專利名稱：蒸發(fā)式冷凝器熱泵機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制冷機組，具體地說是涉及一種蒸發(fā)式冷凝器熱泵機組。
背景技術(shù)：
本申請人發(fā)明過多種蒸發(fā)式冷凝器冷水機組，發(fā)現(xiàn)最大的不足是不能實現(xiàn)分別制 取冷水和熱水的功能。
發(fā)明內(nèi)容因此，本設(shè)計的目的在于提供一種能實現(xiàn)制冷和制熱的蒸發(fā)式冷凝器熱泵機組。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種蒸發(fā)式冷凝器熱泵機組，包括壓縮機、換熱器A、膨脹閥、四通閥、換熱器B，它 們之間構(gòu)成一冷媒制冷回路，所述換熱器A又包括變速風(fēng)機、外殼和設(shè)在外殼體內(nèi)的盤管， 盤管的進出端口連接于冷媒制冷回路中，外殼設(shè)有進風(fēng)口和總出風(fēng)口，變速風(fēng)機設(shè)在外殼 的總出風(fēng)口處，盤管下方設(shè)有蓄水池，盤管周邊設(shè)有噴頭，有輸送裝置把蓄水池內(nèi)的水輸送 至噴頭，換熱器B包括發(fā)生熱交換的水通道和冷媒通道，冷媒通道的進出端口連接于冷媒 制冷回路中，所述盤管和蓄水池之間設(shè)有填料空間，填料空間內(nèi)填充有延緩水流通過填料 空間的填料，從噴頭噴出的水經(jīng)盤管表面落入填料空間內(nèi)、再經(jīng)填料空間落入蓄水池內(nèi)。機組制冷運行時，從壓縮機排出的高壓高溫制冷劑進入到盤管中運行，而這個盤 管的外層因有一個噴水系統(tǒng)，時常保持濕潤，同時變速風(fēng)機低轉(zhuǎn)速運行，把適量的風(fēng)會因噴 水壓力及水噴射時所形成負壓的誘導(dǎo)由進風(fēng)口吹向盤管，水和空氣在到達盤管之前形成混 流，產(chǎn)生蒸發(fā)及降溫至濕球溫度吹過盤管，一部分循環(huán)水蒸發(fā)，在蒸發(fā)過程中利用顯熱和潛 熱的方式進行熱交換，帶走大量熱量。機組制熱運行時，水通道內(nèi)的水吸收冷媒通道內(nèi)的制冷劑熱量，低溫制冷劑進入 到盤管中蒸發(fā)，而這個盤管的外層因的噴水系統(tǒng)會在蓄水池水溫不低于10度時候運作，時 常保持濕潤，同時變速風(fēng)機低轉(zhuǎn)速運行，把適量的風(fēng)會因噴水壓力及水噴射時所形成負壓 的誘導(dǎo)由進風(fēng)口吹向盤管，水和空氣在到達盤管之前形成混流，過程中利用水的顯熱和空 氣的潛熱進行熱交換，吸收熱量。當水經(jīng)過盤管落到填料時候，水就會被填料入風(fēng)口的空氣 再次加熱，水溫得到提升，再供循環(huán)利用。當蓄水池水溫低于10度時候，噴水系統(tǒng)會停止工 作，變速風(fēng)機采用高速運行，加大風(fēng)量，制冷劑完全從空氣中吸收熱量。上述技術(shù)方案還可通過下列措施進一步改進所述噴頭設(shè)在盤管上方，外殼頂部對應(yīng)盤管位置設(shè)有冷風(fēng)進風(fēng)口，對應(yīng)盤管側(cè)面 為出風(fēng)口，進風(fēng)口處設(shè)有入風(fēng)格柵，出風(fēng)口處設(shè)有出風(fēng)格柵，出風(fēng)口與總出風(fēng)口相通。所述填料空間側(cè)面分別設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，進風(fēng)口處設(shè)有入風(fēng)格柵，出風(fēng)口與 總出風(fēng)口相通。當噴水系統(tǒng)停止工作后，填料空間的入風(fēng)格柵會關(guān)閉，讓空氣全部經(jīng)過盤管 頂部的格柵進入，增強換熱效果。所述輸送裝置包括水管和水泵，水管連通蓄水池和噴頭。[0012]所述盤管穿套有散熱肋片，散熱肋片錯位分布。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理簡單，使用本產(chǎn)品的熱泵機組制冷運作時與相同散熱量 條件下同風(fēng)冷、水冷式機組比較，盤管面積小很多，并有很高的操作效率，使機組可以在比 較低冷凝溫度下運轉(zhuǎn)，整體能效比大為提高，并且該機組非常節(jié)約水。制熱運作時候，換熱 器A作為蒸發(fā)器，大間距的翅片更加有助于減少霜層對換熱或風(fēng)量的影響。

