專利名稱：氣流通道無濾網(wǎng)錯(cuò)管式儲(chǔ)液器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)液器，尤其是涉及一種制冷空調(diào)領(lǐng)域的儲(chǔ)液器。
背景技術(shù)：
在制冷空調(diào)領(lǐng)域，儲(chǔ)液器是壓縮機(jī)的一個(gè)輔助元件，它通常與壓 縮機(jī)連接在一起，儲(chǔ)液器進(jìn)氣口與空調(diào)系統(tǒng)中的蒸發(fā)器出口相連，而 排氣管與壓縮機(jī)吸氣相連。
儲(chǔ)液器的作用是存儲(chǔ)液態(tài)制冷劑，有效防止壓縮機(jī)在非穩(wěn)定狀態(tài) 下運(yùn)行時(shí)，液態(tài)制冷劑流入壓縮機(jī)導(dǎo)致液擊，同時(shí)防止系統(tǒng)雜質(zhì)進(jìn)入 壓縮機(jī)泵體，損壞壓縮機(jī)泵體。儲(chǔ)液器的有效體積是排氣管頂端以下 的體積，有效體積的設(shè)計(jì)是根據(jù)空調(diào)冷媒封入量所決定的，不同規(guī)格 的空調(diào)對應(yīng)不同的冷媒封入量，為防止液態(tài)冷媒進(jìn)入泵體，較大的冷 媒封入量一般需要較大的儲(chǔ)液器，導(dǎo)致大排量壓縮機(jī)往往對應(yīng)較多的 儲(chǔ)液器。
目前在大多數(shù)中小型家用制冷系統(tǒng)中，壓縮機(jī)用儲(chǔ)液器為銅制或 鐵制圓柱狀容器，由儲(chǔ)液器進(jìn)氣管、濾網(wǎng)、濾網(wǎng)支架、排氣彎管組成。 濾網(wǎng)的作用是防止系統(tǒng)雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)泵體，造成壓縮機(jī)堵轉(zhuǎn)，支架 用來固定濾網(wǎng)，由于儲(chǔ)液器進(jìn)氣管與排氣彎管是中心對正，在壓縮機(jī) 非正常運(yùn)行時(shí)，支架還有另一個(gè)作用，即阻止液體直接進(jìn)入排氣彎管 而導(dǎo)致液擊，這樣就使得濾網(wǎng)支架的設(shè)計(jì)及制作較為復(fù)雜。為了保證 不發(fā)生液擊，現(xiàn)有儲(chǔ)液器本身體積通常設(shè)計(jì)都較大，而濾網(wǎng)、支架結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)及制作較為復(fù)雜，且占用了儲(chǔ)液器近四分之一的空間，導(dǎo)致儲(chǔ) 液器設(shè)計(jì)、制造及材料成本較高，同時(shí)濾網(wǎng)大大增加制冷劑流動(dòng)損失， 導(dǎo)致壓縮機(jī)性能降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是簡化目前儲(chǔ)液器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，減小壓縮機(jī)的體積， 去除氣流通道濾網(wǎng)，減小流動(dòng)損失，以達(dá)到提高壓縮機(jī)性能并降低設(shè) 計(jì)、制造成本的作用。
本發(fā)明提供一種氣流通道無濾網(wǎng)錯(cuò)管式儲(chǔ)液器，包括進(jìn)氣管、 排氣管和殼體，進(jìn)氣管從殼體的上部伸入并開口于該殼體內(nèi)，排氣管 從殼體的下部伸入并開口于該殼體內(nèi)，進(jìn)氣管和排氣管在殼體內(nèi)的開 口設(shè)置成分別沿縱向和橫向間隔開。
本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于簡化現(xiàn)有儲(chǔ)液器結(jié)構(gòu)，在同等有效 內(nèi)容積條件下降低筒體高度；氣流通道無濾網(wǎng)，減小制冷劑流動(dòng)損失， 提高壓縮機(jī)性能；不需要濾網(wǎng)支架，減少支架成本。
優(yōu)選地，本發(fā)明的氣流通道無濾網(wǎng)錯(cuò)管式儲(chǔ)液器在排氣管的回油 孔上設(shè)有一小濾網(wǎng)。與傳統(tǒng)的儲(chǔ)液器相比，該小濾網(wǎng)的尺寸大大減小， 降低了材料成本，同時(shí)防止雜質(zhì)經(jīng)由回油孔進(jìn)入排氣管而到達(dá)壓縮機(jī) 中。


下面通過結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的特 征及優(yōu)點(diǎn)將更加清楚。
圖1為現(xiàn)有儲(chǔ)液器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖2為現(xiàn)有儲(chǔ)液器內(nèi)濾網(wǎng)及支架結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明氣流通道無濾網(wǎng)錯(cuò)管式儲(chǔ)液器第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示 意圖；以及
