熱泵的制作方法
【專利摘要】熱泵的控制方法，其中油分離器和壓縮機的吸氣口之間的連接管上還設(shè)置有油濾器，壓縮機的排氣口還經(jīng)降溫儲能器、第一電磁閥11、第二節(jié)流機構(gòu)依次連接氣液分離器至壓縮機的吸氣側(cè)。當(dāng)排氣側(cè)溫度上升異常時，打開電磁閥，使其經(jīng)過降溫儲能器的熱量交換、再經(jīng)第二節(jié)流機構(gòu)的膨脹，能迅速降低部分排氣溫度；油分離器的出口和轉(zhuǎn)向裝置之間還設(shè)有管路，經(jīng)降溫儲能器、第二電磁閥、連接至輔助熱交換器、再依次經(jīng)第二節(jié)流機構(gòu)、氣液分離器連接至壓縮機的吸氣側(cè)，當(dāng)檢測到壓縮機排氣側(cè)壓力上升過快，則打開第二電磁閥，運行降溫儲能器、輔助熱交換器，使得降低排氣壓力。
【專利說明】
熱泵
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001 ]本發(fā)明涉及熱栗/制冷節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
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[0002]熱栗是一種節(jié)能、環(huán)保、舒適的制冷系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于工廠、實驗室及公共實施等場所。系統(tǒng)中，通常包括壓縮機、四通閥、室外熱交換裝置、節(jié)流機構(gòu)以及室內(nèi)熱交換器等構(gòu)成的封閉回路。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，由于熱栗機組在運行時間累積到一定時長時，機油中的雜質(zhì)堆積，造成油返回管路內(nèi)積蓄不純物質(zhì)，導(dǎo)致返回壓縮機的機油不足，因而影響壓縮機性能及機組性能甚至燒毀壓縮機。并且由此導(dǎo)致壓縮機高壓側(cè)壓力以及排氣溫度過高時，現(xiàn)有技術(shù)的解決手段是停止壓縮機，待機一段時間后，再開始運轉(zhuǎn)。從而影響了系統(tǒng)的運行效率，熱栗機組的壽命也因此減少。
[0004]并且，由于檢修機油堵塞時需拆除壓縮機及其聯(lián)接管路，從而導(dǎo)致熱栗無法運行，拆裝的過程也耗費大量工序，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明目的之一是要提供一種熱栗，其能夠提供一種回油結(jié)構(gòu)，使得大大減少了回油堵塞的問題。
[0006]本發(fā)明的目的還在于提供一種熱栗，其能在系統(tǒng)排氣壓力和溫度出現(xiàn)異常時，無需停機即可降低排氣壓力和排氣溫度，使之連續(xù)運行。
[0007]本發(fā)明在于提供一種熱栗的控制方法，其中包括壓縮機、油分離器、轉(zhuǎn)向裝置、室外熱利用裝置、第一節(jié)流機構(gòu)、室內(nèi)熱利用裝置、氣液分離器依次通過管道連接而成的封閉回路為主要的制冷制熱回路，其特征在于:油分離器和壓縮機的吸氣口之間的連接管上還設(shè)置有油濾器，壓縮機的排氣口還經(jīng)降溫儲能器、第一電磁閥11、第二節(jié)流機構(gòu)依次連接氣液分離器至壓縮機的吸氣側(cè)。當(dāng)排氣側(cè)溫度上升異常時，打開電磁閥，使其經(jīng)過降溫儲能器的熱量交換、再經(jīng)第二節(jié)流機構(gòu)的膨脹，能迅速降低部分排氣溫度;油分離器的出口和轉(zhuǎn)向裝置之間還設(shè)有管路，經(jīng)降溫儲能器、第二電磁閥、連接至輔助熱交換器、再依次經(jīng)第二節(jié)流機構(gòu)、氣液分離器連接至壓縮機的吸氣側(cè)，當(dāng)檢測到壓縮機排氣側(cè)壓力上升過快，則打開第二電磁閥8，運行降溫儲能器、輔助熱交換器，使得降低排氣壓力。
