專利名稱：用于致冷器具的壓縮機(jī)和蒸發(fā)皿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一個(gè)具有一個(gè)殼體和一個(gè)用于液體的蒸發(fā)皿的壓縮機(jī)，特別是用于致冷器具、例如冰箱或冷凍箱的壓縮機(jī)。
在冰箱中，由冷藏物品釋放到冰箱內(nèi)空間的空氣中的水分或通過開門而帶入的水分冷凝在蒸發(fā)器上。這些水分必須從冰箱內(nèi)空間導(dǎo)出。為了這個(gè)目的通常在內(nèi)空間的蒸發(fā)器下面的壁上設(shè)置一個(gè)收集槽，該收集槽收集由蒸發(fā)器流出的水分。從收集槽的最低點(diǎn)起，一個(gè)通道穿過冰箱的殼體壁，通過該通道可使水從內(nèi)空間流出。典型的方式是，該通道通入一個(gè)敞開的皿中，在這個(gè)皿中水可以蒸發(fā)。該皿設(shè)置在冰箱的壓縮機(jī)的上方，以便用該壓縮機(jī)的廢熱加熱水并由此加速其蒸發(fā)。
這樣的蒸發(fā)皿必須具有足夠的效率，以便在任意工作條件下蒸發(fā)所出現(xiàn)的冷凝水，因?yàn)樵撁蟮挠瘽M溢出可能導(dǎo)致水到達(dá)壓縮機(jī)或其周圍的導(dǎo)通電壓的部分上。因此該皿必須盡可能靠近壓縮機(jī)地設(shè)置，以便達(dá)到充分地加熱，這確保，工作中皿不溢出和水流動(dòng)到壓縮機(jī)上。為了在壓縮機(jī)與蒸發(fā)皿之間實(shí)現(xiàn)一個(gè)這樣的窄的和在批量生產(chǎn)不同器具時(shí)統(tǒng)一的鄰近性，該皿通常不安裝在致冷器具的殼體部分上，而是直接安裝在壓縮機(jī)上。
例如在DE198 55 504 A1中公開了這樣一個(gè)收集皿，在該收集皿中試圖在收集皿和壓縮機(jī)的殼體之間盡可能大面積地產(chǎn)生導(dǎo)熱接觸。為了這個(gè)目的，收集皿的底部至少區(qū)段地由導(dǎo)熱和易彎曲(biegeschlaffen)的材料構(gòu)成，特別是由塑料或金屬制成的薄膜構(gòu)成，它可至少設(shè)置在壓縮機(jī)的表面上。
但是，在所示的實(shí)施形式中該薄膜的很小的機(jī)械承載能力是有缺點(diǎn)的。如果該薄膜有損傷將使蒸發(fā)皿變得不密封和因此不可繼續(xù)使用。此外，變得經(jīng)常不可能的是，薄膜與壓縮機(jī)建立對(duì)于高效的熱傳導(dǎo)來(lái)說(shuō)所期望的緊密接觸。在薄膜和壓縮機(jī)之間的空氣夾雜，特別是在壓縮機(jī)殼體的凸出部分或凹入部分或薄膜的折痕的周圍中的空氣夾雜極大地妨礙了熱傳遞。該公知蒸發(fā)皿的蒸發(fā)效率因此可極大地受影響，以致于必須設(shè)計(jì)用于大蒸發(fā)效率的皿。
本發(fā)明的任務(wù)是，提供一個(gè)具有蒸發(fā)皿的壓縮機(jī)，借助它可克服上述缺點(diǎn)。
該任務(wù)通過具有權(quán)利要求1的特征的壓縮機(jī)來(lái)解決因?yàn)樵谡舭l(fā)皿中所收集的水分通過殼體的部分表面與壓縮機(jī)的殼體形成直接的接觸，使得由壓縮機(jī)所給出的熱量直接轉(zhuǎn)移到待蒸發(fā)的水分上，所以根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)被證實(shí)是特別有利的。在壓縮機(jī)與水分之間的導(dǎo)熱阻抗因此減小到盡可能最小的值。對(duì)于該蒸發(fā)皿得到明顯提高的蒸發(fā)效率。就像提高蒸發(fā)皿的蒸發(fā)效率那樣，對(duì)于壓縮機(jī)更有效的冷卻，即，使壓縮機(jī)冷卻的效率被提高。
對(duì)于壓縮機(jī)的不同的實(shí)施形式類型，該元件是可變的，因?yàn)槠鋬H僅借助少的支撐體就可安裝到所有常用的壓縮機(jī)系列上。取消了在公知的蒸發(fā)皿中必需的接片或螺紋銷，它們?yōu)榱似涔潭ū仨毐缓附釉趬嚎s機(jī)上。最后在本發(fā)明中減少或消除了由于致冷器具的振動(dòng)而出現(xiàn)的、經(jīng)常被認(rèn)為是噪聲的聲響。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的構(gòu)型中，該部分表面是蒸發(fā)皿底部的至少一部分，使得在最簡(jiǎn)單的情況下該元件可安裝在壓縮機(jī)的殼體頂部。
為了防止蒸發(fā)皿在元件和殼體之間的部位上的泄漏，在這個(gè)部位上特別有利地設(shè)置有用于密封蒸發(fā)皿的密封裝置。
該密封裝置例如可以是一個(gè)密封環(huán)。它可在該元件和該殼體之間環(huán)繞地繃緊在殼體的側(cè)面上或者裝在設(shè)置于殼體上的支撐體上。
