專利名稱：擴(kuò)散式吸收制冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及擴(kuò)散式吸收制冷技術(shù)領(lǐng)域。特別是一種帶有溶液循環(huán)泵和液氨循環(huán)泵的擴(kuò)散式吸收制冷裝置。
背景技術(shù)：
擴(kuò)散式吸收制冷系統(tǒng)是一種利用熱能制冷的技術(shù)，可以各種余熱為動(dòng)力，且制冷工質(zhì)屬于典型的環(huán)保工質(zhì)，因而這種技術(shù)的應(yīng)用對(duì)改善環(huán)境保護(hù)和能源利用具有重要意義。擴(kuò)散式吸收制冷循環(huán)由制冷劑、吸收劑及擴(kuò)散劑組成工質(zhì)對(duì)?，F(xiàn)有一種擴(kuò)散式吸收制冷系統(tǒng)以氨為制冷劑、水為吸收劑、氫為擴(kuò)散劑，由發(fā)生器、冷凝器、吸收器、蒸發(fā)器、回?zé)崞骱腿芤禾嵘媒M成。氨水溶液在發(fā)生器內(nèi)被加熱，氨從溶液中分離出來(lái)，并在冷凝器中冷凝成液氨；同時(shí)，由于氨的揮發(fā)，氨水溶液變稀。液氨進(jìn)入蒸發(fā)器，由于氫的擴(kuò)散作用而使液氨蒸發(fā)，產(chǎn)生制冷效果，蒸發(fā)形成的氨氣在吸收室內(nèi)被稀的氨水溶液吸收，稀溶液吸收氨后變成濃溶液，濃溶液再經(jīng)溶液提升泵進(jìn)入發(fā)生器加熱，由此形成整個(gè)系統(tǒng)的循環(huán)。但這種擴(kuò)散式吸收制冷系統(tǒng)存在這樣的缺點(diǎn)由于溶液提升泵不需外界動(dòng)力，是靠熱虹吸現(xiàn)象來(lái)帶動(dòng)溶液循環(huán)，因此溶液的輸送量非常有限，再加上原有的吸收器和蒸發(fā)器其結(jié)構(gòu)為管道方式，面積無(wú)法做得較大，使得整個(gè)系統(tǒng)的制冷量非常有限，現(xiàn)有的裝置一般制冷量都在200W以下，只適合于做小型冰箱，因此限制了這種制冷技術(shù)的使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提高擴(kuò)散式吸收制冷系統(tǒng)的制冷量范圍，從而擴(kuò)大其使用范圍。
本實(shí)用新型所提出的技術(shù)解決方案是一種擴(kuò)散式吸收制冷裝置，包括發(fā)生器1及其加熱器2、氣液分離器3、冷凝器5、蒸發(fā)器10、吸收器15、溶液回?zé)崞?、制冷終端12，在所述溶液回?zé)崞?與吸收器15之間設(shè)有溶液循環(huán)泵17，在蒸發(fā)器10與制冷終端12之間設(shè)有液氨循環(huán)泵13；所述蒸發(fā)器10內(nèi)設(shè)有填料11；該制冷裝置設(shè)有吸收溶液循環(huán)回路、液氨循環(huán)回路和氨氫混合氣循環(huán)回路。所述發(fā)生器1和氣液分離器3相連，該氣液分離器3的溶液出口端a和溶液回?zé)崞?第一側(cè)的進(jìn)口端b相連，溶液回?zé)崞?第一側(cè)的出口端c和吸收器15的輸入端d相連，吸收器15的溶液輸出端e與溶液循環(huán)泵17的進(jìn)口端相連，溶液循環(huán)泵17的出口端與溶液回?zé)崞?的第二側(cè)進(jìn)口端f相連，溶液回?zé)崞?的第二側(cè)出口端g與發(fā)生器1的溶液進(jìn)口端h相連，構(gòu)成溶液循環(huán)回路。所述蒸發(fā)器10的液氨出口端k與液氨循環(huán)泵13的進(jìn)口端相連，液氨循環(huán)泵13的出口端與制冷終端12相連，制冷終端12的出口端與蒸發(fā)器10的進(jìn)口端m相連，構(gòu)成液氨循環(huán)回路。所述吸收器15通過(guò)上連接管9和下連接管14與蒸發(fā)器10相連，構(gòu)成氨氫混合氣循環(huán)回路。
蒸發(fā)器10內(nèi)所設(shè)填料11，是用來(lái)提高氫在液氨上的擴(kuò)散面積，從而提高液氨的蒸發(fā)面積。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果由于加設(shè)小功率溶液循環(huán)泵和液氨循環(huán)泵，并配有大功率吸收器和蒸發(fā)器，使得擴(kuò)散式吸收制冷系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)大功率的制冷量，打破了原有擴(kuò)散式吸收制冷裝置只能適用于幾百瓦制冷量的局限性，從而實(shí)現(xiàn)了幾千瓦至幾萬(wàn)瓦以上的制冷量，而與現(xiàn)有的應(yīng)用于大制冷范圍的非擴(kuò)散式的吸收式制冷系統(tǒng)相比，又具有無(wú)需節(jié)流閥、循環(huán)泵的揚(yáng)程小、制造要求低的特點(diǎn)。
本裝置的結(jié)構(gòu)適用于所有屬于擴(kuò)散式吸收制冷系統(tǒng)。


圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
通過(guò)下面實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
參見圖1所示，本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例擴(kuò)散式吸收制冷裝置由發(fā)生器1及其加熱器2、氣液分離器3、溶液回?zé)崞?、冷凝器5及其冷卻器6、U型液封7、儲(chǔ)氫罐8、上連接管9、蒸發(fā)器10、填料11、制冷終端12、液氨循環(huán)泵13、下連接管14、吸收器15及其冷卻器16、溶液循環(huán)泵17組成。
