熱管真空干燥倉的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種熱管真空干燥倉由外殼，內(nèi)倉，高氣密卸料裝置，導(dǎo)氣管和導(dǎo)熱工質(zhì)組成。熱管真空干燥倉的外觀形狀是圓柱狀，其兩端是錐狀。外殼在內(nèi)倉的外面，外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔里灌裝有導(dǎo)熱工質(zhì)。內(nèi)倉由倉體、散熱管和螺旋葉片組成；內(nèi)倉兩端的進(jìn)出料口上安裝著高氣密卸料裝置，高氣密卸料裝置上面有導(dǎo)氣管。導(dǎo)熱工質(zhì)受到熱能加熱而相變氣化，汽化的導(dǎo)熱工質(zhì)通過倉體及散熱管進(jìn)行導(dǎo)熱換熱，增大的換熱面積提高了熱能的換熱導(dǎo)熱速度，熱能使用效率高，達(dá)到了快速物料的干燥目的；安裝高氣密卸料裝置的干燥倉可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性的真空低溫干燥，散熱管和螺旋葉片具備攪拌功能，濕物料不易結(jié)塊，提高物料的干燥質(zhì)量。
【專利說明】
熱管真空干燥倉
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種干燥倉，具體是一種干燥設(shè)備上用的熱管真空干燥倉。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在糧食、食品、化工、醫(yī)藥、農(nóng)副產(chǎn)品、牧草等加工生產(chǎn)領(lǐng)域中，需要在真空條件下對物料進(jìn)行加熱干燥處理;現(xiàn)在市場上的真空干燥設(shè)備的干燥倉換熱多以排管式散熱、隔層加熱方式進(jìn)行換熱散熱，但是它們的散熱器體積大、散熱面積小、熱能使用效率低。濕物料在真空狀態(tài)下經(jīng)常形成結(jié)塊，造成濕物料的干燥不均勻，影響物料的烘干品質(zhì)。
[0003]熱管技術(shù)是1963年美國LosAlamos國家實(shí)驗(yàn)室的G.M.Grover發(fā)明的一種稱為“熱管”的傳熱元件，它充分利用了熱傳導(dǎo)原理與致冷介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，透過熱管將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，熱管內(nèi)部靠工作液體的汽、液相變傳熱，熱阻很小，自然循環(huán)導(dǎo)熱，因此具有很高的導(dǎo)熱能力，其導(dǎo)熱能力超過任何已知金屬的導(dǎo)熱能力。
[0004]本人申請的專利產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置，旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置由外殼、內(nèi)殼、側(cè)板、蓋子和導(dǎo)熱工質(zhì)組成。夕卜殼、內(nèi)殼與兩側(cè)的側(cè)板是焊接密封的，外殼在內(nèi)殼的外面，外殼和內(nèi)殼之間的內(nèi)腔是密封的，外殼和內(nèi)殼之間的內(nèi)腔里灌裝有導(dǎo)熱工質(zhì)。旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置的一端側(cè)板上面有口，口上面有蓋子。內(nèi)殼的內(nèi)壁上有散熱管、螺旋葉片。旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置只能夠分批干燥烘干，不能夠連續(xù)性真空烘干物料，所以需要對旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置做進(jìn)一步的改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，在本人申請的專利“旋轉(zhuǎn)式真空導(dǎo)熱換熱裝置”基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)，提供了一種熱管真空干燥倉，改真空干燥倉內(nèi)倉的一個進(jìn)出料口為兩個進(jìn)出料口，改蓋子為高氣密卸料裝置;有了高氣密卸料裝置的熱管真空干燥倉，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性的真空低溫干燥。
