專利名稱：具備真空絕熱材料的冰箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冰箱，特別涉及真空絕熱材料的形狀、以及真空絕熱材料與外箱及內(nèi)箱的相關(guān)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
近年來，從防止地球溫暖化等的保護(hù)地球環(huán)境的觀點出發(fā)，在冰箱上要求節(jié)能化。 另外，作為最近的社會背景，有雙職工化及小家庭化的傾向，因此，由于利用周末的休息日集中購買食品材料的家庭增加等情況，冰箱的大容量化需求逐年增長。以往的冰箱為了節(jié)能化，出售的產(chǎn)品在作為冰箱箱體的絕熱材料的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料上并用真空絕熱材料來大幅度提高絕熱性能。真空絕熱材料具有硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的10倍以上的絕熱性能。作為現(xiàn)有的技術(shù)，一般是考慮作業(yè)性等，例如在冰箱箱體的外箱側(cè)的平坦部分配置真空絕熱材料的情況較多，但也有真空絕熱材料特有的包覆材的熱橋影響而不能充分發(fā)揮本來的絕熱性能的情況。另外，由于有在外箱側(cè)設(shè)置散熱管等的高溫部件的情況，因此， 會有助長包覆材的熱橋而不能得到預(yù)定的效果的情況。在此，熱橋是指設(shè)于熱傳導(dǎo)率高的冰箱外箱上的真空絕熱材料從溫度高的外部空氣通過外箱，進(jìn)而介由后述的圖3所示真空絕熱材料的包覆材(例如以鋁箔作為材料)的端部形成的折彎部不通過芯材而與發(fā)泡聚氨酯(硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料)橋接的現(xiàn)象(反之，從冰箱內(nèi)部向外部空氣的流動也是同樣)， 在本發(fā)明的說明中也按同樣的意思使用。另外，作為專利文獻(xiàn)1所示的現(xiàn)有技術(shù)，示例的冰箱是將真空絕熱材料配置在兩側(cè)面、頂面、背面、底面及前面各面上，相對于外箱的表面積使真空絕熱材料的覆蓋率超過 50%且為80%以下來提高節(jié)能效果，在外箱表面積高于外氣溫度的面上，將真空絕熱材料在外箱與內(nèi)箱的中間埋設(shè)在硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料內(nèi)，以抑制真空絕熱材料的經(jīng)時劣化。另外，作為專利文獻(xiàn)2所示的現(xiàn)有技術(shù)，所示的冰箱是使支撐在固定于外箱側(cè)的隔離件上的真空絕熱材料不與外箱和內(nèi)箱接觸地配置在外箱與內(nèi)箱之間，并在外箱與真空絕熱材料及內(nèi)箱與真空絕熱材料的間隙中填充硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。提出的冰箱為隔離件并列在硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的發(fā)泡方向上，具有分別與真空絕熱材料和外箱接觸的底部和頂部，在底部與外箱及頂部與真空絕熱材料之間設(shè)置硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料能夠通過的流道。另外，在該現(xiàn)有技術(shù)中，示例的冰箱的構(gòu)造為在將散熱管配置在外箱側(cè)的場合，由于散熱管位于隔離件的頂部與頂部之間，不接觸隔離件的底部即真空絕熱材料，因此真空絕熱材料不易受到散熱管的熱影響?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2003-14368號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開2005-55086號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題一般來說，作為真空絕熱材料的特性，與在低溫氛圍氣中使用的場合相比，在高溫氛圍氣中使用的場合具有絕熱性能降低的傾向。特別是接觸散熱管等的高溫部件使用的場合，有可能使真空絕熱材料的絕熱性能低下，且有可能因包覆材的熱橋影響而在冰箱的壽命年數(shù)到來之前絕熱性能顯著低下。另外，專利文獻(xiàn)1所示的現(xiàn)有的冰箱的構(gòu)造是將真空絕熱材料配置成通過設(shè)于外箱側(cè)的聚氨酯制的隔離件而使真空絕熱材料位于硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料(發(fā)泡聚氨酯)的中間位置，但為了使真空絕熱材料的姿態(tài)穩(wěn)定化，必須一個一個地配置多個隔離件，有組裝工時增加的問題。另外，還有隔離件如果過大則會成為阻礙硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的流動的要因，如果過小則不能承受發(fā)泡壓力的問題。另外，由于是僅在外箱與真空絕熱材料之間設(shè)置聚氨酯隔離件，因此硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料在發(fā)泡方向上上升時，因流動阻力等而多在外箱與真空絕熱材料之間流動的場合，會有因發(fā)泡壓力而使真空絕熱材料從隔離件上剝落、因真空絕熱材料與內(nèi)箱接觸等而產(chǎn)生發(fā)泡聚氨酯未填充部(空隙)的情況，不能充分發(fā)揮真空絕熱材料的絕熱性能。