一種用于空浴式高壓汽化器的翅片換熱管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽化器領(lǐng)域，尤其涉及一種用于空浴式高壓汽化器的翅片換熱管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有空浴式汽化器的翅片換熱管的工作過程是由低溫液態(tài)介質(zhì)流入管壁及管壁外的翅片上進(jìn)行換熱，由于翅片結(jié)構(gòu)為直條型，因此總體傳熱效率不高，在換熱管管壁有污垢后，會(huì)降低傳熱效率，同時(shí)現(xiàn)有翅片換熱管的翅片結(jié)構(gòu)單一，其無(wú)法滿足翅片換熱管與翅片換熱管間安裝連接片的問題，因此各翅片換熱管安裝穩(wěn)定性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)中這些缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的用于空浴式高壓汽化器的翅片換熱管，其不僅提高了傳熱效率，增加了換熱面積，還提高了翅片換熱管間的連接和安裝穩(wěn)定性。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種用于空浴式高壓汽化器的翅片換熱管，包括管體，于所述管體內(nèi)開設(shè)介質(zhì)流通孔，于所述介質(zhì)流通孔的孔壁沿圓周方向均布內(nèi)凸緣;在所述管體的外周沿圓周方向分別布置多根第一翅片及第二翅片，于所述第一翅片的兩側(cè)均設(shè)置導(dǎo)熱片，所述導(dǎo)熱片的長(zhǎng)度沿第一翅片的外端至內(nèi)端呈遞減;所述第二翅片為“U”形翅片，至少在第二翅片的一端設(shè)置連接口。
[0006]其進(jìn)一步技術(shù)方案在于:
[0007]所述第一翅片及第二翅片互為相鄰布置；
[0008]所述連接口為菱形；
[0009]所述第二翅片為波紋翅片；
[0010]于各第一翅片的一端還設(shè)置外凸緣。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、第一翅片的外側(cè)設(shè)置導(dǎo)熱片有效提高了傳熱面積，第二翅片采用波紋翅片使傳熱效率高，通過在翅片的端部設(shè)置連接口，使其與連接片的角部連接方便可靠，大大提高了連接片的安裝穩(wěn)定性，另外在管體內(nèi)設(shè)置內(nèi)凸緣，使流體介質(zhì)內(nèi)的污垢與凸緣撞擊后流出管體，從而提高了傳熱效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:1、管體;2、內(nèi)凸緣;3、第一翅片;4、導(dǎo)熱片；5、夕卜凸緣;6、第二翅片；7、連接口 ；8、介質(zhì)流通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0016]如圖1所示，一種用于空浴式高壓汽化器的翅片換熱管包括包括管體I，于管體I內(nèi)開設(shè)介質(zhì)流通孔8，于介質(zhì)流通孔8的孔壁沿圓周方向均布內(nèi)凸緣2;在管體I的外周沿圓周方向分別布置多根第一翅片3及第二翅片6，于第一翅片3的兩側(cè)均設(shè)置導(dǎo)熱片4，導(dǎo)熱片4的長(zhǎng)度沿第一翅片3的外端至內(nèi)端呈遞減;第二翅片6為“U”形翅片，至少在第二翅片6的一端設(shè)置連接口 7，上述連接口 7為菱形。第一翅片3及第二翅片6互為相鄰布置，第二翅片6為波紋翅片，在第一翅片3的一端還設(shè)置外凸緣5。
[0017]本實(shí)用新型的具體工作過程如下:
[0018]如圖1所示，流體介質(zhì)由進(jìn)液管進(jìn)入管體I內(nèi)的介質(zhì)流通孔8內(nèi)，由于第二翅片6為波紋翅片，因此通過第二翅片6使流體吸收大氣熱量快速升溫氣化，波紋翅片的布置使翅片表面換熱均勻，第一翅片3的兩側(cè)布置多根不同長(zhǎng)度的導(dǎo)熱片4，利用導(dǎo)熱片4提高換熱面積，使各翅片周邊換熱量穩(wěn)定，同時(shí)保證各翅片溫度均勻不易結(jié)冰，通過在介質(zhì)流通孔8的內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)凸緣2，使流體介質(zhì)中的污垢與內(nèi)凸緣2撞擊受導(dǎo)流流出，提高了傳熱效率，連接口 7設(shè)置成菱形便于與連接片的四個(gè)角部連接固定，使連接片安裝穩(wěn)定。
[0019]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于空浴式高壓汽化器的翅片換熱管，其特征在于:包括管體(I)，于所述管體(I)內(nèi)開設(shè)介質(zhì)流通孔(8)，于所述介質(zhì)流通孔(8)的孔壁沿圓周方向均布內(nèi)凸緣(2);在所述管體(I)的外周沿圓周方向分別布置多根第一翅片(3)及第二翅片(6)，于所述第一翅片(3)的兩側(cè)均設(shè)置導(dǎo)熱片(4)，所述導(dǎo)熱片(4)的長(zhǎng)度沿第一翅片(3)的外端至內(nèi)端呈遞減；所述第二翅片(6)為“U”形翅片，至少在第二翅片(6)的一端設(shè)置連接口( 7)。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于空浴式高壓汽化器的翅片換熱管，其特征在于:所述第一翅片(3)及第二翅片(6)互為相鄰布置。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于空浴式高壓汽化器的翅片換熱管，其特征在于:所述連接口(7)為菱形。4.如權(quán)利要求1所述的一種用于空浴式高壓汽化器的翅片換熱管，其特征在于:所述第二翅片(6)為波紋翅片。5.如權(quán)利要求1所述的一種用于空浴式高壓汽化器的翅片換熱管，其特征在于:于各第一翅片(3)的一端還設(shè)置外凸緣(5)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于空浴式高壓汽化器的翅片換熱管，包括管體，于所述管體內(nèi)開設(shè)介質(zhì)流通孔，于介質(zhì)流通孔的孔壁沿圓周方向均布內(nèi)凸緣；在管體的外周沿圓周方向分別布置多根第一翅片及第二翅片，于第一翅片的兩側(cè)均設(shè)置導(dǎo)熱片，導(dǎo)熱片的長(zhǎng)度沿第一翅片的外端至內(nèi)端呈遞減；所述第二翅片為“U”形翅片，至少在第二翅片的一端設(shè)置連接口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、第一翅片的外側(cè)設(shè)置導(dǎo)熱片有效提高了傳熱面積，第二翅片采用波紋翅片使傳熱效率高，通過在翅片的端部設(shè)置連接口，使其與連接片的角部連接方便可靠，大大提高了連接片的安裝穩(wěn)定性，另外在管體內(nèi)設(shè)置內(nèi)凸緣，使流體介質(zhì)內(nèi)的污垢與凸緣撞擊后流出管體，從而提高了傳熱效率。
【IPC分類】F28F1/42, F28F9/26
【公開號(hào)】CN205332888
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521135354
【發(fā)明人】俞軍
【申請(qǐng)人】無(wú)錫輝騰科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日