朝遠(yuǎn)離燃燒腔20的方向凸設(shè)有多個(gè)彼此間隔的散熱片21，即燃燒筒2與散熱片21—體設(shè)置而成，散熱片21的內(nèi)表面與燃燒腔20連通，散熱片21用于增加燃燒筒2與空氣的接觸面積，使得燃燒筒2內(nèi)部的熱量盡可能快速地?cái)U(kuò)散到燃燒筒2外部的筒體I內(nèi)，為了加快燃燒筒2的散熱速度，燃燒筒2可以采用導(dǎo)熱系數(shù)高的金屬制成，比如鋁或者銅。本實(shí)施例中，散熱片21為長條狀，散熱片21的橫截面形狀為V型;根據(jù)具體需要，本領(lǐng)域技術(shù)人員亦可將散熱片21的橫截面形狀設(shè)置為矩形、弧形或者鋸齒形等。
[0040]所述燃燒筒2包括頭部22、主體部23及尾部24，頭部22及尾部24分別連接在主體部23的兩端，頭部22裝設(shè)在筒體I內(nèi)部的安裝孔10上，尾部24為圓錐形，如此可以保證尾部24的外表面呈圓錐面，在體積大小一定的情況下，圓錐面具有較大的面積，如此，可以在尾部24的外表面上盡可能多的安裝排氣管30，可以將流經(jīng)排氣管30的尾氣中的熱量盡可能多的擴(kuò)散到筒體I內(nèi)；尾部24的尺寸自主體部23朝遠(yuǎn)離主體部23的方向逐漸減小，排氣管30的一端連接在尾部24上，排氣管30的另一端連接在廢氣盒3上，排氣管30同樣采用導(dǎo)熱系數(shù)高的鋁或銅制成。
[0041]所述廢氣盒3內(nèi)裝設(shè)有鋼絲球31，鋼絲球31位于排氣管30與排氣孔13之間，當(dāng)然，排氣管30亦可裝設(shè)在鋼絲球31內(nèi)，進(jìn)入廢氣盒3內(nèi)的廢氣中的熱量經(jīng)由鋼絲球31再次攔截，廢氣中的熱量經(jīng)過第三次熱交換擴(kuò)散到筒體I內(nèi)，進(jìn)一步提高熱轉(zhuǎn)換效率。鋼絲球31是由細(xì)鋼絲攢成的球狀物體，鋼絲球31使用的細(xì)鋼絲可以是車床、銑床等加工機(jī)床生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料，不但能將廢料再次利用，而且可以降低加熱器的制造成本。
[0042]請(qǐng)參閱圖3、圖4和圖5所示，所述廢氣盒3大致呈圓柱狀，廢氣盒3采用導(dǎo)熱系數(shù)高的鋁或銅制成，廢氣盒3包括頂板32、底板33及側(cè)板34，頂板32和底板33彼此間隔且平行設(shè)置，頂板32、底板33大致呈圓形，側(cè)板34的上下兩端分別連接在頂板32及底板33上，側(cè)板34上開設(shè)有開口 340，開口 340可以通過放氣管(圖中未示出)與排氣孔13連通，排氣管30的一端連接在燃燒筒2的尾部24上，排氣管30的另一端連接在廢氣盒3的頂板32上。
[0043]請(qǐng)參閱圖3、圖4和圖6所示，所述廢氣盒3裝設(shè)在筒體I內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)孔12上，廢氣盒3設(shè)有貫通廢氣盒3的內(nèi)孔35。所述廢氣盒3包括錐形板36、弧形板37及環(huán)形板38，錐形板36的上端的尺寸大于錐形板36的下端的尺寸，錐形板36的上端與弧形板37的一端連接，錐形板36的下端與環(huán)形板38的內(nèi)側(cè)連接，弧形板37的另一端與環(huán)形板38的外側(cè)連接，弧形板37上開設(shè)有與排氣孔13連通的開口 340，排氣管30的一端連接在燃燒筒2的尾部24上，排氣管30的另一端連接在廢氣盒3的錐形板36上，錐形板36圍繞內(nèi)孔35設(shè)置，進(jìn)風(fēng)孔12連通內(nèi)孔35，加熱器外部的冷空氣依次經(jīng)進(jìn)風(fēng)孔12、內(nèi)孔35進(jìn)入到筒體I內(nèi)。
[0044]請(qǐng)參閱圖3和圖4所示，所述模組化負(fù)壓高效燃?xì)饧訜崞鬟€包括內(nèi)膽40，內(nèi)膽40裝設(shè)在筒體I的內(nèi)部，內(nèi)膽40采用導(dǎo)熱系數(shù)小的金屬或金屬合金制成，比如不銹鋼等，內(nèi)膽40用于防止筒體I內(nèi)的熱量擴(kuò)散到筒體I外部;燃燒筒2位于內(nèi)膽40內(nèi)，內(nèi)膽40的下端連接在廢氣盒3的上端。
[0045]所述模組化負(fù)壓高效燃?xì)饧訜崞鬟€包括巖棉41及硅酸鋁棉42，巖棉41貼設(shè)在筒體I的內(nèi)表面上，硅酸鋁棉42貼設(shè)在巖棉41的內(nèi)表面上，內(nèi)膽40貼設(shè)在巖棉41的內(nèi)表面上，SP巖棉41位于筒體I和硅酸鋁棉42之間，硅酸鋁棉42位于巖棉41和內(nèi)膽之間，巖棉41與硅酸鋁棉42輔助加熱器將筒體I內(nèi)的高溫與筒體I外部隔絕，一方面防止筒體I內(nèi)的熱量擴(kuò)散到外部，提高熱量利用率;另一方面預(yù)防筒體I溫度升高，避免使用人員碰觸高溫筒體I的外表面造成燙傷或灼傷。
[0046]根據(jù)需要，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以將模組化負(fù)壓高效燃?xì)饧訜崞鲉为?dú)使用，亦可將多個(gè)模組化負(fù)壓高效燃?xì)饧訜崞鬟M(jìn)行模組化拼裝應(yīng)用，利用智能化控制加熱器的啟動(dòng)或關(guān)閉；筒體I內(nèi)的熱量經(jīng)過燃燒筒2、排氣管30及鋼絲球31共三次熱交換，大大提升熱轉(zhuǎn)換效率，相對(duì)于傳統(tǒng)的加熱器，綜合能耗節(jié)約50%以上。
