專利名稱：用于制冰機(jī)的蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制冷設(shè)備用的蒸發(fā)器，具體說是一種用于制冰機(jī)的蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)制冰機(jī)的蒸發(fā)器，是一根彎曲的蒸發(fā)器，在蒸發(fā)管內(nèi)通入制冷劑，將其周圍的溶液(水)冷卻為冰，此類制冰機(jī)蒸發(fā)管的制冷表面積小，制冰效率低，制成冰后，蒸發(fā)管脫冰也比較麻煩。為了較好的解決這些問題，因此有人據(jù)此設(shè)計出了一種制冷效率比較高、脫冰過程比較簡便的制冰用蒸發(fā)器(專利號03278051.6)，但它仍存在著問題，由于制冰棒是圓形的，因此制冰棒內(nèi)的隔片如果稍微發(fā)生點(diǎn)轉(zhuǎn)移就不能和制冰棒內(nèi)圓弧很好的吻合，因而也達(dá)不到設(shè)想的制冰效率高，脫冰簡便的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的制冰管內(nèi)的隔片如果稍微發(fā)生點(diǎn)轉(zhuǎn)移就不能和制冰管內(nèi)圓弧很好的吻合的問題，提供了一種新思路的用于制冰機(jī)的蒸發(fā)器。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的一種用于制冰機(jī)的蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)管及與蒸發(fā)管垂直連接的若干制冰棒、焊接于蒸發(fā)管末端的毛細(xì)管和制冰液出管；制冰棒隔片設(shè)置于制冰棒內(nèi)腔并將制冰棒內(nèi)腔分隔為兩個頂端連通的腔體，其特征在于所述的制冰棒底部兩側(cè)設(shè)置有連接孔，蒸發(fā)管于連接孔處與制冰棒焊接于一體，并通過連接孔連通蒸發(fā)管與制冰棒的內(nèi)腔。這樣能保證制冰棒利用制冰棒隔片隔開蒸發(fā)管使兩截蒸發(fā)管下端接觸處之間不會連通，有更好的制冷效果；制冰棒內(nèi)設(shè)置有隔片使制冷液形成一個回路，因制冰棒的存在增加了制冷表面積，因此制冷效率高；而制冰時將制冰棒垂直插入溶液(水)中，制成冰后可方便垂直脫冰，也可以按設(shè)定程序，制成冰后，制冰機(jī)換向工作，啟動制熱過程，當(dāng)制冰棒表面的積冰稍許溶化，即可實(shí)現(xiàn)快速脫冰，而且方便。
作為優(yōu)選，制冰棒的底部焊接有與其底部平齊的套筒底蓋，套筒底蓋上設(shè)有制冰棒套筒，這樣就能消除原先把制冰棒插入蒸發(fā)器由于制冰棒隔片的移動而產(chǎn)生的縫隙。
作為優(yōu)選，制冰棒套筒軸向橫截面為兩段直徑不同的階梯結(jié)構(gòu)，兩段直徑差值為0.5～2mm；大徑部分處于制冰棒套筒開口端，其長度為10～16mm，這樣不僅省材，而且連接牢固，結(jié)構(gòu)合理。
作為優(yōu)選，制冰棒隔片焊接于制冰棒套筒內(nèi)腔，其底端為平底面，并抵靠于套筒底蓋內(nèi)側(cè)平面，這樣就避免了制冰棒有微小移動而產(chǎn)生的縫隙，使得制冷效果好。
作為優(yōu)選，蒸發(fā)管由若干截組成，其中間部分為U形，它通過連接孔處與制冰棒焊接于一體，并通過連接孔連通蒸發(fā)管與制冰棒的內(nèi)腔。
作為優(yōu)選，制冰棒每隔一個連有支架，以穩(wěn)固各截蒸發(fā)管和制冰棒連成體的蒸發(fā)器。
作為優(yōu)選，中間部分的U形蒸發(fā)管固定連接蒸發(fā)器固定板，以便使蒸發(fā)器更穩(wěn)定。
作為優(yōu)選，毛細(xì)管端連有制冷液炸冰管，以能更好的脫冰。
本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，制冷效率高，脫冰過程簡便。


圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是制冰棒的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合俯圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1。見圖1、圖2，本例用于制冰機(jī)的蒸發(fā)器包括蒸發(fā)管(1)及與蒸發(fā)管(1)垂直連接的若干制冰棒(3)、焊接于蒸發(fā)管(1)末端的毛細(xì)管(6)和制冰液出管(5)；制冰棒隔片(4)設(shè)置于制冰棒(3)內(nèi)腔并將制冰棒(3)內(nèi)腔分隔為兩個頂端連通的腔體，其特征在于所述的制冰棒(3)底部兩側(cè)設(shè)置有連接孔，蒸發(fā)管(1)于連接孔處與制冰棒(3)焊接于一體，并通過連接孔連通蒸發(fā)管(1)與制冰棒(3)的內(nèi)腔；制冰棒(3)的底部焊接有與其底部平齊的套筒底蓋(8)，套筒底蓋(8)上設(shè)有制冰棒套筒(7)；制冰棒套筒(7)軸向橫截面為兩段直徑不同的階梯結(jié)構(gòu)，兩段直徑差值為0.5～2mm；大徑部分處于制冰棒套筒(7)開口端，其長度為10～16mm；制冰棒隔片(4)焊接于制冰棒套筒(7)內(nèi)腔，其底端為平底面，并抵靠于套筒底蓋(8)內(nèi)側(cè)平面；蒸發(fā)管(1)由若干截組成，其中間部分為U形；制冰棒(3)每隔一個連有支架；中間部分的U形蒸發(fā)管(1)固定連接蒸發(fā)器固定板(2)。