在另一實(shí)施形式中，該密封裝置是一個(gè)冷縮軟管(Kaltschrumpfschlauch)，它部分地?zé)釅号浜显谡舭l(fā)皿上及部分地?zé)釅号浜显跉んw上。該具有熱壓收縮軟管的實(shí)施形式或其它的將殼體與該元件適配地密封連接的實(shí)施形式，取消了對(duì)于不同的壓縮機(jī)系列必需的、適配的、用于蒸發(fā)皿的壓力注射成型工具。
此外，該密封裝置可以是粘接材料，該元件通過它粘接在殼體上。
還有可能的是，該密封裝置壓力注射成型在蒸發(fā)皿上地實(shí)施。
在此，特別有利的是，該密封裝置與該蒸發(fā)皿一體地構(gòu)造，因?yàn)樗鼈內(nèi)缓罂稍趩蝹€(gè)的工序中作為一個(gè)壓力注射成型件制造。
硅樹脂由于其持久的柔韌性和熱穩(wěn)定性優(yōu)選作為用于密封裝置的材料。
在本發(fā)明的一個(gè)進(jìn)一步構(gòu)型中，該元件被一個(gè)管箍壓緊在該容器上。該管箍一方面用于該元件的可靠的固定及另一方面——特別是在密封裝置位于該元件和殼體之間的情況下，改善蒸發(fā)皿的密封。
該殼體可具有一個(gè)環(huán)繞的凸起，該元件安放在該凸起上。
特別是在殼體由兩個(gè)通過一個(gè)環(huán)繞的焊縫連接的部分組成的情況下，這個(gè)焊縫可被用作用于安放該元件的凸起。
以下示出本發(fā)明的各種實(shí)施例。圖中示出

圖1本發(fā)明的第一實(shí)施形式的一個(gè)截面圖2本發(fā)明的第二實(shí)施形式的一個(gè)截面圖3本發(fā)明的第三實(shí)施形式的一個(gè)截面圖4本發(fā)明的第四實(shí)施形式的一個(gè)截面圖5本發(fā)明的第五實(shí)施形式的一個(gè)截面在圖1中示出本發(fā)明的第一構(gòu)型?？煽吹接糜谥吕淦骶呋蚶鋬銎骶叩膲嚎s機(jī)的殼體1的上部分的截面。該殼體1圓拱形地向上封閉。截錐壁形狀的元件2這樣地座置于殼體1的拱頂上，使得該殼體漏斗形地向上擴(kuò)展。該元件2下部的窄邊緣通過由硅樹脂制成的環(huán)形的圈5粘接并密封在拱頂上。
在所示的、由殼體1和元件2所示出的裝置中，通過元件2的向外傾斜的壁和殼體1的拱頂?shù)挠稍撛?所包圍的部分表面4構(gòu)成收集皿3。在蒸發(fā)皿3中收集在制冷裝置中形成的冷凝水。這些水聚集在收集皿3的底部上，在該底部上它們與殼體1的部分表面4直接接觸。通過這種方法，在壓縮機(jī)中產(chǎn)生的熱量通過部分表面4很有效地直接傳導(dǎo)給位于收集皿3中的水。因?yàn)檫@些水迅速地蒸發(fā)，無(wú)大量的水聚集在收集皿3中，所以該收集皿可保持小。通過壓縮機(jī)的與水的直接接觸的高效冷卻延長(zhǎng)了該壓縮機(jī)的使用壽命。此外，該冷卻降低了冷卻劑從壓縮機(jī)中帶出的溫度，因而與使用傳統(tǒng)的蒸發(fā)皿相比，對(duì)于致冷器具的冷凝器來(lái)說(shuō)，更小的功率及更小的尺寸就足夠。
在圖2中示出圖1中示出的元件2的一個(gè)進(jìn)一步構(gòu)型。根據(jù)所描述的進(jìn)一步構(gòu)型，截錐形的元件2延伸到其下部的窄端部上的空心圓柱體形的基座6中。該元件2通過基座6罩在殼體1上。在此，在基座6與殼體1之間設(shè)置一個(gè)張緊在殼體1上的密封環(huán)7?；?在密封環(huán)7的高度上由管箍8從外部包圍并擠壓。在這個(gè)實(shí)施形式中增大了對(duì)蒸發(fā)皿3有貢獻(xiàn)的部分表面4，由此提高了蒸發(fā)皿的蒸發(fā)效率，并且在殼體1與元件2之間的連接是穩(wěn)固的和可加載的。
在圖3中殼體1由上部的殼體部分12和下部的殼體部分13組成，這兩部分互相焊接，使得形成一個(gè)環(huán)形的環(huán)繞殼體1的凸起14。具有基座6的元件2置于上部的殼體部分12上，其中，該凸起14有利地用作用于元件2的止擋。在這個(gè)構(gòu)型中，在元件2與上部的殼體部分12之間也設(shè)置一個(gè)密封環(huán)7。
在圖4中示出的實(shí)施形式中，殼體1也由上部的殼體部分12和下部的殼體部分13組成。該殼體部分12座置于下部的殼體部分13上。這兩個(gè)殼體部分12和13在其端部包括環(huán)形地彎折的端部區(qū)段9和15，這兩個(gè)端部區(qū)段相互靠觸。在此，元件2的基座6在其下端部具有與這些端部區(qū)段9和15相關(guān)聯(lián)的固定環(huán)11，該固定環(huán)同樣側(cè)向伸出。螺釘穿過固定環(huán)11和端部區(qū)段9及15，元件2可通過這些螺釘固定和密封地與殼體1旋緊。在此，在元件2與殼體1之間也設(shè)置有一個(gè)靠觸在殼體1上的密封環(huán)7。