另外，專利文獻(xiàn)2所示的現(xiàn)有的冰箱由于設(shè)于真空絕熱材料與外箱之間的隔離件的底部與真空絕熱材料接合，而且與外箱接合的頂部形成相互不同的大致波形，該隔離件設(shè)置成并列在發(fā)泡方向上，因此有在真空絕熱材料與外箱之間易填充聚氨酯的優(yōu)點，但由于波形的頂部與外箱的接合面為被分割的矩形面，因此不能得到充分的接合面積，由于與專利文獻(xiàn)1同樣僅設(shè)置在外箱側(cè)，因此例如在外箱與真空絕熱材料之間的聚氨酯很快上升的場合等，會有因發(fā)泡聚氨酯的發(fā)泡壓力使真空絕熱材料剝落而接觸內(nèi)箱等，產(chǎn)生未填充部(空隙)的情況。另外，在將真空絕熱材料配置在外箱上時，為了使接合穩(wěn)定而要按壓， 但由于隔離件的接合面為島狀的矩形面，因此在外箱表面會出現(xiàn)凹凸形狀，存在外觀上的美觀問題。本發(fā)明的目的在于提供一種冰箱，在真空絕熱材料與外箱、以及真空絕熱材料與內(nèi)箱之間分別配置固定機(jī)構(gòu)(隔離件)及支撐部件，即便在萬一發(fā)泡聚氨酯的發(fā)泡失衡的場合，真空絕熱材料也不會因發(fā)泡聚氨酯的發(fā)泡壓力而剝落，不會產(chǎn)生未填充部(空隙)部分。另外，本發(fā)明的目的還在于提供一種手段或方法，用于抑制隔離件造成的外箱表面的凹凸不良的發(fā)生，使真空絕熱材料的固定變得牢固，使真空絕熱材料埋設(shè)在發(fā)泡聚氨酯中。用于解決課題的方法為了解決所述課題，本發(fā)明主要采用了以下的結(jié)構(gòu)。一種冰箱，在外箱和內(nèi)箱之間具備發(fā)泡聚氨酯和真空絕熱材料，采用如下結(jié)構(gòu)，所述真空絕熱材料配置成在其一面上通過隔離件與所述外箱隔離，在其另一面上通過支撐機(jī)構(gòu)與所述內(nèi)箱隔離，在所述真空絕熱材料與所述外箱之間、以及所述真空絕熱材料與所述內(nèi)箱之間填充有所述發(fā)泡聚氨酯。并且，所述隔離件的結(jié)構(gòu)為，與所述真空絕熱材料及所述外箱的接合面形成連續(xù)的平坦面；在所述發(fā)泡聚氨酯從設(shè)于所述外箱與所述真空絕熱材料之間的注入口向底面進(jìn)行液體流動的方向、以及所述發(fā)泡聚氨酯從所述底面向所述注入口方向進(jìn)行發(fā)泡流動的方向上，以能夠確保不遮擋所述液體流動及發(fā)泡流動的空間的方式排列有多個所述隔離件。
另外，所述隔離件的結(jié)構(gòu)為，在沿所述發(fā)泡聚氨酯的流動方向的平面上具有使與固化的發(fā)泡聚氨酯的粘合變得牢固的表面形狀，具體地說，在所述隔離件的平面上，沿所述流動方向設(shè)有多個貫通所述平面的孔，或者是，在所述隔離件的平面上，在與所述流動方向交叉的方向上設(shè)有多個沿所述流動方向的槽。另外，所述隔離件的結(jié)構(gòu)為，其截面形狀形成大致H形，所述大致H形中的相對的平坦面成為所述外箱與所述真空絕熱材料的接合面。并且，其結(jié)構(gòu)為，在所述隔離件中的所述平坦面的一方設(shè)置槽或凹部，在所述槽或凹部中配設(shè)固定到所述外箱上的散熱管。再有， 所述冰箱中的所述支撐部件由發(fā)泡系材料構(gòu)成，配設(shè)在所述真空絕熱材料的所述另一面或所述內(nèi)箱的外側(cè)面上。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，將真空絕熱材料設(shè)置成通過作為真空絕熱材料的固定機(jī)構(gòu)的隔離件和支撐部件而與外箱和內(nèi)箱分離的狀態(tài)，由此能夠有效地發(fā)揮真空絕熱材料的絕熱性能， 能夠使絕熱性能良好。另外，通過將隔離件的與真空絕熱材料的接合面及與外箱的接合面做成連續(xù)的平面，由于加大了各自的接合面的接合力，因此能夠牢固地固定真空絕熱材料。另外，由于隔離件的接合面是連續(xù)的平面，因此，施加在外箱上的載荷變得均勻，由此外箱表面上不會浮現(xiàn)出凹凸等的形狀。并且，由于隔離件具有連續(xù)的平面，因此粘結(jié)劑等的涂敷很容易，還能夠減少組裝作業(yè)工時，因此，也有低成本化的效果。另外，通過在與配置了隔離件的一側(cè)相反的一側(cè)設(shè)置支撐部件，由于真空絕熱材料因隔離件和支撐部件而成為夾心層，因此，真空絕熱材料不會因發(fā)泡壓力而從隔離件上剝落，均勻地填充有發(fā)泡聚氨酯。由此，能夠提供絕熱性能良好的冰箱。并且，由于真空絕熱材料能夠與成為高溫的散熱管確保一定的距離，因此，能夠抑制熱影響導(dǎo)致的絕熱性能的劣化及熱橋?qū)е碌慕^熱性能的惡化。


圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式涉及的具備真空絕熱材料的冰箱的外觀的主視圖。圖2是第一實施方式涉及的具備真空絕熱材料的冰箱的縱剖視圖，是圖1的A-A 線的剖視圖。圖3是第一實施方式中使用的真空絕熱材料的剖視圖。圖4是第一實施方式涉及的具備真空絕熱材料的冰箱的縱剖視圖，是圖2的X-X 線的剖視圖。圖5是第一實施方式涉及的具備真空絕熱材料的冰箱的橫剖視圖，是圖1的Z-Z 線的剖視圖。圖6是表示第一實施方式涉及的隔離件相對于外箱的配置和發(fā)泡聚氨酯的發(fā)泡方向的圖。圖7是表示第一實施方式涉及的冰箱所使用的發(fā)泡聚氨酯的注入方向和發(fā)泡方向的說明圖。圖8是表示第二實施方式涉及的隔離件相對于外箱的配置和發(fā)泡聚氨酯的發(fā)泡方向的圖。圖9是表示為與本發(fā)明的實施方式對比的有關(guān)絕熱性能的基準(zhǔn)的比較例1的圖， 是X-X線的剖視圖。圖10是表示為與本發(fā)明的實施方式對比的有關(guān)絕熱性能的比較例2的圖，是將隔離件排列成塊狀的配置圖。圖11是表示第三實施方式涉及的隔離件的形狀與散熱管的相關(guān)構(gòu)造的圖。圖12是表示第三實施方式涉及的隔離件的形狀與散熱管的配置構(gòu)造的圖。圖13是表示為與本發(fā)明的實施方式對比的有關(guān)絕熱性能的比較例3的圖，是在真空絕熱材料的周邊排列了散熱管的配置圖。
