氧化鐵顏料專用干燥生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鐵顏料專用干燥生產(chǎn)線，其不同之處在于：其包括干燥箱，所述干燥箱分為前后相連接的第一箱體和第二箱體，其整體長度方向的兩端分別設(shè)置有進料口和出料口；分別設(shè)置在第一箱體和第二箱體內(nèi)的傳送網(wǎng)帶；設(shè)置在所述干燥箱內(nèi)的換熱器；在所述干燥箱內(nèi)沿干燥箱長度方向均勻設(shè)置的多個隔板，其將所述干燥箱的內(nèi)部空間分隔為多個干燥單元，多個干燥單元從進料口至出料口的方向交替為多個第一干燥單元和多個第二干燥單元；一一對應(yīng)設(shè)置于每個干燥單元內(nèi)部空間頂部的風道組件；一一對應(yīng)設(shè)置于每個干燥單元內(nèi)部空間底部的料斗組件。本實用新型減少工人的工作強度，增加干燥產(chǎn)量，減少設(shè)備能耗，實現(xiàn)較少粉塵的清潔生產(chǎn)。
【專利說明】
氧化鐵顏料專用干燥生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鐵顏料專用干燥生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，氧化鐵顏料生產(chǎn)干燥過程中的各個環(huán)節(jié)通常都是單獨分開的操作，銜接性比較差，中途造成了一定的能源浪費，烘干和其生產(chǎn)工藝的前后環(huán)節(jié)不能有效的銜接、普遍采用較為原始的人工方式運輸及用箱式烘房烘干，生產(chǎn)效率低，人工成本高，粉塵污染嚴重，影響工作環(huán)境，同時對操作人員的身體健康造成一定的影響，對生產(chǎn)上也存在安全隱患。且單個烘房產(chǎn)量低，易造成能源的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種氧化鐵顏料專用干燥生產(chǎn)線，減少工人的工作強度，增加干燥產(chǎn)量，減少設(shè)備能耗，實現(xiàn)較少粉塵的清潔生產(chǎn)。
[0004]本實用新型的目的可通過以下的技術(shù)措施來實現(xiàn):
[0005]—種氧化鐵顏料專用干燥生產(chǎn)線，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其不同之處在于，其包括:
[0006]干燥箱，所述干燥箱分為前后相連接的第一箱體和第二箱體，其整體長度方向的兩端分別設(shè)置有進料口和出料口；
[0007]分別設(shè)置在第一箱體和第二箱體內(nèi)的傳送網(wǎng)帶，其在裝載有待干燥物的狀態(tài)下在所述干燥箱的內(nèi)部空間移動；
[0008]設(shè)置在所述干燥箱內(nèi)的換熱器，其被配置為與所述傳送網(wǎng)帶平行且位于所述傳送網(wǎng)帶一側(cè)的獨立換熱倉內(nèi)；
[0009]在所述干燥箱內(nèi)沿干燥箱長度方向均勻設(shè)置的多個隔板，其將所述干燥箱的內(nèi)部空間分隔為多個干燥單元，多個干燥單元從進料口至出料口的方向交替為多個第一干燥單元和多個第二干燥單元；
[0010]一一對應(yīng)設(shè)置于每個干燥單元內(nèi)部空間頂部的風道組件，所述風道組件沿所述干燥箱寬度方向設(shè)置，所述風道組件一端被配置為用于容納循環(huán)風機的固定部、另一端被配置為風道的出風口，所述固定部內(nèi)設(shè)置有循環(huán)風機，第一干燥單元中的風道組件的固定部位于傳送網(wǎng)帶上方、風道組件的出風口位于換熱器的上方，第二干燥單元中的風道組件的出風口位于傳送網(wǎng)帶上方、風道組件的固定部位于換熱器的上方；以及
[0011]—一對應(yīng)設(shè)置于每個干燥單元內(nèi)部空間底部的料斗組件。
[0012]優(yōu)選地，該氧化鐵顏料專用干燥生產(chǎn)線還包括位于干燥箱上方并沿著干燥箱長度方向延伸的排濕管道，所述排濕管道與每個風道組件連通。
[0013]優(yōu)選地，所述傳送網(wǎng)帶為履帶式循環(huán)傳送網(wǎng)帶。
[0014]優(yōu)選地，所述傳送網(wǎng)帶的寬度為1.5?2m。
[00? 5]優(yōu)選地，所述干燥箱的第一箱體和第二箱體的長度均為12?18m，所述干燥單元的長度為2m。
[0016]優(yōu)選地，所述干燥箱的第二箱體中傳送網(wǎng)帶的上表面高度略低于第一箱體中的傳送網(wǎng)帶上表面高度。
[0017]優(yōu)選地，所述干燥箱側(cè)部設(shè)有多個倉門。
[0018]優(yōu)選地，每個干燥單元內(nèi)獨立布置換熱器，換熱器的面積沿進料口至出料口的方向逐級遞減。
