專利名稱：模件式制冷裝置和將模件式制冷裝置裝配至制冷設(shè)備機(jī)殼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制冷設(shè)備，尤其是用于家用電器的冰箱或冷
凍機(jī)的模件式制冷裝置(modular refrigeration unit),并涉及一種用 于將所述模件式制冷裝置裝配至制冷設(shè)備的機(jī)殼的方法。
背景技術(shù)：
模件式制冷裝置在用于小吃或冷飲的冷藏自動(dòng)販賣機(jī)領(lǐng)域是普 遍已知的；這種裝置通常包括一共同底座，其中裝有壓縮機(jī)、冷凝器 和蒸發(fā)器，包括相關(guān)的管道和電連接，以形成一整體結(jié)構(gòu)，該整體結(jié) 構(gòu)可以以可拆卸的方式滑動(dòng)地插入自動(dòng)販賣機(jī)的機(jī)殼中。從而模件式 制冷裝置可以在用于維護(hù)或部件失靈的情況下容易地從機(jī)殼拆卸。
US 5,953,929公開(kāi)了一種制冷系統(tǒng)，其包括一底座，該底座具有 一入口開(kāi)口、 一蒸發(fā)器盤(pan)、 一冷凝器盤以及一壓縮器安裝表 面，所有部件都一體地在底座上形成。制冷系統(tǒng)所有的部件都安裝在 底座上，以形成整體結(jié)構(gòu)。蒸發(fā)器在蒸發(fā)器盤上方安裝至底座上；冷 凝器在冷凝器盤上方安裝至底座上；壓縮機(jī)安裝在壓縮器安裝表面上 并操作地連接至蒸發(fā)器和冷凝器。 一蓋封閉入口開(kāi)口、出口開(kāi)口和蒸
發(fā)器；蓋和底座包括一個(gè)一體鎖定機(jī)構(gòu)，以將蓋固定在底座上。安裝 在水箱/冷凍機(jī)機(jī)殼頂部的制冷裝置可以與機(jī)殼分開(kāi)預(yù)組裝，并在機(jī)殼
裝配之前、之后或期間安裝在機(jī)殼上。
US 6，701，739公開(kāi)了一種類似的構(gòu)造，該構(gòu)造用于可拆卸地安裝 在諸如自動(dòng)販賣機(jī)、冰箱或冷凍機(jī)的制冷設(shè)備的機(jī)殼頂部上的模件式 制冷系統(tǒng)。所述制冷系統(tǒng)可從設(shè)備中滑入和滑出，以使其在維護(hù)或在 部件失靈的情況下可以被拆卸和替換。
上文討論的已知方法的缺點(diǎn)在于這樣一個(gè)事實(shí)，即才莫件式制冷裝 置的所有部件都由一共同底座支撐，該共同底座安裝在機(jī)殼的頂部或 底部；因而制冷設(shè)備的總尺寸大于傳統(tǒng)的制冷機(jī)，尤其是用于家用的
制冷機(jī)；這使得需要更大的空間來(lái)將制冷機(jī)容納在廚房的家具組件 中，這有時(shí)候會(huì)是個(gè)問(wèn)題，因?yàn)榧揖叩拇笮』径际菢?biāo)準(zhǔn)的。為了將 制冷機(jī)的總尺寸維持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，機(jī)殼的高度應(yīng)該減小，從而減小 了制冷機(jī)的內(nèi)部容積，并因而減少了制冷機(jī)的儲(chǔ)藏容積。
與將制冷裝置安裝在機(jī)殼頂部相關(guān)的另 一 缺點(diǎn)在于不得不加強(qiáng) 機(jī)殼的壁，以能夠支撐裝置的重量；事實(shí)上機(jī)殼在其底座上容納制冷 系統(tǒng)的最重的部件，諸如壓縮機(jī)、蒸發(fā)器和冷凝器；這一點(diǎn)對(duì)于用作 家用電器的傳統(tǒng)制冷機(jī)尤其關(guān)鍵，因?yàn)闄C(jī)殼的外部襯里由薄金屬板制 成。
現(xiàn)有技術(shù)方案的另一缺點(diǎn)是在制冷裝置和制冷設(shè)備之間，尤其 是在機(jī)殼和裝置之間的界面處難以實(shí)現(xiàn)有效的氣密隔離(insulation); 事實(shí)上，上文討論的已知方法通過(guò)隔離蓋的方式提供蒸發(fā)組件相對(duì)于 包括壓縮機(jī)和冷凝器的冷凝組件的氣密隔離，所述隔離蓋封閉蒸發(fā)部 分并使其與冷凝部分隔離。然而沒(méi)有解決機(jī)殼和制冷裝置之間的界面
