專利名稱：器體內(nèi)部用于儲存冷媒的儲液器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種液體儲存容器的焊接結(jié)構(gòu)，尤其是空調(diào)儲液器的出液管焊接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
空調(diào)儲液器是空調(diào)系統(tǒng)中重要的組成部分，如圖1所示，使用時(shí)安裝于壓縮機(jī)前；其工作原理如圖2所示，來自蒸發(fā)器的制冷劑從上端A(進(jìn)口端)進(jìn)入儲液器，經(jīng)篩網(wǎng)座D分流，從器體周邊流向儲液器底部，氣態(tài)的制冷劑進(jìn)入出口管上端B(內(nèi)端)，經(jīng)出口端C(外端)流出，進(jìn)入壓縮機(jī)，液態(tài)制冷劑則滯留在儲液器底部；主要具有以下的功能和用途1、氣液分離作用，能有效分離來自蒸發(fā)器的未完全汽化的制冷劑及冷凍油、雜質(zhì)，保證制冷劑以氣態(tài)進(jìn)入壓縮機(jī)，確保壓縮機(jī)不因液擊而損壞；2、潤滑保護(hù)作用，可確保一定比例的冷凍油通過回油孔流入壓縮機(jī)，對壓縮機(jī)中相互摩擦的零件進(jìn)行潤滑，在其表面形成一層油膜，從而可減少機(jī)械零件的磨損，延長設(shè)備使用壽命；3、過濾作用，過濾制冷系統(tǒng)中的雜質(zhì)，防止系統(tǒng)產(chǎn)生臟堵，影響系統(tǒng)效率；4、儲液作用，在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)可貯存系統(tǒng)中過多的制冷劑，在系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，可回流和貯存系統(tǒng)中的大部分制冷劑和冷凍油；5、消音作用，貯液器安裝于壓縮機(jī)前，可有效改善制冷劑流向和壓縮機(jī)的固有振動(dòng)頻率，降低由此帶來的噪音。
現(xiàn)有的空調(diào)儲液器，如授權(quán)公告號為CN2310271Y的發(fā)明專利，它包括器體，在器體的底部開設(shè)有出液口，其中固連有出液管，其特征在于所述的出液口上設(shè)置有管狀翻邊，將出液管分為內(nèi)鐵管和外銅管，且它們的連接端部分別焊制在出液口的翻邊上。這種空調(diào)儲液器在實(shí)際生產(chǎn)制造時(shí)多選用沖壓而成的鐵質(zhì)器體，當(dāng)在出液口處(如在器體上或在內(nèi)鐵管上)設(shè)置供外銅管抵觸的臺階時(shí)，由于鐵的塑性較差，往往會出現(xiàn)裂紋等加工缺陷，以致于通過高質(zhì)量的焊接之后也難以彌補(bǔ)這種缺陷，進(jìn)而影響整個(gè)空調(diào)儲液器的質(zhì)量；即使內(nèi)鐵管的管壁通常較薄，為了形成上述臺階或者與管狀翻邊相配合對其進(jìn)行擴(kuò)口處理時(shí)仍然難以避免這種缺陷的產(chǎn)生。此外，因結(jié)構(gòu)上的特殊性，上述內(nèi)鐵管和外銅管的焊接質(zhì)量還依賴于高質(zhì)量的焊接工藝，如對內(nèi)鐵管的焊接固定需要用爐中釬焊工藝，其能量能耗較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述加工臺階時(shí)易出現(xiàn)裂紋等缺點(diǎn)，提供一種空調(diào)儲液器的出液管焊接結(jié)構(gòu)。為此，本發(fā)明它采取如下技術(shù)方案空調(diào)儲液器的出液管焊接結(jié)構(gòu)，是在器體下端設(shè)置管狀翻邊，在該管狀翻邊處焊接內(nèi)鐵管和外銅管；其特征是所述的內(nèi)鐵管固定在一轉(zhuǎn)接座上，再將該轉(zhuǎn)接座套設(shè)在所述的管狀翻邊上與器體下端焊接并在管狀翻邊處形成臺階，所述的外銅管抵觸在所述的臺階上并與器體下端焊接。
作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下附加(具體)技術(shù)特征所述的器體下端具有內(nèi)平面，所述的轉(zhuǎn)接座具有與該內(nèi)平面對應(yīng)的焊接邊。便于轉(zhuǎn)接座與器體下端良好結(jié)合。
所述的焊接邊通過凸點(diǎn)焊與所述的內(nèi)平面焊接。易于操作。
所述的內(nèi)鐵管通過點(diǎn)焊或爐中釬焊固定轉(zhuǎn)接座上。
所述的臺階是將內(nèi)鐵管端部擴(kuò)口形成的。
所述的外銅管與管狀翻邊之間具有釬料縫，二者之間通過火焰釬焊焊接。
所述的器體由上器體與下器體對接后再焊接形成，所述的管狀翻邊設(shè)置在下器體下端。
所述的器體是在鐵質(zhì)筒兩端焊接上端蓋和下端蓋形成，所述的管狀翻邊設(shè)置在下端蓋上。
