專利名稱：廢氣式吸收冷溫水機的運轉(zhuǎn)控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能夠利用廢氣進行加熱再生并且也能夠利用燃燒器進行加熱再生的廢氣式吸收冷溫水機的運轉(zhuǎn)控制方法。
背景技術(shù)：
已知有如下技術(shù)利用來自外部設(shè)備或內(nèi)部的高溫加熱器的加熱燃燒器等的廢氣，向吸收冷溫水機的再生器中輸入該廢氣，對濃度低的稀吸收液進行加熱，從而在分離制冷劑的同時提高稀吸收液的濃度。由此，可以有效利用外部設(shè)備等的廢熱，從而有助于減少吸收冷溫水機的加熱能量。因此，如果盡可能地以上述廢氣為主體對再生器進行加熱并使其運轉(zhuǎn)，則效果顯著。例如，在下述專利文獻(xiàn)1、2、3中公開了有效利用來自其他設(shè)備的廢氣熱能的技術(shù)。專利文獻(xiàn)1 日本特開2005-300069號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開2005-121332號公報專利文獻(xiàn)3 日本特開2001-174100號公報但是，作為廢氣的成分，當(dāng)含有硫成分時，若該廢氣被冷卻并冷凝，則存在成為硫酸水溶液的情況。另一方面，輸入廢氣以對吸收液進行加熱的廢氣再生器的母材通常為鋼鐵材料。因此，若因廢氣的冷凝而產(chǎn)生硫酸水溶液，則導(dǎo)致廢氣再生器被腐蝕。若腐蝕進行到貫通母材的程度，則廢氣再生器產(chǎn)生真空破壞，從而對吸收冷溫水機的性能、壽命產(chǎn)生較大影響。另外，通常情況下，在起動時再生器的溫度低，吸收液不能很好地循環(huán)而導(dǎo)致冷凍能力不足。即，在起動時，載冷劑的出口溫度比額定溫度高。因此，若在早期自燃燒器加熱運轉(zhuǎn)切換到廢氣單獨運轉(zhuǎn)，則由于再生器的加熱不足，故此后會頻繁發(fā)生由燃燒器加熱引起的再加熱運轉(zhuǎn)的情況。但也存在想要盡可能地僅利用廢氣進行運轉(zhuǎn)的上述觀點。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明要解決的課題是防止產(chǎn)生在廢氣式吸收冷溫機起動時易產(chǎn)生的廢氣冷凝排放。另外，使起動時的吸收液的循環(huán)良好。并且，盡可能減少燃燒器加熱運轉(zhuǎn)，并盡可能地僅利用廢氣進行加熱運轉(zhuǎn)。鑒于上述課題，提供第一發(fā)明的廢氣式吸收冷溫水機的運轉(zhuǎn)控制方法，該吸收冷溫水機具有蒸發(fā)器、吸收器、能夠通過廢氣輸入來進行加熱的廢氣再生器、自所述吸收器流出的吸收液流入所述廢氣再生器后流入的能夠進行燃燒器加熱的燃燒再生器、以及冷凝器，所述廢氣式吸收冷溫水機的運轉(zhuǎn)控制方法的特征在于，在起動時，在實現(xiàn)如下兩個條件 (1)、(2)中的至少一個條件后向廢氣再生器輸入廢氣(1)被輸入的廢氣的溫度上升到第一規(guī)定溫度；或( 進行燃燒器加熱的燃燒再生器的溫度上升至第二規(guī)定溫度，以使廢氣再生器的傳熱面的溫度利用循環(huán)流入的吸收液而上升到規(guī)定溫度。在第二發(fā)明中，在第一發(fā)明的基礎(chǔ)上，構(gòu)成為，在輸入廢氣并進行所述燃燒器加熱的情況下，若在蒸發(fā)器和熱負(fù)荷設(shè)備之間循環(huán)的載冷劑的蒸發(fā)器出口溫度降低至載冷劑第一規(guī)定溫度，則停止燃燒器加熱，利用廢氣進行加熱運轉(zhuǎn)。