專利名稱：：整體冷卻和分級(jí)冷凝熱泵型余熱回收淋浴器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及氣體和液體的熱交換調(diào)節(jié)技術(shù)，具體涉及熱泵型熱水調(diào)節(jié)器，特別是一種整體冷卻和分級(jí)冷凝熱泵型余熱回收淋浴器。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)在市場(chǎng)銷售的、家庭常用的洗浴熱水加熱方式是燃?xì)馐?、電加熱式和太?yáng)能式。雖然簡(jiǎn)便，但是因?yàn)槿細(xì)馐降膹U氣因安裝或使用不當(dāng)危及人體安全性，水壓低時(shí)難以點(diǎn)火；電加熱式因水電難以分離也影響安全，體積大，掛墻載荷高，加熱時(shí)間長(zhǎng)；二者突出的缺陷是能耗高。太陽(yáng)能式雖然能耗低一些，但是售價(jià)高，功率太小，安裝占地條件受限制，陰雨天氣仍然需要電加熱，節(jié)能并不顯著。而公共澡堂、洗浴中心使用燃煤、燃?xì)?、燃油、電加熱鍋爐集中供熱，不同方式的自來水加熱效率和升溫35。C的噸熱水成本，燃煤熱效率70%，噸熱水成本10元，污染環(huán)境趨于淘汰；燃?xì)鉄嵝?5%,噸熱水成本46元；燃油熱效率80%，噸熱水成本21元；電加熱熱效率95%，噸熱水成本26元，太陽(yáng)能/電輔加熱熱效率95%，噸熱水成本:9元；使用成本居高不下，家庭小規(guī)模加熱方式使用成本更高。另一方面，日常居家生活、洗浴中心、餐飲行業(yè)使用熱水的溫度為36—-42。C，設(shè)定自來水，從15。C加熱至42'C，升溫27。C，用后廢水直接排放的溫度測(cè)定為31-—35°C，平均利用溫差為5.5。C，則廢水直接排放的余熱占加熱水消耗總能量的80%，可供利用的80%的能量都白白流失。由于熱泵系統(tǒng)的循環(huán)方向可以的改變，可以靈活地實(shí)現(xiàn)制冷同時(shí)制熱，水電分離，節(jié)能顯著，業(yè)界認(rèn)為解決上述問題在于采用熱泵方式。從.1924年最初發(fā)明到近年研究的相關(guān)方案分為以下類型1、普通制冷循環(huán)系統(tǒng)逆運(yùn)行制熱，空氣源吸熱；2、普通制冷循環(huán)系統(tǒng)逆運(yùn)行制熱，空氣源吸熱，有的電輔預(yù)熱，廢水余熱回收；3、普通制冷循環(huán)系統(tǒng)逆運(yùn)行制熱，增設(shè)復(fù)雜的各類控制閥類和管路調(diào)節(jié)能量；4、專用的冷卻、預(yù)熱、集熱、冷凝蒸發(fā)熱交換裝置，壓縮機(jī)冷卻，雙蒸發(fā)器、控制閥和管路調(diào)節(jié)能量、廢水余熱回收；5、普通制冷循環(huán)系統(tǒng)制冷、制熱，空氣源吸熱、加熱洗浴水和調(diào)節(jié)空氣，為節(jié)能而采用蓄冷蓄熱材料和復(fù)雜的各類控制閥類和管路，實(shí)現(xiàn)對(duì)供電系統(tǒng)的移峰填谷作用。以上的類型方案，都因存在各種技術(shù)缺陷，難以市場(chǎng)化，得到廣泛應(yīng)用。例如第1類型，如中國(guó)專利CN2322086Y公開了一種家用熱泵型熱水器，采用普通制冷循環(huán)系統(tǒng)逆運(yùn)行，來加熱自來水，系統(tǒng)工況難以適應(yīng)季節(jié)變化，壓縮機(jī)沒有過熱保護(hù)，出水溫度低，熱水量小，廢水余熱直接排放，能耗高。第2類型，如中國(guó)專利CN1916510A公開了一種公共浴池使用的較大容量的余熱回收熱泵型加熱系統(tǒng)，水量和水溫符合要求，余熱在廢水池中得到了回收，但是廢水由水泵壓出，流經(jīng)一個(gè)換熱器和一個(gè)蒸發(fā)器的內(nèi)部管路，污垢積聚，難以清理。第3類型，如中國(guó)專利CN1219178C公開了一種即熱式熱泵淋浴器，采用普通制冷循環(huán)系統(tǒng)逆運(yùn)行，廢水余熱回收，沒有設(shè)置電輔加熱，而在集水器旁不能設(shè)置風(fēng)扇，不能從空氣吸熱，達(dá)不到快速制熱目的；其構(gòu)想從復(fù)雜的各類控制閥類和管路中，循環(huán)調(diào)節(jié)出熱量來，初始水溫上不來，結(jié)果沒有余熱可供利用，反而增加成本且降低了系統(tǒng)可靠性。