專利名稱：冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷卻裝置，尤其是利用物質(zhì)的氣態(tài)和液態(tài)之間的相變循環(huán)交換和輸送熱量、利用冷凝器的串聯(lián)多冷凝室分離不冷凝氣體的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
利用物質(zhì)的氣態(tài)和液態(tài)之間的相變循環(huán)來(lái)交換和輸送熱量的裝置，包括熱管、毛細(xì)抽吸環(huán)路(CPL，Capillary Pumped Loop)、環(huán)路熱管(LHP，Looped Heat Pipe)等，都需要嚴(yán)格限制裝置內(nèi)部不冷凝氣體的含量，制造成本高；并且通常需要使用金屬材料制造管壁以確保密封性能，在需要改變形狀的時(shí)候堅(jiān)硬的金屬管顯得不夠方便。

發(fā)明內(nèi)容
為了降低成本，并且允許使用軟管，本發(fā)明使用了具有串聯(lián)多冷凝室的冷凝器，能夠在運(yùn)行中把不冷凝氣體從主循環(huán)回路中分離出來(lái)，使冷卻裝置內(nèi)部能夠允許較多的不冷凝氣體存在而不會(huì)影響主循環(huán)回路。
本發(fā)明的技術(shù)方案是蒸發(fā)器、氣體輸送通道、冷凝器、液體輸送通道構(gòu)成封閉空間；在該封閉空間內(nèi)注入一定量的以液態(tài)和氣態(tài)兩相共存的冷卻媒質(zhì)；蒸發(fā)器和熱源熱耦合，冷凝器和散熱裝置熱耦合；冷凝器為多個(gè)冷凝室串聯(lián)，相鄰的冷凝室以氣體通道和液體通道連通，液體通道的位置低于氣體通道；在重力的作用下，液態(tài)冷卻媒質(zhì)阻塞冷凝室之間的氣體通道，使相鄰冷凝室內(nèi)的氣體不會(huì)直接連通；在第一冷凝室和末尾冷凝室以外的每一個(gè)冷凝室，氣體流入通道的位置低于氣體流出通道。
工作原理以一定功率產(chǎn)生熱量的熱源使蒸發(fā)器的溫度升高，內(nèi)部的液態(tài)冷卻媒質(zhì)氣化，氣體經(jīng)氣體輸送通道進(jìn)入第一冷凝室，部分氣態(tài)冷卻媒質(zhì)將冷凝為液態(tài)，第一冷凝室的溫度和內(nèi)部壓強(qiáng)升高，液態(tài)冷卻媒質(zhì)在較高壓強(qiáng)的作用下部分流入后面的冷凝室，液面下降，其余的氣體將通過(guò)第一冷凝室和第二冷凝室之間的氣體通道進(jìn)入第二冷凝室。在第二冷凝室，同樣是部分氣態(tài)冷卻媒質(zhì)冷凝為液態(tài)，溫度和壓強(qiáng)升高，液面下降，其余的氣體繼續(xù)向后面的冷凝室流動(dòng)。由于連通第一冷凝室的氣體通道位置較低，仍然在液面以下，氣體不會(huì)逆向流動(dòng)回到第一冷凝室，只能向后單向流動(dòng)。在第一冷凝室和末尾冷凝室以外的所有冷凝室內(nèi)，氣體和液體的流動(dòng)以及氣態(tài)冷卻媒質(zhì)冷凝的情形都和第二冷凝室類似，單向的氣流最終進(jìn)入末尾冷凝室。從第一冷凝室到末尾冷凝室的單向氣流，使?jié)B漏進(jìn)入冷卻裝置內(nèi)部的不冷凝氣體向后部冷凝室聚集，而前部冷凝室內(nèi)部的不冷凝氣體很少，氣態(tài)冷卻媒質(zhì)的冷凝過(guò)程不會(huì)受到不冷凝氣體的影響。
有益效果由于允許的不冷凝氣體的含量顯著提高，對(duì)制造工藝的要求降低，成本低；允許使用軟管作為氣體和液體的輸送通道，可以適用于需要改變形狀的冷卻裝置。


