一種低噪化氣液分離器及空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低噪化氣液分離器及空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]在空調(diào)的蒸發(fā)器中，因?yàn)榇嬖谝后w在蒸發(fā)器中蒸發(fā)，由液體變?yōu)闅怏w的過程，由于考慮負(fù)荷的變化，可能會(huì)有一部分的冷媒未全部蒸發(fā)，而會(huì)直接進(jìn)入到壓縮機(jī)中。由于液體的不可壓縮性，所以在未進(jìn)入壓縮機(jī)之前，首先要通過氣液分離器，以確保進(jìn)入壓縮機(jī)的全部為氣體，保證壓縮機(jī)能正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0003]氣液分離器安裝于壓縮機(jī)的進(jìn)口端，主要是防止返回壓縮機(jī)的低壓低溫蒸汽攜帶過多的液滴，防止液體制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸，氣液分離器同時(shí)具有過濾、回油、貯液等功會(huì)K。
[0004]在現(xiàn)有的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)中的氣液分離器，如圖1所示，由外機(jī)冷凝器過來的氣液兩相冷媒從氣分進(jìn)管2進(jìn)入氣液分離器，對氣液兩相冷媒進(jìn)行分離，氣態(tài)冷媒由頂部氣出管I流出，液態(tài)冷媒經(jīng)液管底部的通孔5 ’從液出管3流出。制冷模式下，氣液分離器內(nèi)部的冷媒液面會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，導(dǎo)致液出管3中冷媒時(shí)而為液態(tài)，時(shí)而為氣態(tài)，產(chǎn)生明顯的不連續(xù)的、間歇性的噪聲，近似“呼吸聲”，嚴(yán)重影響空調(diào)噪聲品質(zhì);此外，現(xiàn)有的氣液分離器的液出管3底部的通孔5’如果與氣液分離器的底部間距較小，冷媒通過狹縫進(jìn)入液出管3時(shí)，會(huì)產(chǎn)生嘯叫聲等其他噪聲，同樣影響空調(diào)降噪效果;且由于工藝限制，氣液分離器的一致性不好保證，可能會(huì)造成某批次生產(chǎn)件的噪聲很大。
[0005]如圖2所示，圖中箭頭方向?yàn)槔涿搅鲃?dòng)方向，現(xiàn)有的氣液分離器在圖2中的A區(qū)域的氣流以較高的速度沖擊較大面積的液出管3的剛性壁面，在剛性壁面形成氣流剝離、反射和摩擦，產(chǎn)生較大的噪聲，氣流速度越大，噪聲越大;在圖2中的B區(qū)域，在通孔5，的吸液口附近會(huì)存在明顯的渦，產(chǎn)生較大的氣動(dòng)噪聲，渦能量越大，噪聲越大。特別當(dāng)氣液分離器內(nèi)的冷媒液面瞬間低于通孔5’時(shí)，在出液管3的內(nèi)外壓差不會(huì)突變，通孔5’吸液的瞬間轉(zhuǎn)為吸氣，相同壓差下，氣態(tài)冷媒流速顯著增大，以更高的速度沖擊液出管3的剛性壁面，同時(shí)渦核能量劇增，從而產(chǎn)生更大噪聲。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006](一)要解決的技術(shù)問題
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種低噪化氣液分離器及空調(diào)器，有效減少氣液分離器在氣液分離時(shí)由冷媒液面波動(dòng)產(chǎn)生的各類噪聲。
[0008](二)技術(shù)方案
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種低噪化氣液分離器，包括筒體、連通至所述筒體底部的液出管、以及分別與所述筒體的頂部連通的氣出管和氣分進(jìn)管;所述液出管位于所述筒體內(nèi)的一端還設(shè)有用于在液體進(jìn)入所述液出管時(shí)能降低噪音的吸液結(jié)構(gòu)。
[0010]其中，所述吸液結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述液出管的端部的傾斜段，所述傾斜段的底部與所述筒體的底部相對設(shè)置，所述傾斜段的管壁上還自下而上設(shè)置有若干個(gè)吸液孔。
[0011 ]其中，所述傾斜段的底部還設(shè)置有盲孔。
[0012]其中，若干個(gè)所述吸液孔的面積之和大于或等于所述傾斜段的截面面積。
[0013]其中，若干個(gè)所述吸液孔自下至上沿所述傾斜段的管壁周向均勻設(shè)置。
[0014]其中，所述傾斜段的管壁上沿周向均勻設(shè)置有三排所述吸液孔。
[0015]其中，所述吸液孔的形狀為圓形或多邊形。