第4類型，如中國(guó)專利CN1373330A公開了一種帶冷卻和能量調(diào)節(jié)的熱泵型熱水器，設(shè)計(jì)了與現(xiàn)有工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不兼容，專用的冷卻、預(yù)熱、集熱、冷凝蒸發(fā)熱交換裝置，克服了上述缺陷，廢水余熱得到了回收，具有較高的COP制熱系數(shù)，具有較低的能耗。但是電輔加熱對(duì)蒸發(fā)器預(yù)熱之后的半溫水進(jìn)行再升溫，安全性差，電輔加熱效率低；而且，其制造成本高昂，需要二臺(tái)蒸發(fā)器，其冷卻、余熱吸收效能低，特別是廢水流經(jīng)封閉的蒸發(fā)器內(nèi)部的復(fù)雜管路和閥體內(nèi)腔，需要水泵耗電壓出，污垢不斷沉積而阻塞，需要拆卸、放氟、注入清洗劑、吹烘烤干、抽真空、注氟等工序，維護(hù)成本高昂，因此系統(tǒng)提前報(bào)廢，也難以推廣應(yīng)用。另外如中國(guó)專利CN1948852A公開了一種即熱式熱泵熱水器，廢水余熱通過水泵、熱交換器得到了回收；但是，電輔發(fā)熱絲纏繞于壓縮機(jī)的裙部，加快了升溫，但增加了壓縮機(jī)過熱風(fēng)險(xiǎn)，減少了壓縮機(jī)的使用壽命。第5類型，如中國(guó)專利CN2482652Y目前處于試驗(yàn)階段，受電費(fèi)計(jì)價(jià)政策限制，實(shí)用性不強(qiáng)，節(jié)能性價(jià)比不高。然而，目前公知的變頻壓縮機(jī)及能量調(diào)節(jié)方式很好地適應(yīng)了季節(jié)變化，很快淘汰了通過各類控制閥類和管路來調(diào)節(jié)系統(tǒng)輸出功率的各種方案。一方面，要改善熱泵系統(tǒng)的循環(huán)工況，提高系統(tǒng)的COP制熱系數(shù)，在系統(tǒng)工質(zhì)的冷凝階段液化愈完全充分，放熱也愈完全充分，溫度愈低，隨后節(jié)流減壓的工效愈高，流出的系統(tǒng)工質(zhì)的降溫也愈多，在進(jìn)入蒸發(fā)器階段吸熱而氣化也就愈完全充分；另一方面，由于淋浴時(shí)蒸發(fā)器不能用風(fēng)扇從浴室里吸收空氣熱能，多增設(shè)一個(gè)室外蒸發(fā)器及風(fēng)扇必然增加可觀的成本，而且在氣溫低于4。C時(shí)，效能非常低，不如前述的公知方案采用電輔預(yù)熱方式簡(jiǎn)潔；但是對(duì)水進(jìn)行電輔預(yù)熱不便電水分離，安全性差，電輔加熱效率低；而中國(guó)專利CN1948852A電輔發(fā)熱絲纏繞于壓縮機(jī)裙部，增加了壓縮機(jī)過熱風(fēng)險(xiǎn)。廢水余熱回收的效能決定于提高熱交換溫差、延長(zhǎng)廢熱水的流道而增加熱交換時(shí)間、流體相對(duì)逆向流動(dòng)、避免被吸熱而降溫的低溫廢熱水與新導(dǎo)入的較高溫的廢熱水混合再進(jìn)行換熱這4個(gè)主要因素；而推廣應(yīng)用決定于其結(jié)構(gòu)足夠薄、能否裝修時(shí)嵌入建筑地面，與現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和建筑地面結(jié)構(gòu)兼容。幾乎未來新能源都與熱泵相關(guān)，地冷源和地?zé)嵩吹拈_發(fā)，大功率太陽(yáng)能、海洋冷源與熱源的開發(fā)，都依賴高性能的熱泵、熱交換裝置，核心技術(shù)不限于系統(tǒng)的集成方式的變化，閥體管路的復(fù)雜化，而在于系統(tǒng)的極限能耗、成本、可靠性和與現(xiàn)K工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的兼容性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的在于克服上述公知技術(shù)的缺陷，提供一種最大限度地與現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)兼容的、高可靠性低成本的、維護(hù)方便的、全方位降低系統(tǒng)的極限能耗的"二次冷凝水浸熱泵型余熱回收淋浴器"。