圖1為實施例結(jié)構(gòu)原理圖；圖2為實施例的散熱肋片分布圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳述。實施例，結(jié)合圖1和圖2，一種蒸發(fā)式冷凝器熱泵機組，包括壓縮機20、換熱器A、膨 脹閥40、換熱器B、過濾器60、四通閥70，它們之間構(gòu)成一冷媒制冷回路。所述換熱器A包括外殼1、變速風(fēng)機2、盤管3、噴頭4、水泵5。盤管3的進口端通 過四通閥70與壓縮機20的高壓排氣端連通，盤管3的出口端與過濾器60連通，盤管3設(shè) 在外殼1體內(nèi)，盤管3穿套有散熱肋片6，散熱肋片6錯位分布。變速風(fēng)機2設(shè)在外殼的總 出風(fēng)口 7處，盤管3下方設(shè)有蓄水池8，盤管上方設(shè)有噴頭，有水管9連通蓄水池8和噴頭4， 并通過水泵5實現(xiàn)水被循環(huán)使用。在盤管3和蓄水池8之間設(shè)有裝有填料的填料空間10， 從噴頭噴出的水經(jīng)盤管、填料空間落入蓄水池內(nèi)。所述外殼頂部對應(yīng)盤管位置設(shè)有進風(fēng)口 11，對應(yīng)盤管側(cè)面為出風(fēng)口 12，進風(fēng)口和 出風(fēng)口處分別設(shè)有進風(fēng)格柵13、出風(fēng)格柵14，出風(fēng)口 12與總出風(fēng)口 7相通。所述填料空間 10側(cè)面的分別設(shè)有進風(fēng)口 15和出風(fēng)口 16，進風(fēng)口 15處設(shè)有入風(fēng)格柵17，出風(fēng)口 16與總出 風(fēng)口 7相通。啟動水泵，蓄水池內(nèi)的水被抽至噴頭，噴頭噴出的水從盤管和肋片表面流過，落入 填料空間內(nèi)，最后落至蓄水池，當變速風(fēng)機啟動后，室外的空氣從進風(fēng)口 11進入吹向盤管 3，然后從出風(fēng)口 12吹出，帶走熱量或冷量。填料空間10也一樣，冷風(fēng)從進風(fēng)口 15吹向填 料，使水充分與空氣接觸，降低水溫或提升水溫，然后從出風(fēng)口 16吹出。
權(quán)利要求1.一種蒸發(fā)式冷凝器熱泵機組，包括壓縮機、換熱器A、膨脹閥、四通閥、換熱器B，它們 之間構(gòu)成一冷媒制冷回路，所述換熱器A又包括變速風(fēng)機、外殼和設(shè)在外殼體內(nèi)的盤管，盤 管的進出端口連接于冷媒制冷回路中，外殼設(shè)有進風(fēng)口和總出風(fēng)口，變速風(fēng)機設(shè)在外殼的 總出風(fēng)口處，盤管下方設(shè)有蓄水池，盤管周邊設(shè)有噴頭，有輸送裝置把蓄水池內(nèi)的水輸送至 噴頭，換熱器B包括發(fā)生熱交換的水通道和冷媒通道，冷媒通道的進出端口連接于冷媒制 冷回路中，其特征在于所述盤管和蓄水池之間設(shè)有填料空間，填料空間內(nèi)填充有延緩水流 通過填料空間的填料，從噴頭噴出的水經(jīng)盤管表面落入填料空間內(nèi)、再經(jīng)填料空間落入蓄 水池內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述蒸發(fā)式冷凝器熱泵機組，其特征在于所述噴頭設(shè)在盤管上方， 外殼頂部對應(yīng)盤管位置設(shè)有冷風(fēng)進風(fēng)口，對應(yīng)盤管側(cè)面為出風(fēng)口，進風(fēng)口處設(shè)有入風(fēng)格柵， 出風(fēng)口處設(shè)有出風(fēng)格柵，出風(fēng)口與總出風(fēng)口相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述蒸發(fā)式冷凝器熱泵機組，其特征在于所述填料空間側(cè)面分別 設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，進風(fēng)口處設(shè)有入風(fēng)格柵，出風(fēng)口與總出風(fēng)口相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述蒸發(fā)式冷凝器熱泵機組，其特征在于所述輸送裝置包括水管 和水泵，水管連通蓄水池和噴頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述蒸發(fā)式冷凝器熱泵機組，其特征在于所述盤管穿套有散熱肋 片，散熱肋片錯位分布。
專利摘要本實用新型涉及一種制冷機組，具體地說是涉及一種蒸發(fā)式冷凝器熱泵機組。包括壓縮機、換熱器A、膨脹閥、四通閥、換熱器B，它們之間構(gòu)成一冷媒制冷回路，所述盤管和蓄水池之間設(shè)有填料空間，填料空間內(nèi)填充有延緩水流通過填料空間的填料，從噴頭噴出的水經(jīng)盤管表面落入填料空間內(nèi)、再經(jīng)填料空間落入蓄水池內(nèi)。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理簡單，使用本產(chǎn)品的熱泵機組制冷運作時與相同散熱量條件下同風(fēng)冷、水冷式機組比較，盤管面積小很多，并有很高的操作效率，使機組可以在比較低冷凝溫度下運轉(zhuǎn)，整體能效比大為提高，并且該機組非常節(jié)約水。制熱運作時候，換熱器A作為蒸發(fā)器，大間距的翅片更加有助于減少霜層對換熱或風(fēng)量的影響。
文檔編號F25B39/00GK201844614SQ201020606080
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者蕭家祥 申請人:佛山市順德區(qū)怡輝空調(diào)設(shè)備有限公司