處的隔離問(wèn)題。此區(qū)域隔離的缺乏或不良可導(dǎo)致的后果是水分可以在 機(jī)殼和裝置之間滲入，導(dǎo)致水的形成，這會(huì)使得制冷效果顯著降低。 此問(wèn)題由于如下事實(shí)而變得更加嚴(yán)重現(xiàn)有技術(shù)中已知的制冷裝置的 大部分在維護(hù)和維纟務(wù)時(shí)不得不可滑動(dòng)地插入才幾殼和乂人才7L殼拆下；由 此，如果設(shè)有隔離裝置，那么其隨后會(huì)受到摩擦和磨損，這樣從長(zhǎng)遠(yuǎn) 看，其效果被嚴(yán)重?fù)p害。
作為隔離問(wèn)題的一個(gè)部分解決方法，已公布的專利申請(qǐng)US 2004/0134221 7>開(kāi)了一種模件式制冷裝置，其可以可滑動(dòng)地和可拆卸 地安裝在制冷機(jī)的頂部或底部；所述裝置設(shè)有定位在冷凝器組件和蒸 發(fā)器組件之間的隔板組件。制冷機(jī)殼包括適于容納冷凝器組件的冷凝 器腔，其設(shè)有一在其上具有配合表面的隔離壁部分。制冷機(jī)殼還具有 一隔離的主腔，空氣在其中被蒸發(fā)器組件冷卻。隔板組件可與所述配 合表面接合，以在冷凝器腔和主腔之間形成一基本氣密的密封。隔板 組件包括一隔板主體部分和一墊圈組件，其可包括一溫度斷路器部 分，其定位在隔板主體部分的周邊附近；墊圈組件適于接合配合表面， 以使冷凝器腔相對(duì)于主腔保持密封。
盡管這種已知的方法試圖解決上述在界面處的隔離問(wèn)題，這通過(guò) 設(shè)置額外的隔離裝置而實(shí)現(xiàn)的，如設(shè)置具有周邊墊圏組件的隔板組 件，這意P木著額外的制造成本。此外，由于維護(hù)或i奮理時(shí)需要可拆卸 制冷裝置，所以隔離裝置的接合不能一直確保完美的密封，并且無(wú)論 如何，由于在可滑動(dòng)地安裝或拆卸裝置時(shí)發(fā)生的摩擦而導(dǎo)致的磨損和 損傷的問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致隔離裝置的密封能力的降低。
上文提及的現(xiàn)有技術(shù)方案共有的另一缺點(diǎn)是蒸發(fā)器布置在與制
冷裝置的其它部件基本相同的水平上；如果這種水平延伸組件定位在 維護(hù)和修理時(shí)需要從機(jī)殼上拆卸的制冷裝置上，那么是非常有利的， 因?yàn)樗鼈兛梢匝厮矫嫒菀椎鼗牒突鰴C(jī)殼；然而，這種類型的組 件與傳統(tǒng)的制冷機(jī)，尤其是用于家用電器的制冷機(jī)不匹配，因?yàn)閭鹘y(tǒng) 的制冷機(jī)通常將冷凝組件安裝在底部且蒸發(fā)組件沿后部垂直延伸。
因此，如果不修改以容納這種類型的水平延伸的裝置，那么現(xiàn)有 技術(shù)中已知的制冷裝置將不能裝入傳統(tǒng)的制冷機(jī)的機(jī)殼中。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于制冷設(shè)備的模件式制冷裝 置，并提供一種用于將所述模件式制冷裝置裝配至制冷設(shè)備的機(jī)殼的 方法，其克服了現(xiàn)有技術(shù)已知的方法涉及的缺點(diǎn)和局限。
在上述目的中，本發(fā)明的目的之一在于提供一種可以安裝在傳統(tǒng) 的制冷設(shè)備機(jī)殼，尤其是用于家用電器的水箱和/或冷凍機(jī)的機(jī)殼上的 模件式制冷裝置，其需要極少或不需要對(duì)機(jī)殼結(jié)構(gòu)的改動(dòng)，以使裝置 能容易地在冰箱和/或冷凍機(jī)的現(xiàn)有生產(chǎn)線中安裝。