本發(fā)明解決的技術(shù)問題可以通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。整體冷卻和分級(jí)冷凝熱泵型余熱回收淋浴器，由制冷壓縮機(jī)、水浸冷卻裝置、高溫冷凝器、低溫冷凝器、過濾裝置、節(jié)流減壓元件、蒸發(fā)余熱回收器、電輔預(yù)熱器及管路與電擰兒件組成；所述水浸冷卻裝置呈罐狀，其上部的水管出口與高溫冷凝器的水管出口相聯(lián)拔，下部的水管入口與高溫冷凝器的另一個(gè)水管出口相聯(lián)接；制冷壓縮機(jī)設(shè)置在罐狀的水浸冷卻裝置中，周圍充滿循環(huán)水；低溫冷凝器的水管出口與高溫冷凝器的水管入口相聯(lián)接，低溫冷凝器的水管入口聯(lián)接自來水管，高溫冷凝器的水管出口供給待用熱水；系統(tǒng)工質(zhì)從制冷壓縮機(jī)的管路出口依次流經(jīng)高溫冷凝器、低溫冷凝器、過濾裝置、節(jié)流減壓元件、蒸發(fā)余熱回收器、電輔預(yù)熱器的管路回到制冷壓縮機(jī)，完成一個(gè)循環(huán)；洗浴廢熱水通過蒸發(fā)余熱回收器所設(shè)定的流道和流向，其余熱被低溫的系統(tǒng)工質(zhì)連續(xù)吸收后連續(xù)排放；所述水浸冷卻裝置、高溫冷凝器的殼體外設(shè)置有保溫層；所述電輔預(yù)熱器其管道入口與蒸發(fā)余熱回收器的管道出口聯(lián)接，其管道出口與制冷壓縮機(jī)的管路入口聯(lián)接；所述蒸發(fā)余熱回收器由蛇形導(dǎo)熱管、U形槽鉚條、槽形散熱片、二個(gè)導(dǎo)流槽板、漏水墊板所組成，蛇形導(dǎo)熱管貼合放置于U形槽鉚條的槽口中，U形槽鉚條的槽口兩側(cè)由許多的直槽而分割成眾多的舌部，舌部向上穿過槽形散熱片眾多的槽形通孔，折邊鉚接聯(lián)接在一起;二個(gè)導(dǎo)流槽板分別設(shè)置于槽形散熱片的兩端頭的兩側(cè)；漏水墊板上設(shè)有垂直的漏水孔，漏水墊板安放于槽形散熱片、導(dǎo)流槽板的上面；洗浴廢熱水流過漏水墊板的漏水孔，在槽形散熱片、導(dǎo)流槽板的上面蛇形流動(dòng)和連續(xù)排出的同步過程中，廢熱水的余熱被蛇形導(dǎo)熱管內(nèi)的系統(tǒng)工質(zhì)連續(xù)吸收；所述槽形散熱片由許多單槽或雙槽形的小槽條拼接組成，其側(cè)面相互帖合，每個(gè)小槽條開口向上，其底面設(shè)有橫向的眾多的槽形通孔；所述導(dǎo)流槽板的上平面上設(shè)置有許多垂直的、與槽形散熱片槽口對(duì)應(yīng)的擋水導(dǎo)流圍堰；其端面上設(shè)有供槽形散熱片端頭插入的凹槽，凹槽的橫截面輪廓與槽形散熱片的橫截面輪廓相同；所述的二個(gè)導(dǎo)流槽板具有相同的結(jié)構(gòu)和形狀，移位1個(gè)小槽條寬度的位置，構(gòu)成對(duì)應(yīng)的蛇形流道而對(duì)稱安裝；或者具有近似的結(jié)構(gòu)和不同的形狀，而構(gòu)成對(duì)應(yīng)的蛇形流道；所述漏水墊板上的漏水孔集中對(duì)應(yīng)設(shè)置于中心軸線附近；所述的槽形散熱片、導(dǎo)流槽板通過聯(lián)接件與支架緊固或者與之成為一整體結(jié)構(gòu)；所述的浸冷卻裝置、高溫冷凝器、低溫冷凝器的通水管路結(jié)構(gòu)，所述的水浸冷卻裝置上部的水管出口與高溫冷凝器的水管入口相聯(lián)接，下部的水管入口與低溫冷凝器的水管出口相聯(lián)接；低溫冷凝器的水管入口聯(lián)接自來水管，高溫冷凝器的水管出口供給待用熱水。本設(shè)計(jì)人基于二十余年豐富的務(wù)實(shí)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并反復(fù)試作樣品和改進(jìn)而得到本發(fā)明。