一種玉米濕磨分離物鍋爐余熱回收利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玉米濕磨分離物鍋爐余熱回收利用系統(tǒng)，屬于熱能回收處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：一種玉米濕磨分離物鍋爐余熱回收利用系統(tǒng)，在鍋爐的排氣管處設(shè)置有高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐，設(shè)置在高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐內(nèi)的熱管排，以及換熱器。本實用新型的有益效果為：本實用新型的玉米濕磨分離物鍋爐余熱回收利用系統(tǒng)通過在鍋爐排氣管處設(shè)置高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐A，以及設(shè)置在高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐A內(nèi)熱管排對鍋爐中余熱進(jìn)行熱回收利用，結(jié)構(gòu)簡單合理，除塵器的設(shè)置將排氣管中的煙氣中的灰塵起到降塵作用，達(dá)到高效回收煙氣中熱量，省時省力，節(jié)約能源，降低成本。
【專利說明】
一種玉米濕磨分離物鍋爐余熱回收利用系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及熱能回收處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種玉米濕磨分離物鍋爐余熱回收利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]玉米濕磨是采用物理的方法將玉米粒的主要成份分離出來，獲取相應(yīng)的產(chǎn)品的過程。通過這一加工過程可獲取五種產(chǎn)品，即:纖維、胚芽、蛋白、玉米漿、淀粉。其中纖維、胚芽、蛋白會利用到鍋爐進(jìn)行干燥，而鍋爐排煙管道中的煙氣的余熱溫度一般為80°C-9(TC，該部分余熱有很大利用的價值，過去常規(guī)的做法是把80 0C-90 °C左右的煙氣自然排除，煙氣排入大氣的同時，煙氣中的余熱也隨之排入大氣中，熱量沒有利用，造成浪費(fèi)；另外，煙氣成分復(fù)雜，如果處理不當(dāng)，影響煙氣中熱量的回收利用效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述已有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是:提供一種玉米濕磨分離物鍋爐余熱回收利用系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的發(fā)明思想是:針對現(xiàn)有玉米濕磨過程中的鍋爐排煙管道中的煙氣的余熱不能有效的回收利用，造成煙氣排入大氣的同時，煙氣中的余熱也隨之排入大氣中，熱量沒有利用，造成浪費(fèi)的問題，本實用新型設(shè)計了一種玉米濕磨分離物鍋爐余熱回收利用系統(tǒng)，在鍋爐的排氣管處設(shè)置有高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐，設(shè)置在高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐內(nèi)的熱管排，以及換熱器，利用換熱器和將熱管排將鍋爐中的余熱回收利用，為用戶提供熱水需求。
[0005]—種玉米濕磨分離物鍋爐余熱回收利用系統(tǒng)，其中，在鍋爐的排氣管處設(shè)置高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐A，與所述高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐A并排設(shè)置有高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐B，在所述高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐A和高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐B之間傾斜設(shè)置有熱管排，所述熱管排的下端置于所述高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐A內(nèi)，其上端位于所述高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐B內(nèi)，在所述高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐B上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管道，所述進(jìn)風(fēng)管道上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī);在所述高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐B底部的進(jìn)氣管道上設(shè)置有除塵器，在所述除塵器的出氣口處設(shè)置換熱器，所述換熱器的換熱器盤管一端通過輸水管連接保溫蓄水箱頂部一側(cè)，所述保溫蓄水箱頂部設(shè)有與大氣相通的出氣管，在所述保溫蓄水箱底部的供水管上設(shè)置控制閥B和增壓栗，所述換熱器盤管的另一端連接進(jìn)水管，所述進(jìn)水管上設(shè)置控制閥A。
[0006]所述輸水管上分別設(shè)置控制閥C和熱回收栗。
[0007]所述進(jìn)風(fēng)管道，高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐B，以及將其連通的進(jìn)氣管道構(gòu)成熱風(fēng)引風(fēng)通道。
[0008]所述換熱器盤管，控制閥C，熱回收栗，保溫蓄水箱，以及將其連接的輸水管構(gòu)成熱水輸送通道。
[0009]所述鍋爐，高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐A，以及將其連通的排氣管構(gòu)成鍋爐余熱回收通道。