本發(fā)明的另 一 目的在于提供一種模件式制冷裝置和一種用于將 所述裝置裝配至制冷設(shè)備的機(jī)殼的方法，其中改善了裝置和機(jī)殼之間 的連接界面處的隔離和氣密密封，從而避免了任何潛在的冰形成。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種模件式制冷裝置，其中實(shí)現(xiàn)了隔 離的改善，而不需生產(chǎn)成本的任何顯著的增加。
本發(fā)明的另一同樣重要的目的在于提供一種能通過(guò)利用普遍已
知的和可容易地獲得的工具、機(jī)械和設(shè)備制造的模件式制冷裝置；類 似地，本發(fā)明的目的在于提供一種用于將所述裝置裝配至機(jī)殼的方 法，所述方法能在有竟?fàn)幜Φ某杀鞠峦瓿?，并可利用普遍已知和可?易地獲得的工具、機(jī)械和設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。
這些目的通過(guò)一種如權(quán)利要求1所述的模件式制冷裝置，以及通 過(guò)一種用于如權(quán)利要求12所述的用于將模件式制冷裝置裝配至制冷 設(shè)備的機(jī)殼的方法實(shí)現(xiàn)。


本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將可以通過(guò)下文對(duì)一優(yōu)選的、但不是唯 一的實(shí)施方案的描述而容易地理解，所述實(shí)施方案通過(guò)對(duì)非限制性的 實(shí)施例并參照附圖得以說(shuō)明，其中
圖l是包括依據(jù)本發(fā)明的模件式制冷裝置的制冷設(shè)備的立體圖； 圖2是圖1所示制冷設(shè)備的下方部分的后視立體圖； 圖3是包括依據(jù)本發(fā)明的模件式制冷裝置的制冷設(shè)備的后部的示 意圖4是圖3所示的制冷設(shè)備的示意性側(cè)視圖； 圖5和圖6示出了依據(jù)本發(fā)明的模件式制冷裝置的冷凝組件； 圖7示出了依據(jù)本發(fā)明的模件式制冷裝置的蒸發(fā)組件； 圖8示出了冷凝組件與蒸發(fā)組件連接以形成依據(jù)本發(fā)明的模件式 制冷裝置；
圖8a是圖8的一個(gè)細(xì)節(jié)，示出了冷凝組件和蒸發(fā)組件之間的管道 系統(tǒng)；
圖9示出了在裝配至制冷設(shè)備的機(jī)殼之前的圖8所示的模件式制 冷裝置；
圖10示出了已裝配至機(jī)殼的圖9所示的模件式制冷裝置； 圖11示出了依據(jù)本發(fā)明的模件式制冷裝置的另 一 實(shí)施方案。
具體實(shí)施例方式
參照上述附圖，制冷設(shè)備l包括隔離的機(jī)殼2和模件式制冷裝置3; 機(jī)殼2包括一個(gè)或多個(gè)食品儲(chǔ)藏室，如冷凍室4和冷藏室5。模件式制 冷裝置3包括用于支撐冷凝組件7的底板6,和包括蒸發(fā)器11的蒸發(fā)組 件IO,所述冷凝組件7包括冷凝裝置8和壓縮機(jī)9。如下文將更詳細(xì)地 描述，模件式制冷裝置3安裝在機(jī)殼2的下后部，在該處機(jī)殼2中的凹 槽12容納了冷凝組件7。
圖3和圖4示出了設(shè)有具有無(wú)霜特性的模件式制冷裝置3的制冷設(shè) 備l的操作圖；在此情形下，冷凝組件7包括具有風(fēng)扇14的動(dòng)態(tài)冷凝器 (dynamic condenser) 13和除霜裝置，如帶閥門15的熱氣除霜管路22 或電加熱器。隔離裝置16使冷凝組件7相對(duì)于蒸發(fā)組件10隔開(kāi)并保持 氣密密封。蒸發(fā)組件10安置在冷凝組件7上方的^L殼2的后部處冷凝組 件7上方的蒸發(fā)腔25中，具有空氣循環(huán)風(fēng)扇23的蒸發(fā)器11由從底板6垂 直延伸的支撐裝置24支撐。
動(dòng)態(tài)冷凝器13 、蒸發(fā)器11和壓縮機(jī)9通過(guò)管道17可操作地連接， 所述管道17分別包括毛細(xì)管17a、吸入管道18和輸出管道19。 一除霜 水收集器20安置在蒸發(fā)器11下方，以收集除霜水并將其傳送至一水托 盤21，該水托盤21安置在冷凝組件7中，在動(dòng)態(tài)冷凝器13或壓縮機(jī)9之 上。