附圖標(biāo)記1.冷凝器，2.液體輸送通道，3.蒸發(fā)器，4.熱源，5.氣體輸送通道，6.散熱裝置，7.第一冷凝室，8.第二冷凝室，9.第三冷凝室，10.第四冷凝室，11.冷凝器背板，12.主板，13.水管-顯卡，14.水管-北橋集成電路，15.水管-CPU，16.蒸發(fā)器-顯卡，17.蒸汽管-顯卡，18.蒸發(fā)器-主板，19.蒸汽管-北橋集成電路，20.蒸汽管-CPU，21.蒸汽管接頭-蒸發(fā)器，22.聯(lián)管螺母-蒸汽管，23.聯(lián)管環(huán)-蒸汽管，24.螺旋護(hù)管，25.蒸汽管，26.水管接頭-蒸發(fā)器，27.聯(lián)管螺母-水管，28.聯(lián)管環(huán)-水管，29.水管，30.缸體，31.活塞，32.連接環(huán)，33.行程開關(guān)，34.傳動(dòng)螺桿，35.密封軟管，36.傳動(dòng)螺母，37.行程開關(guān)觸臂，38.支承板，39.護(hù)罩，40.支承筒，41.冷凝器腹板-第一冷凝室，42.滑環(huán)，43.擋圈，44.電動(dòng)機(jī)，45.小齒輪，46.中間齒輪甲，47.中間齒輪乙，48.大齒輪，49.蒸汽管接頭-冷凝器，50.水管接頭-冷凝器，51.溫度傳感器-參考溫度，52.溫度傳感器-CPU，53.冷凝器腹板-第二冷凝室，54.排氣閥主膜片，55.水箱蓋子，56.水箱殼體，57.墊圈-水箱蓋子，58.排氣閥輔膜片，59.控制器，60.姿態(tài)傳感器，61.調(diào)整螺絲，62.懸索，63.振蕩線圈，64.懸掛磁芯，65.檢波線圈，66.印刷電路板-姿態(tài)傳感器，67.固定磁芯，68.印刷電路板-控制器，69.銷軸，70.層疊鋁絲編織帶，71.層疊鋁絲編織帶-顯卡，72.蒸發(fā)器背板-顯卡。
圖1是本發(fā)明的工作原理示意圖。
圖2是本發(fā)明的實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)圖。
圖3是圖2的H-H剖視圖，表示了蒸汽管和蒸發(fā)器的連接。
圖4是圖2的I-I剖視圖，表示了水管和蒸發(fā)器的連接。
圖5是圖2的A-A剖視圖。
圖6是圖5的A向視圖。
圖7是圖6的B-B剖視圖。
圖8是圖6的C-C剖視圖，表示了支承板、支承筒和連接環(huán)的連接。
圖9是圖2的D-D剖視圖，表示了蒸汽管和冷凝器的連接以及散熱片的形狀。
圖10是圖2的E-E剖視圖，表示了水管和冷凝器的連接。
圖11是圖2的F-F剖視圖。
圖12是圖2的J-J剖視圖，表示了溫度傳感器-參考溫度(51)和冷凝器背板(11)的連接。
圖13是圖2的M-M剖視圖，表示了冷凝器的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。
圖14是圖2的P-P剖視圖，表示了姿態(tài)傳感器(60)和冷凝器背板(11)的連接。
圖15是圖2的Q-Q剖視圖，表示了控制器(59)和冷凝器背板(11)的連接。
圖16是圖2的G-G剖視圖，表示了第二冷凝室、排氣閥以及水箱的結(jié)構(gòu)。
圖17是水箱殼體(56)的零件圖。
圖18是圖17的K-K剖視圖。
圖19是圖18的B向視圖。
圖20是圖17的L-L剖視圖。
圖21是排氣閥主膜片(54)的零件圖。
圖22是排氣閥輔膜片(58)的零件圖。
圖23是水箱蓋子(55)的零件圖。
圖24是墊圈-水箱蓋子(57)的零件圖。
圖25是行程開關(guān)(33)的零件圖。
圖26是姿態(tài)傳感器(60)的結(jié)構(gòu)圖。
圖27是圖26的N-N剖視圖。
圖28是冷凝器背板(11)的零件圖。
圖29是圖28的后視圖。
圖30是圖28的V-V剖視圖。
圖31是圖28的W-W剖視圖。
圖32是圖29的1局部放大圖。
圖33是冷凝器腹板-第一冷凝室(41)的零件圖。
圖34是圖33的R-R剖視圖。
圖35是圖33的S-S剖視圖。
圖36是圖33的T-T剖視圖。
圖37是圖33的U-U剖視圖。
圖38是大齒輪(48)的零件圖。
圖39是傳動(dòng)螺桿(34)的零件圖。