具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式涉及的具備真空絕熱材料的冰箱進(jìn)行詳細(xì)說明。關(guān)于本發(fā)明的第一實施方式，用圖1 圖7進(jìn)行說明，關(guān)于第二實施方式，用圖8進(jìn)行說明，關(guān)于第三實施方式，用圖11和圖12進(jìn)行說明。另外，圖9、圖10及圖13是表示為與本實施方式進(jìn)行對比的比較例的圖。第一實施方式關(guān)于本發(fā)明的第一實施方式涉及的具備真空絕熱材料的冰箱，參照圖1 圖7進(jìn)行說明。圖1是本發(fā)明的第一實施方式涉及的具備真空絕熱材料的冰箱的外觀的主視圖。 圖2是第一實施方式涉及的具備真空絕熱材料的冰箱的縱剖視圖，是圖1的A-A線的剖視圖。圖3是第一實施方式中使用的真空絕熱材料的剖視圖。另外，圖4是第一實施方式涉及的具備真空絕熱材料的冰箱的縱剖視圖，是圖2的 X-X線的剖視圖。圖5是第一實施方式涉及的具備真空絕熱材料的冰箱的橫剖視圖，是圖1 的Z-Z線的剖視圖。圖6是表示第一實施方式涉及的隔離件相對于外箱的配置和發(fā)泡聚氨酯的發(fā)泡方向的圖。圖7是表示第一實施方式涉及的冰箱中使用的發(fā)泡聚氨酯的注入方向和發(fā)泡方向的說明圖。圖1是冰箱的主視圖，圖2表示圖1的A-A剖視圖。如圖2所示，圖1所示的具備本實施方式的冰箱1從上依次包括冷藏室2、儲冰室 3 (制冰室3a和上層冷凍室北)、冷凍室4、以及蔬菜室5。圖1的符號為封閉上述各室的前面開口部的門，從上依次配置有以鉸鏈10等為中心轉(zhuǎn)動的冷藏室門6a、6b ；冷藏室門6a、 6b以外的門都是抽屜式門，制冰室門7a和上層冷凍室門7b ；下層冷凍室門8 ；以及蔬菜室門9。如果拉出這些抽屜式門6 9，則構(gòu)成各室的容器與門一起被拉出來。在各門6 9 上具備用于與冰箱主體1密閉的密封件11，安裝在各門6 9的室內(nèi)側(cè)外周邊上。另外，為了將冷藏室2與制冰室3a及上層冷凍室北之間進(jìn)行劃分絕熱，配置有間壁絕熱壁12。該間壁絕熱壁12是厚度30 50mm程度的絕熱壁，由聚苯乙烯泡沫塑料、發(fā)泡絕熱材料(發(fā)泡聚氨酯)、真空絕熱材料等構(gòu)成，分別單獨(dú)使用或組合多個絕熱材料而制成。由于制冰室3a及上層冷凍室北與下層冷凍室4之間的溫度帶相同，因此不設(shè)置劃分絕熱的間壁絕熱壁，而是設(shè)置形成了密封件11承受面的間壁部件13。在下層冷凍室4與蔬菜室5之間設(shè)置用于進(jìn)行劃分絕熱的間壁絕熱壁14，與間壁絕熱壁12同樣為30 50mm 程度的絕熱壁，也是由聚苯乙烯泡沫塑料或發(fā)泡絕熱材料(發(fā)泡聚氨酯)、真空絕熱材料等制成。在冷藏、冷凍等的儲藏溫度帶不同的室的間壁上基本上是設(shè)置間壁絕熱壁。另外，在箱體20內(nèi)，從上依次分別劃分形成冷藏室2、制冰室3a及上層冷凍室3b、 下層冷凍室4、蔬菜室5的儲藏室，但各儲藏室的配置并不特別限定于此。另外，關(guān)于冷藏室門6a及6b、制冰室門7a、上層冷凍室門7b、下層冷凍室門8、蔬菜室門9，在旋轉(zhuǎn)開關(guān)、抽拉開關(guān)以及門的劃分?jǐn)?shù)量等上也并不特別進(jìn)行限定。箱體20具備外箱21和內(nèi)箱22，在由外箱21和內(nèi)箱22形成的空間中設(shè)置絕熱部， 將箱體20內(nèi)的各儲藏室與外部進(jìn)行絕熱。在該外箱21和內(nèi)箱22之間的空間中配置真空絕熱材料50，在真空絕熱材料50以外的空間中填充有發(fā)泡聚氨酯等的發(fā)泡絕熱材料23。關(guān)于真空絕熱材料50，使用圖3進(jìn)行說明，其由后述的固定部件70、支撐部件80等固定支撐。另外，為了使冰箱的冷藏室2、冷凍室3a及4、蔬菜室5等各室冷卻至規(guī)定的溫度， 在冷凍室3a及4的背面?zhèn)妊b備有冷卻器觀，將該冷卻器觀和壓縮機(jī)30、冷凝機(jī)31、未圖示的毛細(xì)管連接，構(gòu)成冷凍循環(huán)。在冷卻器觀的上方配設(shè)有使由該冷卻器觀冷卻的冷氣在冰箱內(nèi)循環(huán)且保持規(guī)定的低溫溫度的鼓風(fēng)機(jī)27。另外，作為劃分冰箱的冷藏室2和制冰室 3a及上層冷凍室北、冷凍室4和蔬菜室5的絕熱材料，分別配置絕熱間壁12、14，由發(fā)泡聚苯乙烯33和真空絕熱材料50c構(gòu)成。關(guān)于該絕熱間壁12、14，也可以填充發(fā)泡聚氨酯等發(fā)泡絕熱材料23，并不特別限定于發(fā)泡聚苯乙烯33和真空絕熱材料50c。

