冷凝二次熱交換器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種冷凝二次熱交換器，屬于熱交換技術領域。它解決了現(xiàn)有的熱交換器換熱效果差、使用壽命短的問題。它包括呈筒狀的管殼，管殼的上端設有封蓋一，其下端設有封蓋二，封蓋一、封蓋二和管殼之間形成封閉的換熱腔體，管殼的側壁上設有與換熱腔體連通的進水接頭和出水接頭，管殼的中部穿設有沿管殼軸向延伸的換熱管一，換熱管一的外圍環(huán)繞有若干陣列分布的換熱管二，換熱管二的橫截面呈橢圓形，換熱管二的外圍環(huán)繞有若干陣列分布的換熱管三，換熱腔體內(nèi)設有分流結構。本實用新型具有結構設計合理、換熱效果好、使用壽命長等優(yōu)點。
【專利說明】
冷凝二次熱交換器
技術領域
[0001]本實用新型屬于熱交換技術領域，涉及一種熱交換器，特別是一種冷凝二次熱交換器。
【背景技術】
[0002]隨著人們的生活水平越來越高，人們對衛(wèi)浴設備有了更高的要求?，F(xiàn)有的燃氣熱水器大多為煙道式熱水器，基本結構主要是由閥體總成、燃燒器、熱交換器、安全裝置等組成。閥體總成控制著整個熱水器的工作程序，它包括水閥、氣閥、微動開關和點火器等。使用熱水器時，必須先打開燃氣閥和進水閥。當打開水閥時，水流感應器感應到水流，啟動點火器和微動開關控制，點燃燃燒器。燃氣在燃燒室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的熱量通過熱交換器將水加熱，熱水從出水口源源不斷流出。
[0003]燃燒所產(chǎn)生的廢氣通過煙道排向室外，燃氣燃燒可供利用的熱量包括煙氣的顯熱和煙氣中水蒸氣的潛熱兩部分，現(xiàn)有的熱水器受換熱器結構的限制，只能利用煙氣的顯熱，對于煙氣中的熱量則無法利用，致使排煙的溫度高，浪費能源。因此，一種能吸收排煙潛熱的二次熱交換器應運而生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種結構設計合理、換熱效果好的冷凝二次熱交換器。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):
[0006]本冷凝二次熱交換器，包括呈筒狀的管殼，所述管殼的上端設有封蓋一，其下端設有封蓋二，所述的封蓋一、封蓋二和管殼之間形成封閉的換熱腔體，所述管殼的側壁上設有與換熱腔體連通的進水接頭和出水接頭，其特征在于，所述管殼的中部穿設有沿管殼軸向延伸的換熱管一，所述換熱管一的外圍環(huán)繞有若干陣列分布的換熱管二，所述換熱管二的橫截面呈橢圓形，所述換熱管二的外圍環(huán)繞有若干陣列分布的換熱管三，所述換熱管一、換熱管二和換熱管三的上端穿出封蓋一，且換熱管一、換熱管二和換熱管三的下端穿出封蓋二，所述的換熱腔體內(nèi)設有分流結構。
[0007]工作時，帶有余熱的煙氣在換熱管一、換熱管二和換熱管三內(nèi)流動，同時換熱水流從進水接頭進入到換熱腔體內(nèi)，在分流結構的作用下充分與換熱管一、換熱管二和換熱管三進行換熱作用，然后由出水接頭流出，完成整個換熱過程。將換熱管二的橫截面設置成橢圓形，進入的煙氣可與換熱管二的內(nèi)側壁完全接觸，能完全將煙氣內(nèi)的熱量傳遞給換熱管二，隨后由換熱水流吸收，達到最佳的換熱效果。換熱管一的橫截面呈圓形，當進入的煙氣量大時，確保煙氣能及時排除，減輕對熱水器等造成的影響。
[0008]在上述的冷凝二次熱交換器中，所述的換熱管二為8個，且換熱管二的橢圓形橫截面上的長軸沿換熱管一的徑向延伸;所述的換熱管三為16個。橢圓具有長軸和端軸，將換熱管二的長軸沿換熱管一的徑向延伸，合理布置，有效提高換熱效率。
