專利名稱：冷卻貯藏庫及其運轉(zhuǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種具有多個蒸發(fā)器并從1臺壓縮機向這些蒸發(fā)器 提供制冷劑的冷卻貯藏庫及其運轉(zhuǎn)方法。
背景技術(shù)：
作為這種冷卻jC藏庫，在隔熱性的貯藏庫主體中隔熱地區(qū)劃形成 例如冷凍室和冷藏室，并且在各室分別配置蒸發(fā)器，從1臺壓縮機向 這些蒸發(fā)器交互地提供制冷劑而使之產(chǎn)生冷卻作用，在下述專利文獻(xiàn)1 中有其示例。
該裝置將制冷劑通過壓縮機壓縮并通過冷凝器液化，將其交互地 提供到分別經(jīng)由毛細(xì)管與三通閥的出口側(cè)連接的冷凍室用蒸發(fā)器及冷 藏室用蒸發(fā)器，在靠近設(shè)定溫度的溫度區(qū)進(jìn)行通常的冷卻運轉(zhuǎn)的所謂
控制運轉(zhuǎn)時，例如在冷卻的一側(cè)的室達(dá)到OFF溫度后，切換三通閥而 切換成另一側(cè)的室的冷卻模式，在兩室的檢測溫度均在OFF溫度以下 后使壓縮機停止。
在該構(gòu)成中，在上述控制運轉(zhuǎn)時，若使用者在一方的貯藏室中收 容溫度高的食品等，則在充分進(jìn)行了該貯藏室的冷卻后進(jìn)入另一方的 貯藏室的冷卻，因此具有可以充分地冷卻新收容的食品的優(yōu)點。
然而在上述構(gòu)成中，若在雙方的貯藏室中收容了溫度高的食品時， 雖然先被冷卻的一方的貯藏室情況較好，但之后冷卻的貯藏室中卻存 在食品的溫度下降緩慢的問題。
為了應(yīng)對這種情況，例如在專利文獻(xiàn)2中提出了控制裝置以預(yù)定的時間比率交互地切換兩個貯藏室的技術(shù)。在此，例如冷藏室和冷凍
室雙方的貯藏室的溫度均超過ON溫度時，執(zhí)行以例如30分鐘:20分 鐘的比率交互地切換冷凍室的冷卻及冷藏室的冷卻的交互冷卻模式，
進(jìn)而若既便如此冷卻能力還是不足而使冷凍室的溫度上升，則在冷凍 室內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度(例如-12'C)時，將上述時間比率變更為使冷凍室側(cè) 優(yōu)先的時間比率(例如40分鐘:20分鐘)，抑制冷凍室的庫內(nèi)溫度的上升。
專利文獻(xiàn)l: JP實開昭60-188982號公報 專利文獻(xiàn)2: JP特開2002-22336號公報
但是，即使是上述構(gòu)成，例如在冷凍室收容溫度高的食品且其室 內(nèi)溫度超過ON溫度而進(jìn)入冷凍室冷卻模式后，若頻繁開關(guān)冷藏室的門 而導(dǎo)致其室內(nèi)溫度瞬間超過其ON溫度，則立即進(jìn)入交互冷卻模式。這 樣一來，冷凍能力的一部分分配給冷藏室的冷卻，因此冷凍室的冷卻 變慢，結(jié)果導(dǎo)致無法充分地抑制冷凍室的溫度上升。
此外，在不是通常的控制運轉(zhuǎn)，而是進(jìn)行將貯藏室溫度從接近室 溫的狀態(tài)迅速冷卻到設(shè)定溫度附近的速凍(pull-down)運轉(zhuǎn)時，若進(jìn)行上 述30分鐘:20分鐘這種長循環(huán)下的交互冷卻模式，則無法進(jìn)行使貯藏 室溫度以預(yù)定的溫度曲線進(jìn)行冷卻的運轉(zhuǎn)，根據(jù)貯藏庫主體的容積等 的規(guī)格，冷卻性能上出現(xiàn)偏差。若使交互冷卻模式下的切換以例如3 分鐘:2分鐘的短的循環(huán)進(jìn)行，則在想要將上述冷凍室迅速冷卻的情況 下，能力卻分配到冷藏室的冷卻的問題變得更加顯著，并不優(yōu)選。
本發(fā)明鑒于以上情況而產(chǎn)生，其目的在于提供一種冷卻貯藏庫， 從1臺壓縮機向分別設(shè)于熱負(fù)載不同的多個貯藏室中的多個蒸發(fā)器選 擇性地提供制冷劑，可以防止在成為一方的貯藏室的冷卻模式時不必 要地進(jìn)入交互冷卻模式，并且可以以預(yù)定的溫度曲線執(zhí)行速凍運轉(zhuǎn)
發(fā)明內(nèi)容
作為用于實現(xiàn)上述目的的裝置，本發(fā)明的冷卻貯藏庫包括壓縮機、 冷凝器、閥裝置、第1及第2蒸發(fā)器、及用于使流入到各蒸發(fā)器的制 冷劑節(jié)流的節(jié)流裝置，將由壓縮機壓縮并由冷凝器液化的制冷劑通過
閥裝置選擇性地提供到第1及第2蒸發(fā)器，從而通過第1及第2蒸發(fā) 器將熱負(fù)載彼此不同的第1及第2的各貯藏室冷卻，冷卻貯藏庫的運 轉(zhuǎn)方法的特征在于，每隔預(yù)定時間計算在第1及第2的各貯藏室中設(shè) 定的目標(biāo)溫度和在各貯藏室中測定的實際的庫內(nèi)溫度之間的偏差并進(jìn) 行積算，根據(jù)其積算值控制閥裝置，從而改變向第1及第2蒸發(fā)器的 制冷劑供給時間的比率。
這種控制方法可以通過具有以下構(gòu)成的冷卻貯藏庫來實施。
一種冷卻貯藏庫，其包括
冷凍循環(huán)，包括以下的A1 A6的構(gòu)成，其中，
Al為壓縮制冷劑的壓縮機，
A2為使由該壓縮機壓縮的制冷劑散熱的冷凝器，
A3為閥裝置，其入口與冷凝器側(cè)連接且兩個出口與第1及第2制 冷劑供給路徑連接，該閥裝置能夠進(jìn)行使入口側(cè)選擇性地與第1及第2 制冷劑供給路徑的任一個連通的流路切換動作，
A4為分別設(shè)置在第l及第2制冷劑供給路徑中的第l及第2蒸發(fā)
器，
A5為用于使流入到各蒸發(fā)器的制冷劑節(jié)流的節(jié)流裝置，
A6為從第1及第2蒸發(fā)器的制冷劑出口側(cè)連接到壓縮機的制冷劑
吸入側(cè)的制冷劑環(huán)流路；
貯藏庫主體，具有熱負(fù)載彼此不同的第1及第2的各貯藏室，各
貯藏室分別通過由第1及第2蒸發(fā)器生成的冷氣冷卻；
目標(biāo)溫度設(shè)定器，用于設(shè)定第l及第2的各貯藏室內(nèi)的目標(biāo)溫度； 第1及第2溫度傳感器，用于檢測各貯藏室的庫內(nèi)溫度； 裝置溫度偏差計算裝置，分別對各貯藏室計算溫度偏差，該溫度
偏差是在目標(biāo)溫度設(shè)定器中設(shè)定的各貯藏室的各目標(biāo)溫度和由各溫度傳感器檢測出的各貯藏室的庫內(nèi)溫度之差；
裝置室間溫度偏差積算裝置，對于由該裝置溫度偏差計算裝置計 算出的溫度偏差，計算作為各貯藏室之間的差的室間溫度偏差，并對
該室間溫度偏差進(jìn)行積算；以及
閥控制裝置，將由該裝置室間溫度偏差積算裝置積算出的積算值 與基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，并改變閥裝置中的第1及第2的各制冷劑供給路 徑的開放比率。