進(jìn)一步地，所述的內(nèi)鐵管下端部設(shè)置擴(kuò)口部，所述的管狀翻邊上設(shè)置有與內(nèi)鐵管下端對應(yīng)的臺階，外銅管的上部沿著管狀翻邊插入，與所述擴(kuò)口部臺階相抵，內(nèi)鐵管的擴(kuò)口部外壁與轉(zhuǎn)接座焊接，轉(zhuǎn)接座焊接在器體上，外銅管上部與器體的管狀翻邊焊接。
所述轉(zhuǎn)接座通過與器體的內(nèi)平面和內(nèi)管的擴(kuò)口部之間點(diǎn)焊而成。
所述轉(zhuǎn)接座通過與器體的內(nèi)平面和內(nèi)管的擴(kuò)口部之間爐中釬焊而成。
所述器體的管狀翻邊在具有所述器體下部的平面上。
本發(fā)明通過轉(zhuǎn)接座將內(nèi)鐵管固定，根據(jù)需要在管狀翻邊處形成臺階時(shí)可以不對內(nèi)鐵管做擴(kuò)口處理或者僅做微量處理而不致產(chǎn)生裂紋，而滿足內(nèi)鐵管與管狀翻邊的配合關(guān)系則通過轉(zhuǎn)接座的增設(shè)實(shí)現(xiàn)；臺階的存在使得外銅管可以抵觸在其上以防止焊接外銅管時(shí)焊料等雜質(zhì)進(jìn)入器體內(nèi)影響儲液器的正常使用；基于本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上的改善，為改進(jìn)焊接工藝，降低焊接能耗提供了實(shí)施途徑。除此之外，本發(fā)明還具有以下技術(shù)效果1、通過轉(zhuǎn)接座的應(yīng)用，可以起到內(nèi)部鐵管與儲液器的端蓋(或筒體)間的連接固定，同時(shí)把成形加工難度較大的固定部分結(jié)構(gòu)，單獨(dú)移出加工成獨(dú)立的零件，內(nèi)部鐵管由于降低了成形難度，從而內(nèi)部鐵管可采用更低級別的材料，達(dá)到進(jìn)一步降低成本的目的。
2、由于實(shí)施了點(diǎn)焊、可以局部加熱、可提高焊接作業(yè)的效率。
3、內(nèi)鐵管結(jié)構(gòu)簡單、可減少加工工序、有利于實(shí)施爐中焊。
4、器體下部形成平面、該平面結(jié)構(gòu)更容易實(shí)施轉(zhuǎn)接座的凸點(diǎn)焊、由于存在該平面結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)接座的接合面與儲液器的端蓋(或筒體)接合、可以可靠實(shí)施焊接，使其更牢固。


圖1為空調(diào)系統(tǒng)制冷循環(huán)圖。
圖2為儲液器工作原理圖。
圖3為本發(fā)明改進(jìn)部位的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為利用圖3所示結(jié)構(gòu)的一種儲液器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為利用圖3所示結(jié)構(gòu)的另一種儲液器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖3所示，在器體3下端中心部位設(shè)置軸向的向器體內(nèi)部延伸的管狀翻邊6，管狀翻邊6的上端設(shè)置有臺階61，在該管狀翻邊6上套有一個(gè)鐵質(zhì)薄壁轉(zhuǎn)接座2，并通過凸點(diǎn)焊將其焊接邊8焊接在器體的內(nèi)平面5上，經(jīng)擴(kuò)口處理的內(nèi)鐵管1經(jīng)其擴(kuò)口部11的外壁13點(diǎn)焊在轉(zhuǎn)接座2的內(nèi)壁上，從而實(shí)現(xiàn)對內(nèi)鐵管的固定，并在管狀翻邊6附近具有一個(gè)臺階7；將轉(zhuǎn)接座2套于管狀翻邊6上并與器體焊接，從而使內(nèi)鐵管的下端12抵觸在管狀翻邊6上端的臺階61上；外銅管的上部41沿著管狀翻邊插入，與所述擴(kuò)口部臺階7相抵并通過火焰釬焊與器體3焊接而實(shí)現(xiàn)對外銅管的固定和密封。
上述圖3所示結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接座焊接邊5與器體的內(nèi)平面6之間以及內(nèi)管的擴(kuò)口部外壁13與轉(zhuǎn)接座之間還可以通過爐中釬焊焊接而成。
如圖4所示，該儲液器的器體是在鐵質(zhì)筒32兩端焊接上端蓋33和下端蓋31形成的，管狀翻邊6設(shè)置在下端蓋上；形成完整產(chǎn)品的過程是先將內(nèi)鐵管1與轉(zhuǎn)接座2通過點(diǎn)焊焊接，再通過凸點(diǎn)焊將轉(zhuǎn)接座2焊接在下端蓋31內(nèi)側(cè)，之后將上、下端蓋通過二氧化碳焊焊接在鐵質(zhì)筒的兩端，最后用火焰釬焊將外銅管4焊接在下端蓋31上。
如圖5所示，器體是由鐵質(zhì)的上器體35與下器體34對接后再焊接形成的，管狀翻邊6設(shè)置在下器體下端；形成完整產(chǎn)品的過程是先將內(nèi)鐵管1與轉(zhuǎn)接座2通過點(diǎn)焊焊接，再通過凸點(diǎn)焊將轉(zhuǎn)接座2焊接在下器體34內(nèi)側(cè)，之后將上、下器體對接并通過二氧化碳焊焊接在一起，最后用火焰釬焊將外銅管4焊接在下器體34上。
