專利名稱：一種雙溫制冷循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及可以根據(jù)負(fù)荷和需求進(jìn)行單、雙級(jí)切 換，實(shí)現(xiàn)不同的蒸發(fā)溫度的制冷循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于食品加工、儲(chǔ)藏、保鮮 等。
背景技術(shù)：
在食品加工儲(chǔ)藏領(lǐng)域中使用的制冷系統(tǒng)，由于應(yīng)用的需要，有時(shí)候需要根 據(jù)季節(jié)的變化賦予不同的使用功能，例如在春夏季作為肉類的低溫凍結(jié)庫使用，
需要系統(tǒng)提供-4(TC以下的蒸發(fā)溫度，而在蔬果采收季又當(dāng)作蔬菜的冷藏加工庫 使用，這時(shí)候需要系統(tǒng)提供-l(TC以上的蒸發(fā)溫度。即使是同一種制冷性質(zhì)，不 同品種的食品需要的制冷溫度也不相同。而且，對(duì)于需要快速凍結(jié)的，同一種 食品在凍結(jié)開始和結(jié)束整個(gè)過程需要的冷量和溫度也具有非常大的差異。為適 應(yīng)上述情況的需要，現(xiàn)有技術(shù)中有兩種技術(shù)方案，方案一是配置兩套不同溫 度的制冷系統(tǒng)分別運(yùn)行。方案一的不足一是每套系統(tǒng)的全年運(yùn)行率很低，二是 投資比較大。方案二是采用大容量的主機(jī)，通過不同的節(jié)流裝置來實(shí)現(xiàn)不同的 蒸發(fā)溫度。方案二的不足是要對(duì)高蒸發(fā)溫度的回氣進(jìn)行節(jié)流，造成不必要的節(jié) 流損失，使系統(tǒng)整體綜合性能下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種冷凍冷藏制冷系統(tǒng)，用一個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)不同蒸發(fā)溫 度的切換，使該系統(tǒng)既能在需要高蒸發(fā)溫度時(shí)作為單級(jí)制冷系統(tǒng)使用，也能在 需要時(shí)通過管路切換成為雙級(jí)制冷系統(tǒng)使用，滿足冷凍需要的低蒸發(fā)溫度的需 要。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種雙溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸 發(fā)器、儲(chǔ)液器、油分離器、液管電磁閥、氣液分離器和膨脹閥，所述油分離器、 冷凝器、儲(chǔ)液器、液管電磁閥、膨脹閥、蒸發(fā)器和氣液分離器通過管線依次連 接在壓縮機(jī)的排汽端和吸氣端之間，其其結(jié)構(gòu)是，所述的雙溫制冷循環(huán)系統(tǒng)包括兩臺(tái)壓縮機(jī)，兩臺(tái)壓縮機(jī)之間通過兩個(gè)受控三通電磁閥和中間冷卻器連接， 進(jìn)行單級(jí)或雙級(jí)運(yùn)行的切換，所述的兩個(gè)受控三通電磁閥，第1個(gè)受控三通電 磁閥的兩個(gè)接口聯(lián)結(jié)在第1臺(tái)壓縮機(jī)的排汽端的管線上，第2個(gè)受控三通電磁
閥的兩個(gè)接口聯(lián)結(jié)在第2臺(tái)壓縮機(jī)的吸氣端的管線上，兩個(gè)受控二通電磁閥的 第3個(gè)接口分別與中間冷卻器連接，中間冷卻器還有一個(gè)接口通過節(jié)流元件與 制冷循環(huán)系統(tǒng)中的儲(chǔ)液器相連接，第2臺(tái)壓縮機(jī)的排氣端經(jīng)油分離器后與冷凝 器進(jìn)口端的管線連接。
本發(fā)明所述的一種雙溫制冷循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)在于所述的壓縮機(jī)是往復(fù) 式壓縮機(jī)或旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中的一種。