圖40是行程開關(guān)觸臂(37)的零件圖。
圖41是傳動(dòng)螺母(36)的零件圖。
圖42是缸體(30)的零件圖。
圖43是活塞(31)的零件圖。
圖44是連接環(huán)(32)的零件圖。
圖45是密封軟管(35)的零件圖。
圖46是支承筒(40)的零件圖。
圖47是支承板(38)的零件圖。
圖48是蒸發(fā)器-主板(18)的構(gòu)造圖。
圖49是圖48的B-B剖視圖。
圖50是圖48的C向視圖，表示了安裝溫度傳感器的螺紋孔。
圖51是圖48的A-A剖視圖。
圖52是蒸發(fā)器-顯卡(16)的構(gòu)造圖。
圖53是圖52的A-A剖視圖。
圖54是圖52的B-B剖視圖。
圖55是圖52的C-C剖視圖。
圖56是蒸發(fā)器背板-顯卡(72)的零件圖。
圖57是控制器的電原理圖。圖中J1是連接電源按鈕的連接器，J2是連接主板的電源開關(guān)信號(hào)輸入的連接器，J3是連接姿態(tài)傳感器的連接器，J4是從主板的網(wǎng)絡(luò)喚醒插座獲取電源的連接器，J5是轉(zhuǎn)接的網(wǎng)絡(luò)喚醒功能連接器，J6是連接+5伏主電源的連接器，S1和S2分別是檢測(cè)活塞的正向和反向運(yùn)動(dòng)的終點(diǎn)的行程開關(guān)，IC1是微控制器，IC2是電壓比較器，IC3是2.5伏的電壓基準(zhǔn)，IC4是串行EEPROM存儲(chǔ)器，M1是驅(qū)動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)。IC1的PA0是控制活塞正向運(yùn)動(dòng)的輸出端，PA1是檢測(cè)活塞的正向運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)的行程開關(guān)的輸入端，PA2是控制活塞反向運(yùn)動(dòng)的輸出端，PA3是檢測(cè)活塞的反向運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)的行程開關(guān)的輸入端，PA4是控制積分電容的放電的輸出端，PA5、PA6和PA7分別是控制基準(zhǔn)電阻(R21)、溫度傳感器-CPU(RT2)和溫度傳感器-參考溫度(RT1)的測(cè)量的輸出端，PB1是讀寫EEPROM的輸入/輸出數(shù)據(jù)信號(hào)，PB2是讀寫EEPROM的時(shí)鐘輸出端，PB3是檢測(cè)姿態(tài)傳感器的信號(hào)的輸入端，PB4是控制主板的主電源開/關(guān)的輸出端，PB5是檢測(cè)電源按鈕動(dòng)作的輸入端，PB6是檢測(cè)主電源狀態(tài)的輸入端，GATE是內(nèi)部計(jì)時(shí)器的門控信號(hào)。RT1是溫度傳感器-參考溫度(51)，RT2是溫度傳感器-CPU(52)。
圖58是姿態(tài)傳感器的電原理圖，圖中L1是振蕩線圈，L2是檢波線圈，J1是連接控制器的連接器。
圖59是彈簧-CPU冷卻器扣具的零件圖。
圖60是調(diào)節(jié)螺釘-CPU冷卻器扣具的零件圖。
圖61是托板-CPU冷卻器扣具的零件圖。
圖62是夾板-冷卻器扣具的零件圖。
圖63是圖62的A-A剖視圖。
