專(zhuān)利名稱(chēng)：旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的雙曲面氣液分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于空調(diào)器用旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種緊貼壓縮 機(jī)外殼安裝，與壓縮機(jī)可以直接進(jìn)行熱交換的雙曲面氣液分離器。
背景技術(shù)：
一般來(lái)說(shuō)，壓縮機(jī)是冷凍循環(huán)裝置中的一部分，是給制冷劑加壓， 使制冷劑的壓力及溫度適合特定目的的裝置。冷凍循環(huán)裝置包括壓縮 機(jī)、冷凝器、膨脹裝置、蒸發(fā)器構(gòu)成，而各部件相互連接，構(gòu)成封閉的 循環(huán)系統(tǒng)。
這種冷凍循環(huán)裝置，壓縮吸入到壓縮機(jī)內(nèi)的低溫低壓狀態(tài)的制冷氣 體，以高溫高壓狀態(tài)排出，而排出的制冷氣體在通過(guò)冷凝器時(shí)，向外部 釋放潛熱，從而轉(zhuǎn)化為液態(tài)。同時(shí)，在通過(guò)膨脹裝置時(shí)減小壓力，緊接 著在通過(guò)蒸發(fā)器的過(guò)程中，蒸發(fā)低壓狀態(tài)的制冷劑，從而吸收外部熱量。 而被汽化的制冷劑，則再流入到壓縮機(jī)內(nèi)，從而反復(fù)上述過(guò)程。
冷凍循環(huán)裝置， 一般安裝在空調(diào)器或電冰箱等電器上，從而利用在 冷凝器及蒸發(fā)器中形成的冷氣及熱氣，保持室內(nèi)的舒適度或保證食物新 鮮。
通過(guò)了冷凍循環(huán)裝置中蒸發(fā)器后的制冷劑，在流入壓縮機(jī)的過(guò)程 中，如未被汽化的液態(tài)制冷劑流入壓縮機(jī)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生異常爆破噪音。
為防止上述現(xiàn)象出現(xiàn)，安裝了將經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器后流入到壓縮機(jī)前的液 態(tài)制冷劑汽化或防止不純物流入的氣液分離器。
氣液分離器設(shè)置在壓縮機(jī)側(cè)面，氣液分離器與壓縮機(jī)通過(guò)連接管連 接安裝的同時(shí)，為防止壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中搖晃即震動(dòng)，還通過(guò)其他裝置， 固定在組成壓縮機(jī)的密封容器上。
以下，以安裝有這種氣液分離器的已有技術(shù)壓縮機(jī)中的一種——密 封型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)為例加以說(shuō)明。
密封型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，不依靠離心力，而通過(guò)回轉(zhuǎn)氣缸內(nèi)的轉(zhuǎn)子來(lái) 壓縮制冷劑，隨安裝在曲軸下部的滾動(dòng)活塞的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)隨氣缸的 內(nèi)周面公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，吸入、壓縮制冷劑的機(jī)器。
如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中安裝有氣液分離器的密封型旋轉(zhuǎn)式壓縮
機(jī)，由內(nèi)部形成有封閉的容納空間的密封容器l;安裝在密封容器l內(nèi) 部的電動(dòng)機(jī)構(gòu)部2;連接在電動(dòng)機(jī)構(gòu)部2上驅(qū)動(dòng)的、為壓縮制冷劑而安
裝在密封容器1內(nèi)部的壓縮機(jī)構(gòu)部3;固定密封容器1的一側(cè)，與插入到壓縮機(jī)構(gòu)部3內(nèi)的冷媒排出管4連接的氣液分離器5;固定氣液分離 器5的固定裝置6組成。