本發(fā)明所述的一種雙溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)在于所述的壓縮機(jī)是定容量 壓縮機(jī)或變?nèi)萘繅嚎s機(jī)中的一種。
本發(fā)明所述的一種雙溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)在于所述的在第1臺(tái)壓縮機(jī) 的排汽端和第2臺(tái)壓縮機(jī)的吸氣端的受控三通電磁閥，由控制器根據(jù)預(yù)先設(shè)定 的溫度或壓力進(jìn)行三通電磁閥通路的切換。
本發(fā)明所述的一種雙溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)在于所述的中間冷卻器9是 閃蒸罐形式或板式換熱器形式的一種。
本發(fā)明所述的一種雙溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)在于所述的儲(chǔ)液器出口與中 間冷卻器連接的節(jié)流元件是毛細(xì)管、熱力膨脹閥、電子膨脹閥或噴液的溫控闊 中的一種。
本發(fā)明所述的一種雙溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)在于所述的冷凝器(3)是帶 能量調(diào)節(jié)設(shè)施的冷凝器。
本發(fā)明的原理是通過受控三通電磁閥的切換，實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)的并聯(lián)使用或雙 級(jí)壓縮循環(huán)。
當(dāng)需要高蒸發(fā)溫度運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)行單級(jí)循環(huán)。這時(shí)第1個(gè)三通電磁閥將 排氣管線連通，第2個(gè)三通電磁閥22將吸氣管線接通，1號(hào)壓縮機(jī)和2號(hào)壓縮 機(jī)的排氣分別經(jīng)過油分離器進(jìn)入冷凝器，從冷凝器出來的高壓液體進(jìn)入儲(chǔ)液器， 然后經(jīng)過液管電磁閥、膨脹閥后進(jìn)入蒸發(fā)器，從蒸發(fā)器出來的低壓氣體經(jīng)由氣 液分離器分別回到壓縮機(jī)l、壓縮機(jī)2的吸氣管端，完成一個(gè)單級(jí)制冷循環(huán)。該 單級(jí)制冷循環(huán)狀態(tài)下，中間冷卻器回路不參加運(yùn)行。當(dāng)需要低蒸發(fā)溫度運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)行雙級(jí)循環(huán)。這時(shí)第1個(gè)三通電磁閥將1
號(hào)壓縮機(jī)的排氣端與中間冷卻器接通，第2個(gè)三通電磁閥將2號(hào)壓縮機(jī)的吸氣 端與中間冷卻器接通。1號(hào)壓縮機(jī)的排氣經(jīng)過油分離器后進(jìn)入中間冷卻器中，2 號(hào)壓縮機(jī)的排氣經(jīng)過油分離器后進(jìn)入冷凝器，冷凝器出來的高壓液體進(jìn)入儲(chǔ)液 器，儲(chǔ)液器出來的液體分成兩路， 一路經(jīng)過液管電磁閥、膨脹閥后進(jìn)入蒸發(fā)器， 從蒸發(fā)器出來的低壓氣體經(jīng)由氣液分離器回到1號(hào)壓縮機(jī)；另一路經(jīng)過節(jié)流元 件(毛細(xì)管)的節(jié)流后進(jìn)入中間冷卻器，節(jié)流后的制冷劑和1號(hào)壓縮機(jī)的排氣 在中間冷卻器中混合后回到2號(hào)壓縮機(jī)的吸氣端，完成一個(gè)一級(jí)節(jié)流中間完全 冷卻的雙級(jí)壓縮制冷循環(huán)。或者儲(chǔ)液器出來的液體經(jīng)過節(jié)流元件(毛細(xì)管)的 節(jié)流后進(jìn)入中間冷卻器9，從中間冷卻器9出來后與1號(hào)壓縮機(jī)的排氣混合后進(jìn) 入2號(hào)壓縮機(jī)的吸氣，完成一個(gè)一級(jí)節(jié)流中間不完全冷卻的雙級(jí)壓縮制冷循環(huán)， 如圖4所示。該雙級(jí)制冷循環(huán)狀態(tài)下，中間冷卻器回路參加運(yùn)行。 本發(fā)明具有顯著的優(yōu)點(diǎn)，