[0019]優(yōu)選地，所述料斗組件的主體呈倒梯形結(jié)構(gòu)。
[0020]優(yōu)選地，每個料斗組件的主體底部開口與排污管連通。
[0021]本實用新型的氧化鐵顏料專用干燥生產(chǎn)線的傳送網(wǎng)帶和換熱器彼此獨立設(shè)置，避免換熱器上積料影響換熱效率;本實用新型的氧化鐵顏料專用干燥生產(chǎn)線中第一干燥單元和第二干燥單元中風道組件的設(shè)置不同，在物料較濕的第一干燥單元中熱風由下往上穿過傳送網(wǎng)帶上的物料進行穿流，在物料接近干燥的第二干燥單元中熱風由上往下穿過傳送網(wǎng)帶上的物料進行穿流，形成了雙向穿流結(jié)構(gòu)，增加了干燥的均勻度和干燥效率，又有效的避免了揚塵的產(chǎn)生，增加產(chǎn)量，增加物料回收率;提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的氧化鐵顏料專用干燥生產(chǎn)線的正視圖。
[0023]圖2是本實用新型的氧化鐵顏料專用干燥生產(chǎn)線的俯視圖。
[0024]圖3是圖2中A-A向視圖。
[0025]圖4是圖2中B-B向視圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0027]以下，請參照圖1?圖4，對本實用新型的氧化鐵顏料專用干燥生產(chǎn)線的實施方式進行說明。圖1中，上下方向(z軸向)對應(yīng)垂直方向，左右方向(X軸向)對應(yīng)于水平方向。
[0028]如圖1所示，該實施方式是實施將在從紙面左側(cè)向右側(cè)(X軸正方向側(cè))水平地平行移動的兩段傳送網(wǎng)帶20上裝載的待干燥物從而得到干燥物的氧化鐵顏料專用干燥生產(chǎn)線。將紙面左右方向(傳送網(wǎng)帶20的移動方向、X軸向)稱為“長度方向”，紙面里面方向(與長度方向垂直的方向，y軸向)稱為“寬度方向”，將紙面上下方向?qū)?yīng)的垂直方向或z軸向稱為“高度方向” O
[0029]本實用新型實施例提供了一種氧化鐵顏料專用干燥生產(chǎn)線，請參閱圖1?圖4所示，其包括:干燥箱10、傳送網(wǎng)帶20、換熱器30、隔板40、風道組件50和料斗組件60，其中，干燥箱10分為前后相連接的第一箱體和第二箱體，其長度方向的兩端分別設(shè)置有進料口 101和出料口 102;傳送網(wǎng)帶20有兩段，分別設(shè)置在所述干燥箱的第一箱體和第二箱體內(nèi)，第二箱體中傳送網(wǎng)帶20的上表面高度略低于第一箱體中的傳送網(wǎng)帶上表面高度，其在裝載有待干燥物的狀態(tài)下在干燥箱10的內(nèi)部空間移動;換熱器30設(shè)置在干燥箱10內(nèi)，其被配置為與傳送網(wǎng)帶20平行且位于傳送網(wǎng)帶20—側(cè)的獨立換熱倉內(nèi)。傳送網(wǎng)帶20沿干燥箱10長度方向延伸。本實施例的氧化鐵顏料專用干燥生產(chǎn)線的傳送網(wǎng)帶20和換熱器30彼此獨立設(shè)置，避免換熱器30上積料影響換熱效率。
[0030]在所述干燥箱10內(nèi)沿干燥箱10長度方向均勻設(shè)置的多個隔板40，其將所述干燥箱1的內(nèi)部空間分隔為多個干燥單元，多個干燥單元從進料口 101至出料口 102的方向交替為多個第一干燥單元10a、和多個第二干燥單元10b。每個干燥單元獨立布置換熱器30，根據(jù)每個干燥段的干燥強度的不同布置不同的換熱器，換熱器30面積逐級遞減。
[0031 ] 風道組件50—一對應(yīng)設(shè)置于每個干燥單元內(nèi)部空間頂部，所述風道組件50沿所述干燥箱10寬度方向設(shè)置，所述風道組件50—端被配置為用于容納循環(huán)風機503的固定部501、另一端被配置為風道的出風口 502，所述固定部501內(nèi)設(shè)置有循環(huán)風機503。請參閱圖3所示，第一干燥單元1a中的風道組件50的固定部501位于傳送網(wǎng)帶20上方、風道組件50的出風口 502位于換熱器的上方，風從出風口 502排出由上而下經(jīng)過換熱器30形成熱風，熱風由下向上穿過傳送網(wǎng)帶20上的物料進行穿流，到達循環(huán)風機503，形成循環(huán)；請參閱圖4所示，第二干燥單元1b中的風道組件50的出風口 502位于傳送網(wǎng)帶20上方、風道組件50的固定部501位于換熱器30的上方，風從出風口 502排出由上往下穿過傳送網(wǎng)帶20上的物料進行穿流，再由上向下穿過換熱器30形成熱風，到達循環(huán)風機503，形成循環(huán)。每個干燥單元熱風獨立循環(huán)，每一干燥單元設(shè)置一臺循環(huán)風機。本實施例的氧化鐵顏料專用干燥生產(chǎn)線中第一干燥單元1a和第二干燥單元1b中風道組件50的設(shè)置不同，在物料比較濕的時候不會有揚塵，在物料較濕的第一干燥單元中熱風由下往上穿過傳送網(wǎng)帶上的物料進行穿流;在物料接近干燥要求的時候會有揚塵出現(xiàn)，在物料接近干燥的第二干燥單元中熱風由上往下穿過傳送網(wǎng)帶上的物料進行穿流;上述的第一干燥單元和第二干燥單元中形成了雙向穿流結(jié)構(gòu)，增加了干燥的均勻度和干燥效率，又有效的避免了揚塵的產(chǎn)生，增加產(chǎn)量，增加物料回收率。