此外，也可以構(gòu)成為具有以下構(gòu)成的冷卻貯藏庫。
一種冷卻貯藏庫，其包括
冷凍循環(huán)，包括以下的A1 A6的構(gòu)成，其中，
Al為由變頻電機驅(qū)動并壓縮制冷劑的壓縮機，
A2為使由該壓縮機壓縮的制冷劑散熱的冷凝器，
A3為閥裝置，其入口與冷凝器側(cè)連接且兩個出口與第l及第2制
冷劑供給路徑連接，該閥裝置能夠進(jìn)行使入口側(cè)選擇性地與第1及第2
制冷劑供給路徑的任一個連通的流路切換動作，
A4為分別設(shè)置在第l及第2制冷劑供給路徑中的第l及第2蒸發(fā)
器，
A5為用于使流入到各蒸發(fā)器的制冷劑節(jié)流的節(jié)流裝置，
A6為從第1及第2蒸發(fā)器的制冷劑出口側(cè)連接到壓縮機的制冷劑
吸入側(cè)的制冷劑環(huán)流路；
貯藏庫主體，具有熱負(fù)載彼此不同的第1及第2的各貯藏室，各
貯藏室分別通過由第1及第2蒸發(fā)器生成的冷氣冷卻；
目標(biāo)溫度設(shè)定器，用于設(shè)定第l及第2的各貯藏室內(nèi)的目標(biāo)溫度； 第1及第2溫度傳感器，用于檢測各貯藏室的庫內(nèi)溫度； 裝置溫度偏差計算裝置，分別對各貯藏室計算溫度偏差，該溫度
偏差是在目標(biāo)溫度設(shè)定器中設(shè)定的各貯藏室的各目標(biāo)溫度和由各溫度
傳感器檢測出的各貯藏室的庫內(nèi)溫度之差；
裝置室間溫度偏差積算裝置，對于由該裝置溫度偏差計算裝置計算出的溫度偏差，計算作為各貯藏室之間的差的室間溫度偏差，并對 該室間溫度偏差進(jìn)行積算；
閥控制裝置，將由該裝置室間溫度偏差積算裝置積算出的積算值 與基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，并改變閥裝置中的第1及第2的各制冷劑供給路 徑的開放比率；
溫度偏差累積值計算裝置，對于由裝置溫度偏差計算裝置計算出 的溫度偏差，計算作為各貯藏室的和的累積值的溫度偏差累積值；以 及
旋轉(zhuǎn)數(shù)控制裝置，將由該溫度偏差累積值計算裝置計算出的累積 值與基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，并改變上述變頻電機的旋轉(zhuǎn)數(shù)。
根據(jù)本發(fā)明，向第1及第2的各蒸發(fā)器的制冷劑供給時間的比率， 不是根據(jù)在第1及第2的各貯藏室設(shè)定的目標(biāo)溫度和在各貯藏室中測 定的實際的庫內(nèi)溫度之間的偏差進(jìn)行控制，而是根據(jù)對它們的偏差的 差進(jìn)行積算的積算值進(jìn)行控制，因此例如門暫時打開，外部氣體流入 到貯藏室內(nèi)造成庫內(nèi)溫度暫時上升時，溫度偏差的積算值不會劇變， 可以防止在成為一方的貯藏室的冷卻模式時不必要地進(jìn)入交互冷卻模 式。并且，能夠以短的循環(huán)反復(fù)進(jìn)行交互冷卻模式，因此可以提供一 種能夠以預(yù)定的溫度曲線執(zhí)行速凍運轉(zhuǎn)的冷卻貯藏庫及其運轉(zhuǎn)方法。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式1的整體截面圖。 圖2是實施方式1的冷凍循環(huán)構(gòu)成圖及框圖。 圖3是表示實施方式1的冷卻動作的流程圖。 圖4是表示實施方式1的冷卻動作的流程圖。 圖5是表示實施方式2中冷卻能力不足時的溫度變化的圖表。 圖6是表示實施方式2中冷卻能力過剩時的溫度變化的圖表 圖7是實施方式3的冷凍循環(huán)構(gòu)成圖及框圖。 圖8是表示實施方式3中冷凍室及冷藏室的目標(biāo)溫度的經(jīng)時變化 形態(tài)的圖表。圖9是表示實施方式3中的壓縮機旋轉(zhuǎn)數(shù)的控制順序的流程圖。 圖10是表示實施方式3中的速凍冷卻運轉(zhuǎn)時的庫內(nèi)溫度的變化形
態(tài)和壓縮機旋轉(zhuǎn)數(shù)的關(guān)系的圖表。
圖11是表示實施方式4中的"冷卻負(fù)荷判斷控制"的處理順序的
流程圖。
圖12是表示實施方式4中的"F溫度維持冷卻時間控制"的處理 順序的流程圖。
圖13是表示實施方式4中的"R溫度維持冷卻時間控制"的處理 順序的流程圖。
圖14是表示使目標(biāo)溫度設(shè)定裝置不同的其他實施方式的框圖。 標(biāo)號說明
10…貯藏庫主體、20…壓縮機、21…冷凝器、24…三通閥(閥裝置)、 25F, 25R…第1及第2制冷劑供給路徑、26F， 26R…毛細(xì)管(節(jié)流裝置)、 27F…冷凍室用蒸發(fā)器(第1蒸發(fā)器)、27R…冷藏室用蒸發(fā)器(第2蒸發(fā) 器)、31…制冷劑環(huán)流路、40…冷凍循環(huán)、50…冷凍循環(huán)控制電路、51F… 溫度傳感器(第1溫度傳感器)、51R…溫度傳感器(第2溫度傳感器)、 55，80…目標(biāo)溫度設(shè)定器、56…溫度偏差計算單元、57…室間溫度偏差 積算單元、58…閥控制單元、60…旋轉(zhuǎn)數(shù)控制單元、70…溫度偏差累 積值計算單元、81…存儲單元、100…存儲單元、101…表格讀出單元、 102…計時單元
具體實施例方式
(實施方式1)
根據(jù)圖1至圖6說明本發(fā)明的實施方式1。在該實施方式1中示 例了應(yīng)用于業(yè)務(wù)用的臥式(臺式)冷凍冷藏庫的情況，首先基于圖l說明 整體結(jié)構(gòu)。標(biāo)號IO為JC藏庫主體，由前面開口的橫向長的隔熱箱體構(gòu) 成，由設(shè)在底面四角的腳11支撐。貯藏庫主體10的內(nèi)部通過后附的 隔熱性的隔離壁12左右隔離，左邊相對窄的一側(cè)是相當(dāng)于第l貯藏室 的冷凍室13F，右邊較寬的一側(cè)是相當(dāng)于第2貯藏室的冷藏室13R。此外，雖未圖示，在冷凍室13F、冷藏室13R的前面的開口上可開關(guān)地 安裝有擺動式的隔熱門。
在從貯藏庫主體10的正面看的左側(cè)部設(shè)有機械室14。在機械室 14內(nèi)的上部內(nèi)側(cè)，伸出形成與冷凍室13F連通的隔熱性的冷凍室13F 用的蒸發(fā)器室15，在此設(shè)置有管道15A和蒸發(fā)器風(fēng)扇15B，并且在其 下方可出入地收容有壓縮機單元16。此外，在隔離壁12的冷藏室13R 側(cè)的面上，通過鋪設(shè)管道17形成冷藏室13R用的蒸發(fā)器室18，在此設(shè) 置有蒸發(fā)器風(fēng)扇18A。