現(xiàn)有技術(shù)的氣液分離器由殼體IO、殼體內(nèi)上部的冷媒流入管7、過(guò) 濾網(wǎng)8、固定冷媒排出管4的支撐架9構(gòu)成。殼體由上、中、下三部分 焊接密封組成。冷媒流入管和冷媒排出管均與殼體焊接密封。
現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的冷卻方法是靜式，被壓縮的氣體直接排 放到壓縮機(jī)外殼內(nèi)，電機(jī)周?chē)慌懦龅母邷貧怏w包圍，因此電機(jī)繞組溫 度呈上升趨勢(shì)。當(dāng)電機(jī)的溫度超過(guò)允許極限溫度時(shí)，導(dǎo)致定子、轉(zhuǎn)子、 繞組的絕緣層老化損壞，電機(jī)有被燒毀的危險(xiǎn)。
壓縮機(jī)的氣液分離器里充滿(mǎn)了從蒸發(fā)器流過(guò)來(lái)的低溫制冷劑氣體 和少量液態(tài)制冷劑。氣液分離器內(nèi)的低溫使液態(tài)制冷劑不能完全汽化， 這些液態(tài)制冷劑流入壓縮機(jī)，就會(huì)產(chǎn)生異常爆破噪音。
現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機(jī)與圓筒形氣液分離器通過(guò)固定裝置連接，它們之 間具有一定的空間距離，該空間充滿(mǎn)空氣，空氣熱傳導(dǎo)性差，很不容易 進(jìn)行熱交換，不能直接進(jìn)行熱量傳遞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種緊貼壓縮機(jī) 外殼安裝，使氣液分離器與壓縮機(jī)直接進(jìn)行熱交換的雙曲面氣液分離 器。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是 本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的雙曲面氣液分離器，包括殼體、冷媒流入 管、冷媒排出管、過(guò)濾網(wǎng)、支撐架，其殼體由兩個(gè)不同曲率、向同一軸 線(xiàn)方向彎曲的內(nèi)曲面板、外曲面板及外形與內(nèi)、外曲面板曲率相同的上 面板、下面板和兩個(gè)與內(nèi)、外曲面板，上、下面板連接的側(cè)面板封閉構(gòu) 成；在上面板、下面板的中央位置各插入焊接有冷媒流入管和冷媒排出 管；殼體內(nèi)上部，冷媒流入管出口下方設(shè)有周邊與殼體內(nèi)壁固接，呈凸 起弧面的過(guò)濾網(wǎng)；過(guò)濾網(wǎng)下方設(shè)有周邊與殼體內(nèi)壁固接，中間穿過(guò)冷媒 排出管的支撐架；在殼體外部還設(shè)有兩端固接在壓縮機(jī)上彎曲的固定 板。
本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施 所述的外曲面板的曲率大于內(nèi)曲面板的曲率。
所述的殼體由位于上部，悍接有冷媒流入管的上殼體和焊接有冷媒 排出管的下殼體構(gòu)成。
所述的上殼體和下殼體之間焊接密封成一體。 所述的殼體內(nèi)曲面板的曲率與壓縮機(jī)外壁的曲率相同。所述的固定板彎曲的曲率與殼體外曲面板的曲率相同。
所述的冷媒排出管的上端位于過(guò)濾網(wǎng)下方。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是
本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的雙曲面氣液分離器，由于將氣液分離器殼體 作成雙曲面形，緊貼壓縮機(jī)外殼安裝，壓縮機(jī)與氣液分離器直接接觸， 沒(méi)有空氣阻擋，能直接熱傳導(dǎo)，進(jìn)行熱交換。
這樣使氣液分離器內(nèi)的低溫制冷劑氣體通過(guò)壓縮機(jī)外殼同壓縮機(jī) 內(nèi)的電機(jī)部件進(jìn)行熱交換，降低了電機(jī)部件周?chē)鷼怏w的溫度，冷卻了電 機(jī)，達(dá)到保護(hù)電機(jī)的目的。提高了電機(jī)的性能和使用壽命。
同時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)的高溫氣體使氣液分離器中的液態(tài)制冷劑的溫度提 高，促使氣液分離器中的液態(tài)制冷劑完全汽化，達(dá)到防止壓縮機(jī)產(chǎn)生異 常爆破噪音的作用。