[0009]在上述的冷凝二次熱交換器中，所述換熱管三的橫截面呈橢圓形，所述換熱管三的橢圓形橫截面上的長軸沿換熱管一的徑向延伸。
[0010]在上述的冷凝二次熱交換器中，所述的分流結構包括帶開口的分流板一、帶開口的分流板二和帶開口的分流板三，所述分流板一開口的朝向與分流板三開口的朝向相同，所述分流板二開口的朝向與分流板一開口的朝向相反，所述的分流板一、分流板二和分流板三從上到下依次設置，且分流板一、分流板二和分流板三將換熱腔體均勻分割成四個腔體:第一腔體、第二腔體、第三腔體和第四腔體。
[0011]換熱管一、換熱管二和換熱管三均穿設在分流板一、分流板二和分流板三上，第一腔體位于最上方，向下依次為第二腔體、第三腔體和第四腔體，第一腔體通過分流板一的開口與第二腔體連通，第二腔體通過分流板二的開口與第三腔體連通，第三腔體通過分流板三的開口與第四腔體連通。
[0012]在上述的冷凝二次熱交換器中，所述的進水接頭可拆卸連接于管殼上遠離分流板一開口的一側，所述進水接頭的內(nèi)端與第一腔體連通。這樣設置可有效延長換熱水流的路徑，提尚換熱效率。
[0013]在上述的冷凝二次熱交換器中，所述的出水接頭與進水接頭位于管殼的同側且出水接頭可拆卸連接于管殼上，所述出水接頭的內(nèi)端與第四腔體連通。
[0014]換熱水流從進水接頭進入到第一腔體內(nèi)，經(jīng)分流板一的開口流向第二腔體，經(jīng)分流板二的開口流向第三腔體，經(jīng)分流板三的開口流向第四腔體，最后由出水接頭流出，有效延長了換熱水流在換熱腔體內(nèi)的流動時間，進而延長了換熱時間，提高換熱率。
[0015]在上述的冷凝二次熱交換器中，所述管殼的上端連接有出氣口，該管殼的下端連接有進氣罩，所述進氣罩的側壁開設有進氣口。使用時，二次煙氣從進氣口進入到進氣罩內(nèi)，隨后經(jīng)換熱管一、換熱管二和換熱管三換熱后從出氣口排出。
[0016]在上述的冷凝二次熱交換器中，所述進氣罩的底部設有冷凝水排出口。產(chǎn)生的冷凝水可通過該冷凝水排出口及時排除，避免冷凝水腐蝕本熱交換器，有效提高了本熱交換器的使用壽命。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本冷凝二次熱交換器具有以下優(yōu)點:
[0018]將換熱管二和換熱管三的橫截面設置成橢圓形，進入的煙氣可與換熱管二與換熱管三的內(nèi)側壁完全接觸，換熱管二和換熱管三能完全吸收煙氣內(nèi)的熱量，隨后由換熱水流吸收，換熱效果好;增加的分流板一、分流板二和分流板三有效延長了換熱水流在換熱腔體內(nèi)的流動時間，進而延長了換熱時間，提高換熱率;在進氣罩的底部設置冷凝水排出口，可及時排除冷凝水，有效延長本熱交換器的使用壽命。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型提供的一種較佳實施例的結構示意圖。
[0020]圖2是本實用新型提供的一種較佳實施例的剖視圖。
[0021]圖中，1、管殼；11、第一腔體；12、第二腔體；13、第三腔體；14、第四腔體;21、封蓋一;22、封蓋二; 31、進水接頭;32、出水接頭;41、換熱管一;42、換熱管二;43、換熱管三;51、分流板一;52、分流板二; 53、分流板三;6、出氣口； 7、進氣罩;71、進氣口； 72、冷凝水排出口。
【具體實施方式】