權(quán)利要求
1.器體內(nèi)部用于儲存冷媒的儲液器，是在器體(3)下端設(shè)置管狀翻邊(6)，在該管狀翻邊處焊接內(nèi)鐵管(1)和外銅管(4)；其特征是所述的內(nèi)鐵管(1)固定在一轉(zhuǎn)接座(2)上，再將該轉(zhuǎn)接座(2)套設(shè)在所述的管狀翻邊(6)上與器體(3)下端焊接，所述的外銅管(4)抵觸在所述的臺階(7)上并焊接在器體(3)下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲液器，其特征是所述的器體(3)下端具有內(nèi)平面(5)，所述的轉(zhuǎn)接座(2)具有與該內(nèi)平面對應(yīng)的焊接邊(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲液器，其特征是所述的焊接邊(8)通過凸點(diǎn)焊與所述的內(nèi)平面(5)焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲液器，其特征是所述的內(nèi)鐵管(1)通過點(diǎn)焊或爐中釬焊固定在轉(zhuǎn)接座(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲液器，其特征是所述的臺階(7)是將內(nèi)鐵管(1)端部擴(kuò)口處理形成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲液器，其特征是所述的外銅管(4)與管狀翻邊(6)之間具有釬料縫，二者之間通過火焰釬焊焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲液器，其特征是所述的器體由上器體(35)與下器體(34)對接后再焊接形成，所述的管狀翻邊(6)設(shè)置在下器體(34)下端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲液器，其特征是所述的器體是在鐵質(zhì)筒體(32)兩端焊接上端蓋(33)和下端蓋(32)形成，所述的管狀翻邊(6)設(shè)置在下端蓋(32)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲液器，其特征是所述的內(nèi)鐵管(1)下端部設(shè)置擴(kuò)口部(11)，所述的管狀翻邊(6)上設(shè)置有與內(nèi)鐵管下端(13)對應(yīng)的臺階(61)，外銅管的上部(41)沿著管狀翻邊插入，與所述擴(kuò)口部臺階(7)相抵，內(nèi)鐵管的擴(kuò)口部外壁(13)與轉(zhuǎn)接座焊接，轉(zhuǎn)接座(2)焊接在器體(3)上，外銅管上部(41)與器體的管狀翻邊(6)焊接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的儲液器，其特征是所述轉(zhuǎn)接座(2)與器體的內(nèi)平面(6)和內(nèi)管(1)的擴(kuò)口部的外壁(13)之間點(diǎn)焊而成。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的儲液器，其特征是所述轉(zhuǎn)接座(2)與器體的內(nèi)平面(6)和內(nèi)管(1)的擴(kuò)口部的外壁(13)之間爐中釬焊而成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲液器，其特征是所述器體的管狀翻邊(6)在器體下部的內(nèi)平面(5)上。
全文摘要
本發(fā)明為器體內(nèi)部用于儲存冷媒的儲液器，現(xiàn)有儲液器的出液管焊接結(jié)構(gòu)是在器體下端設(shè)置管狀翻邊，在該管狀翻邊處焊接內(nèi)鐵管和外銅管，焊接前加工時(shí)易出現(xiàn)裂紋等加工缺陷；本發(fā)明是將所述的內(nèi)鐵管固定在一轉(zhuǎn)接座上，再將該轉(zhuǎn)接座套設(shè)在所述的管狀翻邊上與器體下端焊接并在管狀翻邊處形成臺階，所述的外銅管抵觸在所述的臺階上并與器體下端焊接。本發(fā)明通過轉(zhuǎn)接座將內(nèi)鐵管固定，根據(jù)需要在管狀翻邊處形成臺階時(shí)可以不對內(nèi)鐵管做擴(kuò)口處理或者僅做微量處理而不致產(chǎn)生裂紋，基于本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上的改善，為改進(jìn)焊接工藝，降低焊接能耗提供了實(shí)施途徑。
文檔編號F25B43/00GK1888744SQ20051005053
公開日2007年1月3日 申請日期2005年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月29日
發(fā)明者陳楓, 呂小丹, 石峰, 張志翔 申請人:浙江三花制冷集團(tuán)有限公司