另外，在箱體20的頂面后方部形成用于收放控制冰箱1的運(yùn)轉(zhuǎn)用的基板及電源基板等電氣元件41的凹部40，設(shè)有覆蓋電氣元件41的罩42。考慮外觀設(shè)計性和確保內(nèi)容積， 罩42的高度配置為與外箱21的頂面大致同樣的高度。雖并不特別進(jìn)行限定，但在罩42的高度突出于外箱的頂面的場合，優(yōu)選控制在IOmm以內(nèi)的范圍。隨之，由于凹部40僅以收放電器元件41的空間凹陷的狀態(tài)配置在絕熱材料23側(cè)，因此，為了確保絕熱厚度必然會犧牲掉內(nèi)容積。如果加大內(nèi)容積，則凹部40與內(nèi)箱22之間的絕熱材料23的厚度會變薄。因此，將真空絕熱材料50a配置在凹部40的絕熱材料23中，確保且強(qiáng)化絕熱性能。在本實施方式中，是將真空絕熱材料50a做成以橫跨所述冰箱箱內(nèi)燈45的殼體4 和電器元件41的方式成形為大致Z形狀的一張真空絕熱材料50a。另外，考慮到來自外部的延燒及某些原因的起火的情況等，所述罩42為鋼板制。另外，由于配置在箱體20的背面下部的壓縮機(jī)30、冷凝機(jī)31為發(fā)熱大的部件，因此，為了防止向冰箱內(nèi)的熱侵入，在向內(nèi)箱22 側(cè)的投影面上配置真空絕熱材料50d。關(guān)于真空絕熱材料50，使用圖3說明其構(gòu)成。真空絕熱材料50由芯材51、用于使該芯材51保持為壓縮狀態(tài)的內(nèi)包材52、包覆由所述內(nèi)包材52保持為壓縮狀態(tài)的芯材51的具有阻氣層的包覆材53、以及吸附劑M構(gòu)成。包覆材53配置在所述真空絕熱材料50的兩面，是由將同樣大小的層壓膜的距棱線一定寬度的部分通過熱熔敷而貼合的袋狀構(gòu)成。另外，在本實施方式中，關(guān)于芯材51，作為未由粘結(jié)劑等接合及粘結(jié)的無機(jī)纖維的層壓體，使用了平均纖維徑4μπι的玻璃棉。關(guān)于所述芯材51，通過使用無機(jī)纖維材料的層壓體使排氣減少(另一方面，有機(jī)系的情況為在抽真空時或隨時間的經(jīng)過產(chǎn)生氣體，將該氣體稱為排氣)，由此在絕熱性能上是有利的，但并不特別限定于此，例如，也可以是陶瓷纖維及石棉、玻璃棉以外的玻璃纖維等的無機(jī)纖維等。根據(jù)芯材51的種類，也有不需要內(nèi)包材52的情況。另外，關(guān)于芯材51，除了無極系纖維材料以外，還能夠使用有機(jī)系樹脂纖維材料。
7有機(jī)系樹脂纖維的情況為只要達(dá)到耐熱溫度等，在使用時并不特別限制，具體為，一般是用熔融吹制法(卜- 口一 >法)、紡粘法(卞^ > K法)等使聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯等纖維化，成為1 30 μ m程度的纖維徑，但只要是能夠纖維化的有機(jī)系樹脂及纖維化方法即可，并不特別限定。關(guān)于包覆材53的層壓結(jié)構(gòu)，只要具有阻氣性且能夠熱熔敷就不特別限定，但在本實施方式中，做成由表面保護(hù)層、第一阻氣層、第二阻氣層、熱熔敷層這四層構(gòu)成的層壓膜， 表面層為具有保護(hù)材料功能的樹脂膜，第一阻氣層是在樹脂膜上設(shè)置金屬蒸鍍層，第二阻氣層是在阻氧性高的樹脂膜上設(shè)置金屬蒸鍍層，第一阻氣層與第二阻氣層以使金屬蒸鍍層彼此相對的方式貼合。關(guān)于熱熔敷層，與表面層同樣使用了吸濕性低的膜。具體地說，表面層為雙軸拉伸型的聚丙烯、聚酰胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯等的各膜，第一阻氣層為帶鋁蒸鍍的雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯膜，第二阻氣層為帶鋁蒸鍍的雙軸拉伸乙烯-乙烯醇共聚物樹脂膜或帶鋁蒸鍍的雙軸拉伸聚乙烯醇樹脂膜，或為鋁箔，熱熔敷層為未拉伸型的聚乙烯、聚丙烯等的各膜。關(guān)于該四層結(jié)構(gòu)的層壓膜的層結(jié)構(gòu)及材料，并不特別限定于此。例如，作為第一阻氣層及第二阻氣層，也可以使用金屬箔、或在樹脂系的膜上設(shè)置有無機(jī)層狀化合物、聚丙烯酸等的樹脂系阻氣涂層材料、由DLC(類金剛石鍍膜)等制成的阻氣膜的阻氣層、及在熱熔敷層上使用例如阻氧性高的聚對苯二甲酸丁二醇酯膜等。關(guān)于表面層，其為第一阻氣層的保護(hù)材料，但為了使真空絕熱材料的制造工序中的真空排氣效果良好，優(yōu)選配置吸濕性低的樹脂。另外，通常，由于在第二阻氣層上使用的金屬箔以外的樹脂系膜因吸濕而阻氣性顯著惡化，因此通過在熱熔敷層上也配置吸濕性低的樹脂，抑制阻氣性的惡化，并抑制層壓膜整體的吸濕量。由此，在前述的真空絕熱材料50 的真空排氣工序中，也能夠減少包覆材53帶入的水分量，因此可大幅度地提高真空排氣效率，關(guān)系到絕熱性能的高性能化。另外，各膜的層壓(貼合)一般是通過干式層壓法介由雙液固化型聚氨酯粘結(jié)劑貼合，但在粘結(jié)劑的種類及貼合方法上并不特別限定于此，也可以根據(jù)濕式層壓法、熱層壓法等其他的方法進(jìn)行。另外，關(guān)于內(nèi)包材52，在本實施方式中是使用可熱熔敷的聚乙烯膜，關(guān)于吸附劑 54，是使用物理吸附型的合成沸石，但均不限定于這些材料。關(guān)于內(nèi)包材52，只要是聚丙烯膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯膜、聚對苯二甲酸乙酯聚膜等吸濕性低并可熱熔敷且排氣少的膜即可，關(guān)于吸附劑M，是吸附水分及氣體的吸附劑，物理吸附、化學(xué)反應(yīng)型吸附均可。接下來用圖4及圖5說明第一實施方式涉及的冰箱。圖4及圖5表示圖2及圖1 中的X-X線剖視圖及Z-Z線剖視圖。第一實施方式涉及的冰箱1是將箱體20上使用的真空絕熱材料50中的配置在外箱21的兩側(cè)面21e上的真空絕熱材料50e埋設(shè)在發(fā)泡聚氨酯 23的大致中間的例。此外，關(guān)于頂面和背面，是在外箱21a、21b上分別直接張貼真空絕熱材料50a、50b，關(guān)于底面，是張貼在內(nèi)箱22面上。關(guān)于間壁絕熱12、13，在圖2中圖示了真空絕熱材料50c，但在第一實施方式中并沒有使用真空絕熱材料50c。如圖所示，關(guān)于真空絕熱材料50c，即便不使用也沒有任何問題。關(guān)于真空絕熱材料50e的固定方法，如圖6(a)所示，是以將隔離件70在發(fā)泡聚氨酯的發(fā)泡方向2 上并列的方式配置在外箱21e的內(nèi)側(cè)。關(guān)于隔離件70的形狀和配置的說明將在后文敘述，在此，用圖7說明發(fā)泡聚氨酯的發(fā)泡方法。