在第三發(fā)明中，在第一發(fā)明的基礎(chǔ)上，構(gòu)成為，在輸入廢氣且未進行所述燃燒器加熱的情況下，若在蒸發(fā)器和熱負(fù)荷設(shè)備之間循環(huán)的載冷劑的蒸發(fā)器出口溫度上升至載冷劑第二規(guī)定溫度，則開始進行燃燒器加熱。在第四發(fā)明中，在第一發(fā)明的基礎(chǔ)上，構(gòu)成為，在輸入廢氣并進行所述燃燒器加熱的情況下，若在蒸發(fā)器和熱負(fù)荷設(shè)備之間循環(huán)的載冷劑的蒸發(fā)器出口溫度降低至載冷劑第一規(guī)定溫度，則停止燃燒器加熱并單獨利用廢氣進行加熱運轉(zhuǎn)，此后，若載冷劑的蒸發(fā)器出口溫度上升至比所述載冷劑第一規(guī)定溫度高的載冷劑第二規(guī)定溫度，則重新開始進行燃燒器加熱。在第五發(fā)明中，在第一 第四發(fā)明中的任一發(fā)明的基礎(chǔ)上，構(gòu)成為，在輸入廢氣后，根據(jù)燃燒再生器溫度，對經(jīng)過冷卻塔進行循環(huán)且在吸收器中通過并對吸收液進行冷卻的冷卻水的溫度進行上升控制，以提高所述廢氣再生器的溫度。在第六發(fā)明中，在第五發(fā)明的基礎(chǔ)上，構(gòu)成為，使所述冷卻水的溫度上升的方式是使冷卻塔的冷卻風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速降低的倒相控制。在第七發(fā)明中，在第一發(fā)明的基礎(chǔ)上，構(gòu)成為，在輸入廢氣并進行所述燃燒器加熱的情況下，若在蒸發(fā)器和熱負(fù)荷設(shè)備之間循環(huán)的載冷劑的蒸發(fā)器出口溫度上升至供暖用載冷劑第一規(guī)定溫度，則停止燃燒器加熱，利用廢氣進行加熱運轉(zhuǎn)。在第八發(fā)明中，在第一發(fā)明的基礎(chǔ)上，構(gòu)成為，在輸入廢氣且未進行所述燃燒器加熱的情況下，若在蒸發(fā)器和熱負(fù)荷設(shè)備之間循環(huán)的載冷劑的蒸發(fā)器出口溫度下降至供暖用載冷劑第二規(guī)定溫度，則開始進行燃燒器加熱。在第九發(fā)明中，在第一發(fā)明的基礎(chǔ)上，構(gòu)成為，在輸入廢氣并進行所述燃燒器加熱的情況下，若在蒸發(fā)器和熱負(fù)荷設(shè)備之間循環(huán)的載冷劑的蒸發(fā)器出口溫度上升至供暖用載冷劑第一規(guī)定溫度，則停止燃燒器加熱并單獨利用廢氣進行加熱運轉(zhuǎn)，此后，若載冷劑的蒸發(fā)器出口溫度下降至比所述供暖用載冷劑第一規(guī)定溫度低的供暖用載冷劑第二規(guī)定溫度， 則重新開始進行燃燒器加熱。在第十發(fā)明中，在第一 第九發(fā)明中的任一發(fā)明的基礎(chǔ)上，所述吸收冷溫水機是雙重效用機，所述燃燒再生器是高溫再生器。在第一發(fā)明中，在(1)廢氣溫度和( 燃燒再生器的溫度中的至少一方上升至某溫度之前不輸入廢氣，且在上升至該溫度后輸入廢氣，因此，廢氣難以冷凝，從而可以防止產(chǎn)生廢氣冷凝排放。在第二發(fā)明中，載冷劑的蒸發(fā)器出口溫度降低至載冷劑第一規(guī)定溫度意味著熱負(fù)荷設(shè)備的制冷作用已達(dá)到足夠，在該情況下，可以停止燃燒器加熱，從而可以通過廢氣單獨加熱進行運轉(zhuǎn)。在第三發(fā)明中，載冷劑的蒸發(fā)器出口溫度上升至載冷劑第二規(guī)定溫度意味著熱負(fù)荷設(shè)備的制冷作用變得不充分，在該情況下單獨利用廢氣進行加熱是不充分的，而需要一并利用燃燒器加熱，因此，在起動時進行燃燒器加熱運轉(zhuǎn)，但在此后處于將燃燒器加熱關(guān)閉的狀態(tài)，因此，意味著需要進行再加熱運轉(zhuǎn)。