[0022]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0023]如圖1所示的冷凝二次熱交換器，包括呈筒狀的管殼I，管殼I的上端設有封蓋一21，其下端設有封蓋二 22，封蓋一 21、封蓋二 22和管殼I之間形成封閉的換熱腔體，管殼I的側壁上設有與換熱腔體連通的進水接頭31和出水接頭32。如圖2所示，管殼I的中部穿設有沿管殼I軸向延伸的換熱管一 41，換熱管一 41的外圍環(huán)繞有若干陣列分布的換熱管二 42，換熱管二 42的橫截面呈橢圓形，換熱管二 42的外圍環(huán)繞有若干陣列分布的換熱管三43，換熱管一 41、換熱管二 42和換熱管三43的上端穿出封蓋一21，且換熱管一 41、換熱管二 42和換熱管三43的下端穿出封蓋二 22，換熱腔體內(nèi)設有分流結構。
[0024]工作時，帶有余熱的煙氣在換熱管一41、換熱管二 42和換熱管三43內(nèi)流動，同時換熱水流從進水接頭31進入到換熱腔體內(nèi)，在分流結構的作用下充分與換熱管一41、換熱管二42和換熱管三43進行換熱作用，然后由出水接頭32流出，完成整個換熱過程。將換熱管二42的橫截面設置成橢圓形，進入的煙氣可與換熱管二 42的內(nèi)側壁完全接觸，能完全將煙氣內(nèi)的熱量傳遞給換熱管二 42，隨后由換熱水流吸收，達到最佳的換熱效果。換熱管一 41的橫截面呈圓形，當進入的煙氣量大時，確保煙氣能及時排除，減輕對熱水器等造成的影響。
[0025]如圖2所示，換熱管二42為8個，且換熱管二 42的橢圓形橫截面上的長軸沿換熱管一 41的徑向延伸;換熱管三43為16個。橢圓具有長軸和端軸，將換熱管二 42的長軸沿換熱管一41的徑向延伸，合理布置，有效提高換熱效率。如圖2所示，換熱管三43的橫截面呈橢圓形，換熱管三43的橢圓形橫截面上的長軸沿換熱管一 41的徑向延伸。
[0026]如圖1所示，分流結構包括帶開口的分流板一51、帶開口的分流板二52和帶開口的分流板三53，分流板一51開口的朝向與分流板三53開口的朝向相同，分流板二52開口的朝向與分流板一51開口的朝向相反，分流板一51、分流板二52和分流板三53從上到下依次設置，且分流板一51、分流板二 52和分流板三53將換熱腔體均勾分割成四個腔體:第一腔體
11、第二腔體12、第三腔體13和第四腔體14。
[0027]換熱管一41、換熱管二 42和換熱管三43均穿設在分流板一 51、分流板二 52和分流板三53上，第一腔體11位于最上方，向下依次為第二腔體12、第三腔體13和第四腔體14，第一腔體11通過分流板一 51的開口與第二腔體12連通，第二腔體12通過分流板二 52的開口與第三腔體13連通，第三腔體13通過分流板三53的開口與第四腔體14連通。
[0028]如圖1所示，進水接頭31可拆卸連接于管殼I上遠離分流板一51開口的一側，進水接頭31的內(nèi)端與第一腔體11連通。這樣設置可有效延長換熱水流的路徑，提高換熱效率。如圖1所示，出水接頭32與進水接頭31位于管殼I的同側且出水接頭32可拆卸連接于管殼I上，出水接頭32的內(nèi)端與第四腔體14連通。
[0029]換熱水流從進水接頭31進入到第一腔體11內(nèi)，經(jīng)分流板一51的開口流向第二腔體12，經(jīng)分流板二 52的開口流向第三腔體13，經(jīng)分流板三53的開口流向第四腔體14，最后由出水接頭32流出，有效延長了換熱水流在換熱腔體內(nèi)的流動時間，進而延長了換熱時間，提高換熱率。
[0030]如圖1所示，管殼I的上端連接有出氣口6，該管殼I的下端連接有進氣罩7，進氣罩7的側壁開設有進氣口 71。使用時，二次煙氣從進氣口 71進入到進氣罩7內(nèi)，隨后經(jīng)換熱管一41、換熱管二 42和換熱管三43換熱后從出氣口 6排出。