在圖7中，以使冰箱1的背面的外板21c成為上面的方式配置在未圖示的發(fā)泡夾具內(nèi)，如圖7(a)所示，從設(shè)于外板21c上的注入孔25向箭頭23a的方向注入發(fā)泡聚氨酯 23。其后，如圖7 (b)所示，發(fā)泡聚氨酯滯留在冰箱1的前面部21f之后開始發(fā)泡，發(fā)泡進(jìn)展， 在箭頭2 的方向上上升，填充到整體。另外，發(fā)泡聚氨酯是將發(fā)泡劑混入聚氨酯中成為液狀，以液狀從注入口 25滴下，從成為凝膠狀的底面發(fā)泡聚氨酯成為泡狀，隨著向上方上升而逐漸固化。接下來對第一實施方式涉及的隔離件70進(jìn)行說明。如圖6(a)所示，隔離件70具有由連續(xù)的平面構(gòu)成的接合面70a、70b，由具有連結(jié)接合面70a和70b的柱狀部70c的H形截面形狀構(gòu)成。接合面70a與真空絕熱材料50e接合，相反側(cè)的接合面70b與外箱21e接合。在隔離件70的柱狀部70c上設(shè)置有用于使與發(fā)泡聚氨酯23的接合性變得牢固的貫通孔70d。通過在該貫通孔70d中流入發(fā)泡聚氨酯23，使隔離件70埋沒在發(fā)泡聚氨酯中，從而牢固地固定。關(guān)于貫通孔70d，如圖6(b)所示，也可以沿著發(fā)泡方向2 將不貫通的槽70e設(shè)置在柱狀部70c的兩面，根據(jù)情況，關(guān)于對貫通孔70d及柱狀部70c的槽加工，也可以省略。 作為隔離件70的材料，在本實施方式中使用了 ABS樹脂。ABS樹脂是從容易注射模塑成形的材料選定的，但關(guān)于材質(zhì)，也可以使用AS (丙烯腈-苯乙烯共聚化合物)、PS (聚苯乙烯) 以及其他的樹脂，關(guān)于成型方法，是使用擠壓成形及其他的方法等，并不特別限定。為了不易傳熱，隔離件70優(yōu)選熱傳導(dǎo)率不到1 (W/m ·Κ)的材料。圖6所示的H形截面形狀是不會妨礙發(fā)泡聚氨酯的流動而使其易流動的形狀，且是加大與發(fā)泡聚氨酯的發(fā)泡的接觸面積使與發(fā)泡的固定關(guān)系牢固的形狀。另外，關(guān)于本實施方式中使用的真空絕熱材料50，作為包覆材59的層壓結(jié)構(gòu)，表面層為雙軸拉伸聚丙烯膜，第一阻氣層為帶鋁蒸鍍雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯膜，第二阻氣層為帶鋁蒸鍍雙軸拉伸乙烯-乙烯醇共聚物樹脂膜，熱熔敷層為未拉伸型的直鏈狀低密度聚乙烯膜。關(guān)于芯材51，使用了作為無機(jī)系纖維材料的平均纖維徑4 μ m的玻璃纖維的集合體即非粘結(jié)劑的玻璃棉。其他的材料如上所述。接下來參照圖4及圖5說明第一實施方式涉及的真空絕熱材料在外箱和內(nèi)箱之間的配置。如果圖3所示的真空絕熱材料50從薄厚方向(在圖3的圖示例中為紙面的上下方向)看為矩形形狀(可以是正方形或多邊形形狀)，只要短邊與長邊成對的四邊的端邊緣部浮出外箱或內(nèi)箱，就能夠避免通過了該端邊緣部的熱橋的影響。即如果真空絕熱材料50的四邊的端部與外箱或內(nèi)箱接觸，就會發(fā)生通過了該端部的熱傳導(dǎo)的蔓延即所謂的熱橋，使絕熱性能低下，因此，需要將真空絕熱材料50配置在外箱與內(nèi)箱的大致中間位置。因此，如圖4、圖5及圖6(a)所示，是在隔離件70的接合面70a上涂敷未圖示的合成橡膠系粘合型的熱熔粘結(jié)劑，將多個隔離件70張貼在真空絕熱材料50的規(guī)定位置上。 如圖6所示，沿著發(fā)泡方向并列地張貼H形截面形狀的隔離件。另外，在支撐部件80的一面涂敷同樣的粘結(jié)劑，在真空絕熱材料50的規(guī)定位置上張貼多個支撐部件80。由此，制成在真空絕熱材料50的薄厚方向的兩面配置了隔離件70和支撐部件80的構(gòu)造體。接著，在隔離件70的接合面70b上也同樣涂敷熱熔粘結(jié)劑，與外箱21e的內(nèi)側(cè)的面接合后，在支撐部件80的另一面上涂敷同樣的粘結(jié)劑，使內(nèi)箱22的外側(cè)面抵接并固定。另外，關(guān)于真空絕熱材料在外箱和內(nèi)箱的大致中間位置上的配置(裝入)方法，不限于上述方法，例如，也可以將隔離件接合后的真空絕熱材料接合配置在外箱的內(nèi)側(cè)面后， 在內(nèi)箱22的外側(cè)面上使雙液固化性的發(fā)泡聚氨酯(聚氨酯和發(fā)泡劑)以液狀直接滴落在多個地方，發(fā)泡固化成大致球狀，以該固化物作為支撐部件80。通過使粘著有該支撐部件 80的內(nèi)箱與真空絕熱材料抵接，完成裝入。通過該支撐部件，在組合外箱21e和內(nèi)箱22時， 能夠使真空絕熱材料50e保持被隔離件70和支撐部件80夾層的狀態(tài)。關(guān)于支撐部件80，除了發(fā)泡聚氨酯以外，也可以將泡沫熱熔等的發(fā)泡系粘結(jié)劑直接涂敷在內(nèi)箱22或真空絕熱材料50e上，或?qū)⒊尚螢閴K狀的聚苯乙烯泡沫塑料、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料等的發(fā)泡絕熱材料等配置在內(nèi)箱22或真空絕熱材料50e上。