圖64是圖62的B-B剖視圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1所示的工作原理示意圖中，蒸發(fā)器(3)、氣體輸送通道(5)、冷凝器(1)、液體輸送通道(2)構(gòu)成封閉空間；冷凝器(1)由第一冷凝室(7)、第二冷凝室(8)、第三冷凝室(9)、第四冷凝室(10)串聯(lián)構(gòu)成，第四冷凝室(10)是末尾冷凝室；冷凝室之間的氣體通道和液體通道使用共用的通道；散熱裝置(6)和冷凝室熱耦合，熱源(4)和蒸發(fā)器(3)熱耦合。以一定功率產(chǎn)生熱量的熱源(4)產(chǎn)生的熱量使蒸發(fā)器(3)的溫度升高，蒸發(fā)器(3)內(nèi)部的液態(tài)冷卻媒質(zhì)氣化，壓強(qiáng)升高，氣態(tài)冷卻媒質(zhì)從氣體輸送通道(5)進(jìn)入第一冷凝室(7)，在氣化產(chǎn)生的壓強(qiáng)和液態(tài)冷卻媒質(zhì)的重力的共同作用下，氣體從第一冷凝室(7)經(jīng)過(guò)第二冷凝室(8)和第三冷凝室(9)向第四冷凝室(10)單向流動(dòng)。氣態(tài)冷卻媒質(zhì)在冷凝室內(nèi)冷凝為液態(tài)釋放出的熱量從散熱裝置(6)散失。液態(tài)冷卻媒質(zhì)從冷凝室之間的液體通道流回第一冷凝室(7)，并從液體輸送通道(2)流回蒸發(fā)器(3)。從第一冷凝室(7)到第四冷凝室(10)，液面的高度逐步升高。由于前部的冷凝室內(nèi)的壓強(qiáng)需要平衡液位差產(chǎn)生的壓強(qiáng)差和推動(dòng)氣體向后部的冷凝室流動(dòng)，因此冷凝室內(nèi)氣體的壓強(qiáng)，從第一冷凝室(7)到第四冷凝室(10)逐步降低。單向氣流使?jié)B漏進(jìn)入裝置內(nèi)部的不冷凝氣體逐漸向后部的冷凝室聚集，前部冷凝室內(nèi)不冷凝氣體的分壓總是低于后部冷凝室，前部冷凝室需要處于較高的溫度才能夠形成足夠的壓強(qiáng)。由于從散熱裝置散失熱量總是需要溫度差，不冷凝氣體的含量在一定范圍內(nèi)不會(huì)影響冷卻裝置的冷卻能力。
圖2所示的實(shí)施例是一種用于臺(tái)式個(gè)人電腦的多功能冷卻裝置，向CPU、顯卡和北橋集成電路提供冷卻。該實(shí)施例使用水作為冷卻媒質(zhì)，其冷凝器為兩個(gè)冷凝室串聯(lián)。冷凝器背板(11)和冷凝器腹板-第一冷凝室(41)構(gòu)成了第一冷凝室，冷凝器背板(11)和冷凝器腹板-第二冷凝室(53)構(gòu)成了第二冷凝室，在冷凝器背板上、第一冷凝室和第二冷凝室之間的兩個(gè)孔成為冷凝室之間的水流和蒸汽流的通道。第二冷凝室的頂部有一個(gè)排氣孔，排氣閥主膜片(54)和排氣孔構(gòu)成一個(gè)單向閥，使冷卻裝置內(nèi)部的流體可以排出到外部。兩個(gè)蒸發(fā)器-主板(18)，一個(gè)用于CPU冷卻，一個(gè)用于北橋集成電路冷卻，分別通過(guò)蒸汽管-CPU(20)、水管-CPU(15)、蒸汽管-北橋集成電路(19)及水管-北橋集成電路(14)和冷凝器連接，蒸發(fā)器-顯卡(16)通過(guò)蒸汽管-顯卡(17)及水管-顯卡(13)和冷凝器連接。由于外部的壓強(qiáng)高于內(nèi)部，所有的蒸汽管都和螺旋護(hù)管(24)配合，以保持受力穩(wěn)定性，并防止產(chǎn)生大曲率的彎曲。姿態(tài)傳感器(60)由調(diào)節(jié)螺絲(61)、懸索(62)、懸掛磁芯(64)、振蕩線圈(63)、固定磁芯(67)、檢波線圈(65)和印刷電路板-姿態(tài)傳感器(66)等構(gòu)成，振蕩線圈(63)中有高頻電流。如果冷卻裝置處于正確的直立姿態(tài)，則懸掛在柔軟的懸索(62)下端的懸掛磁芯(64)將正對(duì)著固定磁芯(67)，檢波線圈(65)和振蕩線圈(63)的耦合最大，輸出為高電平，指示姿態(tài)正常；如果冷卻裝置的姿態(tài)出現(xiàn)傾側(cè)，重力將使懸掛磁芯(64)偏離固定磁芯(67)，檢波線圈(65)和振蕩線圈(63)的耦合減小，輸出將變?yōu)榈碗娖?，指示異常姿態(tài)。如果控制器(59)檢測(cè)到姿態(tài)異常，將阻止主電源的開啟；如果檢測(cè)到異常姿態(tài)時(shí)主電源已經(jīng)是開啟狀態(tài)，則發(fā)出信號(hào)關(guān)閉主電源，確保安全運(yùn)行?？