本發(fā)明本具有多方面的優(yōu)點(diǎn)，壓縮機(jī)整體浸入水中，節(jié)能完全徹底，安全、壽命延長(zhǎng)；分級(jí)冷凝，節(jié)流減壓的工效高，工質(zhì)循環(huán)的工況顯著改善；電輔加熱系統(tǒng)工質(zhì)，水電分離，簡(jiǎn)便可靠；其中蒸發(fā)余熱回收器核心設(shè)計(jì)只增加三種構(gòu)件U形槽鉚條、槽形散熱片、導(dǎo)流槽板；槽形散熱片采用標(biāo)準(zhǔn)的槽形鋁合金型材拼合，結(jié)構(gòu)緊密，高度超薄而剛性好，裝修時(shí)可方便地嵌入建筑地面，最大限度地與現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)兼容；流道超長(zhǎng)而不增加導(dǎo)熱金屬管用量，成本低廉；左右對(duì)稱的流道與復(fù)合的流向數(shù)十倍地延長(zhǎng)了吸熱時(shí)間，低溫廢熱水與高溫廢熱水分流，低溫廢熱水及時(shí)連續(xù)排放，保持熱交換時(shí)的高溫差，提高極限換熱效能，適應(yīng)不同的熱交換溫差要求；開放的廢水熱交換流道清除沉積污垢非常方便。下面通過附圖和具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。圖1是實(shí)施例1的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例2的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是水浸冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是蒸發(fā)余熱回收器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的A-A視圖；圖6是U形槽鉚條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6右視圖；圖8是槽形散熱片的小槽條的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是U形槽鉚條、蛇形導(dǎo)熱管與槽形散熱片的單個(gè)小槽條的聯(lián)接關(guān)系示意圖;圖IO是拼接的小槽條與若干個(gè)U形槽鉚條、蛇形導(dǎo)熱管的聯(lián)接關(guān)系示意圖；圖11是蒸發(fā)余熱回收器的流道結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是圖11的流道結(jié)構(gòu)俯視圖；圖13是蒸發(fā)余熱回收器的漏水墊板的漏水孔分布結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是圖13的俯視圖；圖15是雙槽形小槽條的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面所描述的具體實(shí)施方式僅是對(duì)本示例的說明，在閱讀了本發(fā)明的上述表述內(nèi)容之后，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落入本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書的限定范圍之內(nèi)。以下結(jié)合附圖及較優(yōu)的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)、特征、工作過程及其功效，作進(jìn)一步說明。如圖l、圖3至圖14所示的整體冷卻和分級(jí)冷凝熱泵型余熱回收淋浴器，由制冷壓縮機(jī)l，水浸冷卻裝置2，高溫冷凝器3，低溫冷凝器4，過濾裝置5，節(jié)流減壓元件6，蒸發(fā)余熱回收器7，電輔預(yù)熱器8，混水雙控閥門9及管路與電控元件組成；除蒸發(fā)余熱回收器7外，其余各部件都用標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)接件緊固在不銹鋼支架、殼體上。上述的制冷壓縮機(jī)l，為全封閉的旋轉(zhuǎn)式、渦旋式等結(jié)構(gòu)型式的制冷壓縮機(jī)，市售的典型型號(hào)如YZG35、YZG39、YZG35(B)等，表面經(jīng)磷化防銹處理，制冷壓縮機(jī)1的引出電纜14與配備的變頻調(diào)速器、溫控器聯(lián)接和控制，制冷壓縮機(jī)l的引出電纜14周圍用發(fā)泡聚氨酯密封防水；溫控器采用普通壓力式溫控器TR(TW)711/N，也可以采用型號(hào)如WT-1226等，控制電路為公知的通用技術(shù)，這里不做具體說明。