本實(shí)施例擴(kuò)散式制冷裝置以氨為制冷劑、硫氰酸鈉為吸收劑、氫為擴(kuò)散劑，其具體工作過(guò)程如下氨-硫氰酸鈉溶液在發(fā)生器1內(nèi)被加熱器2加熱后進(jìn)入氣液分離器3，被分離出氨氣后的濃溶液靠自重從氣液分離器3的溶液出口端a進(jìn)入溶液回?zé)崞?，經(jīng)回?zé)崞?冷卻后進(jìn)入吸收器15吸收來(lái)自蒸發(fā)器10的氨氣成為稀溶液，吸收熱由吸收器的冷卻器16帶走。上述稀溶液從吸收器15的溶液出口b被溶液泵17送入溶液回?zé)崞?，回?zé)岷蟮南∪芤哼M(jìn)入發(fā)生器1被加熱成濃溶液，由此形成溶液的循環(huán)。
在氣液分離器3內(nèi)被分離出的氨氣進(jìn)入冷凝器5，冷凝熱被冷凝器的冷卻器6帶走。氨氣被冷凝成液氨經(jīng)U型液封7進(jìn)入蒸發(fā)器10，液氨從蒸發(fā)器10底部液氨出口c經(jīng)液氨循環(huán)泵13送入制冷終端12，再進(jìn)入蒸發(fā)室10噴淋在填料11上，由于部分氨的蒸發(fā)而使液氨溫度降低。
儲(chǔ)氫罐8連接于冷凝器5和吸收器15之間，作為儲(chǔ)氫和平衡管用。
在蒸發(fā)器10內(nèi)，由于氫的擴(kuò)散作用，填料11表面的液氨蒸發(fā)制冷，高含氨量的氨氫混合氣在重力的作用下經(jīng)下連接管14進(jìn)入吸收器15，氨氣被吸收，高含氫量的氨氫混合氣經(jīng)上連接管9進(jìn)入蒸發(fā)器10，氨氫混合氣靠密度差的作用在吸收器15和蒸發(fā)器10之間循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種擴(kuò)散式吸收制冷裝置，包括發(fā)生器(1)及其加熱器(2)、氣液分離器(3)、冷凝器(5)、蒸發(fā)器(10)、吸收器(15)、溶液回?zé)崞?4)、制冷終端(12)，其特征在于在所述溶液回?zé)崞?4)與吸收器(15)之間設(shè)有溶液循環(huán)泵(17)，在蒸發(fā)器(10)與制冷終端(12)之間設(shè)有液氨循環(huán)泵(13)，所述蒸發(fā)器(10)內(nèi)設(shè)有填料(11)；該制冷裝置設(shè)有吸收溶液循環(huán)回路、液氨循環(huán)回路和氨氫混合氣循環(huán)回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散式吸收制冷裝置，其特征在于所述發(fā)生器(1)和氣液分離器(3)相連，該氣液分離器(3)的溶液出口端(a)和溶液回?zé)崞?4)第一側(cè)的進(jìn)口端(b)相連，溶液回?zé)崞?4)第一側(cè)的出口端(c)和吸收器(15)的輸入端(d)相連，吸收器(15)的溶液輸出端(e)與溶液循環(huán)泵(17)的進(jìn)口端相連，溶液循環(huán)泵(17)的出口端與溶液回?zé)崞?4)的第二側(cè)進(jìn)口端(f)相連，溶液回?zé)崞?4)的第二側(cè)出口端(g)與發(fā)生器(1)的溶液進(jìn)口端(h)相連，構(gòu)成吸收溶液循環(huán)回路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散式吸收制冷裝置，其特征在于所述蒸發(fā)器(10)的液氨出口端(k)與液氨循環(huán)泵(13)的進(jìn)口端相連，液氨循環(huán)泵(13)的出口端與制冷終端(12)相連，制冷終端(12)的出口端與蒸發(fā)器(10)的進(jìn)口端(m)相連，構(gòu)成液氨循環(huán)回路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散式吸收制冷裝置，其特征在于所述吸收器15通過(guò)上連接管(9)和下連接管(14)與蒸發(fā)器(10)相連，構(gòu)成氨氫混合氣循環(huán)回路。
專利摘要一種擴(kuò)散式吸收制冷裝置，屬于擴(kuò)散吸收式制冷技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提高擴(kuò)散式吸收制冷裝置的制冷量范圍，使擴(kuò)散式吸收制冷的優(yōu)點(diǎn)能夠在相對(duì)較大的制冷系統(tǒng)中得到體現(xiàn)。為此，在溶液回?zé)崞髋c吸收器之間設(shè)有溶液循環(huán)泵，在蒸發(fā)器與制冷終端之間設(shè)有液氨循環(huán)泵，所述蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有填料；該制冷裝置設(shè)有吸收溶液循環(huán)回路、液氨循環(huán)回路和氨氫混合氣循環(huán)回路。由于該制冷裝置通過(guò)加設(shè)小功率的溶液循環(huán)泵和液氨循環(huán)泵，設(shè)置有能實(shí)現(xiàn)大功率的吸收器和蒸發(fā)器，從而實(shí)現(xiàn)了擴(kuò)散式吸收制冷系統(tǒng)的大功率制冷量。本實(shí)用新型適用于所有屬于擴(kuò)散式吸收制冷系統(tǒng)。
文檔編號(hào)F25B15/04GK2670851SQ20032011956
公開日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2003年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月19日
發(fā)明者張文輝, 龐啟東 申請(qǐng)人:佛山市大東南電器有限公司, 張文輝