作為本發(fā)明的最后的實(shí)施形式，在圖5中示出了一個(gè)元件2，該元件2也同樣象圖2-4的元件2那樣由一個(gè)截錐形部分和一個(gè)空心圓柱體形的基座6構(gòu)成。但與之前所示的例子的不同之處在于，元件2由彈性材料制成。在此情況下，基座6的直徑微小于殼體1的直徑，但是又足夠大，以至于基座6可以以在圖5中示出的方式借助其彈性特性而被繃緊在殼體1上。同樣由于其彈性特性，該基座6獨(dú)立地壓緊在殼體1上。但盡管如此，也可設(shè)置一個(gè)管箍8，該管箍圍繞該基座6地將它附加地壓緊在該殼體1上。在該構(gòu)型中的優(yōu)點(diǎn)是，可放棄附加的密封裝置、例如密封環(huán)，因?yàn)樵?的基座6本身就是一個(gè)這樣的密封裝置。
權(quán)利要求
1.具有一個(gè)殼體(1)和一個(gè)用于液體的蒸發(fā)皿(3)的壓縮機(jī)、特別是用于致冷器具的壓縮機(jī)，其特征在于，蒸發(fā)皿(3)由一個(gè)座置于殼體(1)上的、至少近似于套筒狀的元件(2)和殼體(1)的至少一個(gè)位于元件(2)內(nèi)部的部分表面(4)構(gòu)成，該部分表面構(gòu)成蒸發(fā)皿(3)底部的一部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，該元件(2)得到殼體(1)的一個(gè)在安裝位置中的上部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2之一所述的壓縮機(jī)，其特征在于，設(shè)有用于將該元件(2)相對(duì)殼體(1)密封的密封裝置(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)，其特征在于，該密封裝置(7)是一個(gè)設(shè)置在該元件(2)與殼體(1)之間的密封環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的壓縮機(jī)，其特征在于，該元件(2)承載該密封環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)，其特征在于，該密封裝置(7)構(gòu)造為環(huán)繞在元件(2)的內(nèi)側(cè)上的密封唇。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的壓縮機(jī)，其特征在于，元件(2)在密封環(huán)上一體地與該密封環(huán)一起成形。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)，其特征在于，該密封裝置(7)與該元件一起壓力注射成型在該元件(2)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)，其特征在于，該密封裝置(7)是一個(gè)冷縮軟管，它部分地?zé)釅号浜显谠?2)上和部分地?zé)釅号浜显跉んw(1)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)，其特征在于，該密封裝置(7)是粘接材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求3至10之一所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述密封裝置(7)由硅樹脂制成。
12.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的壓縮機(jī)，其特征在于，設(shè)有一個(gè)管箍(8)，借助該管箍將元件(2)固定在殼體(1)上。
13.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的壓縮機(jī)，其特征在于，殼體(1)具有一個(gè)環(huán)繞的凸起(14)，所述元件(2)用其端面的一個(gè)置于該凸起上。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓縮機(jī)，其特征在于，殼體(1)兩件式地由一個(gè)殼體上部分及一個(gè)殼體下部分構(gòu)成，及所述凸起(14)由在殼體上部分與殼體下部分的連接部位上的焊縫構(gòu)成。
全文摘要
具有一個(gè)殼體(1)和一個(gè)用于液體的蒸發(fā)皿(3)的壓縮機(jī)，特別是用于致冷器具的壓縮機(jī)，根據(jù)本發(fā)明，蒸發(fā)皿(3)由一個(gè)座置于殼體(1)上的元件(2)和殼體(1)的至少一個(gè)位于元件(2)內(nèi)部的部分表面(4)構(gòu)成。
文檔編號(hào)F25D21/14GK1791775SQ200480013869
公開日2006年6月21日 申請(qǐng)日期2004年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月20日
發(fā)明者赫爾穆特·科諾帕, 帕納約蒂斯·福蒂亞迪斯, 漢斯·伊勒 申請(qǐng)人:Bsh博世和西門子家用器具有限公司