專利名稱：壓縮機(jī)和氣液分離器的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種空調(diào)器用旋轉(zhuǎn)活塞式壓縮機(jī)和氣液分離器的連接裝 置，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、節(jié)約材料的壓縮機(jī)和氣液分離器 的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般來說，壓縮機(jī)是冷凍循環(huán)裝置中的一部分，是給制冷劑加壓，使 制冷劑的壓力及溫度適合特定目的的裝置。冷凍循環(huán)裝置包括壓縮機(jī)、冷 凝器、膨脹裝置、蒸發(fā)器構(gòu)成，而各部件相互連接，構(gòu)成封閉的循環(huán)系統(tǒng)。
這種冷凍循環(huán)裝置，壓縮吸入到壓縮機(jī)內(nèi)的低溫低壓狀態(tài)的制冷氣體, 以高溫高壓狀態(tài)排出，而排出的制冷氣體在通過冷凝器時，向外部釋放潛 熱，從而轉(zhuǎn)化為液態(tài)。同時，在通過膨脹裝置時減小壓力，緊接著在通過 蒸發(fā)器的過程中，蒸發(fā)低壓狀態(tài)的制冷劑，從而吸收外部熱量。而被汽化 的制冷劑，則再流入到壓縮機(jī)內(nèi)，從而反復(fù)上述過程。
冷凍循環(huán)裝置， 一般安裝在空調(diào)器或電冰箱等電器上，從而利用在冷 凝器及蒸發(fā)器中形成的冷氣及熱氣，保持室內(nèi)的舒適度或保證食物新鮮。
通過了冷凍循環(huán)裝置中的蒸發(fā)器后的制冷劑，在流入壓縮機(jī)的過程中， 如未被汽化的液態(tài)制冷劑流入壓縮機(jī)時，就會產(chǎn)生異常爆破噪音。
為防止上述現(xiàn)象出現(xiàn)，安裝了將經(jīng)過蒸發(fā)器后流入到壓縮機(jī)前的液態(tài) 制冷劑汽化或防止不純物流入的氣液分離器。 ，
氣液分離器設(shè)置在壓縮機(jī)側(cè)面，氣液分離器與壓縮機(jī)通過連接管連接 安裝的同時，為防止壓縮機(jī)在運轉(zhuǎn)中振動，還通過連接裝置，固定在壓縮 機(jī)的密封容器上。
如圖1 4所示，安裝有氣液分離器的密封型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括內(nèi)部 形成有封閉的容納空間的密封容器1，在密封容器1的一側(cè)、與插入到壓縮 機(jī)內(nèi)部的吸入管4和氣液分離器2連通，氣液分離器2通過連接結(jié)構(gòu)3固 定在密封容器l上。
連接結(jié)構(gòu)3包括焊接在密封容器1外周面上的托架11，和環(huán)繞著氣液 分離器2的外周面、用螺栓16固定在托架11 一側(cè)上的固定帶5。
托架11由悍接在密封容器1外周面上的焊接部12;從焊接部12向外 側(cè)垂直彎曲呈盤狀、并向兩側(cè)延伸形成的支撐部13;在各支撐部13中，一 側(cè)向外側(cè)垂直彎曲、在垂直彎曲部形成結(jié)合部15，在另一側(cè)向外側(cè)垂直彎 曲、形成有凸緣部14組成。
固定帶5包括可環(huán)繞氣液分離器2的外周面的帶狀固定部6，在固定部
6的一端上形成掛鉤部8，在掛鉤部8上形成結(jié)合槽10，在固定部6的另一 端上形成締結(jié)部7，在締結(jié)部7上形成連接孔9。
安裝時，將托架11的凸緣部14穿過固定部6的掛鉤部8的結(jié)合槽10， 再由固定部6另一端的締結(jié)部7的連接孔9和托架11上的連接孔對齊用螺 栓16將氣液分離器固定在壓縮機(jī)的密封容器1上。
但是，現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機(jī)和氣液分離器的連接結(jié)構(gòu)中，固定帶5為整 體實心鋼板材質(zhì)，造成材料浪費，而且容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，受力狀況不良。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點而提出的，其目的是提供一種結(jié) 構(gòu)簡單、安裝方便、節(jié)省材料的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)和氣液分離器的連接結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種壓縮機(jī)和氣液分離器的連接結(jié)構(gòu)，包括焊 接部焊接在密封容器外周面上的、具有支撐部、結(jié)合部和凸緣部的托架； 環(huán)繞著氣液分離器的外周面、 一端與托架凸緣部結(jié)合、另一端用螺栓固定 在托架上的固定帶；在固定帶的帶狀固定部上形成長方形槽。
固定帶包括可環(huán)繞氣液分離器的外周面的帶狀固定部；在帶狀固定部 的一端上形成掛鉤部，在掛鉤部上形成結(jié)合槽；在帶狀固定部的另一端上 形成折彎狀的締結(jié)部，在締結(jié)部上形成連接孔。
長方形槽的邊緣距帶狀固定部的外邊緣的距離分別為B和D， B和D的 大小均為4 6mm。
