熱管煙氣余熱回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熱管煙氣余熱回收裝置，包括蒸汽產(chǎn)生罐、熱管組件以及煙氣通道，在煙氣通道與蒸汽產(chǎn)生罐之間貫穿密封安裝有熱管組件的兩端，在煙氣通道內(nèi)的為熱管蒸發(fā)段，在蒸汽產(chǎn)生罐內(nèi)為熱管冷凝段，換熱管內(nèi)填充工作介質(zhì)。本實(shí)用新型提供的熱管煙氣余熱回收裝置采用熱管余熱回收裝置采用高效熱管作為傳熱元件，吸收較高溫度的煙氣余熱用來產(chǎn)生高壓蒸汽，高溫?zé)崴凹訜峥諝庥糜谏a(chǎn)及生活。
【專利說明】
熱管煙氣余熱回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于節(jié)能設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種熱管煙氣余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管殼式換熱器廣泛應(yīng)用于電力、化工等行業(yè)，約占換熱器總量的70%;隨著社會的發(fā)展，能源及材料的消耗急劇增加，節(jié)能降耗成為各行業(yè)重要的研究發(fā)展方向，而能源及材料成本的增加使得換熱效率高、體積小的高效節(jié)能換熱器得到重視。
[0003]在鍋爐中的廢氣中攜帶有大量的熱量，這些熱量均隨廢氣排放到大氣中，近年來，越來越多的企業(yè)看到這這些富含在廢氣中的資源，人們在想辦法將這些浪費(fèi)的資源重新利用起來，而對煙氣余熱的回收最重要的設(shè)備就是換熱器，將煙氣中的熱量高效率的轉(zhuǎn)化成。
[0004]熱管是1963年美國LosAlamos國家實(shí)驗(yàn)室的G.M.Grover實(shí)用新型的一種稱為“熱管”的傳熱元件，它充分利用了熱傳導(dǎo)原理與致冷介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，透過熱管將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，其導(dǎo)熱能力超過任何已知金屬的導(dǎo)熱能力。熱管技術(shù)以前被廣泛應(yīng)用在宇航、軍工等行業(yè)，自從被引入散熱器制造行業(yè)，使得人們改變了傳統(tǒng)散熱器的設(shè)計(jì)思路，擺脫了單純依靠高風(fēng)量電機(jī)來獲得更好散熱效果的單一散熱模式。
[0005]據(jù)檢索，發(fā)現(xiàn)如下與本申請相關(guān)的專利文獻(xiàn)，具體公開內(nèi)容如下:
[0006]專利文獻(xiàn)CNl 04315898A公開公開了一種煙氣余熱回收換熱器，包括外殼、過濾網(wǎng)和換熱管;所述外殼內(nèi)由左向右依次設(shè)置有進(jìn)氣腔、換熱腔和集氣腔，進(jìn)氣腔的左側(cè)連通有煙氣管，在煙氣管與進(jìn)氣腔之間安裝有過濾網(wǎng)，在進(jìn)氣腔與換熱腔之間豎直設(shè)置有左擋板，左擋板上開設(shè)有圓形通孔，在通孔內(nèi)均連通有水平的換熱管，在換熱管的管壁上固定有若干個(gè)翅片;所述換熱管的右端固定在右擋板上。本實(shí)用新型將煙氣通入到換熱管中，換熱管和翅片共同對換熱腔傳遞熱量;煙氣在進(jìn)氣腔和集氣腔內(nèi)與換熱腔內(nèi)的液體進(jìn)行換熱;過濾網(wǎng)能夠?yàn)V去煙氣中的雜質(zhì)，加速煙氣流通;本實(shí)用新型不易結(jié)垢、換熱效。
[0007]專利文獻(xiàn)CN104087694A公開一種高爐煙氣回收利用裝置，所述高爐煙氣回收利用裝置包括:塔體、喇叭管、出氣管、噴淋構(gòu)件、脫水構(gòu)件和注水管，其中，塔體由塔壁圍成且具有密閉的內(nèi)腔;喇叭管設(shè)置在塔體內(nèi)腔中，喇叭管的小端從塔體頂部伸出，喇叭管的大端與塔體底部之間留有預(yù)定空間，噴淋構(gòu)件設(shè)置在喇叭管的上方以向從喇叭管的小端進(jìn)入的高爐煙氣噴淋冷卻水;脫水構(gòu)件設(shè)置在喇叭管的外表面與塔壁的內(nèi)表面之間，以對從喇叭管底部排出的高爐煙氣進(jìn)行脫水處理；出氣管設(shè)置在塔體上并與塔體內(nèi)腔的位于脫水構(gòu)件上方的部分連通，以排出經(jīng)脫水后的高爐煙氣;注水管設(shè)置在塔體上并與塔體內(nèi)腔的位于脫水構(gòu)件下方的部分連通，且注水管的位置位于喇叭管的大端之上。
[0008]上述專利文獻(xiàn)采取的方式換熱效果差，不能從根本解決快速換熱的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、換熱效率高的熱管煙氣余熱回收裝置。
[0010]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)目的的技術(shù)方案如下:
[0011]—種熱管煙氣余熱回收裝置，包括蒸汽產(chǎn)生罐、熱管組件以及煙氣通道，所述煙氣通道為方形框體，一側(cè)進(jìn)氣口，另一側(cè)為出氣口，在煙氣通道下部間隔制有多個(gè)除灰口，在煙氣通道上部安裝蒸汽產(chǎn)生罐，蒸汽產(chǎn)生罐的兩側(cè)通過連接板固定在煙氣通道上部，在煙氣通道與蒸汽產(chǎn)生罐之間貫穿密封安裝有熱管組件的兩端，在煙氣通道內(nèi)的為熱管蒸發(fā)段，在蒸汽產(chǎn)生罐內(nèi)為熱管冷凝段，換熱管內(nèi)填充工作介質(zhì)，在蒸汽產(chǎn)生罐兩側(cè)的下部制有排污口，在蒸汽產(chǎn)生罐兩側(cè)端部制有進(jìn)水口和人孔，在蒸汽產(chǎn)生罐的上部制有蒸汽出口。
[0012]而且，在蒸汽產(chǎn)生罐的上部還制有壓力表口、排空口以及安全閥口，在蒸汽產(chǎn)生罐的側(cè)壁還制有液位計(jì)口。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0014]本實(shí)用新型提供的熱管煙氣余熱回收裝置采用熱管余熱回收裝置采用高效熱管作為傳熱元件，吸收較高溫度的煙氣余熱用來產(chǎn)生高壓蒸汽，高溫?zé)崴凹訜峥諝庥糜谏a(chǎn)及生活。
[0015]本實(shí)用新型提供的熱管煙氣余熱回收裝置傳熱性能優(yōu)越，由于管內(nèi)是高效的相變傳熱，其相當(dāng)導(dǎo)熱系數(shù)是銅的4000-10000倍，故有超導(dǎo)熱體之稱。
[0016]本實(shí)用新型提供的熱管煙氣余熱回收裝置中每支熱管都是一個(gè)獨(dú)立的傳熱元件，可做成不同的形狀和結(jié)構(gòu)，適用于不同的應(yīng)用場合。
[0017]本實(shí)用新型提供的熱管煙氣余熱回收裝置中熱管的加熱段和冷卻段，都是管外換熱，容易處理換熱面的積灰和腐蝕。
[0018]本實(shí)用新型提供的熱管煙氣余熱回收裝置可以通過改變介質(zhì)和管材，可用于不同溫度下的傳熱，具有安裝方便、拆卸快捷、更換簡便，維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型熱管煙氣余熱回收裝置(局部剖視)；
[0020]圖2為圖1的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0022]—種熱管煙氣余熱回收裝置，包括蒸汽產(chǎn)生罐2、熱管組件3以及煙氣通道4，所述煙氣通道為方形框體，一側(cè)進(jìn)氣口 13，另一側(cè)為出氣口 11，在煙氣通道下部間隔制有多個(gè)除灰口 12，在煙氣通道上部安裝蒸汽產(chǎn)生罐，蒸汽產(chǎn)生罐的兩側(cè)通過連接板15固定在煙氣通道上部，在煙氣通道與蒸汽產(chǎn)生罐之間貫穿密封安裝有熱管組件的兩端，在煙氣通道內(nèi)的為熱管蒸發(fā)段，在蒸汽產(chǎn)生罐內(nèi)為熱管冷凝段，換熱管內(nèi)填充工作介質(zhì)。在蒸汽產(chǎn)生罐兩側(cè)的下部制有排污口 10，用于排除蒸汽蒸發(fā)后水中的雜質(zhì)，在蒸汽產(chǎn)生罐兩側(cè)端部制有進(jìn)水口(9和14)和人孔8，用于進(jìn)水和為灌內(nèi)的熱管新維修和更換，在蒸汽產(chǎn)生罐的上部分別制有蒸汽出口 5、壓力表口 1、排空口 6以及安全閥口，在蒸汽產(chǎn)生罐的側(cè)壁還制有液位計(jì)口 7，用于實(shí)時(shí)顯示蒸汽產(chǎn)生罐內(nèi)的液位。
[0023]煙氣出口溫度為190 °C，煙氣入口溫度為300 V，給水溫度為20 V，煙氣流量為13000N3/h，額定蒸發(fā)量800Kg/h，阻力降800Pa。
[0024]本熱管煙氣余熱回收裝置的技術(shù)特性如下:
[0025]工作壓力0.5MPa、設(shè)計(jì)壓力0.65MPa，工作溫度152°C，設(shè)計(jì)溫度200°C，容積8.4M3。
[0026]本申請中工作熱管工作介質(zhì)的溫度變化范圍是:200-500°C，在200°C被激活。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱管煙氣余熱回收裝置，其特征在于:包括蒸汽產(chǎn)生罐、熱管組件以及煙氣通道，所述煙氣通道為方形框體，一側(cè)進(jìn)氣口，另一側(cè)為出氣口，在煙氣通道下部間隔制有多個(gè)除灰口，在煙氣通道上部安裝蒸汽產(chǎn)生罐，蒸汽產(chǎn)生罐的兩側(cè)通過連接板固定在煙氣通道上部，在煙氣通道與蒸汽產(chǎn)生罐之間貫穿密封安裝有熱管組件的兩端，在煙氣通道內(nèi)的為熱管蒸發(fā)段，在蒸汽產(chǎn)生罐內(nèi)為熱管冷凝段，換熱管內(nèi)填充工作介質(zhì)，在蒸汽產(chǎn)生罐兩側(cè)的下部制有排污口，在蒸汽產(chǎn)生罐兩側(cè)端部制有進(jìn)水口和人孔，在蒸汽產(chǎn)生罐的上部制有蒸汽出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管煙氣余熱回收裝置，其特征在于:在蒸汽產(chǎn)生罐的上部還制有壓力表口、排空口以及安全閥口，在蒸汽產(chǎn)生罐的側(cè)壁還制有液位計(jì)口。
【文檔編號】F28D15/02GK205482495SQ201521143399
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】陳佳冬, 呂靜遠(yuǎn)
【申請人】天津君議臺科技發(fā)展有限公司