上述的水浸冷卻裝置2，外形呈罐狀，殼體21用鋼板制作，表面經(jīng)磷化防銹處理，也可以用聚四氟乙烯等工程塑料注塑成形；其上部設(shè)有水管出口22，下部設(shè)有水管入口23，殼體21外部周圍設(shè)有保溫層24，保溫層24采用發(fā)泡聚氨酯噴射制成，制冷壓縮機(jī)l上的消聲器12設(shè)置于水浸冷卻裝置2的外部，接口、引出管口周圍都用發(fā)泡聚氨酯密封；制冷壓縮機(jī)1的本體11設(shè)置在罐狀的水浸冷卻裝置2中，用彈性墊塊和聯(lián)接件預(yù)緊，制冷壓縮機(jī)1的本體11的周圍預(yù)留充填循環(huán)冷卻水的空隙。上述的高溫冷凝器3和低溫冷凝器4，采用殼管式熱交換結(jié)構(gòu)，用銅管和鋼板制作，高溫冷凝器3的殼體外設(shè)置有水浸冷卻裝置2上相同的保溫層24，采用發(fā)泡聚氨酯噴射制成。上述的過濾裝置5，采用市售的通用的干燥過濾器。上述的節(jié)流減壓元件6，采用市售的通用的膨脹閥，如熱力膨脹閥；也可以采用市售的通用的毛細(xì)管。上述的蒸發(fā)余熱回收器7，由U形槽鉚條71、蛇形導(dǎo)熱管72、槽形散熱片73、二個(gè)導(dǎo)流槽板74、漏水墊板75所組成，蛇形導(dǎo)熱管72貼合放置于U形槽鉚條71的槽口中，U形槽鉚條71用鋁板制作，其槽口兩側(cè)由許多的直槽712而分割成眾多的舌部711，舌部711向上穿過槽形散熱片73眾多的槽形通孔732，折邊鉚接聯(lián)接在一起，槽形通孔732中余下的縫隙用樹脂浸涂后，干燥后防止?jié)B漏；二個(gè)導(dǎo)流槽板74分別設(shè)置于槽形散熱片73的兩端頭的兩側(cè)；漏水墊板75上設(shè)有垂直的漏水孔751，漏水墊板75安放于槽形散熱片73、導(dǎo)流槽板74的上面；槽形散熱片73、導(dǎo)流槽板74通過聯(lián)接件與支架緊固。典型高度為22—25mm，直接在地面裝修時(shí)，嵌入地面瓷磚中；增設(shè)支架后的高度也不超過38mm，不影響與地面瓷磚一起裝修。二個(gè)實(shí)施例的吸熱區(qū)面積為0.288平方米，吸熱流道長(zhǎng)度高達(dá)13.5米，流道長(zhǎng)度與吸熱區(qū)面積之比為47米/平方米，空間與材料的利用率都非常的高，所對(duì)應(yīng)的熱交換效能比極高。所述的蛇形導(dǎo)熱管72，采用C10mm紫銅管TP1M(GB/T17791_1999—4.5.10.1)或鋁管(GB/T4436—1995—5.6.1.2)彎制;所述的槽形散熱片73，采用市售的單槽或者雙槽形的標(biāo)準(zhǔn)鋁合金的小槽條731裁切制作，單槽10*11*360/雙槽20*11*360，將76個(gè)單槽小槽條731/38個(gè)雙槽小槽條731拼接，其側(cè)面相互帖合，帖合的縫隙用樹脂浸涂后，干燥后防止?jié)B漏；每個(gè)小槽條731開口向上，其底面設(shè)有橫向的眾多的槽形通孔732，小槽條731的側(cè)面壁構(gòu)成擋水壁733。所述的導(dǎo)流槽板74，用工程塑料注塑成形，其上平面上設(shè)置有許多垂直的、與槽形散熱片73槽口對(duì)應(yīng)的擋水導(dǎo)流圍堰741;其端面上設(shè)有供槽形散熱片73端頭插入的凹槽742，其縫隙用樹脂浸涂后，干燥后防止?jié)B漏；凹槽742的橫截面輪廓與槽形散熱片73的橫截面輪廓相同。所述的二個(gè)導(dǎo)流槽板74具有相同的結(jié)構(gòu)和形狀，移位1個(gè)小槽條寬度B的位置，構(gòu)成對(duì)應(yīng)的蛇形流道而對(duì)稱安裝；或者具有近似的結(jié)構(gòu)和不同的形狀，而構(gòu)成對(duì)應(yīng)的蛇形流道。所述漏水墊板75，用不銹鋼板制作，或者用陶瓷制作，其上的漏水孔751集中對(duì)應(yīng)設(shè)置于中心軸線752附近。上述的電輔預(yù)熱器8，采用通用的600w/220v內(nèi)熱套管式電加熱器；其管道入口與蒸發(fā)余熱回收器7的管道出口聯(lián)接，其管道出口與制冷壓縮機(jī)l的管路入口13聯(lián)接。