[0008]本發(fā)明還提供一種熱栗，其特征在于，油濾器與連接管可拆卸地連接，兩者可以焊接，也可以通過在油濾器的兩端進口、出口通過螺絲螺母與連接管連接。
[0009]本發(fā)明還提供一種熱栗，其特征在于，油濾器的管內(nèi)具有縮小的油入口，油入口通過從油濾器的管壁徑向向內(nèi)延伸出突起形成環(huán)形壁面，也即管內(nèi)形成的環(huán)形壁面，壁面中心留有小孔構(gòu)成了油入口，油入口的面向下游具有向管內(nèi)傾斜延伸的傾斜壁面，油入口的下游具有油出口，油入口和油出口之間構(gòu)成擴大的空間，且兩者之間的管的內(nèi)壁上貼有纖維過濾網(wǎng)。
[0010]本發(fā)明還提供一種熱栗，其特征在于，傾斜壁面的傾斜角度最好為60-80度。
[0011 ]本發(fā)明還提供一種熱栗，其特征在于，降溫儲能器中具有吸熱儲能材料，降溫儲能器可以連接至用熱設(shè)備，其熱量可供利用。
[0012]本發(fā)明還提供一種熱栗的控制方法，其特征在于包括以下步驟:
還包括檢測壓縮機的排氣壓力的傳感器，設(shè)定間隔時間T，時間T為12小時，自壓縮機啟動每隔T時間，控制器比較檢測到的排氣壓力與設(shè)定的排氣壓力值；
當(dāng)檢測的排氣壓力值大于設(shè)定值時，則打開第二電磁閥，使得壓縮機出口的制冷劑通過油分離器、降溫儲能器、第二電磁閥、輔助熱交換器、第二節(jié)流機構(gòu)再經(jīng)氣液分離器返回壓縮機;開啟第二電磁閥后，控制器每隔T2時間，T2為30分鐘，比較檢測到的排氣壓力與設(shè)定的排氣壓力值，當(dāng)檢測到排氣壓力=設(shè)定值時，則經(jīng)過T2時間關(guān)閉第二電磁閥；
當(dāng)檢測到排氣壓力小于設(shè)定值時，則關(guān)閉電磁閥。
[0013]上述的方法進一步還包括以下步驟:包括檢測排氣溫度的傳感器，并且自壓縮機啟動每隔T時間，控制器比較檢測到的排氣溫度與設(shè)定的排氣溫度值；
當(dāng)檢測的排氣溫度值大于設(shè)定值時，則打開第一電磁閥，使得壓縮機出口的制冷劑通過降溫儲能器、第一電磁閥、第二節(jié)流機構(gòu)再經(jīng)氣液分離器返回壓縮機；
開啟第一電磁閥后，控制器每隔T2時間，比較檢測到的排氣溫度與設(shè)定的排氣溫度值，當(dāng)檢測到排氣溫度=設(shè)定值時，則經(jīng)過T2時間關(guān)閉第一電磁閥；
當(dāng)檢測到排氣溫度小于設(shè)定值時，則關(guān)閉第一電磁閥。
附圖內(nèi)容說明
[0014]附圖1是本發(fā)明的熱栗的濾油裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖2是本發(fā)明的熱栗示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本發(fā)明的熱栗包括壓縮機1、油分離器2、轉(zhuǎn)向裝置3、室外熱利用裝置
4、第一節(jié)流機構(gòu)5、室內(nèi)熱利用裝置6、氣液分離器7依次通過管道連接而成的封閉回路。其中壓縮機1、油分離器2、轉(zhuǎn)向裝置3、室外熱利用裝置4、第一節(jié)流機構(gòu)5、室內(nèi)熱利用裝置6、氣液分離器7依次通過管道連接而成的封閉回路為主要的制冷制熱回路。