第四發(fā)明是在第一發(fā)明運轉(zhuǎn)后進行第二發(fā)明的運轉(zhuǎn)且此后進行第三發(fā)明的運轉(zhuǎn)的流程。第五發(fā)明的根據(jù)燃燒再生器溫度指的是，實際上在熱負(fù)荷設(shè)備的負(fù)荷小的情況下等產(chǎn)生，但假設(shè)燃燒再生器溫度低，在該情況下，對冷卻水的溫度進行上升控制以使吸收液的溫度上升，從而可以利用循環(huán)的吸收液使廢氣再生器的溫度上升，其結(jié)果是，可以防止廢氣的冷凝排放。在第六發(fā)明中，若降低冷卻塔的冷卻風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，則冷卻程度降低，因此，與轉(zhuǎn)速高(額定轉(zhuǎn)速)的情況相比，可以使冷卻水的溫度上升。第七 第九方面的各發(fā)明是供暖用的運轉(zhuǎn)控制方法，分別對應(yīng)于制冷用的第二 第四方面發(fā)明。第十發(fā)明將所述吸收冷溫水機限定為雙重效用的吸收冷溫水機。


圖1是本發(fā)明的廢氣式吸收冷溫水機的結(jié)構(gòu)圖。圖2是表示利用圖1的冷溫水機進行制冷用運轉(zhuǎn)時的工作流程的一例的流程圖。圖3是按照圖2的流程圖進行工作的圖1的冷溫水機的工作時序圖。圖4是冷卻水溫度的控制所使用的曲線圖。圖5是表示利用圖1的冷溫水機進行供暖用運轉(zhuǎn)時的工作流程的一例的流程圖。圖6是按照圖5的流程圖進行工作的圖1的冷溫水機的工作時序圖。附圖標(biāo)記說明12蒸發(fā)器14吸收器16廢氣再生器18燃燒再生器20氣液分離器22低溫再生器24冷凝器附低溫?zé)峤粨Q器N2高溫?zé)峤粨Q器Sl溫度傳感器TH廢氣溫度TN燃燒再生器溫度TO (制冷用或供暖用)載冷劑第一規(guī)定溫度TO+ α (制冷用)載冷劑第二規(guī)定溫度TO-α供暖用載冷劑第二規(guī)定溫度Tff載冷劑蒸發(fā)器出口溫度
具體實施例方式以下，參照附圖更詳細(xì)地說明本發(fā)明。本發(fā)明是包含吸收冷凍機這種意義的吸收冷溫水機，既可以是單重效用的吸收冷溫水機，也可以是雙重效用以上的多重效用的吸收冷溫水機，參照圖1說明典型的雙重效用的吸收冷溫水機的整體結(jié)構(gòu)。框體部被分為上本體11和下本體10。在下本體10的左右方向的一側(cè)配設(shè)有蒸發(fā)器12，在另一側(cè)配設(shè)有吸收器14。另外，在上本體11配設(shè)有低溫再生器22和冷凝器對。另一方面，具備作為高溫再生器的燃燒再生器18和廢氣再生器16。以下，對上述各設(shè)備的作用和制冷劑、吸收液的流動進行概述說明。在蒸發(fā)器12配設(shè)有穿過該蒸發(fā)器12的載冷劑管H1，自未圖示的室內(nèi)制冷機等熱負(fù)荷設(shè)備循環(huán)的載冷劑(在此為水)在該載冷劑管Hl流動。另外，在吸收器14配設(shè)有冷卻水管H2，經(jīng)由冷卻塔(未圖示)等循環(huán)來的冷卻水流入該冷卻水管H2。在此，自吸收器 14導(dǎo)出的冷卻水管H2也穿過冷凝器24，自冷凝器M導(dǎo)出的冷卻水管H2與所述冷卻塔連接，從而可以使冷卻水循環(huán)。在蒸發(fā)器12蒸發(fā)的制冷劑(在該例中為水)的蒸氣，在吸收器14中被吸收液(在該例中為溴化鋰溶液)吸收，從而維持蒸發(fā)器12的高真空狀態(tài)。吸收了制冷劑的吸收液， 其濃度變低而成為稀吸收液。