工作時，制冷液從毛細(xì)管(6)經(jīng)過蒸發(fā)管(1)和制冰棒(2)，回到制冷液出管(5)，并主要在制冰棒(2)處作熱交換，將水制成冰后，制冷液從制冷液出管(5)經(jīng)過蒸發(fā)管(1)和制冰棒(2)，回到制冷液炸冰管，并主要在制冰棒(2)處作熱交換，將靠近制冰棒(2)處的冰稍許溶化，然后脫冰。
權(quán)利要求1.一種用于制冰機(jī)的蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)管(1)及與蒸發(fā)管(1)垂直連接的若干制冰棒(3)、焊接于蒸發(fā)管(1)末端的毛細(xì)管(6)和制冰液出管(5)；制冰棒隔片(4)設(shè)置于制冰棒(3)內(nèi)腔并將制冰棒(3)內(nèi)腔分隔為兩個頂端連通的腔體，其特征在于所述的制冰棒(3)底部兩側(cè)設(shè)置有連接孔，蒸發(fā)管(1)于連接孔處與制冰棒(3)焊接于一體，并通過連接孔連通蒸發(fā)管(1)與制冰棒(3)的內(nèi)腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制冰機(jī)的蒸發(fā)器，其特征在于所述的制冰棒(3)的底部焊接有與其底部平齊的套筒底蓋(8)，套筒底蓋(8)上設(shè)有制冰棒套筒(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于制冰機(jī)的蒸發(fā)器，其特征在于所述的制冰棒套筒(7)軸向橫截面為兩段直徑不同的階梯結(jié)構(gòu)，兩段直徑差值為0.5～2mm；大徑部分處于制冰棒套筒(7)開口端，其長度為10～16mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于制冰機(jī)的蒸發(fā)器，其特征在于所述的制冰棒隔片(4)焊接于制冰棒套筒(7)內(nèi)腔，其底端為平底面，并抵靠于套筒底蓋(8)內(nèi)側(cè)平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于制冰機(jī)的蒸發(fā)器，其特征在于所述的制冰棒隔片(4)焊接于制冰棒套筒(7)內(nèi)腔，其底端為平底面，并抵靠于套筒底蓋(8)內(nèi)側(cè)平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制冰機(jī)的蒸發(fā)器，其特征在于所述的蒸發(fā)管(1)由若干截組成，其中間部分為U形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制冰機(jī)的蒸發(fā)器，其特征在于所述的制冰棒(3)每隔一個連有支架。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的用于制冰機(jī)的蒸發(fā)器，其特征在于所述的中間部分的U形蒸發(fā)管(1)固定連接蒸發(fā)器同定板(2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制冰機(jī)的蒸發(fā)器，其特征在于所述的毛細(xì)管(6)端連有制冷液炸冰管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于制冰機(jī)的蒸發(fā)器。它使得制冰機(jī)蒸發(fā)管的制冷表面積大，制冰效率高，而且制成冰后脫冰也比較簡便。它包括蒸發(fā)管(1)及與蒸發(fā)管(1)垂直連接的若干制冰棒(3)、焊接于蒸發(fā)管(1)末端的毛細(xì)管(6)和制冰液出管(5)；制冰棒隔片(4)設(shè)置于制冰棒(3)內(nèi)腔并將制冰棒(3)內(nèi)腔分隔為兩個頂端連通的腔體，其特征在于所述的制冰棒(3)底部兩側(cè)設(shè)置有連接孔，蒸發(fā)管(1)于連接孔處與制冰棒(3)焊接于一體，并通過連接孔連通蒸發(fā)管(1)與制冰棒(3)的內(nèi)腔。
文檔編號F25C1/08GK2842322SQ20052001503
公開日2006年11月29日 申請日期2005年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月21日
發(fā)明者傅海橋, 蔣華飛 申請人:杭州湯姆電器有限公司