一種高效能金屬鎂冶煉用熔化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬鎂熔化爐技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種高效能金屬鎂冶煉用熔化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，金屬鎂冶煉用熔化爐在使用過程中，高溫助燃空氣進(jìn)入爐膛后不能及時(shí)與燃?xì)饣旌稀⑷紵?，而是與坩禍直接接觸。此時(shí)，氧含量很高的、大量的高溫空氣會(huì)對(duì)坩禍形成高溫氧化。同時(shí)，燃?xì)馀c空氣燃燒形成的高溫火焰距離坩禍很近，直接形成高溫灼燒坩禍，導(dǎo)致坩禍局部高溫受損，耐熱鋼鑄造坩禍?zhǔn)褂脡勖s80-90天，由于存在高溫氧化和局部高溫灼燒的問題，導(dǎo)致坩禍?zhǔn)褂脡勖?，甚至出現(xiàn)因高溫灼燒使坩禍突然出現(xiàn)泄露的狀況，弓I發(fā)安全事故。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，提供一種提高熔煉效率，延長(zhǎng)坩禍?zhǔn)褂脡勖?，安全?jié)能的高效能金屬鎂冶煉用熔化爐。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種高效能金屬鎂冶煉用熔化爐，包括爐體、坩禍和燒嘴，所述爐體內(nèi)部空腔部分包括爐膛和燃燒室，所述坩禍置于爐膛內(nèi)，所述燒嘴設(shè)置在爐體內(nèi)的燃燒室一側(cè)，所述燒嘴包括1#燒嘴和2#燒嘴，所述1#燒嘴和2#燒嘴之間設(shè)置有隔板，所述隔板與坩禍聯(lián)接。
[0006]所述爐膛為圓形，坩禍設(shè)置于爐膛中心部分。
[0007]所述1#燒嘴和2#燒嘴內(nèi)均有燃?xì)夤艿篮涂諝夤艿?，所述燃?xì)夤艿纼?nèi)設(shè)置有燃?xì)庑顭狍w，所述空氣管道內(nèi)設(shè)置有空氣蓄熱體。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型所具有的有益效果為:
[0009]本實(shí)用新型設(shè)立獨(dú)立的燃燒室，讓進(jìn)入爐膛前的燃?xì)夂涂諝庥凶銐虻幕旌蠒r(shí)間，混合過程中實(shí)現(xiàn)完全燃燒，燃燒火焰形成的高溫區(qū)滯留在燃燒室內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入爐膛，環(huán)繞坩禍運(yùn)行，對(duì)坩禍進(jìn)行均勻加熱。增設(shè)了獨(dú)立燃燒室后，爐膛溫度的測(cè)控更加準(zhǔn)確，控制更加靈敏。避免燃?xì)馕慈紵耆?，而排出爐膛，燃?xì)獾睦寐蚀蟠筇岣摺蓚€(gè)燒嘴均采用蓄熱式燃燒技術(shù)，排煙溫度小于130°C，能耗達(dá)到行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)。與現(xiàn)有的熔化爐相比，本實(shí)用新型熔化速率提高了 20%，節(jié)能10%，坩禍?zhǔn)褂脡勖娱L(zhǎng)了 50-60天。
【附圖說明】
[0010]下面通過附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的加熱過程示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的燒嘴剖視圖。
[0014]圖中:I為爐體、2為坩禍、3為爐膛、4為燃燒室、5為1#燒嘴、6為2#燒嘴、7為隔板、8為燃?xì)夤艿馈?為空氣管道、10為燃?xì)庑顭狍w、11為空氣蓄熱體。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0016]本實(shí)用新型的爐體結(jié)構(gòu)如圖1和圖3所示:爐體I內(nèi)部空腔部分包括爐膛3和燃燒室4，爐膛3為圓形，坩禍2設(shè)置于爐膛3的中心部分，1#燒嘴5和2#燒嘴6均設(shè)置在燃燒室4 一側(cè)，之間設(shè)置有隔板7，隔板7與坩禍2聯(lián)接，兩燒嘴內(nèi)均有燃?xì)夤艿?和空氣管道9，燃?xì)夤艿?內(nèi)設(shè)置有燃?xì)庑顭狍w10，空氣管道9內(nèi)設(shè)置有空氣蓄熱體11。爐膛溫度高限一般控制在980°C。