[0017]該主回路中，流通有制冷劑，制冷模式時，其中壓縮機I壓縮冷媒為高溫高壓的氣體，該氣體經(jīng)過油分離器2進行油氣分離，分離后的制冷劑氣體經(jīng)轉(zhuǎn)向裝置3流向室外熱利用裝置4冷凝，再進入第一節(jié)流機構(gòu)5被節(jié)流膨脹后，進入室內(nèi)熱利用裝置6蒸發(fā)，蒸發(fā)后的低溫制冷劑進入氣液分離器7進行氣液分離，返回到壓縮機I的吸入口。
[0018]制熱模式時，其中壓縮機I壓縮冷媒為高溫高壓的氣體，該氣體經(jīng)過油分離器2進行油氣分離，分離后的制冷劑氣體經(jīng)轉(zhuǎn)向裝置3流向室內(nèi)熱利用裝置6冷凝，再進入第一節(jié)流機構(gòu)5被節(jié)流膨脹后，進入室外熱利用裝置6蒸發(fā)，蒸發(fā)后的低溫制冷劑進入氣液分離器7進行氣液分離，返回到壓縮機I的吸入口。
[0019]其中油氣分離器2中分離出的機油，在高壓作用下自動返回至壓縮機的吸氣口，對壓縮機進行潤滑。
[0020]本發(fā)明的系統(tǒng)中，當(dāng)油分離器2和壓縮機I的吸氣口之間的連接管上還設(shè)置有油濾器12，參見附圖2，附圖2是其具體結(jié)構(gòu)示意圖，油濾器12與連接管可拆卸地連接，兩者可以焊接，也可以通過在油濾器12的兩端進口 14、出口 15通過螺絲螺母與連接管連接，從而方便定期將油濾器12拆裝下來，進行清洗檢修。
[0021]油濾器12具有配合于連接管13的外觀，油濾器12的管內(nèi)具有縮小的油入口16，油入口 16通過從油濾器12的管壁徑向向內(nèi)延伸出突起形成環(huán)形壁面，也即管內(nèi)形成的環(huán)形壁面，壁面中心留有小孔構(gòu)成了油入口 16，油入口 16的面向下游具有向管內(nèi)傾斜延伸的壁面，其傾斜角度最好為60-80度，油入口 16的下游具有油出口 17，油入口 16和油出口 17之間構(gòu)成擴大的空間，且兩者之間的管的內(nèi)壁上貼有纖維過濾網(wǎng)。
[0022]從而潤滑油在高壓的驅(qū)使下，從狹窄的油入口16進入，經(jīng)過傾斜壁面突然擴散至整個腔室，潤滑油與管的壁面碰撞，從而其雜質(zhì)被纖維過濾網(wǎng)吸附沉淀，經(jīng)過除雜質(zhì)的潤滑油從油出口 17流出，返回壓縮機。從而進入壓縮機I的潤滑油具有純凈的品質(zhì)，減少了管路中機油堵塞的問題，提高了系統(tǒng)的運行能效。
[0023]作為本發(fā)明的另一個實施例，參見圖2，油濾器12的管內(nèi)壁的上半部分可以制造成形成多個突起，該突起可以是倒三角形、倒梯形或者不規(guī)則形狀的突起，并且靠近油入口 16的突起的密度大于靠近油出口 17的突起的密度，油濾器12的管內(nèi)壁的下半部分設(shè)置豎立的纖維網(wǎng)20，從而機油從油入口 16進入后，經(jīng)過與上游的頂部的三角突起的強烈撞擊，雜質(zhì)下落，基本被纖維濾網(wǎng)擋在上游的底部壁面，較為純凈的機油能從油出口 17流出。
[0024]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，油入口16的孔徑小于油出口 17，從而保證了機油流出的速率和流量。
[0025]本發(fā)明通過在壓縮機I的吸氣口和油氣分離器2之間設(shè)置濾油器12，能有效地減少潤滑油堵塞的故障。且只需檢修人員定期拆裝濾油器12，即可對其進行清理。即使是出現(xiàn)了檢修人員忘記清理等情況，或者因其他位置處機油堵塞壓縮機潤滑不足等引起的壓縮機排氣側(cè)溫度和壓力的異常升高，通過本發(fā)明的熱栗的結(jié)構(gòu)，能在不停機的情況下消除異常。