還可以將樹脂材料構(gòu)成的成形品等預(yù)先嵌入或粘合在內(nèi)箱22中等進(jìn)行配置。通過以上說明的真空絕熱材料50的向冰箱中的裝入，將真空絕熱材料以從外箱和內(nèi)箱分離的狀態(tài)進(jìn)行設(shè)置，能夠避免真空絕熱材料造成的熱橋?qū)е碌慕^熱性能低下，并且，由于是通過支撐機(jī)構(gòu)80使真空絕熱材料與內(nèi)箱保持一定的間隔，因此，能夠防止隨著發(fā)泡聚氨酯的發(fā)泡上升而使真空絕熱材料向內(nèi)箱方向剝落。在真空絕熱材料的裝入完成后，如圖7所示，注入了發(fā)泡聚氨酯的結(jié)果是在外箱 21e和真空絕熱材料50e之間以及內(nèi)箱22和真空絕熱材料50e的各自的空間中，未確認(rèn)到未填充部(空隙)，確認(rèn)到均勻地填充有發(fā)泡聚氨酯23。在以后文敘述的比較例1(成為對比的基準(zhǔn)的構(gòu)成例)為100(指數(shù))的場合，測定第一實施方式涉及的冰箱的絕熱性能的結(jié)果是96 (數(shù)值小表示絕熱性能高)，通過將真空絕熱材料50e配置在發(fā)泡聚氨酯23的大致中間，確認(rèn)到絕熱性能改善大約4%。第二實施方式接下來，參照圖8說明本發(fā)明的第二實施方式涉及的具備真空絕熱材料的冰箱中的隔離件的構(gòu)造。圖8是表示第二實施方式涉及的隔離件相對于外箱的配置及發(fā)泡聚氨酯的發(fā)泡方向的圖。在第二實施方式中，由于與由圖1、圖3、圖4、圖5及圖7說明的第一實施方式涉及的具備真空絕熱材料的冰箱的構(gòu)造同樣，因此沿用該構(gòu)造。在圖8中，由于第二實施方式中使用的隔離件71是預(yù)先用無圖示的成型模具將與發(fā)泡聚氨酯23相同的物質(zhì)成形為規(guī)定的形狀，因此與第一實施方式的隔離件70同樣具有由連續(xù)的平面構(gòu)成的接合面71a、71b，為了使與發(fā)泡聚氨酯23的接合牢固，也可以在與發(fā)泡方向2 相同方向上設(shè)置未貫通的大致槽部(未圖示)。圖8 (a)所示的隔離件71的具體例不是形成軌道狀的H形截面形狀，而是從制作上的簡易性考慮形成矩形截面的形狀。關(guān)于第二實施方式的隔離件71，優(yōu)選至少接合面71a、71b的表面形成表皮層，以便容易與真空絕熱材料50e及外箱21接合。關(guān)于除此之外的方式，與第一實施方式同樣。 關(guān)于隔離件71，并不限定于硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，可以使用聚苯乙烯泡沫塑料、酚泡沫、以及其他的有絕熱效果的泡沫。如果從作業(yè)性及成本方面考慮，優(yōu)選發(fā)泡系的絕熱部件。另外，關(guān)于隔離件71的形狀，如圖8 (b)所示，也可以是具有相對于發(fā)泡聚氨酯23的發(fā)泡方向 23b傾斜的傾斜面72c的隔離件72、以及如圖8 (c)的H形截面的隔離件73。使用上述方式的隔離件，注入了發(fā)泡聚氨酯23的結(jié)果是在外箱21e與真空絕熱材料50e之間以及在內(nèi)箱22和真空絕熱材料50e的各自的空間中，未確認(rèn)到未填充部(空隙)，與第一實施方式同樣，確認(rèn)到均勻地填充有發(fā)泡聚氨酯23。測定了采用第二實施方式的冰箱的絕熱性能，結(jié)果為在以后文敘述的比較例為100(指數(shù))的場合為95，得到了良好結(jié)果。為了與本實施方式對比而作為基準(zhǔn)的比較例1關(guān)于為了與上述的本發(fā)明的第一及第二實施方式對比的有關(guān)絕熱性能的基準(zhǔn)的比較例1，參照圖9進(jìn)行說明。圖9是表示為了與上述的本發(fā)明的實施方式對比的有關(guān)絕熱性能的基準(zhǔn)的比較例1的圖，是x-x線的剖視圖。比較例1所示的冰箱是在本發(fā)明的第一的第二實施方式中，作為兩側(cè)面的外箱 21e的真空絕熱材料50e的構(gòu)造為不使用隔離件70，而是如現(xiàn)有技術(shù)那樣，用熱熔粘結(jié)劑直接張貼在外箱21e的內(nèi)表面，在內(nèi)箱22上不設(shè)置支撐部件80。除此以外均與第一和第二實施方式為相同方式。按以上的方式填充了發(fā)泡聚氨酯，結(jié)果為在真空絕熱材料50e與內(nèi)箱22之間未確認(rèn)到未填充部(空隙)，確認(rèn)均勻地填充有發(fā)泡聚氨酯，在未填充部效果上雖然沒有問題， 但關(guān)于比較例1的冰箱的絕熱性能，為如前所述的100 (指數(shù))(為基準(zhǔn)值)。為了與本實施方式對比而成為基準(zhǔn)的比較例2圖10是表示為了與上述的本發(fā)明的實施方式對比而涉及絕熱性能的比較例2的圖，是塊狀排列了隔離件的配置圖。作為比較例2表示的冰箱取代本發(fā)明的第一的第二實施方式中采用的固定真空絕熱材料50e的隔離件70，如圖10的圖示那樣，使用多個聚苯乙烯泡沫塑料構(gòu)成的塊材75，與第一及第二實施方式同樣，用未圖示的熱熔粘結(jié)劑張貼在真空絕熱材料50e上之后，接合配置在外箱21e上。而且，做成在內(nèi)箱22側(cè)未設(shè)置支撐部件 80的方式。除此之外均與第一及第二實施方式相同。按以上的方式注入發(fā)泡聚氨酯，結(jié)果為發(fā)泡聚氨酯大多流到真空絕熱材料50e與外箱21e之間的塊材75配置較少的部分，真空絕熱材料50e因發(fā)泡聚氨酯23的發(fā)泡壓力而被壓到內(nèi)箱22 —側(cè)，從塊材75上剝落(由于支撐部件沒有介于其與內(nèi)箱之間)。