水浸冷卻裝置2上部的水管出口22與高溫冷凝器3的水管出口相聯(lián)接，下部的水管入口23與高溫冷凝器3的另一個(gè)水管出口相聯(lián)接；低溫冷凝器4的水管出口與高溫冷凝器3的水管入口相聯(lián)接，低溫冷凝器4的水管入口聯(lián)接自來水管，高溫冷凝器3的水管出口，向混水雙控閥門9供給待用熱水。如圖2所示的結(jié)構(gòu)，是本發(fā)明的另一優(yōu)選的適合南方地區(qū)的實(shí)施例，水浸冷卻裝置2上部的水管出口22與高溫冷凝器3的水管入口相聯(lián)接，下部的水管入口23與低溫冷凝器4的水管出口相聯(lián)接，低溫冷凝器4的水管入口聯(lián)接自來水管，高溫冷凝器3的水管出口，向混水雙控閥門9供給待用熱水。請(qǐng)參閱各附圖，說明本發(fā)明的工作過程和功效如下1.預(yù)熱當(dāng)環(huán)循境溫度在4'C以下時(shí)，制冷壓縮機(jī)l啟動(dòng)困難；或者長(zhǎng)時(shí)停機(jī)后初開機(jī)，洗浴廢水還沒產(chǎn)生，沒有余熱供利用；為減少等待時(shí)間，低于溫控器設(shè)定的溫度時(shí)，電輔預(yù)熱器8啟動(dòng)，在流回制冷壓縮機(jī)l之前，對(duì)流經(jīng)的系統(tǒng)工質(zhì)F22直接進(jìn)行預(yù)熱。2.熱泵循環(huán)系統(tǒng)工質(zhì)F22從制冷壓縮機(jī)1的管路出口15排出高溫高壓氣體，依次流經(jīng)高溫冷凝器3并與待加熱自來水換熱，逐步冷卻液化；再流入低溫冷凝器4，完全冷卻成為高壓液體；流經(jīng)過濾裝置5，隔離水份雜質(zhì)；高壓液體經(jīng)節(jié)流減壓元件6，轉(zhuǎn)化為-36。C以下的低溫氣體；經(jīng)蒸發(fā)余熱回收器7，吸收廢熱水的余熱升溫；流過電輔預(yù)熱器8，經(jīng)制冷壓縮機(jī)l的管路入口13和消聲器12，回到制冷壓縮機(jī)l，完成一個(gè)循環(huán)；分級(jí)冷凝其液化充分完全，隨后的節(jié)流減壓效能進(jìn)一步提高，轉(zhuǎn)化的低溫氣體溫度進(jìn)一步降低，吝統(tǒng)的COP值大幅升高。3.熱水循環(huán)開機(jī)前通入自來水，排出管道及內(nèi)腔各處空氣，熱水循環(huán)有以下二種方式方式一流入的自來水經(jīng)低溫冷凝器4預(yù)熱，吸收低溫系統(tǒng)工質(zhì)F22的熱量第一次升溫，再流入高溫冷凝器3再次加熱，吸收高溫系統(tǒng)工質(zhì)F22的熱量第二次升溫，然后分開二路；一路經(jīng)混水雙控閥門9供給待用熱水，另一路經(jīng)水浸冷卻裝置2，與制冷壓縮機(jī)1進(jìn)行熱交換和熱平衡，再經(jīng)混水雙控閥門9供給待用熱水，適合北方地區(qū)使用。方式二流入的自來水經(jīng)低溫冷凝器4預(yù)熱，吸收系統(tǒng)工質(zhì)F22的熱量第一次升溫，再流入水浸冷卻裝置2，與制冷壓縮機(jī)1進(jìn)行熱交換和熱平衡，再經(jīng)混水雙控閥門9供給待用熱水，適合南方地區(qū)使用。4.廢熱水循環(huán)洗浴廢熱水通過漏水墊板75上設(shè)有的垂直的漏水孔751導(dǎo)入到中心軸線752附近，沿槽形散熱片73的擋水壁733之間形成的流道，流向?qū)Я鞑郯?4的擋水導(dǎo)流圍堰741而折回，到達(dá)相鄰的擋水壁733之間形成的流道；如此反復(fù)，其余熱被-2(TC以下的系統(tǒng)工質(zhì)F22連續(xù)充分吸收后，在二個(gè)排泄口排放；流道延伸長(zhǎng)度達(dá)到13.5米，單邊流道長(zhǎng)度達(dá)到6.75米，而沒有'增加蛇形導(dǎo)熱管72的長(zhǎng)度。5.自來水的冷卻與預(yù)熱流入的自來水經(jīng)低溫冷凝器4預(yù)熱或再次在高溫冷凝器3預(yù)熱，當(dāng)環(huán)循境溫度在4'C以下時(shí)，制冷壓縮機(jī)l啟動(dòng)困難，經(jīng)預(yù)熱的自來水則流入水浸冷卻裝置2對(duì)制冷壓縮機(jī)1預(yù)熱而改善啟動(dòng)工況；當(dāng)環(huán)循境溫度在3(TC以上時(shí)，制冷壓縮機(jī)l工作時(shí)間長(zhǎng)易于過熱，表面溫度高達(dá)85t:以上，既減少了制冷壓縮機(jī)1的壽命也浪費(fèi)了能源，這時(shí)經(jīng)低溫冷凝器4的自來水則對(duì)制冷壓縮機(jī)1進(jìn)行冷卻和熱平衡，長(zhǎng)時(shí)間工作保持制冷壓縮機(jī)1溫度平衡在45—65°C，系統(tǒng)COP值進(jìn)一步提高。