1、 可以使冷藏和冷凍都分別保持高效率的單獨(dú)運(yùn)行。在高蒸發(fā)溫度運(yùn)行時(shí) 負(fù)荷比較大，這時(shí)候兩臺(tái)壓縮機(jī)同時(shí)運(yùn)行保證大的冷量輸出以滿足需求；而在 低蒸發(fā)溫度運(yùn)行時(shí)， 一般的單級(jí)壓縮系統(tǒng)很難實(shí)現(xiàn)低的蒸發(fā)溫度，而且效率都 很低，這時(shí)候系統(tǒng)切換為雙級(jí)壓縮形式提高了制冷效率達(dá)到節(jié)能的目的。
2、 進(jìn)行雙級(jí)循環(huán)時(shí)，壓縮機(jī)l的排氣可以與中間冷卻器連接，也可以直接 連接到壓縮機(jī)2的吸氣管，形成一級(jí)節(jié)流中間不完全冷卻循環(huán)。
3、 在壓縮機(jī)1和2的出口設(shè)置油分離器，可防止雙級(jí)循環(huán)時(shí)，壓縮機(jī)1的 潤滑油排入壓縮機(jī)2中。
4、 進(jìn)行雙級(jí)循環(huán)時(shí)，可以利用中冷器給主回路液體進(jìn)行過冷以提高制冷效果。


本發(fā)明共有附圖4幅，其中 圖1是本發(fā)明基本原理圖； 圖2是高蒸發(fā)溫度單級(jí)運(yùn)行時(shí)循環(huán)原理圖3是雙級(jí)運(yùn)行時(shí)一級(jí)節(jié)流中間完全冷卻的雙級(jí)壓縮制冷循環(huán)原理圖； 圖4是雙級(jí)運(yùn)行時(shí)一級(jí)節(jié)流中間不完全冷卻的雙級(jí)壓縮制冷循環(huán)原理圖。附圖中1、 l號(hào)壓縮機(jī)，2、 2號(hào)壓縮機(jī)，3、冷凝器，4、儲(chǔ)液器，5、液 管電磁閥，6、膨脹閥，7、蒸發(fā)器，8、氣液分離器，9、中間冷卻器，10、節(jié) 流元件，11、 l號(hào)壓縮機(jī)用油分離器，12、 l號(hào)三通電磁閥，21、 2號(hào)壓縮機(jī)用 油分離器，22、 2號(hào)三通電磁閥。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1
圖l和圖2給出了實(shí)施例1。油分離器ll、冷凝器3、儲(chǔ)液器4、液管電磁 閥5、膨脹閥6、蒸發(fā)器7和氣液分離器8通過管線依次連接在1號(hào)壓縮機(jī)1的 排氣端和吸氣端之間，1號(hào)和2號(hào)兩臺(tái)壓縮機(jī)1、 2之間通過兩個(gè)受控三通電磁 閥12、 22和中間冷卻器9連接，兩個(gè)受控三通電磁閥12、 22，第1個(gè)受控三通 電磁閥12的兩個(gè)接口聯(lián)結(jié)在第1臺(tái)壓縮機(jī)1的排汽端的管線上，第2個(gè)受控三 通電磁閥22的兩個(gè)接口聯(lián)結(jié)在第2臺(tái)壓縮機(jī)2的吸氣端的管線上，兩個(gè)受控三 通電磁閥12、 22的第3個(gè)接口分別與中間冷卻器9連接，中間冷卻器9還有一 個(gè)接口通過節(jié)流毛細(xì)管10與制冷循環(huán)系統(tǒng)中的儲(chǔ)液器4相連接，第2臺(tái)壓縮機(jī) 2的排氣端經(jīng)油分離器21后與冷凝器3進(jìn)口端的管線連接。本實(shí)施例的運(yùn)行過 程是