[0006]為了到達(dá)上述目的，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種熱管真空干燥倉由外殼，內(nèi)倉，高氣密卸料裝置，導(dǎo)氣管和導(dǎo)熱工質(zhì)組成。
[0007]所述的熱管真空干燥倉的外觀形狀是圓柱狀。
[0008]1、熱管真空干燥倉的兩端是錐狀。
[0009]2、熱管真空干燥倉的兩端有進(jìn)出料口。
[0010]3、熱管真空干燥倉的直徑是800 — 3500mm;熱管真空干燥倉的長度是1000 —25000mmo
[0011 ]所述的外殼制作材質(zhì)是金屬板，金屬板的厚度為0.5—8mm。
[0012]所述的外殼在內(nèi)倉的外面，內(nèi)倉在外殼的內(nèi)部。
[0013]1、外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔是封閉不漏氣的。
[0014]2、外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔間距是5—150mm。
[0015]3、當(dāng)熱管真空干燥倉的長度超過1500mm時，外殼和內(nèi)倉之間的連接可以由支架固定連接。
[0016]4、為了減少熱能的損耗，在外殼外面粘附加裝保溫層來保溫。
[0017]所述的外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔里有對應(yīng)適量的導(dǎo)熱工質(zhì)。
[0018]所述的外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔內(nèi)的氣壓根據(jù)氣化溫度的不同要求設(shè)定不同的負(fù)壓壓力，根據(jù)設(shè)計(jì)控制內(nèi)腔內(nèi)的氣化蒸汽飽和度后，添加對應(yīng)、適量的導(dǎo)熱工質(zhì)。
[0019]所述的內(nèi)倉由倉體、散熱管和螺旋葉片組成。
[0020]所述的倉體的制作材質(zhì)是金屬板，金屬板的厚度為0.5—8mm。
[0021]所述的內(nèi)倉兩端的進(jìn)出料口上安裝著高氣密卸料裝置。
[0022]所述的高氣密卸料裝置是關(guān)風(fēng)器，或者是閉風(fēng)器，或者是卸料閥門。
[0023]所述的高氣密卸料裝置上面有導(dǎo)氣管。
[0024]1、導(dǎo)氣管是用來連接真空機(jī)組，真空機(jī)組可以通過導(dǎo)氣管抽排內(nèi)倉內(nèi)的氣體。
[0025]2、導(dǎo)氣管通過高氣密卸料裝置的結(jié)合部要密封固定，不能夠泄氣漏氣。
[0026]所述的螺旋葉片焊接固定在倉體上，螺旋葉片可以對物料進(jìn)行攪拌、出料。
[0027]1、螺旋葉片的制作材質(zhì)是金屬板。
[0028]2、螺旋葉片的高度為50—500mm，螺旋葉片的厚度為I 一 10mm，螺旋葉片的長度為3000一35000mm 0
[0029]3、螺旋葉片的數(shù)量是I 一6條。
[0030]4、螺旋葉片在倉體上的布局是環(huán)繞狀的；或者是縱行狀的。
[0031]所述的倉體上下對應(yīng)有孔口，孔口的直徑和散熱管的管直徑大小一樣;倉體上的孔口與孔口的間距為50—200mm。
[0032]所述的散熱管的兩端插在倉體上的對應(yīng)孔口內(nèi)；將散熱管和倉體上的結(jié)合位置焊接為一個整體，散熱管和倉體的結(jié)合部位牢固不透氣。
[0033]1、散熱管的兩端和外殼和內(nèi)倉之間的內(nèi)腔是貫通透氣的。
[0034]2、相鄰的散熱管的管間距為50—200mm。
[0035]3、散熱管的管是兩端開口透氣的金屬管。
[0036]所述的散熱管是光管，或者是管上有翅片。
[0037]1、散熱管上的翅片的高度是5—50mm，翅片的厚度是0.5—3mm，翅片與翅片的間距為 18—80mmo
[0038]2、散熱管上的翅片和管的結(jié)合是固定為一體的。
[0039]3、散熱管上的翅片和管的連接形態(tài)是縱向狀的，或者是環(huán)繞狀的。
