率可達90%左右，且無閃點燃點，可以長時間耐火燒烤，常溫和高溫下都無任何揮發(fā)有毒氣體產(chǎn)生。
[0008]本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，所述耐火隔熱層的厚度為1 一 8毫米。采用該實施方式，耐火隔熱層不同的厚度可以達到不同的隔熱效果，1 一 8毫米的耐火隔熱層厚度可以適應(yīng)爐窯燒嘴磚的隔熱保溫要求，而且燒嘴磚不同的部位可以采用不同的層厚，以適應(yīng)燒嘴磚不同部位上不同的工作溫度，使耐火隔熱層內(nèi)的磚體受熱相對均勻，減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生，提高燒嘴磚的使用壽命。
[0009]本實用新型的又一種優(yōu)選實施方式，所述隔熱墊安裝槽為圓環(huán)形槽，該圓環(huán)形的隔熱墊安裝槽與燒嘴磚孔同心。采用該實施方式，圓環(huán)形的隔熱墊安裝槽與燒嘴磚孔同心，可以保持隔熱墊各部位與燒嘴磚孔之間的距離相等，得到燒嘴與燒嘴磚端面之間均衡的隔熱效果。
[0010]本實用新型進一步的優(yōu)選實施方式，所述隔熱墊安裝槽的槽寬A與燒嘴安裝端面上燒嘴磚孔的半徑R之比A:R為0.5至1。采用該實施方式，隔熱墊安裝槽的槽寬A決定了隔熱墊徑向的隔熱層厚度，也就決定了隔熱墊的隔熱效果，該槽寬與燒嘴磚孔的半徑R之比為0.5至1使得隔熱墊的隔熱效果與燒嘴磚孔大小相對應(yīng)，燒嘴磚孔越大，相應(yīng)的散熱量也就越大，而隔熱墊的徑向隔熱層厚度也就相應(yīng)加大，從而保證了隔熱效果。
[0011]本實用新型另一進一步的優(yōu)選實施方式，所述隔熱墊安裝槽的深度B與槽寬A之比B:A為0.6至1。采用該實施方式，隔熱墊安裝槽越寬，說明燒嘴磚的規(guī)格尺寸越大，安裝端面也就越易出現(xiàn)較大的不平度，隔熱墊安裝槽的深度B與槽寬A之比B:A為0.6至1能使得相應(yīng)的槽深也越深，這樣適應(yīng)燒嘴磚安裝端面不平度的能力也就越強，隔熱保溫效果也就越好。
[0012]本實用新型又一進一步的優(yōu)選實施方式，所述磚體呈長方體形。采用該實施方式，長方體磚體的截面相應(yīng)為長方形或正方形，燒嘴磚的安裝孔也就為長方形或正方形，能適應(yīng)爐窯墻體磚砌制作的特點，便于爐窯的制作與燒嘴磚的安裝。
[0013]本實用新型更進一步的優(yōu)選實施方式，在燒嘴安裝端面設(shè)置有燒嘴安裝螺栓，該燒嘴安裝螺栓錨固于所述磚體內(nèi)。采用該實施方式，燒嘴安裝螺栓的設(shè)置可便于燒嘴的安裝，燒嘴安裝螺栓錨固于磚體內(nèi)一方面可使燒嘴安裝螺栓自身得到很好的固定，保證燒嘴安裝質(zhì)量，另一方面錨固于磚體內(nèi)的燒嘴安裝螺栓也能使磚體得到加強，從整體上提高燒嘴磚的安裝使用壽命。
[0014]本實用新型另一更進一步的優(yōu)選實施方式，所述燒嘴安裝螺栓為四根，四根燒嘴安裝螺栓均布于隔熱墊安裝槽外周磚體的四個角部。采用該實施方式，