6.能量調(diào)節(jié)雖然制冷壓縮機(jī)l，高溫冷凝器3，低溫冷凝器4，過濾裝置5，節(jié)流減壓元件6，蒸發(fā)余熱回收器7，電輔預(yù)熱器8的型號(hào)，技術(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)一旦確定，則系統(tǒng)的制熱量、水流量和C0P值的變動(dòng)范圍也隨之確定。自來水的溫度隨環(huán)境溫度，季節(jié)和地區(qū)緯度而變化，輸入的自來水在5—28'C范圍變化，輸出的洗浴熱水為32—42t:，流量為200—350L/h，而本發(fā)明的分級(jí)冷凝、系統(tǒng)工質(zhì)直接電輔加熱、制冷壓縮機(jī)變頻調(diào)速控制、自來水的冷卻與預(yù)熱、廢熱水的余熱回收的幾個(gè)分項(xiàng)技術(shù)為系統(tǒng)的能量調(diào)節(jié)提供良好的條件，結(jié)合變頻調(diào)速控制、南北地區(qū)分型設(shè)計(jì)、混水雙控閥門9，方便地實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的能量調(diào)節(jié)；而當(dāng)夏季高溫天氣35r以上，系統(tǒng)不需開機(jī)啟動(dòng)，自來水溫度達(dá)到32'C以上，直接使用。7.污垢清理廢熱水放熱流道設(shè)計(jì)為開放的蛇形結(jié)構(gòu)，本發(fā)明只需揭開漏水墊板75，對(duì)廢熱水降溫沉積在流道的污垢，很方便地直接沖刷；蛇形導(dǎo)熱管72位于流道底面，不用擔(dān)心受到損傷。本發(fā)明的上述實(shí)施例與公知技術(shù)方案的比較:<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>,本發(fā)明蒸發(fā)余熱回收器的單位面積流道長(zhǎng)度，即長(zhǎng)積比為47米/平方米附圖中標(biāo)記列表制冷壓縮機(jī)l，本體ll，消聲器12，管路入口13，引出電纜14,管路出口15;水浸冷卻裝置2，殼體21，水管出口22，水管入口23，保溫層24;高溫冷凝器3，低溫冷凝器4，'過濾裝置5，節(jié)流減壓元件6，蒸發(fā)余熱回收器7，U形槽鉚條71，舌部711，直槽712;蛇形導(dǎo)熱管72，槽形散熱片73，小槽條731，槽形通孔732，擋水壁733;導(dǎo)流槽板74，擋水導(dǎo)流圍堰741，凹槽742;漏水墊板75，漏水孔751，中心軸線752;電輔預(yù)熱器8，混水雙控閥門9。權(quán)利要求1、本發(fā)明公開的整體冷卻和分級(jí)冷凝熱泵型余熱回收淋浴器，由制冷壓縮機(jī)、水浸冷卻裝置、高溫冷凝器、低溫冷凝器、過濾裝置、節(jié)流減壓元件、蒸發(fā)余熱回收器、電輔預(yù)熱器及管路與電控元件組成；其特征是所述的水浸冷卻裝置呈罐狀，其上部的水管出口與高溫冷凝器的水管出口相聯(lián)接，下部的水管入口與高溫冷凝器的另一個(gè)水管出口相聯(lián)接；制冷壓縮機(jī)設(shè)置在罐狀的水浸冷卻裝置中，周圍充滿循環(huán)水；低溫冷凝器的水管出口與高溫冷凝器的水管入口相聯(lián)接，低溫冷凝器的水管入口聯(lián)接自來水管，高溫冷凝器的水管出口供給待用熱水；系統(tǒng)工質(zhì)從制冷壓縮機(jī)的管路出口依次流經(jīng)高溫冷凝器、低溫冷凝器、過濾裝置、節(jié)流減壓元件、蒸發(fā)余熱回收器、電輔預(yù)熱器的管路回到制冷壓縮機(jī)，完成一個(gè)循環(huán)；洗浴廢熱水通過蒸發(fā)余熱回收器所設(shè)定的流道和流向，其余熱被系統(tǒng)工質(zhì)連續(xù)吸收后連續(xù)排放。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸冷卻裝置、高溫冷凝器，其特征是殼體外設(shè)置有保溫層。