專利名稱：翅片管式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種空調(diào)用翅片管式換熱器，特別是用于空調(diào)室外機的翅片管式 換熱器。
背景技術(shù)：
在換熱器做蒸發(fā)器時，當(dāng)蒸發(fā)器表面溫度低于空氣露點，蒸發(fā)器表面將會結(jié)成冷 凝水。進一步，當(dāng)蒸發(fā)器表面溫度低于零度時，冷凝水會凍結(jié)成冰，甚至空氣中的水蒸氣會 直接在蒸發(fā)器表面凝華生成霜。在蒸發(fā)器表面生成的冷凝水和冰霜將會加大蒸發(fā)器內(nèi)空氣 流動阻力，增加導(dǎo)熱熱阻，降低換熱器能力。另外為了提升換熱器的換熱能力，往往采用較為復(fù)雜的翅片表面形狀，比如百葉 窗型翅片和橋型翅片，參見圖1，換熱器的翅片13位于傳熱管11上下旁側(cè)設(shè)置有橋型翅片 12 ；翅片一側(cè)為上風(fēng)邊緣14，另一側(cè)為下風(fēng)邊緣15，空調(diào)室外機的風(fēng)機將空氣從上風(fēng)邊緣 方向吹向下風(fēng)邊緣方向。這樣雖然可以提升換熱器的空氣側(cè)換熱系數(shù)，但是，當(dāng)換熱器表面 出現(xiàn)冷凝水或結(jié)霜時，由于翅片表面的復(fù)雜形狀將阻擋冷凝水流下，并容易被冰霜阻塞。另 外，由于位于傳熱管上下側(cè)的橋型翅片沒有很好地讓空氣吹轉(zhuǎn)向吹送到傳熱管朝向下風(fēng)處 的一側(cè)(傳熱管背后)，因此，傳熱管背后容易形成風(fēng)速較低的死水區(qū)16 (見圖2)。死水區(qū) 只有較小的風(fēng)A吹到，所以此處換熱能力下降，從而造成換熱器的整體能力大幅度下降。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、換熱能力強的翅片管式換熱器， 以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計的一種翅片管式換熱器，包括多枚平行排布的翅片、多根垂直穿過 翅片的傳熱管；翅片一側(cè)為上風(fēng)邊緣，另一側(cè)為下風(fēng)邊緣，其結(jié)構(gòu)特征是翅片表面設(shè)置有多 個呈三角形或四邊形的孔隙，孔隙一側(cè)翻起有呈三角形或四邊形的切片；切片與傳熱管中 心的距離大于翅片邊緣與傳熱管中心的距離。所述切片下邊緣與孔隙上側(cè)邊緣連接，并向上翻起，切片下側(cè)面與翅片表面的夾 角為el，45° <el<90°。另外，切片向上方翻起(與重力方向G相反)，由于切片在翅片 表面留下的孔隙位于切片的下方，且切片翻起的角度為45到90度之間，這樣可以讓附著在 切片上的冷凝水更容易流下，從而減少附著在切片附近的冷凝水的量，同樣也可以降低霜 凍的影響。所述切片與翅片的交接線形狀為直線狀或弧線形。切片的形狀可以設(shè)置為三角 形，且切片與翅片的接觸線為直線。另外，通過將切片的形狀設(shè)置為四邊形來增加切片的面 積，通過將切片與翅片的交接線設(shè)置為弧形，能更好的擾動空氣流動，促進換熱能力。所述切片表面與水平面的夾角e2在15度到60度之間。切片的方向與風(fēng)向間夾 角越大將會對氣流的擾動，但是同時也會增加換熱器的通風(fēng)阻力。而減小切片的方向與風(fēng) 向間夾角將會降低換熱器的通風(fēng)阻力，但是同時也會降低切片的強化換熱效果。所以需要對切片與水平面風(fēng)向(風(fēng)向沿水平面從翅片上風(fēng)邊緣處吹向下風(fēng)邊緣處)間的夾角進行設(shè) 計。e2在15度到60度之間，能兼顧強化換熱能力與通風(fēng)阻力的影響。所述翅片至少靠近下風(fēng)邊緣處并位于傳熱管上下兩側(cè)設(shè)置有切片，位于傳熱管上 下兩側(cè)的兩切片之間距離沿著上風(fēng)邊緣至下風(fēng)邊緣方向逐漸減小。傳熱管下風(fēng)處上下兩側(cè) 設(shè)置成對的切片，且切片表面間距離沿著吹風(fēng)方向逐漸減小，這樣可以讓更多的氣流流向 傳熱管背后的死水區(qū)，從而減小死水區(qū)面積并提高死水區(qū)的換熱能力。所述切片高度h為翅片間距的0. 5到0. 8倍之間。切片高度過高將會增加加工難 度，降低切片的強度，但是過低將會降低切片的強化換熱效果，而切片高度h為翅片間距的 0.5到0.8倍之間比較合理。本實用新型通過在翅片表面設(shè)置切片，當(dāng)切片翻起后使其下側(cè)翅片表面留下一個 孔隙；由于該孔隙將會阻斷翅片導(dǎo)熱，從而降低翅片的效率，因此，設(shè)置切片的位置距離傳 熱管的距離大于傳熱管與翅片邊緣間的距離，以盡量減輕切片對翅片效率的影響。該結(jié)構(gòu) 簡單合理、成本低、提高換熱器換熱能力，特別是減少冷凝水及結(jié)霜過程對換熱器的影響， 具有強化低溫換熱能力的特點。