[0017]工作過程如圖2所示，分別經(jīng)過燃?xì)庑顭狍w10和空氣蓄熱體11的燃?xì)夂涂諝?，?#燒嘴5進(jìn)入燃燒室4內(nèi)進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入爐膛3，環(huán)繞坩禍2流動(dòng)，高溫?zé)煔鈱?duì)坩禍2進(jìn)行均勻加熱，最后高溫?zé)煔饨?jīng)過2#燒嘴6排出爐膛3，實(shí)現(xiàn)一次完整的燃燒過程。1#燒嘴5連續(xù)供給燃?xì)夂涂諝?0秒后，自動(dòng)切換為排煙狀態(tài)，同時(shí)2#燒嘴6自動(dòng)開始供給燃?xì)夂涂諝?，進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，環(huán)繞坩禍2流動(dòng)，對(duì)坩禍2進(jìn)行無氧化加熱。2#燒嘴6同樣連續(xù)供給燃?xì)夂涂諝?0秒后，又自動(dòng)切換為排煙狀態(tài)。如此循環(huán)工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)坩禍2的連續(xù)加熱。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效能金屬鎂冶煉用熔化爐，其特征在于:包括爐體(I)、坩禍(2)和燒嘴，所述爐體(I)內(nèi)部空腔部分包括爐膛(3)和燃燒室(4)，所述坩禍(2)置于爐膛(3)內(nèi)，所述燒嘴設(shè)置在爐體(I)內(nèi)的燃燒室(4) 一側(cè)，所述燒嘴包括1#燒嘴(5)和2#燒嘴(6)，所述1#燒嘴(5)和2#燒嘴(6)之間設(shè)置有隔板(7)，所述隔板(7)與坩禍(2)聯(lián)接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效能金屬鎂冶煉用熔化爐，其特征在于:所述爐膛(3)為圓形，坩禍(2)設(shè)置于爐膛(3)中心部分。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效能金屬鎂冶煉用熔化爐，其特征在于:所述1#燒嘴(5)和2#燒嘴(6)內(nèi)均有燃?xì)夤艿?8)和空氣管道(9)，所述燃?xì)夤艿?8)內(nèi)設(shè)置有燃?xì)庑顭狍w(10)，所述空氣管道(9)內(nèi)設(shè)置有空氣蓄熱體(11)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及金屬鎂熔化爐技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種高效能金屬鎂冶煉用熔化爐；提供一種提高熔煉效率，延長(zhǎng)坩堝使用壽命，安全節(jié)能的高效能金屬鎂冶煉用熔化爐；包括爐體、坩堝、爐膛、燃燒室、1#燒嘴、2#燒嘴、隔板、燃?xì)夤艿?、空氣管道、燃?xì)庑顭狍w、空氣蓄熱體，燃燒室讓進(jìn)入爐膛前的燃?xì)夂涂諝庥凶銐虻幕旌蠒r(shí)間，實(shí)現(xiàn)完全燃燒，燃燒火焰形成的高溫區(qū)滯留在燃燒室內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入爐膛，環(huán)繞坩堝運(yùn)行，對(duì)坩堝進(jìn)行均勻加熱，兩個(gè)燒嘴均采用蓄熱式燃燒技術(shù)，一個(gè)供給燃?xì)夂涂諝鈺r(shí)，另一個(gè)排煙，解決了坩堝被高溫氧化和高溫灼燒的問題，延長(zhǎng)了坩堝使用壽命，確保了安全生產(chǎn)；本實(shí)用新型主要應(yīng)用在金屬冶煉方面。
【IPC分類】F23D14/02, F27B14/14, F23D14/66
【公開號(hào)】CN205352063
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620030983
【發(fā)明人】雷金獅
【申請(qǐng)人】山西金星鎂業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年1月14日