[0031 ]如圖1所示，在進氣罩7的底部設有冷凝水排出口 72，產(chǎn)生的冷凝水可通過該冷凝水排出口 72及時排除，避免冷凝水腐蝕本熱交換器，有效提高了本熱交換器的使用壽命。
[0032]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種冷凝二次熱交換器，包括呈筒狀的管殼(I)，所述管殼(I)的上端設有封蓋一(21)，其下端設有封蓋二( 22)，所述的封蓋一(21)、封蓋二 (22 )和管殼(I)之間形成封閉的換熱腔體，所述管殼(I)的側壁上設有與換熱腔體連通的進水接頭(31)和出水接頭(32)，其特征在于，所述管殼(I)的中部穿設有沿管殼(I)軸向延伸的換熱管一 (41)，所述換熱管一(41)的外圍環(huán)繞有若干陣列分布的換熱管二 (42)，所述換熱管二 (42)的橫截面呈橢圓形，所述換熱管二(42)的外圍環(huán)繞有若干陣列分布的換熱管三(43)，所述換熱管一(41)、換熱管二(42)和換熱管三(43)的上端穿出封蓋一(21)，且換熱管一(41)、換熱管二(42)和換熱管三(43)的下端穿出封蓋二 (22)，所述的換熱腔體內(nèi)設有分流結構。2.根據(jù)權利要求1所述的冷凝二次熱交換器，其特征在于，所述的換熱管二(42)為8個，且換熱管二(42)的橢圓形橫截面上的長軸沿換熱管一(41)的徑向延伸；所述的換熱管三(43)為 16 個。3.根據(jù)權利要求2所述的冷凝二次熱交換器，其特征在于，所述換熱管三(43)的橫截面呈橢圓形，所述換熱管三(43)的橢圓形橫截面上的長軸沿換熱管一 (41)的徑向延伸。4.根據(jù)權利要求1所述的冷凝二次熱交換器，其特征在于，所述的分流結構包括帶開口的分流板一(51 )、帶開口的分流板二(52)和帶開口的分流板三(53)，所述分流板一(51)開口的朝向與分流板三(53)開口的朝向相同，所述分流板二(52)開口的朝向與分流板一(51)開口的朝向相反，所述的分流板一 (51)、分流板二 (52)和分流板三(53)從上到下依次設置，且分流板一 (51)、分流板二 (52 )和分流板三(53 )將換熱腔體均勻分割成四個腔體:第一腔體(11)、第二腔體(12)、第三腔體(13)和第四腔體(14)。5.根據(jù)權利要求4所述的冷凝二次熱交換器，其特征在于，所述的進水接頭(31)可拆卸連接于管殼(I)上遠離分流板一(51)開口的一側，所述進水接頭(31)的內(nèi)端與第一腔體(11)連通。6.根據(jù)權利要求4所述的冷凝二次熱交換器，其特征在于，所述的出水接頭(32)與進水接頭(31)位于管殼(I)的同側且出水接頭(32)可拆卸連接于管殼(I)上，所述出水接頭(32)的內(nèi)端與第四腔體(14)連通。7.根據(jù)權利要求1所述的冷凝二次熱交換器，其特征在于，所述管殼(I)的上端連接有出氣口(6)，該管殼(I)的下端連接有進氣罩(7)，所述進氣罩(7)的側壁開設有進氣口(71)。8.根據(jù)權利要求7所述的冷凝二次熱交換器，其特征在于，所述進氣罩(7)的底部設有冷凝水排出口(72)。
【文檔編號】F24H8/00GK205664571SQ201520875180
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2015年11月5日
【發(fā)明人】韓群偉, 顏安軍
【申請人】浙江廣濤衛(wèi)廚有限公司