圖1為傳統(tǒng)的強化換熱用橋形翅片結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中傳熱管下風(fēng)處死水區(qū)的效果示意圖。圖3為本實用新型一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的B-B截面放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖3中傳熱管下風(fēng)處死水區(qū)的效果示意圖。圖6為本實用新型另一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。第一實施例參見圖3-圖5，本翅片管式換熱器，包括多枚平行排布的翅片3、多根垂直穿過翅 片3的傳熱管1 ；翅片3 —側(cè)為上風(fēng)邊緣4，另一側(cè)為下風(fēng)邊緣5。翅片3表面設(shè)置有多個 呈三角形的孔隙6，孔隙6 —側(cè)翻起有呈三角形的切片2 ；切片2與傳熱管中心0的距離d2 大于翅片3邊緣與傳熱管中心0的距離dl。切片2下邊緣與孔隙6上側(cè)邊緣連接，并向上翻起，切片2下側(cè)面與翅片3表面的 夾角為el，45° <el≤90°。切片2與翅片3的交接線7形狀為直線狀。切片2表面與 水平面的夾角e2在15度到60度之間。切片2高度h為翅片3間距的0. 5到0. 8倍之間。翅片3至少靠近下風(fēng)邊緣5處并位于傳熱管1上下兩側(cè)設(shè)置有切片2，位于傳熱管 1上下兩側(cè)的兩切片2之間距離沿著上風(fēng)邊緣4至下風(fēng)邊緣5方向逐漸減小。上述切片2的形成是在翅片3上切兩個相連的切口，兩切口 一端相互連接并成一 定角度，切片沿兩切口另一端之間連線翻起，則形成三角形切片。上述由于靠近下風(fēng)邊緣5處并位于傳熱管1上下兩側(cè)的切片2之間距離沿風(fēng)吹方 向F逐漸減小，使傳熱管1背后側(cè)吹風(fēng)量提高，從而減少傳熱管1背后側(cè)死水區(qū)8的面積，提高死水區(qū)的換熱能力。第二實施例參見圖6，切片9呈四邊形，與翅片3的交接線形狀為弧線形。切片9下方為呈四 邊形的孔隙10。通過將切片的形狀設(shè)置為四邊形來增加切片的面積；通過將切片與翅片的 交接線設(shè)置為弧形，能更好的擾動空氣流動，促進換熱能力。其它未述部分同第一實施例。
權(quán)利要求1.一種翅片管式換熱器，包括多枚平行排布的翅片(3)、多根垂直穿過翅片(3)的傳熱 管(1)；翅片(3) —側(cè)為上風(fēng)邊緣(4)，另一側(cè)為下風(fēng)邊緣(5)，其特征是翅片(3)表面設(shè)置 有多個呈三角形或四邊形的孔隙(6，10)，孔隙(6，10) —側(cè)翻起有呈三角形或四邊形的切 片(2，9)；切片(2，9)與傳熱管中心(0)的距離d2大于翅片(3)邊緣與傳熱管中心(0)的 距離dl。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片管式換熱器，其特征是所述切片(2，9)下邊緣與孔隙 (6,10)上側(cè)邊緣連接，并向上翻起，切片(2，9)下側(cè)面與翅片(3)表面的 夾角為el，45° < el ≤ 90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翅片管式換熱器，其特征是所述切片(2，9)與翅片(3)的交 接線(7)形狀為直線狀或弧線形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的翅片管式換熱器，其特征是所述切片(2，9)表面與水平面的 夾角e2在15度到60度之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的翅片管式換熱器，其特征是所述翅片(3)至少靠近下風(fēng)邊緣 (5)處并位于傳熱管(1)上下兩側(cè)設(shè)置有切片(2，9)，位于傳熱管(1)上下兩側(cè)的兩切片 (2,9)之間距離沿著上風(fēng)邊緣(4)至下風(fēng)邊緣(5)方向逐漸減小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的翅片管式換熱器，其特征是所述切片(2，9)高度 h為翅片(3)間距的0. 5到0. 8倍之間。
專利摘要一種翅片管式換熱器，包括多枚平行排布的翅片、多根垂直穿過翅片的傳熱管；翅片一側(cè)為上風(fēng)邊緣，另一側(cè)為下風(fēng)邊緣，其翅片表面設(shè)置有多個呈三角形或四邊形的孔隙，孔隙一側(cè)翻起有呈三角形或四邊形的切片；切片與傳熱管中心的距離大于翅片邊緣與傳熱管中心的距離。本實用新型通過在翅片表面設(shè)置切片，當(dāng)切片翻起后使其下側(cè)翅片表面留下一個孔隙；由于該孔隙將會阻斷翅片導(dǎo)熱，從而降低翅片的效率，因此，設(shè)置切片的位置距離傳熱管的距離大于傳熱管與翅片邊緣間的距離，以盡量減輕切片對翅片效率的影響。該結(jié)構(gòu)簡單合理、成本低、提高換熱器換熱能力，特別是減少冷凝水及結(jié)霜過程對換熱器的影響，具有強化低溫換熱能力的特點。
文檔編號F25B39/00GK201779924SQ20102052551
公開日2011年3月30日 申請日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者岳寶, 張智, 曾昭順, 賈慶賢, 趙夫峰 申請人:廣東美的電器股份有限公司