另外，雙曲面氣液分離器安裝在壓縮機(jī)上縮小了整個(gè)壓縮機(jī)體積， 從而可減小空調(diào)器底盤(pán)空間。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)密封型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣液分離器縱剖面圖2是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的雙曲面氣液分離器示意圖3是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的雙曲面氣液分離器俯視圖4是本發(fā)明雙曲面氣液分離器立體圖5是本發(fā)明雙曲面氣液分離器A-A剖面圖6是本發(fā)明雙曲面氣液分離器主視圖7是本發(fā)明雙曲面氣液分離器俯視圖8是本發(fā)明雙曲面氣液分離器右視圖。 附圖中主要部件符號(hào)說(shuō)明
1:密封容器2:電動(dòng)機(jī)構(gòu)部
3:壓縮機(jī)構(gòu)部4:冷媒排出管
5:氣液分離器6:固定裝置
7:冷媒流入管8:過(guò)濾網(wǎng)
9:支撐架10:殼體
40:冷媒排出管50:氣液分離器
51:殼體52:夕卜曲面板
53:內(nèi)曲面板54:上殼體
55:側(cè)面板56:下殼體
57:下面板58:上面板
60:固定板70:冷媒流入管80:過(guò)濾網(wǎng) 90:支撐架
具體實(shí)施例方式
以下多照附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明
圖2是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的雙曲面氣液分離器示意圖；圖3是本 發(fā)明旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的雙曲面氣液分離器俯視圖；圖4是本發(fā)明氣液分離 器立體圖；圖5是本發(fā)明雙曲面氣液分離器A-A剖面圖。
本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的雙曲面氣液分離器，如圖2、圖3、圖4、 圖5所示，本發(fā)明的氣液分離器50結(jié)構(gòu)，由殼體51、冷媒流入管70、 冷媒排出管40、過(guò)濾網(wǎng)80、支撐架90組成。
殼體由兩個(gè)不同曲率、向同一軸線(xiàn)方向彎曲的內(nèi)曲面板53、外曲 面板52及外形與內(nèi)、外曲面板曲率相同的上面板58、下面板57和兩 個(gè)與內(nèi)、外曲面板，上、下面板連接的側(cè)面板55焊接封閉構(gòu)成雙曲面 形的中空體。
在上面板、下面板的中央位置各插入焊接有冷媒流入管和冷媒排出管。
殼體內(nèi)上部、冷媒流入管出口下方設(shè)有周邊與殼體內(nèi)壁固接，呈凸 起弧面的過(guò)濾網(wǎng)。
過(guò)濾網(wǎng)下方設(shè)有周邊與殼體內(nèi)壁固接，中間穿過(guò)冷媒排出管的支撐架。
殼體內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)與支撐架的周邊需要與殼體內(nèi)壁固定連接，因此過(guò)濾 網(wǎng)與支撐架的外形曲率應(yīng)與氣液分離器曲率相同，從上面看分別是月牙
形狀的網(wǎng)和板。
在殼體外部還設(shè)有兩端固接在壓縮機(jī)密封容器1上彎曲的固定板60。
外曲面板的曲率大于內(nèi)曲面板的曲率。
殼體由位于上部，焊接有冷媒流入管的上殼體54和焊接有冷媒排 出管的下殼體56構(gòu)成。
上殼體和下殼體之間焊接密封成一體。
殼體內(nèi)曲面板的曲率與壓縮機(jī)外壁的曲率相同。這樣能保證氣液分 離器以?xún)?nèi)曲面板緊貼壓縮機(jī)外殼安裝。
固定板彎曲的曲率與殼體外曲面板的曲率相同，使彎曲的固定板能 緊箍在殼體外曲面板上，保證了氣液分離器牢固地與壓縮機(jī)連接。
冷媒排出管的上端位于過(guò)濾網(wǎng)下方。