由此， 真空絕熱材料50e與內(nèi)箱22接觸，在該部分產(chǎn)生很大的未填充部(空隙)，因此未能使發(fā)泡聚氨酯23均勻地填充。其后，以同樣的方式嘗試了多次，雖然也有通過調(diào)整發(fā)泡聚氨酯23 的注入分配和注入量而可防止未填充部(空隙)的產(chǎn)生的情況，但結(jié)果為聚氨酯填充不良的發(fā)生頻率高、不穩(wěn)定。在比較例2中，關(guān)于沒有未填充部(空隙)的冰箱的絕熱性能，以比較例為100(指數(shù))時，比較例2為102。認(rèn)為是由于使用了多個塊材75，阻礙了發(fā)泡聚氨酯的流動，因此使絕熱性能惡化了。第三實施方式接下來，參照圖11及圖12對第三實施方式涉及的隔離件的形狀與散熱管的關(guān)聯(lián)構(gòu)造以及配置構(gòu)造進(jìn)行以下說明。如圖11(a)所示，第三實施方式中使用的隔離件77設(shè)置了退讓槽，以使散熱管90不抵接在第一實施方式的隔離件70上。如圖11(b)所示，在接合面77b上設(shè)置了散熱管90用的退讓槽77c，以便能夠在外箱21e的內(nèi)表面上，在由鋁帶91 固定的散熱管90的投影面上設(shè)置隔離件77。關(guān)于槽77c，設(shè)定為大于散熱管90的直徑的寬度和高度，以使發(fā)泡聚氨酯23在散熱管23與槽77c之間流動并占滿。關(guān)于散熱管90，如圖所示，使用了折彎數(shù)次的全長較長的散熱管。除此以外為與第一實施方式同樣的方式。按以上的方式填充發(fā)泡聚氨酯，結(jié)果為在外箱21e與真空絕熱材料50e之間以及內(nèi)箱22與真空絕熱材料50e之間，進(jìn)而在散熱管90的周圍，分別未確認(rèn)到未填充部(空隙)，確認(rèn)均勻地填充有發(fā)泡聚氨酯。以比較例1為100(指數(shù))的場合，測定第三實施方式的冰箱的絕熱性能的結(jié)果為 96，得到與第一實施例同樣的效果。另外，測定了經(jīng)過相當(dāng)于1年后的絕熱性能，結(jié)果為顯示指數(shù)為99。為了與本實施方式對比而成為基準(zhǔn)的比較例3圖13是表示為了與本發(fā)明的實施方式對比的涉及絕熱性能的比較例3的圖，是在真空絕熱材料的周邊排列了散熱管的配置圖。比較例3與前述的比較例1同樣，是用熱熔粘結(jié)劑直接將真空絕熱材料50e張貼在作為兩側(cè)面的外箱21e上，是在內(nèi)箱22上不設(shè)置支撐部件80的方式，在真空絕熱材料50e的周圍如圖所示配置了散熱管90。除此以外，為與第一實施方式同樣的方式。按以上的方式填充發(fā)泡聚氨酯，結(jié)果為，在外箱21e與真空絕熱材料50e之間以及內(nèi)箱22與真空絕熱材料50e之間，進(jìn)而在散熱管90的周圍，分別未確認(rèn)到未填充部(空隙)，確認(rèn)均勻地填充有發(fā)泡聚氨酯。測定了比較例3的冰箱的絕熱性能，結(jié)果為與比較例 1同等。另外，測定了經(jīng)過了相當(dāng)于1年后的絕熱性能，結(jié)果顯示指數(shù)為107。將以上說明的本發(fā)明的第一、第二及第三實施方式與比較例1、2、3進(jìn)行了對比的情況匯總?cè)缦?。從本實施方式與比較例的消耗電力看，測定了這些冰箱的消耗電力量的結(jié)果為，在以比較例為100(指數(shù))的情況下，第一實施方式為90、第二實施方式為89、第三實施方式為85、比較例2為106、比較例3為103。關(guān)于第三實施方式，配置了散熱管90的結(jié)果為可確認(rèn)由于散熱性提高而使消耗電量降低，在節(jié)能性上為優(yōu)勢。另外，從第三實施方式和比較例3的相當(dāng)于經(jīng)過1年后的絕熱性能看，在將真空絕熱材料與散熱管接近配置的情況下，發(fā)現(xiàn)真空絕熱材料因散熱管的熱影響而具有絕熱性能惡化的傾向，但通過如第三實施方式那樣維持一定距離，散熱管被發(fā)泡聚氨酯絕熱，由此減輕對真空絕熱材料的熱影響程度，因此抑制了絕熱性能的經(jīng)時劣化。如果像現(xiàn)有技術(shù)那樣僅在外箱上設(shè)置隔離件來配置真空絕熱材料，則真空絕熱材料會因發(fā)泡聚氨酯的發(fā)泡壓力而剝落，聚氨酯的未填充部(空隙)的產(chǎn)生等不良情況發(fā)生率高，與此不同，本實施方式涉及的冰箱通過隔離件和支撐部件將真空絕熱材料配置在發(fā)泡聚氨酯的大致中間，能夠減少真空絕熱材料特有的熱橋影響，能夠提供絕熱性能良好的節(jié)能冰箱。如本實施方式，通過將真空絕熱材料的固定部件做成具有由連續(xù)的平面構(gòu)成的接合面的形狀，飛躍性地提高了組裝作業(yè)性，可發(fā)揮減少組裝所需工時帶來的成本降低效果。具體地說，在配置真空絕熱材料之際，通過將隔離件的與真空絕熱材料及外箱的接合面做成連續(xù)的平面，能夠加大接合面積，因此能夠使隔離件與真空絕熱材料及外箱的接合變得牢固，由于接合面為連續(xù)的平面，因此粘結(jié)劑涂敷作業(yè)及張貼作業(yè)容易進(jìn)行。進(jìn)而，通過在內(nèi)箱側(cè)或真空絕熱材料的內(nèi)箱側(cè)的面上配置支撐部件，形成真空絕熱材料由隔離件和支撐部件夾層的構(gòu)造，由此能夠得到真空絕熱材料不會因發(fā)泡壓力而剝落的效果。另外，即便在真空絕熱材料的投影面內(nèi)配置散熱管，由于采用了不會發(fā)生真空絕熱材料因熱而造成的絕熱性能惡化等的可確保距離的帶退讓槽的隔離件，因此能夠提供大幅度提高散熱特性、可實現(xiàn)更節(jié)能的冰箱。本實施方式不僅能夠適用于冰箱，也能夠廣泛適用于需要絕熱材料的制品、機(jī)器、住宅和建筑物以及汽車、電車等的車輛領(lǐng)域。符號說明