上述壓縮機單元16，在基臺19上設(shè)置由未圖示的電機以定速驅(qū) 動而壓縮制冷劑的壓縮機20、和與該壓縮機20的制冷劑排出側(cè)連接的 冷凝器21，并構(gòu)成為可以從機械室14內(nèi)出入，同時還搭載有用于空冷 冷凝器21的冷凝器風(fēng)扇22(僅在圖2中圖示)。
如圖2所示，冷凝器21的出口側(cè)經(jīng)過干燥器23與作為閾裝置的 三通閥24的入口 24A連接。三通閥24具有一個入口 24A和兩個出口 24B、 24C，各出口24B、 24C與第1及第2制冷劑供給路徑25F、 25R 相連。該三通閥24可以進(jìn)行使入口 24A選擇性地與第1及第2制冷劑 供給路徑25F、 25R的任一個連通的流路切換動作。
在第1制冷劑供給路徑25F中設(shè)置有相當(dāng)于節(jié)流裝置的冷凍室側(cè) 的毛細(xì)管26F、和收容在冷凍室13F側(cè)的蒸發(fā)器室15內(nèi)的冷凍室用蒸 發(fā)器(第1蒸發(fā)器)27F。此外，在第2制冷劑供給路徑25R中設(shè)置有也 是作為節(jié)流裝置的冷藏室側(cè)的毛細(xì)管26R、和收容在冷藏室13R側(cè)的 蒸發(fā)器室18內(nèi)的冷藏室用蒸發(fā)器(第2蒸發(fā)器)27R。兩個冷卻器27F、 27R的制冷劑出口通過依次連接積儲器28F、止回閥29及積儲器28R 而共同連接，并且設(shè)置有從該止回閩29的下游側(cè)分支并與壓縮機20 的吸入側(cè)相連的制冷劑環(huán)流路31。以上的從壓縮機20的排出側(cè)返回到 吸入側(cè)的制冷劑的循環(huán)路徑構(gòu)成由1臺壓縮機20向兩個蒸發(fā)器27F、27R提供制冷劑的公知的冷凍循環(huán)40，可以通過三通閥24改變液體制 冷劑的提供目的地。
上述壓縮機20及三通閥24由內(nèi)置有CPU的冷凍循環(huán)控制電路50 控制。向該冷凍循環(huán)控制電路50提供來自用于檢測冷凍室13F內(nèi)的空 氣溫度的相當(dāng)于第1溫度傳感器的溫度傳感器51F的信號、以及來自 用于檢測冷藏室13R內(nèi)的空氣溫度的相當(dāng)于第2溫度傳感器的溫度傳 感器51R的信號。另外，設(shè)置有目標(biāo)溫度設(shè)定器55，用戶可以在此設(shè) 定冷凍室13F及冷藏室13R的目標(biāo)溫度，根據(jù)其設(shè)定操作，確定各貯 藏室13F、 13R的目標(biāo)溫度TFa、TRa、以及上限設(shè)定溫度TF(ON)、TR(ON) 和下限設(shè)定溫度TF(OFF)、 TR(OFF)，并將與這些對應(yīng)的信號提供到冷 凍循環(huán)控制電路55。
在冷凍循環(huán)控制電路50中，在溫度傳感器51F的檢測溫度TF高 于冷凍室13F的上限設(shè)定溫度TF(ON)、或溫度傳感器51R的檢測溫度 TR高于冷藏室13R的上限設(shè)定溫度TR(ON)時，起動壓縮機20而開始 冷卻運轉(zhuǎn)，并且在這些檢測溫度TF、 TR均低于冷凍室13F及冷藏室 13R的下限設(shè)定溫度TF(OFF)、 TR(OFF)時，停止壓縮機20的運轉(zhuǎn)。
進(jìn)而，在冷凍循環(huán)控制電路50中設(shè)置有裝置溫度偏差計算裝置 56，計算在目標(biāo)溫度設(shè)定器55中設(shè)定的冷凍室13F的目標(biāo)溫度TFa和 由溫度傳感器51F檢測出的冷凍室51F的實際的庫內(nèi)溫度TF之差 (TF-TFa)、即F室溫度偏差A(yù)TF，并且計算在目標(biāo)溫度設(shè)定器55中設(shè) 定的冷藏室13R的目標(biāo)溫度TRa和由溫度傳感器51R檢測出的冷藏室 51R的實際的庫內(nèi)溫度TR之差(TR-TRa)、即R室溫度偏差A(yù)TR。此 外還同時設(shè)置有裝置室間溫度偏差積算裝置57，對于計算出的各溫度 偏差A(yù)TF、 ATR，計算作為它們的差分(ATR-ATF)的"室間溫度偏差"， 并積算預(yù)定時間內(nèi)(例如5分鐘)的該"室間溫度偏差"。并且，根據(jù)該 裝置室間溫度偏差積算裝置57積算出的值，閥控制裝置58控制上述 三通閥24中的第1及第2制冷劑供給路徑25F、 25R的開放比率。具體地說，上述兩個制冷劑供給路徑25F、 25R的開放比率，作為初始值 控制為R(第2制冷劑供給路徑25R):F(第1制冷劑供給路徑25F)的比率 為3:7，即冷藏室13R被冷卻的時間比率(R室冷卻時間比率)為0.3，該 R室冷卻時間比率能夠以0.1的步幅在0.1-0.9的范圍內(nèi)進(jìn)行變更。另 外，上述裝置溫度偏差計算裝置56、裝置室間溫度偏差積算裝置57及 閥控制裝置58由執(zhí)行預(yù)定的軟件的CPU構(gòu)成，其具體的控制方式如圖 3及圖4所示的流程圖所示，以下對其與本實施方式的作用一起進(jìn)行說 明。
接通電源并由目標(biāo)溫度設(shè)定器55設(shè)定各目標(biāo)溫度TFa、 TRa后， 壓縮機20起動，首先開始圖3所示的"R室F室冷卻時間控制"的控 制流程。首先將積算值B初始化(步驟Sll)，計算在該時刻下從R室傳 感器51R提供的R室(冷藏室13R)的實際的庫內(nèi)溫度TR和R室的目標(biāo) 溫度TR之間的偏差(R室溫度偏差)ATR(步驟S12)，然后計算還是在該 時刻下從F室傳感器51F提供的F室(冷凍室13F)的實際的庫內(nèi)溫度 TF和F室的目標(biāo)溫度TF之間的偏差(F室溫度偏差)ATF(步驟S13)。并 且計算在此求出的各貯藏室13F、 13R的溫度偏差A(yù)TF、 ATR的作為各 貯藏室13F、 13R的差的"室間溫度偏差"(ATR-ATF)，并作為積算值 B對其進(jìn)行積算(步驟S14)，在步驟S15中判斷設(shè)定為預(yù)定時間的1個 循環(huán)是否結(jié)束，若沒有結(jié)束則直到結(jié)束為止反復(fù)進(jìn)行步驟S12 S14， 從而計算1個循環(huán)的積算值B。
接著將在步驟S15中計算出的積算值B與上限基準(zhǔn)值L_UP及下 限基準(zhǔn)值L—DOWN進(jìn)行比較(步驟S16)，若積算值B大于上限基準(zhǔn)值 L一UP，則意味著R室溫度偏差A(yù)TR的積算值相當(dāng)大，因此使R室冷 卻時間比率Rk從初始信的0.3增大1個步幅(0.1)(步驟S17)。若積算值 B小于下限基準(zhǔn)值L—DOWN,則意味著R室溫度偏差A(yù)TR的積算值較 小，反而是F室溫度偏差A(yù)TF相當(dāng)大，因此使R室冷卻時間比率RR 從初始值的0.3減小1個步幅(0.1)(步驟S18)，然后將積算值B初始化(步 驟S19)并返回到步驟S12。另外，在積算值B處于上述上限基準(zhǔn)值LJJP及下限基準(zhǔn)值L—DOWN之間時，不改變R室冷卻時間比率Rr便返回 到步驟S12。