當(dāng)需要高蒸發(fā)溫度運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)行單級(jí)循環(huán)，如圖2所示。三通電磁閥 12、 22在控制器控制下，1號(hào)三通電磁閥12的d、 e接通，2號(hào)三通電磁閥22 的a、 b接通，1號(hào)壓縮機(jī)和2號(hào)壓縮機(jī)的排氣分別經(jīng)過油分離器11、 21進(jìn)入冷 凝器3，從冷凝器出來的高壓液體進(jìn)入儲(chǔ)液器4，然后經(jīng)過液管電磁閥5、膨脹 閥6后進(jìn)入蒸發(fā)器7，從蒸發(fā)器出來的低壓氣體經(jīng)由氣液分離器8分別回到壓縮 機(jī)l、壓縮機(jī)2的吸氣管端，完成一個(gè)單級(jí)制冷循環(huán)。
當(dāng)需要低蒸發(fā)溫度進(jìn)行雙級(jí)循環(huán)時(shí)，三通電磁閥12、 22在控制器控制下， 1號(hào)三通電磁閥12的d、 f接通，2號(hào)三通電磁閥22的b、 c接通。如圖3所示。 1號(hào)壓縮機(jī)的排氣經(jīng)過油分離器11后進(jìn)入中間冷卻器9中，2號(hào)壓縮機(jī)的排氣 經(jīng)過油分離器21后進(jìn)入冷凝器3，冷凝器出來的高壓液體進(jìn)入儲(chǔ)液器4，儲(chǔ)液 器出來的液體分成兩路， 一路經(jīng)過液管電磁閥5、膨脹閥6后進(jìn)入蒸發(fā)器7，從 蒸發(fā)器出來的低壓氣體經(jīng)由氣液分離器8回到壓縮機(jī)1;另一路經(jīng)過毛細(xì)管10的節(jié)流后進(jìn)入中間冷卻器9，節(jié)流后的制冷劑和1號(hào)壓縮機(jī)的排氣在中間冷卻器
9中混合后回到2號(hào)壓縮機(jī)的吸氣，完成一個(gè)一級(jí)節(jié)流中間完全冷卻的雙級(jí)壓縮 制冷循環(huán)。 實(shí)施例2
圖4給出的是實(shí)施例2。是一級(jí)節(jié)流中間不完全冷卻雙級(jí)循環(huán)的實(shí)施例。該 實(shí)施例中，l號(hào)三通電磁閥12的f與2號(hào)三通電磁閥22的c直接接通，這種狀 態(tài)下，壓縮機(jī)l的排氣不直接進(jìn)入中間冷卻器9，而是通過兩個(gè)三通閥直接將壓 縮機(jī)1的排氣連接到壓縮機(jī)2的吸氣管，形成一級(jí)節(jié)流中間不完全冷卻循環(huán)。 如圖4所示，壓縮機(jī)l的排氣通過兩個(gè)三通閥直接連接到壓縮機(jī)2的吸氣管，2 號(hào)壓縮機(jī)的排氣經(jīng)過油分離器21后進(jìn)入冷凝器3，冷凝器出來的高壓液體進(jìn)入 儲(chǔ)液器4，儲(chǔ)液器出來的液體分成兩路， 一路經(jīng)過毛細(xì)管10的節(jié)流后進(jìn)入中間 冷卻器9，另 一路進(jìn)入中間冷卻器9與節(jié)流后的制冷劑進(jìn)行熱交換使液體過冷， 過冷后的液體從中冷器出來經(jīng)過液管電磁閥5、膨脹閥6后進(jìn)入蒸發(fā)器7，從蒸 發(fā)器出來的低壓氣體經(jīng)由氣液分離器8回到壓縮機(jī)1;中間冷卻器9中節(jié)流后蒸 發(fā)產(chǎn)生的制冷劑氣體則回到2號(hào)壓縮機(jī)的吸氣，完成一個(gè)一級(jí)節(jié)流中間不完全 冷卻的雙級(jí)壓縮制冷循環(huán)。
權(quán)利要求
1、一種雙溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)(1)、冷凝器(3)、蒸發(fā)器(7)、儲(chǔ)液器(4)、油分離器(11)、液管電磁閥(5)、氣液分離器(8)和膨脹閥(6)，所述油分離器(11、)、冷凝器(3)、儲(chǔ)液器(4)、液管電磁閥(5)、膨脹閥(6)、蒸發(fā)器(7)和氣液分離器(8)通過管線依次連接在壓縮機(jī)(1)的排氣端和吸氣端之間，其特征在于，所述的雙溫制冷循環(huán)系統(tǒng)包括兩臺(tái)壓縮機(jī)(1、2)，兩臺(tái)壓縮機(jī)之間通過兩個(gè)受控三通電磁閥(12、22)和中間冷卻器(9)連接，進(jìn)行單級(jí)或雙級(jí)運(yùn)行的切換，所述的兩個(gè)受控三通電磁閥(12、22)，第1個(gè