由蒸發(fā)腔25中的蒸發(fā)器11冷卻的空氣通過(guò)各自的出口管26、 27被 送至冷凍室和冷藏室，并通過(guò)各自的入口管28、 29返回至蒸發(fā)腔25。
圖5至圖8示出了依據(jù)本發(fā)明的才莫件式制冷裝置的主要部件，以及 它們是如何裝配在一起形成裝置的。
在圖5和圖6中，示出了由底板6支撐的冷凝組件7;如上所述，冷 凝組件7包括冷凝裝置8，該冷凝裝置8包括容納在下蓋30中的動(dòng)態(tài) 冷凝器13和風(fēng)扇14，所述下蓋30連接至底板6;以及壓縮機(jī)9，其優(yōu)選 通過(guò)插入成形板31連接至底板6;所述壓縮機(jī)9安置為與冷凝裝置8相 對(duì)并通過(guò)輸出管道有效地連接至動(dòng)態(tài)冷凝器13 ，所述輸出管道在圖3 中用附圖標(biāo)記19表示，但在圖5和圖6中未示出。
如下文將更詳細(xì)地描述，動(dòng)態(tài)冷凝器13和風(fēng)扇14由上蓋32覆蓋， 所述上蓋32的頂部設(shè)有形成水托盤21的凹槽，該水托盤21用于容納來(lái) 自安置在蒸發(fā)器11下方的除霜水收集器20的除霜水。
圖7示出了蒸發(fā)組件IO,其包括連接至優(yōu)選由鋁制成的后部支撐 板33的蒸發(fā)器11;有利地，后部支撐板33具有L形或U形的下方部分， 所述下方部分適于構(gòu)成除霜水收集器20,通過(guò)適宜的排出管(未示出) 與水托盤21連通；覆蓋蒸發(fā)器11前側(cè)的前部板34設(shè)有用于空氣循環(huán)風(fēng) 扇23的殼體35,并設(shè)有出口26和27,以將冷卻的空氣送至冷凍室和冷 藏室。
有利地，殼體35還可用作運(yùn)輸期間風(fēng)扇23的防護(hù)蓋。在一優(yōu)選實(shí) 施方案中，風(fēng)扇23殼可在被完全容納在殼體35內(nèi)的第一穩(wěn)定位置，以 及從殼體35抽出的第二穩(wěn)定位置之間移動(dòng)；在運(yùn)輸和才莫件式制冷裝置 3裝入機(jī)殼2期間，保持在第一位置，而一旦模件式裝置3進(jìn)入機(jī)殼中 的適當(dāng)位置，風(fēng)扇23就移至第二位置。
蒸發(fā)組件10通過(guò)垂直延伸的支撐裝置24支撐，支撐裝置24優(yōu)選地 由一托架形成，該托架具有兩個(gè)垂直延伸的側(cè)支腳36、 37和一水平板 38,中間插有隔離裝置16,該隔離裝置16由一泡沫件(foamedpiece)形 成，該泡沫件可直接在形成水托盤21的、后部支撐板33的下方部分和 支撐裝置24的水平板38之間泡沫化形成，以使蒸發(fā)組件和冷凝組件之 間的管路形成在泡沫中并埋設(shè)在所述泡沫件中，從而泡沫件將蒸發(fā)裝 置10連接至支撐裝置24。有利地，泡沫件基本為截棱錐形，以助于模 件式制冷裝置安裝入機(jī)殼中，以及確保蒸發(fā)裝置和冷凝裝置之間的界 面處具有最佳的氣密密封。
現(xiàn)參見(jiàn)圖8，蒸發(fā)組件10和如上所述形成的隔離裝置16通過(guò)垂直 延伸的支撐裝置24連接至底板6，以使蒸發(fā)組件安置在冷凝組件7上 方；從而獲得依據(jù)本發(fā)明的模件式制冷裝置3的結(jié)構(gòu)。然后通過(guò)焊接 或其它適宜的已知方法，將管路相互連接，并與各個(gè)部件相連，以建 立制冷回路，并根據(jù)制冷領(lǐng)域中成熟的操作在回路中設(shè)置合適的閥門 和電子控制裝置。
圖8a示出了用于除霜水的排出管39,該排出管從除霜水收集器20 延伸并與冷凝器13上方的水托盤21 (未示出)連通。排出管39以及其 它插在管路蒸發(fā)裝置10和支撐裝置24之間的管路被埋設(shè)在隔離泡沫 件16中，為了簡(jiǎn)明起見(jiàn)，該泡沫件16在圖8a中未示出。