如上確定積算值B后，接著執(zhí)行圖4所示的"R室F室切換冷卻 控制"的控制流程。在此，首先將循環(huán)經(jīng)過時間計時器的值ts復(fù)位(步 驟S21)，首先將三通閥24切換為打開冷藏室13R側(cè)(第2制冷劑流路 25R側(cè))(步驟S22)，判斷R室冷卻時間是否結(jié)束(步驟S23)，直到該時 間結(jié)束為止反復(fù)進(jìn)行步驟S22 S23，執(zhí)行冷藏室13R的冷卻。另外， R室冷卻時間通過用預(yù)定周期To(例如5分鐘)乘以上述R室冷卻時間 比率Rk來算出。
循環(huán)經(jīng)過時間計時器的值ts成為周期To乘以R室冷卻時間比率 RR所得到的值(ToXRR)以上時，三通閥24切換為打開冷凍室13F偵U(第 1制冷劑流路25F側(cè))(步驟S24)，直到周期To經(jīng)過為止反復(fù)進(jìn)行步驟 S24 S25，執(zhí)行冷凍室13F的冷卻，周期To經(jīng)過后，返回到步驟S21， 反復(fù)以上的循環(huán)。其結(jié)果，在例如5分鐘的l個周期To經(jīng)過的期間， 交互冷卻冷藏室13R和冷凍室13F，它們的冷卻時間的比例由R室冷 卻時間比率Rk確定。
這種交互冷卻冷凍室13F和冷藏室13R的交互冷卻模式，在雙方 的貯藏室13F、13R均低于下限設(shè)定溫度TF(OFF)、TR(OFF)之前執(zhí)行(速 凍運轉(zhuǎn))。其結(jié)果，各貯藏室13F、 13R均被冷卻到設(shè)定溫度附近后， 成為通常的控制運轉(zhuǎn)，之后，在任一個貯藏室13F、 13R的庫內(nèi)的檢測 溫度TF、 TR高于它們的上限設(shè)定溫度TF(ON)、 TR(ON)時，再次開始
壓縮機2o的運轉(zhuǎn)，進(jìn)入該ie藏室的冷卻模式。此外，例如處于進(jìn)行冷
藏室13R的冷卻的冷藏室冷卻模式時，若冷凍室13F的檢測溫度TF 也超過上限設(shè)定溫度TF(ON),則進(jìn)入交互冷卻兩個貯藏室13F、 13R 的交互冷卻模式。
在此，假如在確定向冷藏室13R及冷凍室13F提供制冷劑的時間的比率之際，僅簡單地監(jiān)控各貯藏室13R、 13F的目標(biāo)溫度和實際的庫 內(nèi)溫度的偏差A(yù)TF、 ATR，并控制成使這些偏差A(yù)TF、 ATR較大的一 方的貯藏室冷卻更長的時間，則例如在貯藏室的門打開導(dǎo)致外氣流入 貯藏室內(nèi)從而庫內(nèi)溫度暫時上升時，立即增大向該貯藏室的制冷劑供 給，因此盡管關(guān)閉門后庫內(nèi)溫度存在返回傾向，仍繼續(xù)推進(jìn)冷卻，存 在過剩冷卻該貯藏室的可能。與之相對，根據(jù)本實施方式，取這些偏 差A(yù)TF、 ATR的差，根據(jù)對它們的差進(jìn)行積算而得到的積算值B來進(jìn) 行控制，因此即使庫內(nèi)溫度暫時上升，也不會產(chǎn)生溫度偏差的積算值B 的劇變，因此不會不必要地變更冷卻比率，冷卻控制穩(wěn)定。
(實施方式2)
在上述實施方式l中，目標(biāo)溫度設(shè)定器55輸出相當(dāng)于不會經(jīng)時變 化的恒定的下限設(shè)定溫度TF(OFF)、 TR(OFF)的信號，無論是在將各貯 藏室13F、 13R的庫內(nèi)溫度從室溫溫度帶冷卻到各設(shè)定溫度附近的速凍 運轉(zhuǎn)中還是在之后將庫內(nèi)溫度維持為設(shè)定溫度的控制運轉(zhuǎn)中，均被控 制成以該恒定的設(shè)定溫度為目標(biāo)，但在本實施方式2中，目標(biāo)溫度設(shè) 定器是隨著時間的經(jīng)過而依次輸出不同的目標(biāo)溫度的構(gòu)成。
艮P，可以構(gòu)成為，冷凍室13F及冷藏室13R的各目標(biāo)溫度作為經(jīng) 時變化方式(即隨著時間t而改變后標(biāo)溫度的方式)被提供，作為該目標(biāo) 溫度的變化方式，包括以下兩種將食品等貯藏物冷卻到由用戶設(shè)定 的設(shè)定溫度的控制運轉(zhuǎn)時的目標(biāo)溫度的變化方式；和例如像設(shè)置該冷 凍冷藏庫并初次接通電源時那樣，從比控制運轉(zhuǎn)時的設(shè)定溫度高很多 的溫度冷卻到控制運轉(zhuǎn)時的溫度區(qū)的所謂速凍冷卻運轉(zhuǎn)時的目標(biāo)溫度 的變化方式。任一種變化方式均根據(jù)各冷凍室13F及冷藏室13R通過 以時間t為變量的函數(shù)表示，該函數(shù)例如存儲在由EPROM等構(gòu)成的存 儲裝置中，通過CPU等讀出該存儲裝置中存儲的函數(shù)，并且對應(yīng)時間 的經(jīng)過而計算目標(biāo)溫度。在該實施方式2中，其他構(gòu)成與實施方式1 完全相同。如該實施方式2所示，目標(biāo)溫度設(shè)定器構(gòu)成為隨著時間的經(jīng)過而
依次輸出不同的目標(biāo)溫度時，例如可以如圖5的虛線所示描繪應(yīng)冷卻 的溫度的目標(biāo)曲線R、 F。這樣根據(jù)兩個目標(biāo)曲線交互冷卻兩個jC藏室 13F、 13R時，冷藏室13R的庫內(nèi)溫度和冷凍室13F的庫內(nèi)溫度如該圖 的實線R、 F所示變化。該圖表示了在同時如目標(biāo)曲線所示速凍冷卻兩 個貯藏室13F、 13R時冷凍循環(huán)40的冷凍能力不足的例子，圖6相反 地表示了冷凍能力過剩的情況。但是在任一個情況下，即使存在這種 能力不足或過剩，也可以平衡性良好地冷卻兩個貯藏室13F、 13R，而 不產(chǎn)生一方的貯藏室的過剩冷卻或冷卻不足。
(實施方式3)
在上述實施方式l、 2中示例了壓縮機使用定速型，但也可以是該 壓縮機20使用由變頻電機驅(qū)動的變速型，從而可以調(diào)節(jié)冷凍循環(huán)40 的能力。作為實施方式3參照圖7 圖IO說明該實施方式。