圖6是本發(fā)明氣液分離器主視圖；圖7是本發(fā)明氣液分離器俯視圖； 圖8是本發(fā)明氣液分離器右視圖。如圖7、圖8所示，氣液分離器的內(nèi)、外曲面板具有不同的曲率。 外曲面板的曲率大于內(nèi)曲面板的曲率。
上、下面板外形與內(nèi)、外曲面板曲率相同，呈月牙形狀。這樣才能 將上、下面板與內(nèi)、外曲面板、兩個(gè)側(cè)面板焊接在一起。
如圖6所示，殼體由焊接有冷媒流入管的上殼體和焊接有冷媒排出 管的下殼體構(gòu)成。上殼體和下殼體之間焊接密封成一體。
權(quán)利要求
1、一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的雙曲面氣液分離器，包括殼體、冷媒流入管、冷媒排出管、過(guò)濾網(wǎng)、支撐架，其特征是殼體由兩個(gè)不同曲率、向同一軸線(xiàn)方向彎曲的內(nèi)曲面板、外曲面板及外形與內(nèi)、外曲面板曲率相同的上面板、下面板和兩個(gè)與內(nèi)、外曲面板，上、下面板連接的側(cè)面板封閉構(gòu)成；在上面板、下面板的中央位置各插入焊接有冷媒流入管和冷媒排出管；殼體內(nèi)上部，冷媒流入管出口下方設(shè)有周邊與殼體內(nèi)壁固接，呈凸起弧面的過(guò)濾網(wǎng)；過(guò)濾網(wǎng)下方設(shè)有周邊與殼體內(nèi)壁固接，中間穿過(guò)冷媒排出管的支撐架；在殼體外部還設(shè)有兩端固接在壓縮機(jī)上彎曲的固定板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的雙曲面氣液分離器，其 特征是外曲面板的曲率大于內(nèi)曲面板的曲率。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的雙曲面氣液分離器，其 特征是殼體由位于上部，焊接有冷媒流入管的上殼體和焯接有冷媒排出 管的下殼體構(gòu)成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的雙曲面氣液分離器，其 特征是上殼體和下殼體之間焊接密封成一體。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的雙曲面氣液分離器，其 特征是殼體內(nèi)曲面板的曲率與壓縮機(jī)外壁的曲率相同。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的雙曲面氣液分離器，其 特征是固定板彎曲的曲率與殼體外曲面板的曲率相同。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的雙曲面氣液分離器，其 特征是冷媒排出管的上端位于過(guò)濾網(wǎng)下方。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的雙曲面氣液分離器，包括殼體、冷媒流入管、冷媒排出管、過(guò)濾網(wǎng)，其殼體由兩個(gè)不同曲率、向同一軸線(xiàn)方向彎曲的內(nèi)曲面板、外曲面板及外形與內(nèi)、外曲面板曲率相同的上面板、下面板和兩個(gè)側(cè)面板構(gòu)成；在上面板、下面板中央各焊接有冷媒流入管和冷媒排出管；殼體內(nèi)上部設(shè)有周邊與殼體內(nèi)壁固接的過(guò)濾網(wǎng)；過(guò)濾網(wǎng)下方設(shè)有周邊與殼體內(nèi)壁固接，中間穿過(guò)冷媒排出管的支撐架；在殼體外部還設(shè)有兩端固接在壓縮機(jī)上彎曲的固定板。本發(fā)明雙曲面氣液分離器緊貼壓縮機(jī)外殼安裝，使氣液分離器與壓縮機(jī)直接進(jìn)行熱交換。降低了電機(jī)溫度，提高了電機(jī)性能和使用壽命。并使氣液分離器中的液態(tài)制冷劑完全汽化，防止了壓縮機(jī)產(chǎn)生異常爆破噪音。
文檔編號(hào)F25B43/00GK101307969SQ20071005736
公開(kāi)日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2007年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月18日
發(fā)明者周朝陽(yáng) 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司