[0026]下面參照附圖1，壓縮機I的排氣口還經(jīng)降溫儲能器13、電磁閥11、膨脹閥10依次連接氣液分離器7和壓縮機I的吸氣側(cè)。當(dāng)排氣側(cè)溫度上升異常時，打開電磁閥11，使其經(jīng)過降溫儲能器13的熱量交換、再經(jīng)膨脹閥10的膨脹，能迅速降低部分排氣溫度。
[0027]油氣分離器2的出口和轉(zhuǎn)向裝置3之間還設(shè)有管路，經(jīng)降溫儲能器13、電磁閥8、連接至輔助熱交換器9、依次經(jīng)膨脹閥10、氣液分離器7連接至壓縮機的吸氣側(cè)。當(dāng)檢測到壓縮機排氣側(cè)壓力上升過快，則打開電磁閥8，運行降溫儲能器13、輔助熱交換器9，使得降低排氣壓力。
[0028]降溫儲能器13中具有儲能材料，降溫儲能器13可以連接至用熱設(shè)備，其熱量可供利用。
[0029]從而，本發(fā)明的熱栗還具有消除高壓高溫異常的運行方法。在正常的制熱或制冷運行時，還包括檢測壓縮機I的排氣壓力的傳感器，以及檢測排氣溫度的傳感器，設(shè)定間隔時間T，如時間T為12小時，自壓縮機啟動每隔T時間，控制器比較檢測到的排氣壓力與設(shè)定的排氣壓力值。當(dāng)檢測的排氣壓力值大于設(shè)定值時，則打開電磁閥8，使得壓縮機I出口的制冷劑通過油分離器2、降溫儲能器13、電磁閥8、輔助熱交換器9、膨脹閥10再經(jīng)氣液分離器7返回壓縮機I。開啟電磁閥8后，控制器每隔T2時間，如30分鐘，比較檢測到的排氣壓力與設(shè)定的排氣壓力值，當(dāng)檢測到排氣壓力=設(shè)定值時，則經(jīng)過T2時間關(guān)閉電磁閥8;當(dāng)檢測到排氣壓力小于設(shè)定值時，則關(guān)閉電磁閥8。
[0030]并且自壓縮機啟動每隔T時間，控制器比較檢測到的排氣溫度與設(shè)定的排氣溫度值。當(dāng)檢測的排氣溫度值大于設(shè)定值時，則打開電磁閥11，使得壓縮機I出口的制冷劑通過降溫儲能器13、電磁閥11、膨脹閥10再經(jīng)氣液分離器7返回壓縮機I。開啟電磁閥11后，控制器每隔T2時間，如30分鐘，比較檢測到的排氣溫度與設(shè)定的排氣溫度值，當(dāng)檢測到排氣溫度=設(shè)定值時，則經(jīng)過T2時間關(guān)閉電磁閥11;當(dāng)檢測到排氣溫度小于設(shè)定值時，則關(guān)閉電磁閥
Ilo
[0031]從而，本發(fā)明的熱栗通過壓縮機I吸氣口設(shè)置濾油器結(jié)構(gòu)，能有效地減少機油堵塞故障，并且，即使偶爾發(fā)生由于堵塞故障造成的系統(tǒng)高溫高壓異常，也能通過降溫儲能器等裝置實現(xiàn)及時預(yù)警，迅速降溫降壓，而無需停機，從而提高了熱栗的運行效率。
【主權(quán)項】
1.熱栗的控制方法，其中壓縮機、油分離器、轉(zhuǎn)向裝置、室外熱利用裝置、第一節(jié)流機構(gòu)、室內(nèi)熱利用裝置、氣液分離器依次通過管道連接而成的封閉回路為主要的制冷制熱回路，其特征在于:油分離器和壓縮機的吸氣口之間的連接管上還設(shè)置有油濾器，壓縮機的排氣口還經(jīng)降溫儲能器13、第一電磁閥11、第二節(jié)流機構(gòu)10依次連接氣液分離器至壓縮機的吸氣側(cè)。