在該實施方式中，壓縮機20由變頻電機驅(qū)動，這一點與上述各實 施方式1、 2不同。壓縮機20的變頻電機的旋轉(zhuǎn)數(shù)例如由具有變頻器 并輸出可變頻率的交流的旋轉(zhuǎn)數(shù)控制裝置60控制，向該旋轉(zhuǎn)數(shù)控制裝 置60提供來自溫度偏差累積值計算裝置70的信號。此外，與實施方 式2同樣地，目標(biāo)溫度設(shè)定器80是隨著時間的經(jīng)過而依次輸出不同的 目標(biāo)溫度的構(gòu)成，其他構(gòu)成與實施方式1相同，因而對相同部分標(biāo)以 相同標(biāo)號。
在本實施方式3的目標(biāo)溫度設(shè)定器80中，如上所述，冷凍室13F 及冷藏室13R的各目標(biāo)溫度作為經(jīng)時變化方式(即隨著時間t而改變目 標(biāo)溫度的方式)被提供，作為該目標(biāo)溫度的變化方式，包括以下兩種 將食品等貯藏物冷卻到由用戶設(shè)定的設(shè)定溫度的控制運轉(zhuǎn)時的目標(biāo)溫 度的變化方式；和例如像設(shè)置該冷凍冷藏庫并初次接通電源時那樣， 從比控制運轉(zhuǎn)時的設(shè)定溫度高很多的溫度冷卻到控制運轉(zhuǎn)時的溫度區(qū) 的所謂速凍冷卻運轉(zhuǎn)時的目標(biāo)溫度的變化方式。任一種變化方式均根據(jù)各冷凍室13F及冷藏室13R通過以時間t為變量的函數(shù)表示，該函 數(shù)例如存儲在由EPROM等構(gòu)成的存儲裝置81中。例如作為表示速凍 冷卻運轉(zhuǎn)時的冷凍庫13F及冷凍庫13R的各目標(biāo)溫度TFa、 TRa的變 化方式的函數(shù)TFa-fF(t)、 TRa=fR(t)，可以示例圖8所示的圖表表示的 函數(shù)。
來自目標(biāo)溫度設(shè)定器80的兩個目標(biāo)溫度TFa、 TRa，與從各溫度 傳感器51F、 51R得到的兩個庫內(nèi)溫度TF、 TR—起提供到裝置溫度偏 差計算裝置56，在此計算各自的溫度偏差A(yù)TF-(TF-TFa)及ATR=(TR-TRa)。并且，各溫度偏差A(yù)TF、 ATR的值被提供到下一段的裝置室間 溫度偏差積算裝置57及溫度偏差累積值計算裝置70。裝置室間溫度積 算裝置57中的控制與上述實施方式1相同，根據(jù)積算值B控制三通閥 24，從而交互冷卻冷藏室13R和冷凍室13F,它們的冷卻時間的比例 由R室冷卻時間比率RK確定。
另一方面，在溫度偏差累積值計算裝置70中進(jìn)行以下控制，確定 驅(qū)動壓縮機20的變頻電機的旋轉(zhuǎn)數(shù)。
艮P,例如在2分鐘 10分鐘之間(在本實施方式中為5分鐘)對兩 個偏差A(yù)TR、 ATF雙方合算積算，并將其值提供到旋轉(zhuǎn)數(shù)控制裝置60。 在旋轉(zhuǎn)數(shù)控制裝置60中，將該偏差的累積值A(chǔ)與預(yù)定的基準(zhǔn)值(下限 值及上限值)比較，在累積值A(chǔ)大于上限值L一UP時增加變頻電機的旋 轉(zhuǎn)數(shù)，在積算值A(chǔ)小于下限值L—DOWN時降低變頻電機的旋轉(zhuǎn)數(shù)。另 外，上述溫度偏差累積值計算裝置70及旋轉(zhuǎn)數(shù)控制裝置60由執(zhí)行預(yù) 定的軟件的CPU構(gòu)成，該軟件的處理順序如圖9所示。
參照該圖9說明該軟件的構(gòu)成。通過CPU開始壓縮機旋轉(zhuǎn)控制開 始流程時(步驟S31)，首先將累積值A(chǔ)例如初始化為O(步驟S32)。接著 在目標(biāo)溫度設(shè)定器80中從存儲裝置81讀出預(yù)定的函數(shù)，向該函數(shù)代 入變量t(從本流程開始的經(jīng)過時間)，從而分別計算冷藏室13R及冷凍室13F的各目標(biāo)溫度TRa、 TFa(步驟S33、 S34)，并且計算這些目標(biāo)溫 度TRa、 TFa和實際的庫內(nèi)溫度TR、 TF的偏差A(yù)，并對其進(jìn)行累積(裝 置溫度偏差計算裝置56及溫度偏差累積值計算裝置70的功能步驟 S5)。并且，進(jìn)入步驟S36，將累積值A(chǔ)與上限值L—UP及下限值 L—DOWN比較，增減變頻電機的旋轉(zhuǎn)數(shù)(旋轉(zhuǎn)數(shù)控制裝置60的功能-步驟S36 S38)。
根據(jù)本實施方式3，例如將速凍冷卻運轉(zhuǎn)時冷藏室13R及冷凍室 13F的各目標(biāo)溫度TFa、 TRa的經(jīng)時變化方式設(shè)定為如圖10的單點劃 線所示的圖表那樣，而冷藏室13R及冷凍室13F的實際的庫內(nèi)溫度TF、 TR如實線那樣變化時，例如在冷藏室13R側(cè)，冷卻運轉(zhuǎn)的最開始與目 標(biāo)溫度TRa相比庫內(nèi)溫度TR被冷卻得較低，在冷凍室13F側(cè)庫內(nèi)溫 度TF被冷卻得與目標(biāo)溫度TFa基本相同，因此綜合的溫度偏差為負(fù)， 累積值A(chǔ)也為負(fù)。在此，累積值A(chǔ)的圖表為鋸齒狀波形是因為累積值 A每隔預(yù)定時間就被初始化(圖9步驟S9)。累積值A(chǔ)為負(fù)而低于下限 值L一DOWN，因此在初始變頻器頻率逐漸降低，其結(jié)果，壓縮機20 的旋轉(zhuǎn)數(shù)階段性降低，冷卻能力被抑制，因此庫內(nèi)溫度接近目標(biāo)溫度 的下降程度。
冷卻能力降低的結(jié)果導(dǎo)致庫內(nèi)溫度高于目標(biāo)溫度后，冷凍室13F 及冷藏室13R的各溫度偏差變?yōu)檎?，綜合的累積值A(chǔ)高于上限值L—UP， 因此增加壓縮機旋轉(zhuǎn)數(shù)而提高冷卻能力，庫內(nèi)溫度再次接近目標(biāo)溫度 的下降程度。以下反復(fù)進(jìn)行這種控制，從而庫內(nèi)溫度依照設(shè)定的目標(biāo) 溫度的經(jīng)時變化方式而下降。
并且，在上述速凍冷卻運轉(zhuǎn)時，中途例如貯藏庫主體IO的隔熱門 暫時打開，外部氣體流入，從而使庫內(nèi)溫度暫時上升時，該溫度上升 通過關(guān)閉隔熱門而迅速復(fù)原，所以只要以溫度偏差的累積值A(chǔ)來觀察， 該累積值A(chǔ)沒有劇變。因此，控制器50不會過敏地反應(yīng)來急速提高壓 縮機20的旋轉(zhuǎn)數(shù)，控制變得穩(wěn)定，進(jìn)而有助于節(jié)電。此外在以上說明中，說明了速凍冷卻運轉(zhuǎn)的情況，在將食品等貯 藏物冷卻為由用戶設(shè)定的設(shè)定溫度的控制運轉(zhuǎn)時，也在夾著設(shè)定溫度 的上下決定上限值及下限值，從上限值到下限值將表示庫內(nèi)溫度如何 時間性地變化的目標(biāo)溫度的變化形態(tài)函數(shù)化，并存儲到存儲裝置中， 和速凍冷卻運轉(zhuǎn)同樣地控制壓縮機的旋轉(zhuǎn)數(shù)。因此，在控制運轉(zhuǎn)時， 對于因隔熱門的開關(guān)等造成的暫時性的庫內(nèi)溫度的劇變，不會過敏反