圖4為本發(fā)明氣流通道無濾網(wǎng)錯(cuò)管式儲(chǔ)液器第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示 意圖。
具體實(shí)施例方式
目前在大多數(shù)中小型家用制冷系統(tǒng)中，壓縮機(jī)使用的儲(chǔ)液器為銅 制或鐵制圓柱狀容器，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括儲(chǔ)液器進(jìn)氣管1、濾網(wǎng)2、
支架3、排氣管4、殼體5。其中，進(jìn)氣管l與殼體5的上部相連接， 并開口于殼體5中。排氣管4從殼體5的下部伸入殼體5中，并開口 于殼體5內(nèi)。進(jìn)氣管1和排氣管4中心對準(zhǔn)并且在縱向間隔開。濾網(wǎng) 布置在進(jìn)氣管l開口與排氣管4開口之間，用于阻止系統(tǒng)中金屬雜質(zhì) 進(jìn)入壓縮機(jī)而造成壓縮機(jī)堵轉(zhuǎn)。濾網(wǎng)2具體結(jié)構(gòu)如圖2所示，其與支 架3固定在一起，因而設(shè)計(jì)及制作較為復(fù)雜。通常濾網(wǎng)2的形狀為半 球形，支架中心為半圓狀實(shí)心薄殼，防止壓縮機(jī)非正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)氣管 液態(tài)冷媒直接沖入下面中心對正的排氣管，支架外圏為平面，平面上 有幾個(gè)通氣孔。濾網(wǎng)和支架半球形面不能接觸(如圖2所示兩者之間 的距離為L)，否則會(huì)產(chǎn)生噪音。蒸發(fā)器出來的冷媒經(jīng)儲(chǔ)液器進(jìn)氣管1 流入，后經(jīng)濾網(wǎng)2、濾網(wǎng)支架3的通孔進(jìn)入儲(chǔ)液器內(nèi)腔，再經(jīng)排氣管4 流入壓縮機(jī)泵體中。
圖3表示本發(fā)明氣流通道無濾網(wǎng)錯(cuò)管式儲(chǔ)液器第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu) 示意圖。本發(fā)明錯(cuò)管儲(chǔ)液器包括進(jìn)氣管1、排氣管4、殼體5和小濾網(wǎng) 2。其中，進(jìn)氣管1從殼體5的上部伸入殼體5中，并開口于殼體5 內(nèi)。排氣管4從外殼體5的下部伸入殼體5中，并開口于殼體5內(nèi)。 進(jìn)氣管l和排氣管4在殼體5內(nèi)的開口分別沿縱向和橫向間隔開，進(jìn) 氣管1和排氣管4的開口的中心之間的橫向間距減去兩管半徑后應(yīng)大 于5mm左右，進(jìn)氣管1和排氣管4的開口的縱向間距也應(yīng)大于5mm 左右。在殼體5內(nèi)靠近殼體下端的排氣管4上設(shè)有回油孔6，在該回 油孔6上安裝一'卜濾網(wǎng)7，以防止系統(tǒng)雜質(zhì)通過排氣管4進(jìn)入壓縮機(jī) 泵體?；赜涂?的通流直徑通常為1.5 mm左右，在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程 中，冷媒中會(huì)帶有少部分潤滑油，進(jìn)入儲(chǔ)液器后潤滑油積聚在儲(chǔ)液器 下端，再通過回油孔6循環(huán)流入壓縮機(jī)泵體中。新設(shè)計(jì)的小濾網(wǎng)7， 濾網(wǎng)通流面積按回油孔面積兩倍設(shè)計(jì)，以保證回油。小濾網(wǎng)7周邊做 成圓環(huán)狀，先壓入回油孔6中，然后焊接固定。以前的濾網(wǎng)尺寸與儲(chǔ) 液器殼徑近似，而小濾網(wǎng)直徑為3~5mm左右。積聚下來的潤滑油面 通常高于回油孔6的位置，因此液態(tài)冷媒不會(huì)通過回油孔進(jìn)入壓縮機(jī) 泵體。進(jìn)入壓縮機(jī)的雜質(zhì)均為一些金屬磨屑，當(dāng)這些雜質(zhì)進(jìn)入儲(chǔ)液器后，由于重力會(huì)沉積到儲(chǔ)液器底部，不會(huì)通過氣流通道進(jìn)入壓縮機(jī)泵
體?；赜涂?與儲(chǔ)液器底部有12mm左右的距離，沉積的雜質(zhì)不可能 堵住回油孔6而影響運(yùn)行。這樣，儲(chǔ)液器內(nèi)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡羊，濾網(wǎng)尺 寸大大減小，從而降低了制造儲(chǔ)液器的材料成本。而且，采用這種結(jié) 構(gòu)，在從進(jìn)氣管l到排氣管4的氣流通道上無濾網(wǎng)，這減小了制冷劑 的流動(dòng)損失，從而提高了壓縮機(jī)性能。