在下本體10的下部積存于吸收器14下部的稀吸收液，利用吸收液泵Pl流入稀吸收液管H3并流向廢氣再生器16。在中途，經(jīng)由后述的濃吸收液流動的濃吸收液管H8、H9之間的低溫?zé)峤粨Q器m自濃吸收液吸熱而使上述稀吸收液溫度上升。 此后，稀吸收液經(jīng)由中間吸收液管H6、H7之間的高溫?zé)峤粨Q器N2自中間吸收液吸熱而使溫度進一步上升，其中，利用廢氣再生器16及/或燃燒再生器18使?jié)舛瘸蔀橹虚g濃度的所述中間吸收液，在所述中間吸收液管H6、H7內(nèi)流動。由此，溫度比自吸收器14流出時的溫度上升了的稀吸收液流入廢氣再生器16。接著，當(dāng)廢氣按照后述的控制時機被輸入時，上述稀吸收液利用該廢氣被加熱，而且當(dāng)未輸入廢氣時，上述稀吸收液未在此被加熱，其流過配管H4并流入燃燒再生器18。在該燃燒再生器18中，也根據(jù)后述的控制，在需要時利用氣體等的燃燒器19進行加熱。當(dāng)廢氣被輸入廢氣再生器16時，稀吸收液利用該廢氣的熱被加熱，自稀吸收液蒸發(fā)的制冷劑蒸氣經(jīng)過配管 HlO進入氣液分離器20內(nèi)。另外，廢氣的輸入方法存在利用吸引風(fēng)扇或廢氣風(fēng)門等進行輸入的方法。另一方面，當(dāng)在燃燒再生器18中吸收液利用燃燒器19被加熱時，根據(jù)壓力差，蒸發(fā)的制冷劑蒸氣和吸收液的兩相混合流，經(jīng)過液體揚送管H5流入已敘述的氣液分離器20 內(nèi)。另外，在將氣液分離器20和蒸發(fā)器12連通的配管H20的中途設(shè)置的制冷供暖切換主閥Vl被關(guān)閉。在該氣液分離器20內(nèi)被分離的制冷劑蒸氣經(jīng)過制冷劑管Hll進入已敘述的低溫再生器22。另外，在氣液分離器20中分離出制冷劑蒸氣而使?jié)舛瘸蔀橹虚g濃度的中間吸收液，流過中間吸收液管H6、H7并流入低溫再生器22內(nèi)。在中途，上述中間吸收液流過已敘述的高溫?zé)峤粨Q器N2并向稀吸收液釋放熱量。在低溫再生器22中，經(jīng)過中間吸收液管H7而流入的中間吸收液，利用制冷劑蒸氣流動的已敘述的制冷劑管Hll的傳熱部被加熱。根據(jù)該熱量，自中間吸收液蒸發(fā)的制冷劑蒸氣進入冷凝器M。而且，流過制冷劑管Hll的制冷劑蒸氣也以蒸氣狀態(tài)或成為制冷劑液并經(jīng)由制冷劑管前端部Hll'進入冷凝器M。制冷劑蒸氣在冷凝器M中利用在冷卻水管 H2流動的冷卻水被冷卻而回到制冷劑液狀態(tài)。該制冷劑液經(jīng)過第一制冷劑管H12朝蒸發(fā)器 12流下。積存在蒸發(fā)器12下部的制冷劑液，利用制冷劑泵P2，經(jīng)過第二制冷劑管H13并自設(shè)置于蒸發(fā)器12上部的分散器HllA進行分散。該被分散的制冷劑液自在載冷劑管Hl的傳熱部流動的載冷劑吸收蒸發(fā)熱而成為制冷劑蒸氣，與此同時使載冷劑的溫度降低。如前所述，該制冷劑蒸氣在吸收器14中被吸收液吸收。以上，說明了熱負(fù)荷設(shè)備進行制冷時的情況，而在供暖時，停止冷卻水的循環(huán)并打開已敘述的制冷供暖切換主閥VI。由此，氣液分離器20內(nèi)的高溫制冷劑蒸氣流向阻力比制冷劑管Hll的阻力小的配管H20，進入蒸發(fā)器12并對載冷劑進行加熱。由此進行供暖。另外，另一閥V2在制冷時關(guān)閉，而在供暖時該閥V2被打開，從而將積存于蒸發(fā)器12下部的混入制冷劑的吸收液送入吸收器14的下部。積存于吸收器下部的混入制冷劑的吸收液，利用吸收液泵Pl被送入廢氣再生器16并進行循環(huán)。