應(yīng)，可實現(xiàn)節(jié)電。并且，控制壓縮機20以使其依照存儲的目標(biāo)溫度的 變化方式，因此可適當(dāng)且切實地取得壓縮機20的運轉(zhuǎn)停止時間，通過 各冷卻器27F、 27R發(fā)揮一種除霜功能，可防止大量著霜。
并且，在業(yè)務(wù)用的冷藏庫中，需要上述速凍冷卻運轉(zhuǎn)的情況，不 限于冷藏庫初始設(shè)置時，在斷開電源經(jīng)過數(shù)小時后的再運轉(zhuǎn)、搬入了 大量食材時的長時間門打開、大量投入了剛調(diào)制好的高溫食材時等情 況下也需要，其冷卻特性極為重要。鑒于這一點，在本實施方式中， 將速凍冷卻運轉(zhuǎn)時的冷卻特性不作為單純的溫度的最終目標(biāo)值提供， 而作為目標(biāo)溫度的經(jīng)時性變化方式提供，因此對于不同規(guī)格的隔熱貯 藏庫，可使用通用的冷凍單元。
此外，在本實施方式中，將目標(biāo)溫度以經(jīng)時性的變化方式提供時， 作為每隔預(yù)定時間的目標(biāo)溫度提供，因此例如和作為每隔預(yù)定時間的 溫度的變化率提供時相比，具有以下優(yōu)點適用于將來自一臺壓縮機 20的致冷劑交互提供到二個冷卻器27F、 27R并冷卻二個室的類型的 冷卻貯藏庫。g卩，假如構(gòu)成為作為每隔預(yù)定時間的溫度的變化率提供 冷卻目標(biāo)并以接近其變化率的方式控制壓縮機20的旋轉(zhuǎn)數(shù)的情況下， 在交互冷卻的類型中，在一個被冷卻的期間，例如另一個貯藏室的門 暫時打開而使庫內(nèi)溫度上升時，關(guān)閉門并變?yōu)橘A藏室的冷卻時庫內(nèi)溫 度立即下降，因此冷卻運轉(zhuǎn)實現(xiàn)作為目標(biāo)的變化率。因此，實際上庫 內(nèi)溫度雖然略微上升，但壓縮機20的旋轉(zhuǎn)數(shù)下降，在重復(fù)這種情況時， 庫內(nèi)溫度無法下降到所需的溫度。與之相對，在本實施方式中，目標(biāo)溫度的經(jīng)時性變化方式作為每 隔預(yù)定時間而不同的(逐漸下降)的目標(biāo)溫度提供，因此當(dāng)存在暫時性的 庫內(nèi)溫度上升時，在該時刻下如無法達(dá)到目標(biāo)溫度，則提高壓縮機20 的旋轉(zhuǎn)數(shù)，提高冷卻能力，因此可按照設(shè)定切實降低庫內(nèi)溫度。
(實施方式4)
如上所述在上述各實施方式中，均是在一方的貯藏室中收容較大 的熱負(fù)載后，立即增大向該貯藏室的制冷劑供給量，促進(jìn)熱負(fù)載大的 貯藏室的冷卻。這意味著另一方的貯藏室的冷卻能力降低，因此該貯 藏室的庫內(nèi)溫度可能上升。例如在冷凍冷藏庫的情況下，在冷藏室收 容較大的負(fù)載且冷藏室的冷卻時間比率單方增大后，根據(jù)使用條件等 存在無法將收容在冷凍室內(nèi)的冷凍食品維持冷凍狀態(tài)的可能。
因此在本實施方式4中，閥控制裝置58在增大一方的貯藏室的制 冷劑供給路徑的開放比率時，以另一方的貯藏室的庫內(nèi)溫度處于僅比 其設(shè)定溫度高預(yù)定值的溫度范圍內(nèi)為條件。進(jìn)而，此時以處于僅高預(yù) 定值的溫度范圍內(nèi)的狀態(tài)持續(xù)預(yù)定時間為條件，可以更穩(wěn)定地進(jìn)行控 制。另外，除了閥控制裝置58以外，其他構(gòu)成與上述實施方式3完全 相同。
接著參照圖11 圖13詳細(xì)說明本實施方式4的閥控制裝置58的 特征性動作。
裝置溫度偏差計算裝置56、裝置室間溫度偏差積算裝置57、溫度 偏差累積值計算裝置70及旋轉(zhuǎn)數(shù)控制裝置60起到與上述實施方式3 相同的功能，壓縮機20的旋轉(zhuǎn)數(shù)及三通閥24的開關(guān)控制如已經(jīng)說明 的那樣進(jìn)行動作。另一方面，在本實施方式4中還開始圖11所示的"冷 卻負(fù)荷判斷控制"(步驟S41)。開始該"冷卻負(fù)荷判斷控制"時，首先 如步驟S42那樣開始"R室F室冷卻時間控制"。這是圖4所示的處理，其與圖11的"冷卻負(fù)荷判斷控制"同時執(zhí)行。
接著進(jìn)入步驟S43，在此執(zhí)行"R室?guī)靸?nèi)溫度判斷"的處理，判斷 冷藏室13R的庫內(nèi)溫度TR為其設(shè)定溫度TRa加上預(yù)定值(例如2'C)的 溫度以上的狀態(tài)是否持續(xù)了預(yù)定時間(例如5分鐘)，如果不滿足該條件 則進(jìn)入步驟S44。進(jìn)而執(zhí)行"F室?guī)靸?nèi)溫度判斷"的處理，判斷冷凍室 13F的庫內(nèi)溫度TF為其設(shè)定溫度TFa加上預(yù)定值(例如2'C)的溫度以 上的狀態(tài)是否持續(xù)了預(yù)定時間(例如5分鐘)，如果不滿足該條件則返回 到之前的步驟S43，并反復(fù)進(jìn)行步驟S43 S44。
在這種狀態(tài)時例如設(shè)在冷藏室13R中收容有比較大的熱負(fù)載(溫 熱的食品等)。這樣一來，冷藏室13R的庫內(nèi)溫度上升，其持續(xù)比較長 的時間，因此比設(shè)定溫度TRa高2'C以上的狀態(tài)持續(xù)了 5分鐘以上， 從步驟S43進(jìn)入步驟S45，開始"F溫度維持冷卻時間控制"。該內(nèi)容 如圖12所示，首先在三通閥24成為打開了冷凍室13F用的第1制冷 劑流路25F的狀態(tài)(F回路打開)之前待機(步驟S51)，成為F回路打開 后進(jìn)入步驟S52，開始用于判斷"R室F室冷卻時間控制"(參照圖3) 的l個循環(huán)是否結(jié)束的時間計算，其1個循環(huán)結(jié)束后(步驟S53為"是")， 進(jìn)行"F室溫度判斷"(步驟S54)。該"F室溫度判斷"，判斷冷凍室 13F的庫內(nèi)溫度TF與其設(shè)定溫度TFa加上預(yù)定值a(例如相當(dāng)于庫內(nèi)溫 度TF的平均值和其最高值的差分的溫度)后的溫度相比是大還是小。 若TF〉TFa+a，則冷凍室13F的庫內(nèi)溫度上升得過高，可以判斷朝向冷 凍室13F的冷卻能力不足，因此將R冷卻時間比率降低l個步幅(步驟 S55)。相反，若TF〈TFa+a，則冷凍室13F的庫內(nèi)溫度基本沒有上升， 可以判斷朝向冷凍室13F的冷卻能力過剩，因此將R冷卻時間比率提 高1個步幅(步驟S56)，若為上述以外的情況(即TF-TFa+a)則不改變R 冷卻時間比率，返回到步驟S52，反復(fù)進(jìn)行以上的l個循環(huán)的"F室溫 度判斷"。其結(jié)果，在"F溫度維持冷卻時間控制"的基礎(chǔ)上，考慮到 冷凍室13F的溫度上升的同時，通過向冷藏室13R的冷卻能力的重點 分配來冷卻冷藏室13R，因此冷藏室13R的庫內(nèi)溫度、甚至新投入的食品被冷卻到冷藏室13R的設(shè)定溫度。因此，即使在冷藏室13R中收 容有溫度高的食品，為了其冷卻不是將冷卻能力單方地投入，而是在 使冷凍室13F的庫內(nèi)溫度TF不超過TFa+a的范圍內(nèi)集中冷卻，因此可 以切實地防止冷凍室13F的溫度過于上升而使冷凍食品解凍。