有利地，前防護(hù)蓋40可連接至前部板34;此外，后部支撐板33可 設(shè)有定心裝置(centering means ),諸如向外突出的縱向肋狀物41。
用于將如上所述完成的模件式制冷裝置3裝配至制冷設(shè)備的機(jī)殼 2的方法在圖9至圖10中示出，其中顯示了機(jī)殼2的后下方部分的局部 視圖；機(jī)殼2被泡沫化(foamed)以便于隔離，并被預(yù)置連線(prewired) 以連接至制冷模件式裝置3。在凹槽12的上方部分處設(shè)有一具有大致 矩形截面的孔42。模件式制冷裝置3從底部安裝入泡沫化的預(yù)置連線 的機(jī)殼2中，蒸發(fā)組件10穿過(guò)孔42直至泡沫件16以其周圍側(cè)表面鄰接 孔42的相應(yīng)的周圍側(cè)表面。此時(shí)，如圖10所示，模件式制冷裝置3被 裝入機(jī)殼2中，蒸發(fā)組件10垂直地布置為接近機(jī)殼2的內(nèi)部后側(cè)，以形 成蒸發(fā)腔25,并且冷凝組件7容納在機(jī)殼2的后下方部分處的凹槽12 中；因此，所述兩個(gè)組件7和10均由共同的底板6支撐，并通過(guò)密封地 閉合孔42的泡沫件16相互隔離。
模件式制冷裝置3可通過(guò)例如應(yīng)用到孔42的周圍側(cè)表面的粘合工 具而被永久地連接至機(jī)殼2，當(dāng)泡沫件16的相應(yīng)側(cè)表面在安裝裝置3過(guò) 程中接觸時(shí)，永久地將泡沫件16連4妄至^L殼。
如上所述，另一種適用的方法是從底部將裝置3安裝到已經(jīng)預(yù)置 連線并泡沫化的機(jī)殼中，并通過(guò)在適當(dāng)?shù)奈恢门菽菽?6而將裝 置3永久地連4妄至機(jī)殼2。
用于將模件式制冷裝置3永久地連接至機(jī)殼2的另 一適用的方法 是如上所述地從底部將裝置3安裝入已經(jīng)預(yù)置連線但未泡沫化的機(jī)殼 中； 一旦模件式制冷裝置3被裝入機(jī)殼中的適當(dāng)位置，將對(duì)如此獲得 的整個(gè)組件進(jìn)行泡沫化，以使模件式制冷裝置3被永久性地并入機(jī)殼2 中。
應(yīng)該理解，可采用任何其它適用的連接方法，如通過(guò)例如螺絲的
固定裝置的機(jī)械連接，盡管機(jī)械連接會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)組件和冷凝組件之間 的界面處的氣密密封安全性稍差。
為了便于將模件式制冷裝置3裝入機(jī)殼2中，在支撐板33后部的、 優(yōu)選地由向外突出的縱向肋狀物41構(gòu)成的定心裝置，可以與相應(yīng)的諸 如溝槽(未示出)的導(dǎo)向裝置接合，所述導(dǎo)向裝置設(shè)在機(jī)殼2的后部 的內(nèi)表面。此外，或者可選擇地，由在面向制冷模件式裝置3的機(jī)殼2 內(nèi)側(cè)壁上的溝槽(未示出)形成的導(dǎo)向裝置，在處于適當(dāng)位置時(shí)，可 以被設(shè)置以便增強(qiáng)在裝置3的安裝期間蒸發(fā)器11的精確定位，以及將 其固定在適當(dāng)位置。
圖11示出了依據(jù)本發(fā)明的模件式制冷裝置的另 一 實(shí)施方案，其 中，設(shè)有靜態(tài)冷凝器冷凝組件107包括安裝在底板106上的壓縮機(jī) 109,以及例如桿的額外的支撐裝置142，所述支撐裝置142從底板106 垂直延伸，并適于在機(jī)殼102的后部的外側(cè)支撐包括靜態(tài)冷凝器113的 冷凝裝置108;包括蒸發(fā)器111和空氣循環(huán)風(fēng)扇123的蒸發(fā)組件11 O布置 在冷凝組件107的上方，即在壓縮機(jī)109上方，如參照?qǐng)D5至圖10的實(shí) 施方案的描述。由一泡沫件形成的隔離裝置116,使蒸發(fā)組件110相對(duì) 于冷凝組件107隔離并保持氣密密封。