1-冰箱；2-冷藏室；3a_制冰室；3b_上層冷凍室；4_下層冷凍室；5_蔬菜室； 6a_冷藏室門；6b-冷藏室門；7a-制冰室門；7b_上層冷凍室門；8_下層冷凍室門；9-蔬菜室門；10-門用鉸鏈；11-密封件；12、14_絕熱間壁；13-間壁部件；20-箱體；21-外箱； 21a-頂板；21b-后板；21d-底板；21e_側(cè)面；21f-前面；22-內(nèi)箱；23-絕熱材料；23a_注入方向；23b-發(fā)泡方向；25-注入孔；27-鼓風(fēng)機(jī)；28-冷卻器；30-壓縮機(jī)；31-冷凝機(jī)；33-發(fā)泡聚苯乙烯；40-凹部；41-電氣元件；42-罩；50、50a、50b、50c、50d、50e-真空絕熱材料； 51-芯材；52-內(nèi)包材；53-包覆材；54-吸附劑；70-隔離件；70a、70b_接合面；70c_柱狀部；71-隔離件；71a、71b-接合面；72-隔離件；72c_傾斜部；73-隔離件；75-塊材；77-隔離件；77c-槽部；80-支撐部件；90-散熱管；91-鋁帶。
權(quán)利要求
1.一種在外箱和內(nèi)箱之間具備發(fā)泡聚氨酯和真空絕熱材料的冰箱，其特征在于，所述真空絕熱材料設(shè)置成在其一面通過隔離件與所述外箱隔離，在其另一面通過支撐機(jī)構(gòu)與所述內(nèi)箱隔離，在所述真空絕熱材料與所述外箱之間、以及所述真空絕熱材料與所述內(nèi)箱之間填充有所述發(fā)泡聚氨酯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述隔離件與所述真空絕熱材料及所述外箱的接合面形成連續(xù)的平坦面， 并且，在所述發(fā)泡聚氨酯從設(shè)于所述外箱與所述真空絕熱材料之間的注入口向底面進(jìn)行液體流動的方向、以及所述發(fā)泡聚氨酯從所述底面向所述注入口方向進(jìn)行發(fā)泡流動的方向上，以能夠確保不遮擋所述液體流動及發(fā)泡流動的空間的方式排列有多個所述隔離件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述隔離件在沿著所述發(fā)泡聚氨酯的流動方向的平面上具有使與固化的發(fā)泡聚氨酯的粘合變得牢固的表面形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冰箱，其特征在于，在所述隔離件的平面上，在所述流動方向上設(shè)有多個貫通所述平面的孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冰箱，其特征在于，在所述隔離件的平面上，在與所述流動方向交叉的方向上設(shè)有多個沿著所述流動方向的槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述隔離件在沿著所述發(fā)泡聚氨酯的流動方向的平面上具有使與固化的發(fā)泡聚氨酯的粘合變得牢固的表面形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冰箱，其特征在于，在所述隔離件的平面上，在所述流動方向上設(shè)有多個貫通所述平面的孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冰箱，其特征在于，在所述隔離件的平面上，在與所述流動方向交叉的方向上設(shè)有多個沿著所述流動方向的槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冰箱，其特征在于，就所述隔離件而言，其截面形狀形成大致H形，所述大致H形中的相對的平坦面成為所述外箱與所述真空絕熱材料的接合面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冰箱，其特征在于，在所述平坦面的一方設(shè)置槽或凹部，在所述槽或凹部中配設(shè)固定到所述外箱上的散熱管。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述支撐部件由發(fā)泡系材料構(gòu)成，配設(shè)在所述真空絕熱材料的所述另一面或所述內(nèi)箱的外側(cè)面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及冰箱，在真空絕熱材料與外箱及內(nèi)箱之間配置隔離件和支撐部件，真空絕熱材料不會因發(fā)泡聚氨酯的發(fā)泡壓力而剝落，不會產(chǎn)生發(fā)泡聚氨酯的未填充部。在配置真空絕熱材料(50e)時，通過使隔離件(70)的與真空絕熱材料(50e)及外箱(21e)的接合面成為連續(xù)的平面，能夠加大接合面積，由此能夠使隔離件(70)與真空絕熱材料(50e)及外箱(21e)的接合牢固，由于接合面為連續(xù)的平面，因此粘結(jié)劑涂敷作業(yè)及張貼作業(yè)容易進(jìn)行。而且，通過在內(nèi)箱側(cè)或真空絕熱材料的內(nèi)箱側(cè)的面上配置支撐部件(80)，使真空絕熱材料(50e)成為被隔離件(70)和支撐部件(80)夾層的構(gòu)造，由此真空絕熱材料不會因發(fā)泡壓力而剝落。
文檔編號F25D23/06GK102449417SQ200980159588
公開日2012年5月9日 申請日期2009年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月29日
發(fā)明者井關(guān)崇, 新井佑志, 石渡寬人, 荒木邦成, 越后屋恒, 鶴賀俊光 申請人:日立空調(diào)·家用電器株式會社