并且在執(zhí)行這種"F溫度維持冷卻時間控制"的期間，同時進(jìn)行 "R室?guī)靸?nèi)溫度恢復(fù)判斷"(圖11步驟S46)，因此在冷藏室13R的庫 內(nèi)溫度低于其設(shè)定溫度TRa時，進(jìn)入步驟S47而再次開始最初的"R 室F室冷卻時間控制"。
此外，相反地在冷凍室13F值收容有比較大的熱負(fù)載(溫?zé)崾称返? 時，冷凍室13F的庫內(nèi)溫度TF上升，其持續(xù)比較長的時間，因此比設(shè) 定溫度TFa高2°C以上的狀態(tài)持續(xù)了 5分鐘以上，從步驟S44進(jìn)入步驟 S48，開始"R溫度維持冷卻時間控制"。該內(nèi)容如圖13所示，其原 理與上述"F溫度維持冷卻時間控制"相同。S卩，判斷冷藏室13R的 庫內(nèi)溫度TR與其設(shè)定溫度TRa加上預(yù)定值a(例如相當(dāng)于庫內(nèi)溫度TR 的平均值和其最高值的差分的溫度)后的溫度相比是大還是小，若 TR>TRa+a，則冷藏室13R的庫內(nèi)溫度上升得過高，可以判斷朝向冷藏 室13R的冷卻能力不足，因此將R冷卻時間比率提高l個步幅，相反， 若TF〈TFa+a，則冷藏室13R的庫內(nèi)溫度基本沒有上升，可以判斷朝向 冷藏室13R的冷卻能力過剩，因此將R冷卻時間比率降低1個步幅。
其結(jié)果，考慮到冷藏室13R的溫度上升的同時，通過向冷凍室13F 的冷卻能力的重點分配來冷卻冷凍室13F。因此，即使在冷凍室13F 中收容有溫度高的食品，為了其冷卻不是將冷卻能力單方地投入，而 是在使冷藏室13R的庫內(nèi)溫度TR不超過TRa+a的范圍內(nèi)集中冷卻， 因此可以切實地防止冷藏室13R的溫度過于上升。
另外，本發(fā)明不限于上述記載及附圖中說明的實施方式，下述實 施方式也包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。(1) 在上述實施方式中，示例說明了包括冷凍室和冷藏室的冷卻貯 藏庫，但不限于此，也可以應(yīng)用于包括冷藏室和解凍室、貯藏溫度不 同的冷藏二室或冷凍二室的冷卻貯藏庫，總之，可以廣泛地應(yīng)用于在
包括熱負(fù)載不同的貯藏室的冷卻貯藏庫中從共同的壓縮機向各貯藏室 所具備的蒸發(fā)器提供制冷劑的冷卻貯藏庫。
(2) 在上述各實施方式中，每隔預(yù)定時間計算目標(biāo)溫度和庫內(nèi)溫度 的偏差并積算，當(dāng)該積算值超過預(yù)定的基準(zhǔn)值時，立刻提高壓縮機的 旋轉(zhuǎn)數(shù)，但在決定壓縮機的旋轉(zhuǎn)數(shù)時也可進(jìn)一步加入其他條件。
(3) 在實施方式3中，目標(biāo)溫度設(shè)定器80的構(gòu)成是，將表示目標(biāo)溫 度的經(jīng)時性變化方式的函數(shù)存儲到存儲裝置81中，讀出該存儲裝置81 中存儲的函數(shù)，對應(yīng)時間的經(jīng)過計算出目標(biāo)溫度，但不限于此，例如 其構(gòu)成也可是如圖14所示，將目標(biāo)溫度的經(jīng)時性變化方式預(yù)先制作成 使溫度和經(jīng)過時間對照的參照表格，將該參照表格存儲到存儲裝置 100，根據(jù)來自計時裝置102的信號，通過表格讀出裝置IOI，對應(yīng)時 間的經(jīng)過讀出該存儲裝置100中的目標(biāo)溫度。
權(quán)利要求
1.一種冷卻貯藏庫的運轉(zhuǎn)方法，該冷卻貯藏庫包括壓縮機、冷凝器、閥裝置、第1及第2蒸發(fā)器、及用于使流入到上述各蒸發(fā)器的制冷劑節(jié)流的節(jié)流裝置，將由上述壓縮機壓縮并由上述冷凝器液化的制冷劑通過上述閥裝置選擇性地提供到上述第1及第2蒸發(fā)器，從而通過上述第1及第2蒸發(fā)器將熱負(fù)載彼此不同的第1及第2的各貯藏室冷卻，上述冷卻貯藏庫的運轉(zhuǎn)方法的特征在于，每隔預(yù)定時間計算在上述第1及第2的各貯藏室中設(shè)定的目標(biāo)溫度和在各貯藏室中測定的實際的庫內(nèi)溫度之間的偏差并進(jìn)行積算，根據(jù)其積算值控制上述閥裝置，從而改變向上述第1及第2蒸發(fā)器的制冷劑供給時間的比率。
2. —種冷卻貯藏庫，其包括冷凍循環(huán)，包括以下的A1 A6的構(gòu)成，其中，Al為壓縮制冷劑的壓縮機，A2為使由該壓縮機壓縮的制冷劑散熱的冷凝器，A3為閥裝置，其入口與上述冷凝器側(cè)連接且兩個出口與第l及第 2制冷劑供給路徑連接，該閥裝置能夠進(jìn)行使上述入口側(cè)選擇性地與上 述第1及第2制冷劑供給路徑的任一個連通的流路切換動作，A4為分別設(shè)置在上述第1及第2制冷劑供給路徑中的第1及第2 蒸發(fā)器，A5為用于使流入到上述各蒸發(fā)器的制冷劑節(jié)流的節(jié)流裝置，A6為從上述第1及第2蒸發(fā)器的制冷劑出口側(cè)連接到上述壓縮機 的制冷劑吸入側(cè)的制冷劑環(huán)流路；貯藏庫主體，具有熱負(fù)載彼此不同的第1及第2的各貯藏室，各 忙藏室分別通過由上述第1及第2蒸發(fā)器生成的冷氣冷卻；目標(biāo)溫度設(shè)定器，用于設(shè)定上述第1及第2的各貯藏室內(nèi)的目標(biāo)溫度；第l及第2溫度傳感器，用于檢測上述各貯藏室內(nèi)的庫內(nèi)溫度；裝置溫度偏差計算裝置，分別對上述各貯藏室計算溫度偏差，該 溫度偏差是在上述目標(biāo)溫度設(shè)定器中設(shè)定的上述各貯藏室的各目標(biāo)溫 度和由上述各溫度傳感器檢測出的上述各貯藏室的庫內(nèi)溫度之差；裝置室間溫度偏差積算裝置，對于由該裝置溫度偏差計算裝置計 算出的上述溫度偏差，計算作為上述各貯藏室之間的差的室間溫度偏 差，并對該室間溫度偏差進(jìn)行積算；以及閥控制裝置，將由該裝置室間溫度偏差積算裝置積算出的積算值 與基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，并改變上述閥裝置中的上述第1及第2的各制冷 劑供給路徑的開放比率。