上述說(shuō)明已經(jīng)表明了依據(jù)本發(fā)明的模件式制冷裝置，以及依據(jù)本 發(fā)明的用于將模件式制冷裝置裝配至制冷設(shè)備的機(jī)殼中的方法是如 何實(shí)現(xiàn)上文提及的目標(biāo)和目的；事實(shí)上，因?yàn)闄C(jī)殼的后部?jī)?nèi)側(cè)處的蒸 發(fā)組件的垂直布置，所以將模件式制冷裝置安裝在制冷設(shè)備的傳統(tǒng)的 機(jī)殼上，尤其是家用電器的水箱和/或冷凍機(jī)的機(jī)殼上時(shí)，不需要或需 要極少改動(dòng)機(jī)殼結(jié)構(gòu)；這事實(shí)上是具有分別裝配的部件的已知水箱中 的常規(guī)布置。因此，才莫件式制冷裝置可以迅速而容易地在用于水箱和 /或冷凍機(jī)的機(jī)殼的現(xiàn)有的生產(chǎn)線中安裝。
本發(fā)明的另 一優(yōu)點(diǎn)在于改善了模件式制冷裝置和機(jī)殼之間的連 接界面處的隔離和氣密密封，從而避免了任何潛在的冰形成，而沒(méi)有 任何由于額外的隔離引起的總成本的顯著增加；這是由于泡沫件16與 孔42的鄰接而實(shí)現(xiàn)，所述泡沫件16可以是與裝置3成一體或者在適當(dāng)
的位置泡沫化，這提供了機(jī)殼2和裝置3之間的界面處以及冷凝組件7 和蒸發(fā)組件10之間處的有效隔離。
支撐裝置24的優(yōu)選的使用賦予了制冷模件式裝置3的額外的穩(wěn)定 性和用于其裝入機(jī)殼2內(nèi)的幾何精確度，所述支撐裝置24由一托架形 成，所述支撐裝置與絕熱裝置16連接且放置在冷凝組件7上方。
應(yīng)該容易理解，上文僅通過(guò)實(shí)施例描述的模件式制冷裝置可以在 沒(méi)有偏離本發(fā)明的范圍內(nèi)進(jìn)行多種^f務(wù)改并具有不同的實(shí)施方案。
還應(yīng)該注意到， <吏用的材津牛以及各個(gè)組成部件的形狀和尺寸可以 根據(jù)所需的要求采用最適宜的，而這種應(yīng)用不會(huì)偏離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1、用于制冷設(shè)備的模件式制冷裝置，包括支撐冷凝組件(7，107)的底板(6，106)，和包括蒸發(fā)器(11，111)的蒸發(fā)組件(10，110)，所述冷凝組件(7，107)包括冷凝裝置(8，108)和壓縮機(jī)(9，109)，所述冷凝組件和蒸發(fā)組件可操作地相互連接，所述蒸發(fā)組件(10，110)設(shè)置為垂直間隔分開(kāi)并在所述壓縮機(jī)(9，109)的正上方，所述蒸發(fā)組件由從所述底板(6，106)開(kāi)始在所述壓縮機(jī)(9，109)上方垂直地延伸的支撐裝置(24)支撐，設(shè)置由與所述支撐裝置(24)結(jié)合的泡沫件形成的隔離裝置(16，116)，以使所述蒸發(fā)組件(10，110)與所述冷凝組件(7，107)隔離，其特征在于，所述泡沫件基本為截棱錐形。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模件式制冷裝置，其特征在于，所述隔離 裝置(16, 116)由所述支撐裝置(24)支撐，并布置在所述冷凝組件(7， 107)和所述蒸發(fā)組件(10, 110)之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模件式制冷裝置，其特征在于，所述冷凝 裝置(8)包括動(dòng)態(tài)冷凝器(13)，所述壓縮機(jī)(9)和所述動(dòng)態(tài)冷凝器(13 )安裝在所述底板(6 )上，所述蒸發(fā)組件(10 )設(shè)置為在使用時(shí)垂 直間隔分開(kāi)，并布置在所述壓縮機(jī)(9)和所述動(dòng)態(tài)冷凝器(13)上方。