[0016]其中，還包括:在所述筒體內(nèi)設(shè)置有用于氣液分離的擋板。
[0017]其中，所述氣分進(jìn)管連通有冷凝器，以使所述冷凝器內(nèi)的氣液兩相冷媒通過所述氣分進(jìn)管進(jìn)入筒體內(nèi)。
[0018]本實(shí)用新型還提供了一種空調(diào)器，包括如上所述的低噪化氣液分離器。
[0019](三)有益效果
[0020]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果:本實(shí)用新型的低噪化氣液分離器的液出管連通至筒體底部，氣出管和氣分進(jìn)管分別與筒體頂部連通;液出管位于筒體內(nèi)的一端還設(shè)有用于在液體進(jìn)入液出管時(shí)降低噪音的吸液結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的空調(diào)器上具有該低噪化氣液分離器。該低噪化氣液分離器通過在液出管的端部設(shè)置吸液結(jié)構(gòu)，能有效避免液出管在吸入液體時(shí)因全液體到全氣體的突變而產(chǎn)生較大的噪音，同時(shí)降低了氣流沖擊速度和渦能量，利用流場噴射流和流場渦理論，實(shí)現(xiàn)噪聲改善效果。而具有該低噪化氣液分離器的空調(diào)器能夠有效降低制冷運(yùn)行時(shí)的噪聲影響，使空調(diào)器在制冷運(yùn)行時(shí)更加安靜和穩(wěn)定。
[0021]其中，該低噪化氣液分離器的吸液結(jié)構(gòu)通過在液出管的管壁上設(shè)置若干的吸液孔，能使液出管內(nèi)外壓差有效降低，從而減少不連續(xù)的冷媒呼吸聲;通過將液出管的底部設(shè)置為盲孔，避免了液出管自底部吸液，從而減小液體通過液出管與筒體底部的狹縫進(jìn)入液出管而產(chǎn)生其他噪音的可能性，在一定程度上改善了流場渦的產(chǎn)生，能有效減小工藝不一致導(dǎo)致的噪聲產(chǎn)生概率。
【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的氣液分離器的液出管周圍的速度場示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的低噪化氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中，1、氣出管;2、氣分進(jìn)管;3、液出管;4、吸液孔;5、盲孔;5’、通孔;6、擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0027]在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0028]如圖3所示，本實(shí)施例所述的低噪化氣液分離器的液出管3連通至筒體底部，氣出管I和氣分進(jìn)管2分別與筒體頂部連通;該低噪化氣液分離器的氣分進(jìn)管2連通有冷凝器，以使冷凝器內(nèi)的氣液兩相冷媒通過氣分進(jìn)管2進(jìn)入筒體內(nèi)；在筒體內(nèi)還設(shè)置有用于氣液分離的擋板6，進(jìn)入筒體內(nèi)的氣液兩相冷媒與擋板6接觸后發(fā)生冷凝，從而使氣態(tài)冷媒自氣液兩相冷媒中分離出來，分離后的氣態(tài)冷媒自筒體頂部的氣出管I流出，液態(tài)冷媒降至筒體的底部，經(jīng)由液出管3流出。
[0029]為了使液體被吸入液出管3時(shí)能有效減小液出管3內(nèi)外壓差，以降低噪音，在液出管3位于筒體內(nèi)的一端設(shè)有用于在液體進(jìn)入液出管3時(shí)能降低噪音的吸液結(jié)構(gòu)，當(dāng)液態(tài)冷媒將液出管3底部完全浸沒時(shí)，吸液結(jié)構(gòu)可以確保液態(tài)冷媒進(jìn)入液出管3的效率，以滿足工藝要求;當(dāng)由于液態(tài)冷媒的液面在液出管3底部附近上下波動(dòng)，氣態(tài)冷媒與液態(tài)冷媒都進(jìn)入液出管3時(shí)，吸液結(jié)構(gòu)能有效避免液出管3在吸入液體時(shí)因全液體到全氣體的突變而產(chǎn)生較大的噪音，同時(shí)降低了氣流沖擊速度和渦能量，實(shí)現(xiàn)噪聲改善效果。
[0030]本實(shí)施例中，吸液結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于液出管3的端部的傾斜段，該傾斜段的底部與筒體的底部相對設(shè)置，即該傾斜段為朝向筒體底部傾斜;在傾斜段的管壁上還自下而上設(shè)置有若干個(gè)吸液孔4，可根據(jù)液面高度波動(dòng)，調(diào)整吸液孔4的數(shù)量，以確保吸液孔4對液態(tài)冷媒的吸液效率。
[0031 ]當(dāng)筒體內(nèi)的液態(tài)冷媒