[0010]所述除塵器，換熱器，以及將其連通的進(jìn)氣管道構(gòu)成除塵熱利用通道。
[0011 ] 所述除塵器為靜電除塵器。
[0012]所述換熱器為筒式換熱器。
[0013]本實用新型工作時，當(dāng)鍋爐開始工作一段時間后，開啟控制鼓風(fēng)機(jī)，除塵器，換熱器的電源，依次開啟控制閥A，控制閥C和熱回收栗，鍋爐的排氣管將其中的煙氣排入高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐A內(nèi)，經(jīng)過熱管排將煙氣中的熱量吸收，將熱量傳遞到熱管排的上端，熱管排上端與連通高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐B的鼓風(fēng)機(jī)引進(jìn)的氣體進(jìn)行熱交換，經(jīng)過熱交換的熱氣體進(jìn)過除塵器降塵，再經(jīng)過換熱器對換熱器盤管的冷水進(jìn)行熱交換，在熱回收栗的作用下將熱水輸送到保溫蓄水箱中，開啟控制閥B和增壓栗進(jìn)行用戶熱水供水。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型的玉米濕磨分離物鍋爐余熱回收利用系統(tǒng)通過在鍋爐排氣管處設(shè)置高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐A，以及設(shè)置在高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐A內(nèi)熱管排對鍋爐中余熱進(jìn)行熱回收利用，結(jié)構(gòu)簡單合理，除塵器的設(shè)置將排氣管中的煙氣中的灰塵起到降塵作用，達(dá)到高效回收煙氣中熱量，省時省力，節(jié)約能源，降低成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中，附圖標(biāo)記為:1、鍋爐；2、排氣管;3、高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐A； 4、高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐B ；
5、熱管排;6、進(jìn)風(fēng)管道;7、鼓風(fēng)機(jī);8、進(jìn)氣管道;9、除塵器；10、換熱器；11、輸水管；12、保溫蓄水箱；13、出氣管；14、控制閥B; 15、增壓栗；16、控制閥C; 17、熱回收栗；101、換熱器盤管；18、進(jìn)水管；19、控制閥A。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案、方案的技術(shù)特點以及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。當(dāng)然，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]實施例1
[0019]參見圖1，本實用新型是:一種玉米濕磨分離物鍋爐余熱回收利用系統(tǒng)，其中，在鍋爐I的排氣管2處設(shè)置高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐A3，與高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐A3并排設(shè)置有高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐B4，在高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐A3和高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐B4之間傾斜設(shè)置有熱管排5，熱管排5的下端置于高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐A3內(nèi)，其上端位于高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐B4內(nèi)，在高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐B3上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管道6，進(jìn)風(fēng)管道6上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)7;在高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐B3底部的進(jìn)氣管道8上設(shè)置有除塵器9，在除塵器9的出氣口處設(shè)置換熱器10，換熱器10的換熱器盤管101—端通過輸水管11連接保溫蓄水箱12頂部一側(cè)，保溫蓄水箱12頂部設(shè)有與大氣相通的出氣管13，在保溫蓄水箱12底部的供水管上設(shè)置控制閥B14和增壓栗15，換熱器盤管101的另一端連接進(jìn)水管18，進(jìn)水管18上設(shè)置控制閥Al 9。
[0020]輸水管11上分別設(shè)置控制閥Cl6和熱回收栗17。
[0021]進(jìn)風(fēng)管道6，高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐B3，以及將其連通的進(jìn)氣管道8構(gòu)成熱風(fēng)引風(fēng)通道。
[0022]換熱器盤管101，控制閥C16，熱回收栗17，保溫蓄水箱12，以及將其連接的輸水管11構(gòu)成熱水輸送通道。
[0023]鍋爐I，高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐A3，以及將其連通的排氣管2構(gòu)成鍋爐余熱回收通道。
[0024]除塵器9，換熱器10，以及將其連通的進(jìn)氣管道8構(gòu)成除塵熱利用通道。
[0025]除塵器9為靜電除塵器。
[0026]換熱器10為筒式換熱器。