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模件式制冷裝置，其特征在于，所述支撐 裝置(24)由具有至少兩只支腳(36, 37)和一水平板(38)的托架形 成，所述支腳(36, 37)由所述底板(6， 106)支撐并從所述底板(6, 106)垂直延伸，所述水平板(38)設(shè)在所述壓縮機(jī)(9)上方并連接所 述支腳(36, 37),所述隔離裝置(16)插在所述水平板(38)和所述 蒸發(fā)裝置(10)之間，并適于將所述蒸發(fā)組件(10)連接至所述支撐裝 置(24 )。
5、 根據(jù)任一上述權(quán)利要求所述的模件式制冷裝置，其特征在于，所 述蒸發(fā)組件(10)包括連接至后部支撐板(33)和連接至前部板(34) 的蒸發(fā)器(11)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的模件式制冷裝置，其特征在于，所述后部 支撐板(33)的下方部分成形為構(gòu)成除霜水收集器(20),所述除霜水 收集器(20)與和所述冷凝組件(7)聯(lián)合的水托盤(21)連通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的模件式制冷裝置，其特征在于，所述后部 支撐板(33 )設(shè)有定心裝置(41)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的模件式制冷裝置，其特征在于，所述前部 板(34)設(shè)有用于空氣循環(huán)風(fēng)扇(23)的殼體(35),所述空氣循環(huán)風(fēng) 扇(23)適于循環(huán)由所述蒸發(fā)器(11)冷卻的空氣。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的模件式制冷裝置，其特征在于，所述冷凝 裝置(108)包括靜態(tài)冷凝器(113),所述壓縮機(jī)(109)安裝在所述底 板(106)上，所述靜態(tài)冷凝器(113 )布置在所述蒸發(fā)組件(110)的一 側(cè)并由從所述底板(106)垂直延伸的額外的支撐裝置(143)支撐。
10、 一種用于將模件式制冷裝置裝配至制冷設(shè)備的機(jī)殼的方法，所 述模件式制冷裝置包括支撐冷凝組件(7， 107)的底板(6, 106)，和 包括蒸發(fā)器(ll, 111 )的蒸發(fā)組件(10, 110),所述冷凝組件(7, 107) 包括冷凝裝置(8， 108)和壓縮機(jī)(9, 109),所述冷凝組件和蒸發(fā)組 件可操作地相互連接，所述蒸發(fā)組件(IO, 110)設(shè)置為垂直間隔分開(kāi)并 在所述壓縮機(jī)(9, 109)的上方，所述蒸發(fā)組件由從所述底板(6， 106) 垂直地延伸的支撐裝置(24)支撐，設(shè)置使所述蒸發(fā)組件(10, 110)與 所述冷凝組件(7, 107)隔離的隔離裝置(16， 116),所述機(jī)殼(2, 102)在下方后部具有適于容納所述冷凝組件(7， 107)的凹槽(12, 112), 其特征在于下述步驟a) 在所述凹槽(12, 112)的上方部分處的所述機(jī)殼(2， 102)上設(shè) 置一孔(42 );b) 從底部將所述才莫件式制冷裝置(3， 103 )裝入所述機(jī)殼(2, 102 ), 使所述蒸發(fā)組件(10, 110)穿過(guò)所述孔(42);c) 通過(guò)使所述隔離裝置(16, 116)的周圍側(cè)表面與所述孔(42)的 周圍側(cè)表面接合，將所述模件式制冷裝置(3， 103)永久地連接至所述 機(jī)殼(2, 102)。
11、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的方法，其特征在于，在所述模件式制冷 裝置(3, 103)和所述機(jī)殼(2, 102)之間的永久連接，是通過(guò)將所述隔離裝置(16, 116)膠合至所述孔(42)的周圍側(cè)表面而獲得的。