諝獾臐B漏進(jìn)入達(dá)到一定的量之后將導(dǎo)致冷卻裝置的性能下降，控制器通過(guò)測(cè)量溫度傳感器-CPU(52)和溫度傳感器-參考溫度(51)的溫度并計(jì)算它們之間的溫度差來(lái)確定是否需要排出滲漏進(jìn)入的空氣。控制器測(cè)量溫度的原理是基準(zhǔn)電壓通過(guò)一個(gè)固定電阻向熱敏電阻提供偏置電流，熱敏電阻的輸出電壓即對(duì)應(yīng)著需要測(cè)量的溫度；熱敏電阻的輸出電壓和電壓比較器的一個(gè)輸入連接，電壓比較器的另一個(gè)輸入和一個(gè)積分電容連接；通過(guò)一個(gè)電流源開始向積分電容充電的同時(shí)，啟動(dòng)計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)，當(dāng)積分電容的電壓上升到超過(guò)熱敏電阻的輸出電壓時(shí)，電壓比較器的輸出產(chǎn)生變化，此時(shí)停止計(jì)時(shí)器，計(jì)時(shí)器記錄的時(shí)間即對(duì)應(yīng)著需要測(cè)量的溫度，通過(guò)預(yù)先存儲(chǔ)的表格即可插值計(jì)算得到需要測(cè)量的溫度；給積分電容放電后即可進(jìn)行下一次測(cè)量。在控制器的電原理圖(圖57)中，電阻R13、R14、R15和三極管Q9構(gòu)成電流源；溫度傳感器-CPU(RT2)、溫度傳感器-參考溫度(RT1)和參考電阻R21分別通過(guò)電子開關(guān)(Q11、Q10、Q13)和基準(zhǔn)電阻R23串聯(lián)；分別測(cè)量得到溫度傳感器-CPU(RT2)、溫度傳感器-參考溫度(RT1)和參考電阻R21的電壓后，用溫度傳感器-CPU(RT2)的電壓以及溫度傳感器-參考溫度(RT1)的電壓乘以參考電阻R21的電阻值，再除以參考電阻R21的電壓，然后再插值計(jì)算溫度傳感器-CPU(RT2)和溫度傳感器-參考溫度(RT1)的溫度，可以抵消部分誤差，改善測(cè)量精度。正常運(yùn)行時(shí)，如果主電源處于開啟狀態(tài)，控制器(59)每秒測(cè)量一次溫度，并計(jì)算溫度傳感器-CPU(52)和溫度傳感器-參考溫度(51)的溫度差，如果溫度傳感器-CPU(52)的溫度超過(guò)允許的溫度并且溫度差超過(guò)允許的溫度差，則設(shè)置標(biāo)志指示需要排氣。當(dāng)主電源關(guān)閉后，如果需要排氣，控制器(59)正向驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)(44)，通過(guò)小齒輪(45)、中間齒輪甲(46)、中間齒輪乙(47)、大齒輪(48)、傳動(dòng)螺桿(34)和傳動(dòng)螺母(36)驅(qū)動(dòng)活塞(31)運(yùn)動(dòng)，使冷卻裝置內(nèi)部的容積減小并被水完全充滿，把氣體排出；當(dāng)檢測(cè)到正向行程開關(guān)的信號(hào)時(shí)，撤除電動(dòng)機(jī)(44)的正向驅(qū)動(dòng)信號(hào)，再反向驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)(44)，直到檢測(cè)到反向行程開關(guān)的信號(hào)，冷卻裝置恢復(fù)最大容積。