)受控三通電磁閥(12)的兩個(gè)接口聯(lián)結(jié)在第1臺(tái)壓縮機(jī)(1)的排汽端的管線上，第2個(gè)受控三通電磁閥(22)的兩個(gè)接口聯(lián)結(jié)在第2臺(tái)壓縮機(jī)(2)的吸氣端的管線上，兩個(gè)受控三通電磁閥(12、22)的第3個(gè)接口分別與中間冷卻器(9)連接，中間冷卻器(9)還有一個(gè)接口通過節(jié)流元件(10)與制冷循環(huán)系統(tǒng)中的儲(chǔ)液器(4)相連接，第2臺(tái)壓縮機(jī)(2)的排氣端經(jīng)油分離器(21)后與冷凝器(3)進(jìn)口端的管線連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙溫制冷循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)，其特征在于所述的壓 縮機(jī)(1、 2)是往復(fù)式壓縮機(jī)或旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中的一種。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述的壓縮 機(jī)(1、 2)是定容量壓縮機(jī)或變?nèi)萘繅嚎s機(jī)中的一種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述的在第 1臺(tái)壓縮機(jī)(1)的排汽端和第2臺(tái)壓縮機(jī)(2)的吸氣端的三通電磁閥(12、 22)， 由控制器根據(jù)預(yù)先設(shè)定的溫度或/和壓力進(jìn)行三通電磁閥通路的切換。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述的中間 冷卻器(9)是閃蒸罐形式或板式換熱器形式的一種。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述的儲(chǔ)液 器(4)出口與中間冷卻器(9)連接的節(jié)流元件(10)是毛細(xì)管、熱力膨脹閥、 電子膨脹閥或噴液的溫控閥中的一種。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述的冷凝 器(3)是帶能量調(diào)節(jié)設(shè)施的冷凝器。
全文摘要
一種雙溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、儲(chǔ)液器、油分離器、液管電磁閥、氣液分離器和膨脹閥，所述的系統(tǒng)包括兩臺(tái)壓縮機(jī)，兩臺(tái)壓縮機(jī)之間通過兩個(gè)三通電磁閥和中間冷卻器進(jìn)行單級(jí)或雙級(jí)運(yùn)行的切換，所述的兩個(gè)三通電磁閥，第1個(gè)三通電磁閥的兩個(gè)接口聯(lián)結(jié)在第1臺(tái)壓縮機(jī)的排汽端的管線上，第2個(gè)三通電磁閥的兩個(gè)接口聯(lián)結(jié)在第2臺(tái)壓縮機(jī)的吸氣端的管線上，兩個(gè)三通電磁閥的第3個(gè)接口分別與中間冷卻器連接，中間冷卻器還有一個(gè)接口通過毛細(xì)管與制冷循環(huán)系統(tǒng)中的儲(chǔ)液器相連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是用一個(gè)系統(tǒng)既能在需要高蒸發(fā)溫度時(shí)作為單級(jí)制冷系統(tǒng)使用，也能在需要時(shí)成為雙級(jí)制冷系統(tǒng)使用，提高了制冷效率，具有較好的節(jié)能效果。
文檔編號(hào)F25B1/00GK101576327SQ20091001179
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者單永明, 暉 宋, 秦海杰 申請(qǐng)人:大連三洋壓縮機(jī)有限公司