12、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的方法，其特征在于，在所述模件式制冷 裝置(3， 103)和所述機(jī)殼(2, 102)之間的永久連接，是通過(guò)使所述 隔離裝置(16, 116)泡沫化并進(jìn)入所述孔(42)而獲得的。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述永久連接是在 所述機(jī)殼(2, 102)的全體泡沫化期間獲得的。
14、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的方法，其特征在于，在將所述模件式制 冷裝置(3, 103)裝入所述機(jī)殼(2, 102)的所述步驟期間，設(shè)在所述 蒸發(fā)組件(10, 110)上的定心裝置(41)與設(shè)在所述機(jī)殼(2)的內(nèi)壁 的一個(gè)或多個(gè)上的相應(yīng)的導(dǎo)向裝置接合。
15、 一種制冷設(shè)備，其包括機(jī)殼(2， 102)和模件式制冷裝置，所 述模件式制冷裝置包括支撐冷凝組件(7， 107)的底板(6， 106)，和 包括蒸發(fā)器(ll, 111 )的蒸發(fā)組件(10, 110),所述冷凝組件(7, 107) 包括冷凝裝置(8， 108)和壓縮機(jī)(9, 109),所述冷凝組件和蒸發(fā)組 件可操作地相互連接，所述蒸發(fā)組件(IO， 110)設(shè)置為垂直間隔分開(kāi)并 在所述壓縮才幾(9, 109)的上方，所述蒸發(fā)組件由^Mv所述底^！ (6， 106) 垂直延伸的支撐裝置(24)支撐，設(shè)置使所述蒸發(fā)組件(10, 110)與所 述冷凝組件(7, 107)隔離的隔離裝置(16, 116)，其特征在于，所述 機(jī)殼(2, 102)具有在所述機(jī)殼(2， 102)的下方后部設(shè)置的并適于容 納所述冷凝組件(7, 107)的凹槽(12， 112),所述凹槽(12， 112) 的上方部分設(shè)有一孔(42),所述孔具有適于接合所述隔離裝置(16, 116)的周圍側(cè)表面，所述孔(42)適于允許所述蒸發(fā)組件(10, 110) 穿過(guò)進(jìn)入所述機(jī)殼，以使所述蒸發(fā)組件(IO, 110)垂直地布置為接近所 述機(jī)殼(2, 102)的后部?jī)?nèi)側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制冷設(shè)備的模件式制冷裝置和一種用于將所述模件式制冷裝置裝配至制冷設(shè)備的機(jī)殼的方法。模件式制冷裝置(3)包括支撐冷凝組件(7)的底板(6)，和包括蒸發(fā)器(11)的蒸發(fā)組件(10)，所述冷凝組件(7)包括冷凝裝置(8)和壓縮機(jī)(9)；所述冷凝組件和蒸發(fā)組件可操作地相互連接。所述蒸發(fā)組件(10)在使用時(shí)設(shè)置為垂直間隔分開(kāi)并在壓縮機(jī)(9)的上方；所述蒸發(fā)組件(10)由從所述底板(6)垂直延伸的支撐裝置(24)支撐；隔離裝置(16)使蒸發(fā)組件(10)與冷凝組件(7，107)隔離。
文檔編號(hào)F25D19/00GK101103235SQ200580046625
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2005年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月14日
發(fā)明者伊蘭·科恩, 佩爾·豐塞, 佩爾·文納斯特倫, 哈維爾·于埃 申請(qǐng)人:伊萊克斯家用產(chǎn)品公司