圖4表示本發(fā)明錯(cuò)管式儲(chǔ)液器第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。由于進(jìn) 氣管1和排氣管4的開口沿橫向間隔開的目的是為了保證在液擊時(shí)， 進(jìn)氣管的液態(tài)冷媒不會(huì)直接沖入排氣管中。因此，該間隔的方式可以 有多種。如圖4所示，排氣管4在殼體5中傾斜，從而使得排氣管4 在殼體5內(nèi)的開口沿橫向與進(jìn)氣管l在殼體5內(nèi)的開口間隔開?？蛇x 擇地，也可以將排氣管4頂端再進(jìn)行彎管(未示)，從而實(shí)現(xiàn)排氣管4 和進(jìn)氣管l在殼體5內(nèi)的開口沿橫向間隔開。該儲(chǔ)液器的其他結(jié)構(gòu)和 圖3中所示的實(shí)施例相同。
通過將儲(chǔ)液器設(shè)計(jì)為錯(cuò)管式結(jié)構(gòu)，并且在氣流通道中省去了濾網(wǎng) 和濾網(wǎng)支架，使得設(shè)計(jì)及制造簡單，且冷媒通過的部件少，流動(dòng)損失 少，壓縮機(jī)的性能提高。同時(shí)儲(chǔ)液器上部可減掉濾網(wǎng)、支架所占用的 空間，即儲(chǔ)液器的高度可以縮小。從儲(chǔ)液器設(shè)計(jì)、制造以及材料使用 上考慮，總的成本均會(huì)有一定程度的降低。
本發(fā)明適用于所有氣流通道無濾網(wǎng)的儲(chǔ)液器。 本發(fā)明是壓縮機(jī)用儲(chǔ)液器，也可以是其他用途的儲(chǔ)液器。 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本發(fā)明保護(hù)范圍并不局 限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可很容 易地進(jìn)行改變或變化，而這種改變或變化都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范 圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1. 一種氣流通道無濾網(wǎng)錯(cuò)管式儲(chǔ)液器，包括進(jìn)氣管(1)、排氣管(4)、殼體(5)和小濾網(wǎng)(7)，進(jìn)氣管(1)從殼體(5)的上部伸入并開口于該殼體(5)內(nèi)，排氣管(4)從殼體(5)的下部伸入并開口于該殼體(5)內(nèi)，進(jìn)氣管(1)和排氣管(4)在殼體內(nèi)的開口設(shè)置成分別沿縱向和橫向間隔開，在殼體(5)內(nèi)靠近殼體下端的排氣管(4)上設(shè)有一回油孔(6)，其特征在于，所述小濾網(wǎng)(7)設(shè)置在所述回油孔(6)上。
2. 如權(quán)利要求l所述的錯(cuò)管式儲(chǔ)液器，其特征在于，所述小濾網(wǎng) (7)通流面積約為回油孔面積的兩倍。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的錯(cuò)管式儲(chǔ)液器，其特征在于，所述小 濾網(wǎng)(7)的周邊被制成圓環(huán)狀并被壓入回油孔(3)中，然后通過焊 接固定到排氣管(4)上。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的錯(cuò)管式儲(chǔ)液器，其特征在于，小濾網(wǎng) (7)直徑為3 5mm左右。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的錯(cuò)管式儲(chǔ)液器，其特征在于進(jìn)氣管 (1)和排氣管(4)的開口的中心之間的橫向間隔減去兩管的半徑大于5mm。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的錯(cuò)管式儲(chǔ)液器，其特征在于進(jìn)氣管 (1)和排氣管(4)的開口的縱向間隔大于5mm。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的錯(cuò)管式儲(chǔ)液器，其特征在于排氣管 (4)被設(shè)置成在殼體(5)中傾斜。
8. 如權(quán)利要求1或2所述的錯(cuò)管式儲(chǔ)液器，其特征在于排氣管 (4)的頂端設(shè)有彎管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣流通道無濾網(wǎng)錯(cuò)管式儲(chǔ)液器，包括進(jìn)氣管(1)、排氣管(4)、殼體(5)和小濾網(wǎng)(2)，進(jìn)氣管(1)從殼體(5)的上部伸入并開口于該殼體(5)內(nèi)，排氣管(4)從殼體(5)的下部伸入并開口于該殼體(5)內(nèi)，進(jìn)氣管(1)和排氣管(4)在殼體內(nèi)的開口設(shè)置成分別沿縱向和橫向間隔開，在殼體(5)內(nèi)靠近殼體下端的排氣管(4)上設(shè)有一回油孔(3)，其特征在于，所述小濾網(wǎng)(2)設(shè)置在所述回油孔(3)上。
文檔編號F25B43/00GK101206090SQ20061014763
公開日2008年6月25日 申請日期2006年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月21日
發(fā)明者劉春慧, 易 周, 王艷珍 申請人:上海日立電器有限公司