[0047]綜上所述可知本實(shí)用新型乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實(shí)用性，成為一極具實(shí)用價(jià)值的產(chǎn)品。
[0048]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模組化負(fù)壓高效燃?xì)饧訜崞鳎ㄍ搀w，裝設(shè)于筒體內(nèi)的燃燒筒，筒體設(shè)有安裝孔、抽風(fēng)孔及進(jìn)風(fēng)孔，燃燒筒的一端裝設(shè)于安裝孔，其特征在于:所述筒體內(nèi)還裝設(shè)有廢氣盒及多個(gè)排氣管，排氣管的兩端分別連接于燃燒筒的另一端及廢氣盒，筒體還設(shè)有排氣孔，排氣孔連通于廢氣盒內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模組化負(fù)壓高效燃?xì)饧訜崞?，其特征在?所述燃燒筒設(shè)有燃燒腔，燃燒筒朝遠(yuǎn)離燃燒腔的方向凸設(shè)有多個(gè)彼此間隔的散熱片，散熱片的內(nèi)表面與燃燒腔連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模組化負(fù)壓高效燃?xì)饧訜崞?，其特征在?所述廢氣盒內(nèi)裝設(shè)有鋼絲球，鋼絲球位于排氣管與排氣孔之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模組化負(fù)壓高效燃?xì)饧訜崞?，其特征在?所述燃燒筒包括主體部及與主體部連接的尾部，尾部為圓錐形，尾部的尺寸自主體部朝遠(yuǎn)離主體部的方向逐漸減小，排氣管的一端連接于尾部，排氣管的另一端連接于廢氣盒。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模組化負(fù)壓高效燃?xì)饧訜崞?，其特征在?所述廢氣盒包括頂板、底板及側(cè)板，側(cè)板的兩端分別連接于頂板及底板，側(cè)板設(shè)有開口，開口與排氣孔連通，排氣管的一端連接于燃燒筒，排氣管的另一端連接于頂板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模組化負(fù)壓高效燃?xì)饧訜崞?，其特征在?所述抽風(fēng)孔位于筒體的上端，進(jìn)風(fēng)孔位于筒體的下端，廢氣盒裝設(shè)于進(jìn)風(fēng)孔，廢氣盒設(shè)有貫通廢氣盒的內(nèi)孔，進(jìn)風(fēng)孔連通內(nèi)孔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模組化負(fù)壓高效燃?xì)饧訜崞鳎涮卣髟谟?所述廢氣盒包括錐形板、弧形板及環(huán)形板，錐形板的一端與弧形板的一端連接，錐形板的另一端與環(huán)形板的內(nèi)側(cè)連接，弧形板的另一端與環(huán)形板的外側(cè)連接，排氣管的兩端分別連接于燃燒筒及錐形板，錐形板圍繞內(nèi)孔設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模組化負(fù)壓高效燃?xì)饧訜崞鳎涮卣髟谟?所述筒體包括頂壁、底壁及環(huán)形壁，環(huán)形壁的兩端分別連接于頂壁、底壁，安裝孔設(shè)置于頂壁，進(jìn)風(fēng)孔設(shè)置于底壁，抽風(fēng)孔和排氣孔設(shè)置于環(huán)形壁，排氣孔位于抽風(fēng)孔的下方。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模組化負(fù)壓高效燃?xì)饧訜崞鳎涮卣髟谟?所述模組化負(fù)壓高效燃?xì)饧訜崞鬟€包括內(nèi)膽，內(nèi)膽貼設(shè)于筒體的內(nèi)側(cè)，燃燒筒位于內(nèi)膽內(nèi)，內(nèi)膽連接于廢氣合ΙΤΓΤ.010.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模組化負(fù)壓高效燃?xì)饧訜崞?，其特征在?所述模組化負(fù)壓高效燃?xì)饧訜崞鬟€包括巖棉及硅酸鋁棉，巖棉、硅酸鋁棉貼設(shè)于筒體的內(nèi)側(cè)，巖棉位于硅酸鋁棉與筒體之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及供熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種模組化負(fù)壓高效燃?xì)饧訜崞鳎ㄍ搀w，裝設(shè)于筒體內(nèi)的燃燒筒，筒體設(shè)有安裝孔、抽風(fēng)孔及進(jìn)風(fēng)孔，燃燒筒的一端裝設(shè)于安裝孔，筒體內(nèi)還裝設(shè)有廢氣盒及多個(gè)排氣管，排氣管的兩端分別連接于燃燒筒的另一端及廢氣盒，筒體還設(shè)有排氣孔，排氣孔連通于廢氣盒內(nèi)；本實(shí)用新型通過在燃燒筒與廢氣盒之間裝設(shè)多個(gè)排氣管，燃燒筒內(nèi)的熱量經(jīng)過燃燒筒、排氣管兩次熱交換，與傳統(tǒng)熱室相比，大大提高熱轉(zhuǎn)換效率。
【IPC分類】F24H9/00, F24H3/00
【公開號(hào)】CN205279431
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520968172
【發(fā)明人】周國棟, 曹振鋒
【申請(qǐng)人】東莞豐卓機(jī)電設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日