[0032]料斗組件60—一對應(yīng)設(shè)置于每個干燥單元內(nèi)部空間底部。
[0033]進一步地，該氧化鐵顏料專用干燥生產(chǎn)線還包括位于干燥箱上方并沿著干燥箱長度方向延伸的排濕管道70，排濕管道與每個風道組件50連通，通過引風機抽走高濕空氣，低濕空氣繼續(xù)循環(huán)，節(jié)約能源。干燥箱10側(cè)部設(shè)有多個倉門103。
[0034]進一步地，本實施例中傳送網(wǎng)帶20為履帶式循環(huán)傳送網(wǎng)帶。料斗組件60的主體呈倒梯形結(jié)構(gòu)，每個料斗組件60的主體底部開口與排污管連通。
[0035]本實施例中，有效的將壓濾機出來的泥狀濕料，直接通過擠條機構(gòu)進入網(wǎng)帶通過干燥直接在尾部出現(xiàn)滿足要求的氧化鐵顏料干粉。
[0036]在本實施例的每個干燥單元中，溫度可以由氣動隔膜閥自動控制，可根據(jù)要求設(shè)定熱風溫度，氣動隔膜閥可提高溫控精度。每一臺循環(huán)風機可以采用變頻控制的方式，可調(diào)節(jié)風量、風壓，節(jié)約能源，有效減少揚塵。本實施例中風道組件的布置合理，將循環(huán)風機置于干燥箱頂部，和側(cè)向布置相比，有效避免了重力作用對主軸的影響，增加設(shè)備使用壽命。干燥箱的第一箱體和第二箱體的長度均為12?18m，本實施例中為18m，總長度共36m;所述干燥單元的長度為2m。
[0037]本實施例中的傳送網(wǎng)帶可以由兩側(cè)鏈條中間穿不銹鋼管形成輸送帶，再在輸送帶上布置細孔不銹鋼網(wǎng)，由齒輪帶動鏈條進行運轉(zhuǎn)，電機驅(qū)動齒輪，電機變頻控制，速度可根據(jù)干燥要求進行調(diào)節(jié)。傳送網(wǎng)帶的寬度為1.5?2m，本實施例中采用1.Sm寬度。
[0038]本實施例中，氧化鐵系顏料一般存在物料溫度會變色的特點，設(shè)備一般配備物料冷卻系統(tǒng)，防止在長期在高溫情況下對產(chǎn)品品質(zhì)的影響，同時也方便產(chǎn)品的包裝。通過空氣除濕機，將除濕后的干冷空氣，通入末級干燥單元，再通過末級干燥單元的換熱器將冷風預(yù)熱至常溫以下10°c左右，用循環(huán)風機循環(huán)，將物料冷卻，這樣就有效的避免了物料冷卻過程的返潮問題。
[0039]本實施例還可以設(shè)置有收塵系統(tǒng)，在排濕的過程中必然會帶走少量細粉，因此設(shè)置脈沖布袋除塵器，來收塵并凈化尾氣。
[0040]本實施例中，在干燥箱的每一個料斗底部開口連接排污管道，每一個排污口設(shè)置銳緣結(jié)構(gòu)(該結(jié)構(gòu)為流體力學(xué)結(jié)構(gòu)，可以有效的帶走料倉底部的沉淀)。此外料斗的設(shè)計由底部下料口蝶閥下料(采用蝶閥下料高度不夠，工人不方便操作)改為底部為平面的倒梯形結(jié)構(gòu)料斗，側(cè)開小門，工人只需用耙桿耙料就行，簡單方便。
[0041]本實施例中的熱源一般采用蒸汽或者導(dǎo)熱油，采用傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥設(shè)備內(nèi)只通入少量的空氣，用于攜帶走干燥過程中產(chǎn)生的水分，設(shè)備本身的攪拌速度低，加上設(shè)備密閉操作，引風機產(chǎn)生微負壓操作，物料粉塵夾帶極少，減少粉塵向空氣中擴散，達到環(huán)保要求。本實施例物料損失少，占地面積小，降低勞動強度，操作環(huán)境好。本實施例設(shè)備調(diào)控性能好，各干燥單元中采用兩級干燥，且兩級干燥網(wǎng)帶采用變頻控制，可根據(jù)產(chǎn)量的波動來實現(xiàn)更合理的控制。
[0042]需要說明的是，在本實用新型中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者終端設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備中還存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超過”等理解為不包括本數(shù)；“以上”、“以下”、“以內(nèi)”等理解為包括本數(shù)。