本發(fā)明的壓縮機(jī)和氣液分離器的連接結(jié)構(gòu)，安裝方便、節(jié)省材料，降 低了生產(chǎn)成本。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機(jī)和氣液分離器的連接示意圖2是現(xiàn)有技術(shù)的連接結(jié)構(gòu)部分的放大俯視圖3是現(xiàn)有技術(shù)的固定帶的立體圖4是現(xiàn)有技術(shù)的固定帶的俯視圖5是本發(fā)明本的固定帶的立體圖6是本發(fā)明本的固定帶的俯視圖7是本發(fā)明的壓縮機(jī)和氣液分離器連接結(jié)構(gòu)部分的放大俯視圖。 其中
1密封容器2氣液分離器
3連接結(jié)構(gòu)4吸入管
11托架12焊接部
13支撐部14凸緣部
15結(jié)合部16螺栓
20固定帶21帶狀固定部22締結(jié)部 23掛鉤部
24連接孔 25結(jié)合槽
26長方形槽
具體實施例方式
以下參照附圖和實施例對本發(fā)明的壓縮機(jī)和氣液分離器連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行 詳細(xì)說明
本發(fā)明中與現(xiàn)有技術(shù)相同的部件使用了相同的符號。
如圖5 7所示，壓縮機(jī)和氣液分離器的連接結(jié)構(gòu)，包括有焊接部12 焊接在密封容器1外周面上的的托架11;環(huán)繞著氣液分離器的外周面、一 端與托架11結(jié)合，另一端用螺栓16固定在托架11另一側(cè)上的固定帶20。
托架11包括焊接在密封容器1外周面上的焊接部12;從焊接部12向 外側(cè)垂直彎曲呈盤狀，并向兩側(cè)延伸形成的支撐部13;在各支撐部13中， 一側(cè)向外側(cè)垂直彎曲，在垂直彎曲部位形成結(jié)合部15;另一側(cè)向外側(cè)垂直 彎曲形成有凸緣部14。
固定帶20包括可環(huán)繞氣液分離器2的外周面的帶狀固定部21;在帶狀 固定部21的一端上形成掛鉤部23，在掛鉤部形成結(jié)合槽25;在帶狀固定 部21的另一端上形成折彎狀的締結(jié)部22，在締結(jié)部22上形成連接孔24。
在帶狀固定部21上形成長方形槽26，長方形槽26的邊緣距帶狀固定 部21的外邊緣的距離分別為B和D， B和D的大小均為4 6mm。
氣液分離器和壓縮機(jī)的的連接結(jié)構(gòu)安裝方法如下
先將托架11上的凸緣部14插入到固定帶20 —端的掛鉤部23上的結(jié) 合槽25內(nèi)，再將固定帶20的帶狀固定部21圍繞氣液分離器2外周面由締 結(jié)部22的連接孔24與托架11的結(jié)合部15的通孔對齊，由螺栓16穿入連 接孔將固定帶緊固，完成氣液分離器和壓縮機(jī)的連接結(jié)構(gòu)的安裝。
本發(fā)明的壓縮機(jī)和氣液分離器的連接結(jié)構(gòu)，安裝方便、節(jié)省材料，降 低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1、一種壓縮機(jī)和氣液分離器的連接結(jié)構(gòu)，包括由焊接部(12)焊接在密封容器(2)外周面上的、具有支撐部(13)、結(jié)合部(15)和凸緣部(14)的托架(11)；環(huán)繞著氣液分離器的外周面、一端與托架(11)的凸緣部(14)結(jié)合、另一端用螺栓(16)固定在托架(11)上的固定帶(20)；其特征在于在固定帶(20)的帶狀固定部(21)上形成長方形槽(26)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)和氣液分離器的連接結(jié)構(gòu)，其特 征在于固定帶(20)包括可環(huán)繞氣液分離器(2)的外周面的帶狀固 定部(21);在帶狀固定部(21)的一端上形成掛鉤部(23)，在掛鉤 部形成結(jié)合槽(25);在帶狀固定部(21)的另一端上形成折彎狀的締 結(jié)部(22)，在締結(jié)部(22)上形成連接孔(24)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)和氣液分離器的連接結(jié)構(gòu)，其特 征在于長方形槽(26)的邊緣距帶狀固定部(21)的外邊緣的距離分 別為B和D， B和D的大小均為4 6mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓縮機(jī)和氣液分離器的連接結(jié)構(gòu)，包括由焊接部焊接在密封容器外周面上的、具有支撐部、結(jié)合部和凸緣部的托架；環(huán)繞著氣液分離器的外周面、一端與托架凸緣部結(jié)合、另一端用螺栓固定在托架上的固定帶。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、節(jié)省材料，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號F25B43/00GK101349273SQ20071005832
公開日2009年1月21日 申請日期2007年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月20日
發(fā)明者肖前進(jìn) 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司