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的電輔預(yù)熱器，其特征是其管道入口與蒸發(fā)余熱回收器7的管道出口聯(lián)接，其管道出口與制冷壓縮機(jī)l的管路入口13聯(lián)接。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)余熱回收器由蛇形導(dǎo)熱管、U形槽鉚條、槽形散熱片、導(dǎo)流槽板、漏水墊板、引水管、支架以及聯(lián)接件所組成；其特征是蛇形導(dǎo)熱管貼合放置于U形槽鉚條的槽口中，U形槽鉚條的槽口兩側(cè)由許多的直槽而分割成眾多的舌部，舌部向上穿過槽形散熱片眾多的槽形通孔，折邊鉚接聯(lián)接在一起；導(dǎo)流槽板分別設(shè)置于槽形散熱片的兩端頭的兩側(cè)；漏水墊板上設(shè)有垂直的漏水孔，安放于槽形散熱片、導(dǎo)流槽板的上面。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的槽形散熱片，其特征是槽形散熱片由許多單槽或雙槽形的小槽條拼接組成，其側(cè)面相互帖合，每個(gè)小槽條開口向上，其底面設(shè)有橫向的眾多的槽形通孔。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)流槽板，其特征是所述的導(dǎo)流槽板上平面上設(shè)置有許多垂直的、與槽形散熱片槽口對(duì)應(yīng)的擋水導(dǎo)流圍堰；其端面上設(shè)有供槽形散熱片端頭插入的凹槽，凹槽的橫截面輪廓與槽形散熱片的橫截面輪廓相同。7、根據(jù)權(quán)利要求4或權(quán)利要求6所述的導(dǎo)流槽板，其特征是所述的二個(gè)導(dǎo)流槽板可以具有相同的結(jié)構(gòu)和形狀，移位1個(gè)小槽條寬度的位置，構(gòu)成對(duì)應(yīng)的蛇形流道而對(duì)稱安裝;或者具有近似的結(jié)構(gòu)和不同的形狀，而構(gòu)成對(duì)應(yīng)的蛇形流道。8、根據(jù)權(quán)利要求4所述的漏水墊板，其特征是所述的漏水墊板漏水孔集中對(duì)應(yīng)設(shè)置于中心軸線附近。9、根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求4所述的蒸發(fā)余熱回收器，其特征是所述的槽形散熱片、導(dǎo)流槽板通過聯(lián)接件與支架緊固或者與之成為一整體結(jié)構(gòu)。10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸冷卻裝置、高溫冷凝器、低溫冷凝器的通水管路結(jié)構(gòu)，其特征是所述的水浸冷卻裝置上部的水管出口與高溫冷凝器的水管入口相聯(lián)接，下部的水管入口與低溫冷凝器的水管出口相聯(lián)接；低溫冷凝器的水管入口聯(lián)接自來水管，高溫冷凝器的水管出口供給待用熱水。全文摘要整體冷卻和分級(jí)冷凝熱泵型余熱回收淋浴器，由制冷壓縮機(jī)、水浸冷卻裝置、高溫冷凝器、低溫冷凝器、過濾裝置、節(jié)流減壓元件、蒸發(fā)余熱回收器、電輔預(yù)熱器及管路與電控元件組成；壓縮機(jī)整體冷卻、系統(tǒng)工質(zhì)分級(jí)冷凝和廢熱水余熱回收，節(jié)流工效高，循環(huán)工況顯著改善，安全可靠性高，降低了極限能耗；電輔加熱系統(tǒng)工質(zhì)，水電分離，簡(jiǎn)便可靠；槽形散熱片采用標(biāo)準(zhǔn)的槽形鋁型材拼合，結(jié)構(gòu)緊密，高度超薄而剛性好，導(dǎo)熱金屬管用量少，成本低廉；流道延長(zhǎng)數(shù)十倍，廢熱水降溫后及時(shí)排放，熱交換溫差高，余熱回收效能高；開放的廢熱水流道使清除沉積廢熱水的污垢非常方便，裝修時(shí)蒸發(fā)余熱回收器可方便地嵌入建筑地面，與現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)兼容。文檔編號(hào)F25B30/06GK101270940SQ200810030558公開日2008年9月24日申請(qǐng)日期2008年1月30日優(yōu)先權(quán)日2008年1月30日發(fā)明者劉克里,寧一公申請(qǐng)人:劉克里