排氣閥主膜片(54)、排氣閥輔膜片(58)和冷凝器背板(11)形成吸入滯后容量排氣時(shí)，在活塞(31)的正向行程，當(dāng)冷卻裝置的容積減小達(dá)到內(nèi)外壓強(qiáng)相等時(shí)，排氣閥主膜片(54)在自身的張力作用下離開冷凝器背板(11)，恢復(fù)平直狀態(tài)，冷凝室通過(guò)排氣閥輔膜片(58)和排氣閥主膜片(54)之間的間隙和水箱連通，流體可以從冷凝室向水箱流動(dòng)；當(dāng)活塞(31)開始反向行程時(shí)，排氣閥輔膜片(58)將和排氣閥主膜片(54)貼合，阻止水從水箱向冷凝室流動(dòng)，排氣閥輔膜片(58)在兩側(cè)的壓強(qiáng)差的作用下向內(nèi)變形，推動(dòng)排氣閥主膜片(54)也向內(nèi)變形，直到排氣閥主膜片(54)和冷凝器背板(11)貼合；排氣閥輔膜片(58)和冷凝器背板(11)之間的小室內(nèi)的部分水流入冷凝室，流入的容量即為吸入滯后容量，吸入的容量將會(huì)在下次排氣時(shí)全部排出，確?？煽颗懦隹諝狻Ｅ艢忾y輔膜片(58)和排氣閥主膜片(54)貼合的表面制作淺的波紋，在僅有排氣閥輔膜片(58)的變形產(chǎn)生的張力作用時(shí)提供大阻力的水流通道，排氣完成后，在排氣閥輔膜片(58)的張力形成的壓強(qiáng)的作用下，水將會(huì)緩慢地從水箱流入排氣閥輔膜片(58)和冷凝器背板(11)之間的小室，使排氣閥輔膜片(58)恢復(fù)平直狀態(tài)；排氣閥主膜片(54)在大氣壓強(qiáng)的作用下和冷凝器背板(11)緊密貼合，保持密封。墊圈-水箱蓋子(57)中部制作十字形切口，如果兩側(cè)的壓強(qiáng)相等，切口處于閉合狀態(tài)，可以防止水箱內(nèi)的水揮發(fā)；如果兩側(cè)壓強(qiáng)不相等，切口將會(huì)分開，并且只對(duì)流體的流動(dòng)形成很小的阻力。
冷凝器背板(11)、蒸發(fā)器-主板(18)、冷凝器腹板-第一冷凝室(41)、冷凝器腹板-第二冷凝室(53)、缸體(30)、活塞(31)和管接頭均用鋁制造，提供良好的導(dǎo)熱性能并保持相等的電極電位；排氣閥主膜片(54)、排氣閥輔膜片(58)、密封軟管(35)和所有水管及蒸汽管用橡膠制造，螺旋護(hù)管(24)用鋼絲制造。
權(quán)利要求
1.一種冷卻裝置，蒸發(fā)器、氣體輸送通道、冷凝器、液體輸送通道構(gòu)成封閉空間，以氣態(tài)、液態(tài)兩相共存的冷卻媒質(zhì)充滿該封閉空間，其特征是冷凝器由至少兩個(gè)冷凝室串聯(lián)構(gòu)成，利用蒸發(fā)器內(nèi)液態(tài)冷卻媒質(zhì)的氣化所產(chǎn)生的壓強(qiáng)和冷凝室內(nèi)液態(tài)冷卻媒質(zhì)的重力的共同作用，使氣體在冷凝室之間單向流動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征是冷卻裝置內(nèi)部的容積可以控制，并且含有可以向外部排出流體的單向閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻裝置，其特征是單向閥含有柔軟的彈性膜片，主膜片和輔膜片配合形成吸入滯后容量。
全文摘要
使用了串聯(lián)多冷凝室氣態(tài)－液態(tài)相變循環(huán)的冷卻裝置，利用蒸發(fā)器內(nèi)液態(tài)冷卻媒質(zhì)氣化所產(chǎn)生的壓強(qiáng)和冷凝室內(nèi)液態(tài)冷卻媒質(zhì)的重力的共同作用，使氣體在冷凝室之間單向流動(dòng)，把不冷凝氣體從主循環(huán)回路中分離出來(lái)，使裝置內(nèi)部允許的不冷凝氣體的含量顯著提高，從而降低冷卻裝置的制造成本，并且允許使用軟管作為氣體和液體的輸送通道。
文檔編號(hào)F25B39/04GK1601204SQ200410065048
公開日2005年3月30日 申請(qǐng)日期2004年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月20日
發(fā)明者戈衛(wèi)東 申請(qǐng)人:戈衛(wèi)東