[0040]本實(shí)用新型與現(xiàn)有的干燥倉比有如下有益效果:一種熱管真空干燥倉的散熱為內(nèi)壁立體散熱；相同大小的空間、體積的情況下，其換熱面積增加12—60倍，導(dǎo)熱工質(zhì)受到熱能加熱而相變汽化，汽化的導(dǎo)熱工質(zhì)在內(nèi)倉的倉體及散熱管進(jìn)行導(dǎo)熱換熱，增大的換熱面積提高了熱能的換熱導(dǎo)熱速度，熱能使用效率高，加強(qiáng)了物料干燥效率，達(dá)到了快速物料的干燥目的；安裝高氣密卸料裝置的干燥倉可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性的真空低溫干燥，散熱管和螺旋葉片具備攪拌功能，真空烘干的狀態(tài)下，濕物料不易結(jié)塊，提高物料的干燥質(zhì)量。
[0041 ] 【附圖說明】:
[0042]圖1、為本實(shí)用新型熱管真空干燥倉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖2、為本實(shí)用新型熱管真空干燥倉的螺旋葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]【具體實(shí)施方式】:
[0045]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0046]實(shí)施例:
[0047]如圖1所示的熱管真空干燥倉由外殼(I)，內(nèi)倉(2)，高氣密卸料裝置(3)，導(dǎo)氣管
(4)和導(dǎo)熱工質(zhì)(6)組成。
[0048]所述的熱管真空干燥倉的外觀形狀是圓柱狀。
[0049]1、熱管真空干燥倉的兩端是錐狀。
[0050]2、熱管真空干燥倉的兩端有進(jìn)出料口(9)。
[0051]3、熱管真空干燥倉的直徑是1500mm;熱管真空干燥倉的長度是15000_。
[0052]所述的外殼(I)制作材質(zhì)是金屬板，金屬板的厚度為2mm。
[0053]所述的外殼(I)在內(nèi)倉(2)的外面，內(nèi)倉(2)在外殼(I)的內(nèi)部。
[0054]1、外殼(I)和內(nèi)倉(2)之間的內(nèi)腔是封閉不漏氣的。
[0055]2、外殼(I)和內(nèi)倉(2)之間的內(nèi)腔間距是80mm。
[0056]3、外殼(I)和內(nèi)倉(2)之間由支架固定連接。
[0057]4、外殼(I)外面粘附加裝保溫層來保溫。
[0058]所述的外殼(I)和內(nèi)倉(2)之間的內(nèi)腔里有對應(yīng)適量的導(dǎo)熱工質(zhì)(6)。
[0059]所述的導(dǎo)熱工質(zhì)(6)根據(jù)外殼(I)和內(nèi)倉(2)之間的內(nèi)腔內(nèi)的氣壓根據(jù)氣化溫度的不同要求設(shè)定不同的負(fù)壓壓力，根據(jù)設(shè)計(jì)控制內(nèi)腔內(nèi)的氣化蒸汽飽和度后，添加對應(yīng)、適量的導(dǎo)熱工質(zhì)(6)。
[0060]如圖1、圖2所示的內(nèi)倉(2)由倉體(7 )、散熱管(5 )和螺旋葉片(8 )組成。
[0061 ]所述的內(nèi)倉(2)的倉體(7 )的制作材質(zhì)是金屬板，金屬板的厚度為2mm。
[0062]所述的內(nèi)倉(2)兩端的進(jìn)出料口(9)上面安裝著高氣密卸料裝置(3)。
[0063]所述的高氣密卸料裝置(3)是關(guān)風(fēng)器。
[0064]所述的高氣密卸料裝置(3)上面有導(dǎo)氣管(4)。
[0065]1、真空機(jī)組通過導(dǎo)氣管(4)來抽排內(nèi)倉(2)內(nèi)的氣體。
[0066]2、導(dǎo)氣管(4)通過高氣密卸料裝置(3)的結(jié)合部要密封固定。
[0067 ]所述的螺旋葉片(8 )焊接固定在倉體(7 )上。
[0068] 1、螺旋葉片(8)的制作材質(zhì)是金屬板。
[0069 ] 2、螺旋葉片(8 )的高度為300mm，螺旋葉片(8 )的厚度為2mm，螺旋葉片(8 )的長度為18000mm 。
[0070]3、螺旋葉片(8)的數(shù)量是2條。
[0071]4、螺旋葉片(8)在內(nèi)倉(2)的倉體(7)上的布局是環(huán)繞狀。
[0072]所述的倉體(7)上下對應(yīng)有孔口，孔口的直徑和散熱管(5)的管直徑大小一樣;倉體(8)上的孔口與孔口的間距為100mm。
[0073]所述的散熱管(5)的兩端插在倉體(7)上的對應(yīng)孔口內(nèi)。
[0074]所述的散熱管(5)和倉體(7)上的結(jié)合位置焊接為一個整體，散熱管(5)和倉體(7)的結(jié)合部位牢固不透氣。
[0075]1、散熱管(5)的兩端和外殼(I)和內(nèi)倉(2)之間的內(nèi)腔是貫通透氣的。
[0076]2、相鄰的散熱管的管間距為I OOmm。
[0077]3、散熱管(5)的管是兩端開口透氣的金屬管。