[0043]盡管已經(jīng)對上述各實施例進行了描述，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改，所以以上上述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利保護范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.氧化鐵顏料專用干燥生產(chǎn)線，其特征在于，其包括: 干燥箱，所述干燥箱分為前后相連接的第一箱體和第二箱體，其整體長度方向的兩端分別設(shè)置有進料口和出料口； 分別設(shè)置在第一箱體和第二箱體內(nèi)的傳送網(wǎng)帶，其在裝載有待干燥物的狀態(tài)下在所述干燥箱的內(nèi)部空間移動； 設(shè)置在所述干燥箱內(nèi)的換熱器，其被配置為與所述傳送網(wǎng)帶平行且位于所述傳送網(wǎng)帶一側(cè)的獨立換熱倉內(nèi)； 在所述干燥箱內(nèi)沿干燥箱長度方向均勻設(shè)置的多個隔板，其將所述干燥箱的內(nèi)部空間分隔為多個干燥單元，多個干燥單元從進料口至出料口的方向交替為多個第一干燥單元和多個第二干燥單元； 一一對應(yīng)設(shè)置于每個干燥單元內(nèi)部空間頂部的風道組件，所述風道組件沿所述干燥箱寬度方向設(shè)置，所述風道組件一端被配置為用于容納循環(huán)風機的固定部、另一端被配置為風道的出風口，所述固定部內(nèi)設(shè)置有循環(huán)風機，第一干燥單元中的風道組件的固定部位于傳送網(wǎng)帶上方、風道組件的出風口位于換熱器的上方，第二干燥單元中的風道組件的出風口位于傳送網(wǎng)帶上方、風道組件的固定部位于換熱器的上方；以及 一一對應(yīng)設(shè)置于每個干燥單元內(nèi)部空間底部的料斗組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鐵顏料專用干燥生產(chǎn)線，其特征在于，該氧化鐵顏料專用干燥生產(chǎn)線還包括位于干燥箱上方并沿著干燥箱長度方向延伸的排濕管道，所述排濕管道與每個風道組件連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鐵顏料專用干燥生產(chǎn)線，其特征在于，所述傳送網(wǎng)帶為履帶式循環(huán)傳送網(wǎng)帶。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氧化鐵顏料專用干燥生產(chǎn)線，其特征在于，所述傳送網(wǎng)帶的寬度為1.5?2m。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鐵顏料專用干燥生產(chǎn)線，其特征在于，所述干燥箱的第一箱體和第二箱體的長度均為12?18m，所述干燥單元的長度為2m。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鐵顏料專用干燥生產(chǎn)線，其特征在于，所述干燥箱的第二箱體中傳送網(wǎng)帶的上表面高度略低于第一箱體中的傳送網(wǎng)帶上表面高度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鐵顏料專用干燥生產(chǎn)線，其特征在于，所述干燥箱側(cè)部設(shè)有多個倉門。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鐵顏料專用干燥生產(chǎn)線，其特征在于，每個干燥單元內(nèi)獨立布置換熱器，換熱器的面積沿進料口至出料口的方向逐級遞減。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鐵顏料專用干燥生產(chǎn)線，其特征在于，所述料斗組件的主體呈倒梯形結(jié)構(gòu)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氧化鐵顏料專用干燥生產(chǎn)線，其特征在于，每個料斗組件的主體底部開口與排污管連通。
【文檔編號】F26B25/00GK205505639SQ201620124449
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月17日
【發(fā)明人】莊成, 朱曉文
【申請人】江蘇太陽臣干燥科技有限公司