一種再生鋁料拋光滾筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種再生鋁料拋光滾筒，包括回轉(zhuǎn)烘干筒體，在所述回轉(zhuǎn)烘干筒體的內(nèi)側(cè)至少一段同軸設(shè)置有多棱筒體，所述多棱筒體的內(nèi)側(cè)壁上分布有若干向徑向內(nèi)側(cè)凸出的拋光板。采用上述技術(shù)方案，降低了再生鋁料的含水量，可保證物料可以直接進(jìn)爐進(jìn)行熔煉；通過將烘干工藝與拋光工藝的結(jié)合使再生鋁料更干凈，減少物料的熔煉時間，更為節(jié)能；通過將烘干工藝與拋光工藝的結(jié)合使再生鋁在熔煉過程中減少了煙、塵的含量，更為環(huán)保。
【專利說明】
一種再生鋁料拋光滾筒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種再生鋁料拋光滾筒，屬于鋁回收工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁回收工藝中，當(dāng)鋁料被浮選完成后首先需要經(jīng)過烘干的工序?qū)X料表面附著的水分去除，烘干工序通常經(jīng)過回轉(zhuǎn)烘干筒進(jìn)行，回轉(zhuǎn)烘干筒具有一定的傾斜角度，首先將鋁料從回轉(zhuǎn)烘干筒的高端放入，隨著回轉(zhuǎn)烘干筒的旋轉(zhuǎn)，鋁料在筒內(nèi)翻滾并且向低端緩慢流動，回轉(zhuǎn)烘干筒旋轉(zhuǎn)的同時在筒體的低端充入高溫氣體對鋁料進(jìn)行烘干，高溫氣體形成的熱風(fēng)能夠快速將鋁料表面的水分帶走。當(dāng)鋁料被烘干后，再進(jìn)行熔煉回收。然而，在鋁料被烘干后，其表面會附著污垢，這就使得熔煉過程中煙塵含量較多，熔煉所耗時間也較長。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]因此，本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種能夠?qū)︿X料在烘干的過程中進(jìn)行拋光，以去除鋁料表面附著的污垢的再生鋁料拋光滾筒。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種再生鋁料拋光滾筒，包括回轉(zhuǎn)烘干筒體，在所述回轉(zhuǎn)烘干筒體的內(nèi)側(cè)至少一段同軸設(shè)置有多棱筒體，所述多棱筒體的內(nèi)側(cè)壁上分布有若干向徑向內(nèi)側(cè)凸出的拋光板。
[0005]所述多棱筒體為六棱筒體，由六塊板料拼接而成。
[0006]所述拋光板垂直于所述板料，每個所述拋光板的側(cè)壁設(shè)置有與所述拋光板和所述板料垂直的至少一個加強(qiáng)板。
[0007]每塊所述板料上設(shè)置有三列拋光板，每列拋光板上設(shè)置有三塊拋光板，相鄰列的拋光板在軸向上相錯開設(shè)置。
[0008]采用上述技術(shù)方案，本實用新型的再生鋁料拋光滾筒，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0009]1、降低了再生鋁料的含水量，可保證物料可以直接進(jìn)爐進(jìn)行熔煉；
[0010]2、通過將烘干工藝與拋光工藝的結(jié)合使再生鋁料更干凈，減少物料的熔煉時間，更為節(jié)能；
[0011]3、通過將烘干工藝與拋光工藝的結(jié)合使再生鋁在熔煉過程中減少了煙、塵的含量，更為環(huán)保。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中A-A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]以下通過附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0015]如圖所示，本實施例提供一種再生鋁料拋光滾筒，包括回轉(zhuǎn)烘干筒體I，在所述回轉(zhuǎn)烘干筒體I的內(nèi)側(cè)至少一段同軸設(shè)置有多棱筒體2，所述多棱筒體2的內(nèi)側(cè)壁上分布有若干向徑向內(nèi)側(cè)凸出的拋光板3。如圖1所示，其中虛線框內(nèi)區(qū)域設(shè)置有首尾相連的三段多棱筒體，每個所述多棱筒體2為六棱筒體，由六塊板料21拼接而成。
[0016]所述拋光板3垂直于所述板料21，每個所述拋光板3的側(cè)壁設(shè)置有與所述拋光板3和所述板料21垂直的至少一個加強(qiáng)板31。
[0017]如圖1所示，每塊所述板料21上設(shè)置有三列拋光板，每列拋光板上設(shè)置有三塊拋光板3，相鄰列的拋光板在軸向上相錯開設(shè)置。
[0018]采用上述技術(shù)方案，本實用新型的再生鋁料拋光滾筒，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0019]1、降低了再生鋁料的含水量，可保證物料可以直接進(jìn)爐進(jìn)行熔煉；
[0020]2、隨著回轉(zhuǎn)烘干筒體的轉(zhuǎn)動，鋁料被向上帶動并拋起，通過與高硬度的拋光板進(jìn)行碰撞的過程中進(jìn)行表面拋光，去除附著的污漬和雜質(zhì);通過將烘干工藝與拋光工藝的結(jié)合使再生鋁料更干凈，減少物料的熔煉時間，更為節(jié)能；
[0021]3、通過將烘干工藝與拋光工藝的結(jié)合使再生鋁在熔煉過程中減少了煙、塵的含量，更為環(huán)保。
[0022]顯然，上述實施例僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種再生鋁料拋光滾筒，其特征在于:包括回轉(zhuǎn)烘干筒體，在所述回轉(zhuǎn)烘干筒體的內(nèi)側(cè)至少一段同軸設(shè)置有多棱筒體，所述多棱筒體的內(nèi)側(cè)壁上分布有若干向徑向內(nèi)側(cè)凸出的拋光板。2.如權(quán)利要求1所述的再生鋁料拋光滾筒，其特征在于:所述多棱筒體為六棱筒體，由六塊板料拼接而成。3.如權(quán)利要求2所述的再生鋁料拋光滾筒，其特征在于:所述拋光板垂直于所述板料，每個所述拋光板的側(cè)壁設(shè)置有與所述拋光板和所述板料垂直的至少一個加強(qiáng)板。4.如權(quán)利要求3所述的再生鋁料拋光滾筒，其特征在于:每塊所述板料上設(shè)置有三列拋光板，每列拋光板上設(shè)置有三塊拋光板，相鄰列的拋光板在軸向上相錯開設(shè)置。
【文檔編號】F26B11/04GK205482196SQ201620142037
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月25日
【發(fā)明人】徐浩軍
【申請人】徐浩軍