[0078]所述的散熱管(5)的管上有翅片。
[0079]1、散熱管(5)上的翅片的高度是30mm，翅片的厚度是1mm，翅片與翅片的間距為50mm ο
[0080]2、散熱管(5)上的翅片和管的結(jié)合是固定為一體的。
[0081]3、散熱管(5)上的翅片和管的連接形態(tài)是環(huán)繞狀的。
[0082]以上實(shí)施例只是用于幫助理解本實(shí)用新型的制作方法及其核心思想，具體實(shí)施不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的變化，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱管真空干燥倉，其特征在于:熱管真空干燥倉由外殼(I)，內(nèi)倉(2)，高氣密卸料裝置(3)，導(dǎo)氣管(4)和導(dǎo)熱工質(zhì)(6)組成； 所述的熱管真空干燥倉的外觀形狀是圓柱狀，熱管真空干燥倉的兩端是錐狀； 所述的熱管真空干燥倉的兩端有進(jìn)出料口(9); 所述的外殼(I)在內(nèi)倉(2)的外面，內(nèi)倉⑵在外殼(I)的內(nèi)部； 所述的外殼(I)和內(nèi)倉(2)之間由支架固定連接； 所述的外殼(I)和內(nèi)倉(2)之間的內(nèi)腔里有對應(yīng)適量的導(dǎo)熱工質(zhì)(6); 所述的內(nèi)倉(2)由倉體(7)，散熱管(5)和螺旋葉片(8)組成； 所述的內(nèi)倉(2)兩端的進(jìn)出料口(9)上面安裝著高氣密卸料裝置(3); 所述的散熱管(5)是光管，或者是管上有翅片； 所述的散熱管(5)的兩端插在倉體(7)的對應(yīng)孔口內(nèi)；散熱管(5)的兩端和外殼(I)和內(nèi)倉(2)之間的內(nèi)腔是貫通透氣的； 所述的高氣密卸料裝置(3)上面有導(dǎo)氣管(4); 所述的螺旋葉片(8)焊接固定在倉體(7)上，螺旋葉片(8)的數(shù)量是I 一6條。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管真空干燥倉，其特征在于:熱管真空干燥倉的直徑是800—3500mm;熱管真空干燥倉的長度是1000—25000mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管真空干燥倉，其特征在于:外殼(I)和內(nèi)倉(2)之間的間距是5—100mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管真空干燥倉，其特征在于:高氣密卸料裝置(3)是關(guān)風(fēng)器，或者是閉風(fēng)器，或者是卸料閥門。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管真空干燥倉，其特征在于:導(dǎo)氣管(4)通過高氣密卸料裝置(3)的結(jié)合部要密封固定。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管真空干燥倉，其特征在于:散熱管(5)的管是兩端開口透氣的金屬管;相鄰的散熱管的管間距為50—200mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管真空干燥倉，其特征在于:散熱管(5)上的翅片的高度是5—30mm，散熱管(5)上翅片的厚度是0.5—3mm，散熱管(5)上翅片與翅片的間距為18—60mm ο8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管真空干燥倉，其特征在于:散熱管(5)上的翅片和管的連接形態(tài)是縱向狀的，或者是環(huán)繞狀的。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管真空干燥倉，其特征在于:螺旋葉片(8)的高度為50—500mm，螺旋葉片(8)的厚度為I一10mm，螺旋葉片(8)的長度為3000—35000mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管真空干燥倉，其特征在于:螺旋葉片(8)在內(nèi)倉(2)的倉體(7)上的布局是縱向狀的，或者是環(huán)繞狀的。
【文檔編號】F26B11/14GK205482204SQ201521136777
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月15日
【發(fā)明人】張海娟
【申請人】張海娟