[0027]本實用新型工作時，當(dāng)鍋爐I開始工作一段時間后，開啟控制鼓風(fēng)機(jī)7，除塵器9，換熱器10的電源，依次開啟控制閥A 19，控制閥C 16和熱回收栗17，鍋爐I的排氣管2將其中的煙氣排入高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐A內(nèi)，經(jīng)過熱管排5將煙氣中的熱量吸收，將熱量傳遞到熱管排5的上端，熱管排5上端與連通高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐B的鼓風(fēng)機(jī)7引進(jìn)的氣體進(jìn)行熱交換，經(jīng)過熱交換的熱氣體進(jìn)過除塵器9降塵，再經(jīng)過換熱器10對換熱器盤管101的冷水進(jìn)行熱交換，在熱回收栗17的作用下將熱水輸送到保溫蓄水箱12中，開啟控制閥B14和增壓栗15進(jìn)行用戶熱水供水。
[0028]本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型。
【主權(quán)項】
1.一種玉米濕磨分離物鍋爐余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:在鍋爐(I)的排氣管(2)處設(shè)置高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐A(3)，與所述高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐A(3)并排設(shè)置有高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐B(4)，在所述高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐A(3)和高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐B(4)之間傾斜設(shè)置有熱管排(5)，所述熱管排(5)的下端置于所述高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐A(3)內(nèi)，其上端位于所述高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐B(4)內(nèi)，在所述高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐B(4)上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管道(6)，所述進(jìn)風(fēng)管道(6)上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)(7);在所述高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐B(4)底部的進(jìn)氣管道(8)上設(shè)置有除塵器(9)，在所述除塵器(9)的出氣口處設(shè)置換熱器(10)，所述換熱器(10)的換熱器盤管(101)—端通過輸水管(11)連接保溫蓄水箱(12)頂部一側(cè)，所述保溫蓄水箱(12)頂部設(shè)有與大氣相通的出氣管(13)，在所述保溫蓄水箱(12)底部的供水管上設(shè)置控制閥B(14)和增壓栗(15)，所述換熱器盤管(101)的另一端連接進(jìn)水管(18)，所述進(jìn)水管(18)上設(shè)置控制閥A(19)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米濕磨分離物鍋爐余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述輸水管(11)上分別設(shè)置控制閥C(16)和熱回收栗(17)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米濕磨分離物鍋爐余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)管道(6)，高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐B(4)，以及將其連通的進(jìn)氣管道(8)構(gòu)成熱風(fēng)引風(fēng)通道。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玉米濕磨分離物鍋爐余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱器盤管(101)，控制閥C( 16)，熱回收栗(17)，保溫蓄水箱(12)，以及將其連接的輸水管(11)構(gòu)成熱水輸送通道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米濕磨分離物鍋爐余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述鍋爐(1)，高溫?zé)峁軣犸L(fēng)爐A(3)，以及將其連通的排氣管(2)構(gòu)成鍋爐余熱回收通道。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米濕磨分離物鍋爐余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵器(9)，換熱器(10)，以及將其連通的進(jìn)氣管道(8)構(gòu)成除塵熱利用通道。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玉米濕磨分離物鍋爐余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵器(9)為靜電除塵器。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玉米濕磨分離物鍋爐余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱器(10)為筒式換熱器。
【文檔編號】F24H7/04GK205606903SQ201620448421
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】王建設(shè)
【申請人】山東弘興玉米開發(fā)有限公司