當(dāng)排氣側(cè)溫度上升異常時，打開電磁閥，使其經(jīng)過降溫儲能器的熱量交換、再經(jīng)第二節(jié)流機構(gòu)的膨脹，能迅速降低部分排氣溫度;油分離器的出口和轉(zhuǎn)向裝置之間還設(shè)有管路，經(jīng)降溫儲能器、第二電磁閥8、連接至輔助熱交換器、再依次經(jīng)第二節(jié)流機構(gòu)、氣液分離器連接至壓縮機的吸氣側(cè)，當(dāng)檢測到壓縮機排氣側(cè)壓力上升過快，則打開第二電磁閥8，運行降溫儲能器、輔助熱交換器，使得降低排氣壓力;所述的控制方法包括以下步驟: (1)正常制冷制熱運行時，關(guān)閉第一電磁閥和第二電磁閥； (2)還包括檢測壓縮機的排氣壓力的傳感器，設(shè)定間隔時間T，時間T為12小時，自壓縮機啟動每隔T時間，控制器比較檢測到的排氣壓力與設(shè)定的排氣壓力值;當(dāng)檢測的排氣壓力值大于設(shè)定值時，則打開第二電磁閥，使得壓縮機出口的制冷劑通過油分離器、降溫儲能器、第二電磁閥、輔助熱交換器、第二節(jié)流機構(gòu)再經(jīng)氣液分離器返回壓縮機； (3)開啟第二電磁閥后，控制器每隔T2時間，T2為30分鐘，比較檢測到的排氣壓力與設(shè)定的排氣壓力值，當(dāng)檢測到排氣壓力=設(shè)定值時，則經(jīng)過T2時間關(guān)閉第二電磁閥；當(dāng)檢測到排氣壓力小于設(shè)定值時，則關(guān)閉第二電磁閥； (4)壓縮機啟動每隔T時間，控制器比較檢測到的排氣溫度與設(shè)定的排氣溫度值；當(dāng)檢測的排氣溫度值大于設(shè)定值時，則打開第一電磁閥，使得壓縮機出口的制冷劑通過降溫儲能器、第一電磁閥、第二節(jié)流機構(gòu)再經(jīng)氣液分離器返回壓縮機； (5)開啟第一電磁閥后，控制器每隔T2時間，比較檢測到的排氣溫度與設(shè)定的排氣溫度值，當(dāng)檢測到排氣溫度=設(shè)定值時，則經(jīng)過T2時間關(guān)閉第一電磁閥；當(dāng)檢測到排氣溫度小于設(shè)定值時，則關(guān)閉第一電磁閥。2.如權(quán)利要求1所述的熱栗的控制方法，其特征在于，油濾器與連接管可拆卸地連接，兩者可以焊接，也可以通過在油濾器的兩端進口、出口通過螺絲螺母與連接管連接。3.如權(quán)利要求1所述的熱栗的控制方法，其特征在于，油濾器的管內(nèi)具有縮小的油入口，油入口通過從油濾器的管壁徑向向內(nèi)延伸出突起形成環(huán)形壁面，也即管內(nèi)形成的環(huán)形壁面，壁面中心留有小孔構(gòu)成了油入口，油入口的面向下游具有向管內(nèi)傾斜延伸的傾斜壁面，油入口的下游具有油出口，油入口和油出口之間構(gòu)成擴大的空間，且兩者之間的管的內(nèi)壁上貼有纖維過濾網(wǎng)。4.如權(quán)利要求3所述的熱栗的控制方法，其特征在于，傾斜壁面的傾斜角度最好為60-80度ο5.如權(quán)利要求1所述的熱栗的控制方法，其特征在于，油濾器的管內(nèi)具有縮小的油入口，油入口通過從油濾器的管壁徑向向內(nèi)延伸出突起形成環(huán)形壁面，也即管內(nèi)形成的環(huán)形壁面，壁面中心留有小孔構(gòu)成了油入口，油入口的面向下游具有向管內(nèi)傾斜延伸的傾斜壁面，油入口的下游具有油出口，油入口和油出口之間構(gòu)成擴大的空間，且兩者之間的管的內(nèi)壁上半部分壁面形成多個突起，管內(nèi)壁的下半部分設(shè)置豎立的纖維網(wǎng)。
【文檔編號】F25B41/06GK105910337SQ201610296388
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】吳少群
【申請人】寧波工程學(xué)院