3. —種冷卻貯藏庫，其包括 冷凍循環(huán)，包括以下的A1 A6的構(gòu)成，其中， Al為由變頻電機驅(qū)動并壓縮制冷劑的壓縮機， A2為使由該壓縮機壓縮的制冷劑散熱的冷凝器， A3為閥裝置，其入口與上述冷凝器側(cè)連接且兩個出口與第l及第 2制冷劑供給路徑連接，該閥裝置能夠進(jìn)行使上述入口側(cè)選擇性地與上 述第1及第2制冷劑供給路徑的任一個連通的流路切換動作，A4為分別設(shè)置在上述第1及第2制冷劑供給路徑中的第1及第2 蒸發(fā)器，A5為用于使流入到上述各蒸發(fā)器的制冷劑節(jié)流的節(jié)流裝置，A6為從上述第1及第2蒸發(fā)器的制冷劑出口側(cè)連接到上述壓縮機的制冷劑吸入側(cè)的制冷劑環(huán)流路；貯藏庫主體，具有熱負(fù)載彼此不同的第1及第2的各貯藏室，各貯藏室分別通過由上述第1及第2蒸發(fā)器生成的冷氣冷卻；目標(biāo)溫度設(shè)定器，用于設(shè)定上述第1及第2的各貯藏室內(nèi)的目標(biāo)溫度；第1及第2溫度傳感器，用于檢測上述各貯藏室內(nèi)的庫內(nèi)溫度； 裝置溫度偏差計算裝置，分別對上述各貯藏室計算溫度偏差，該 溫度偏差是在上述目標(biāo)溫度設(shè)定器中設(shè)定的上述各貯藏室的各目標(biāo)溫 度和由上述各溫度傳感器檢測出的上述各貯藏室的庫內(nèi)溫度之差；裝置室間溫度偏差積算裝置，對于由該裝置溫度偏差計算裝置計 算出的上述溫度偏差，計算作為上述各貯藏室之間的差的室間溫度偏 差，并對該室間溫度偏差進(jìn)行積算；閥控制裝置，將由該裝置室間溫度偏差積算裝置積算出的積算值 與基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，并改變上述閥裝置中的上述第1及第2的各制冷 劑供給路徑的開放比率；溫度偏差累積值計算裝置，對于由上述裝置溫度偏差計算裝置計 算出的上述溫度偏差，計算作為上述各貯藏室的和的累積值的溫度偏 差累積值；以及旋轉(zhuǎn)數(shù)控制裝置，將由該溫度偏差累積值計算裝置計算出的累積 值與基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，并改變上述變頻電機的旋轉(zhuǎn)數(shù)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻貯藏庫，其中，上述閥控制裝置在 使一方的貯藏室的制冷劑供給路徑的開放比率增大時，以另一方的貯 藏室的庫內(nèi)溫度處于僅比其設(shè)定溫度高預(yù)定值的溫度范圍內(nèi)為條件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻貯藏庫，其中，上述閥控制裝置在使一方的貯藏室的制冷劑供給路徑的開放比率增大時，以另一方的貯 藏室的庫內(nèi)溫度處于僅比其設(shè)定溫度高預(yù)定值的溫度范圍內(nèi)為條件。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻貯藏庫，其中，上述閥控制裝置在 使一方的貯藏室的制冷劑供給路徑的開放比率增大時，以另一方的貯 藏室的庫內(nèi)溫度相對于其設(shè)定溫度持續(xù)預(yù)定時間處于預(yù)定范圍內(nèi)為條 件。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷卻貯藏庫，其中，上述閥控制裝置在 使一方的貯藏室的制冷劑供給路徑的開放比率增大時，以另一方的貯 藏室的庫內(nèi)溫度相對于其設(shè)定溫度持續(xù)預(yù)定時間處于預(yù)定范圍內(nèi)為條 件。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2 7的任一項所述的冷卻貯藏庫，其中，上述 目標(biāo)溫度設(shè)定器為隨著時間的經(jīng)過而依次輸出不同的目標(biāo)溫度的構(gòu) 成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷卻貯藏庫，其中，上述目標(biāo)溫度設(shè)定 器包括存儲裝置，存儲表示目標(biāo)溫度的經(jīng)時變化方式的函數(shù)；和目 標(biāo)溫度計算裝置，讀出存儲于該存儲裝置中的函數(shù)，并對應(yīng)時間的經(jīng) 過而計算目標(biāo)溫度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷卻貯藏庫，其中，上述目標(biāo)溫度設(shè) 定器包括存儲裝置，將目標(biāo)溫度的經(jīng)時變化方式作為使溫度和經(jīng)過 時間對照的參照表格來存儲；和表格讀出裝置，對應(yīng)時間的經(jīng)過，讀 出上述存儲裝置中的目標(biāo)溫度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種冷卻貯藏庫及其運轉(zhuǎn)方法。來自壓縮機(20)、冷凝器(21)的液體制冷劑經(jīng)由三通閥(24)交互地提供到冷凍室用冷卻器(27F)及冷藏室用蒸發(fā)器(27R)，而交互地進(jìn)行冷凍室和冷藏室的冷卻。此時，向各蒸發(fā)器提供制冷劑的時間的比率，不是根據(jù)在各貯藏室設(shè)定的目標(biāo)溫度和在各貯藏室測定的實際的庫內(nèi)溫度之間的偏差來控制，而是根據(jù)將這些偏差的差進(jìn)行積算的積算值來控制。從而，例如門暫時打開，外部氣體流入到貯藏室內(nèi)造成庫內(nèi)溫度暫時上升時，溫度偏差的積算值不會劇變，可以防止在成為一方的貯藏室的冷卻模式時不必要地進(jìn)入交互冷卻模式。在從1臺壓縮機向分別設(shè)于熱負(fù)載不同的多個貯藏室中的多個蒸發(fā)器選擇性地提供制冷劑的冷卻貯藏庫中，防止在成為一方的貯藏室的冷卻模式時不必要地進(jìn)入交互冷卻模式。
文檔編號F25D11/02GK101627269SQ20078005209
公開日2010年1月13日 申請日期2007年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月13日
發(fā)明者加賀進(jìn)一, 平野明彥, 田代秀行, 矢取雅秀, 近藤直志 申請人:星崎電機株式會社