以下，參照圖2和圖3說明使用本發(fā)明的吸收冷溫水機利用已敘述的熱負(fù)荷設(shè)備進行制冷時在起動時向廢氣再生器16輸入廢氣的控制、燃燒再生器18的燃燒器19的工作控制以及基于起動后的載冷劑出口溫度的本發(fā)明的廢氣式吸收冷溫水機的運轉(zhuǎn)控制方法的一例。圖3的橫軸t表示時刻，縱軸的下欄表示0N/0FF(工作/不工作)的情況，中欄和上欄分別表示兩種不同刻度的溫度CC )。在該例的中欄的燃燒再生器溫度TN總是比廢氣溫度TH高(圖的上側(cè))。上欄表示載冷劑的蒸發(fā)器出口溫度TW。在圖2的步驟50燃燒器19開始燃燒。其對應(yīng)圖3的時刻tl。在步驟52，根據(jù)未圖示的控制計算機來判斷設(shè)置于燃燒再生器18的規(guī)定位置的溫度傳感器Sl所示的燃燒再生器溫度TN是否為在該吸收冷溫水機中預(yù)先確定的第二規(guī)定溫度TG以上、且廢氣溫度TH 為在該吸收冷溫水機中預(yù)先確定的第一規(guī)定溫度Tl以上。廢氣輸入時的一個條件即相對于燃燒再生器溫度TN的第二規(guī)定溫度TG對應(yīng)各吸收冷溫水機預(yù)先通過實驗進行確定，若達(dá)到該溫度TG以上，則利用吸收液的循環(huán)，與廢氣再生器16中的廢氣進行熱交換的傳熱面的溫度上升，以便在防止輸入廢氣時產(chǎn)生冷凝排放方面具有一定程度的效果。在步驟52中，若未能一并滿足上述兩個溫度條件即為“否(no)”時，則每隔規(guī)定時間間隔進行該判斷。而且，若滿足上述兩個溫度條件即為“是(yes)”時，則進入步驟54，輸入廢氣。在圖3中，在時刻t2燃燒再生器溫度TN達(dá)到第二規(guī)定溫度TG，但廢氣溫度TH還未達(dá)到第一規(guī)定溫度Tl，因此，不輸入廢氣，繼續(xù)僅進行燃燒器的燃燒加熱。在時刻t3，由于廢氣溫度也達(dá)到第一規(guī)定溫度，因此，此時開始輸入廢氣(ON)。并且，在該時刻t3，由于載冷劑的蒸發(fā)器出口溫度TW未下降至載冷劑第一規(guī)定溫度T0，因此，還不應(yīng)降低該吸收冷溫水機的冷凍能力，故繼續(xù)進行燃燒器燃燒加熱。上述情況表示如下狀況，即在圖2中，在步驟56中判斷載冷劑的蒸發(fā)器出口溫度 TW是否為載冷劑第一規(guī)定溫度TO即額定溫度TO(例如7°C)以下。若為“否”，則也每隔規(guī)定時間間隔進行該判斷。其結(jié)果是，若為額定溫度以下即為“是”時，則進入步驟58，使燃燒器停止燃燒加熱。即，成為廢氣單獨加熱。這種情況相當(dāng)于圖3中的如下狀況，即在時刻t4 由于降低至額定溫度T0，因此不進行燃燒器燃燒加熱。這樣，在利用廢氣單獨加熱而運轉(zhuǎn)的期間，載冷劑的蒸發(fā)器出口溫度TW，再次開始上升。接著，在時刻t5當(dāng)上升至載冷劑第二規(guī)定溫度(ΤΟ+α)時，判斷為冷凍能力降低，重新開始使燃燒器燃燒。即，進行再加熱運轉(zhuǎn)。這種情況相當(dāng)于如下狀況，即在圖2中，在步驟58的燃燒器燃燒停止后，在步驟60中每隔規(guī)定時間間隔判斷載冷劑的蒸發(fā)器出口溫度TW是否為載冷劑第二規(guī)定溫度(ΤΟ+α)以上，若為載冷劑第二規(guī)定溫度(ΤΟ+α)以上即為 “是”時，則在步驟62中重新開始燃燒器燃燒加熱。此后，在步驟64中，判斷是否存在該吸收冷溫水機的停止指令，若不存在停止指令即為“否”時，則回到步驟56，反復(fù)進行此后的步驟。即，在廢氣輸入后，進行運轉(zhuǎn)控制以使載冷劑的蒸發(fā)器出口溫度TW處于載冷劑第一規(guī)定溫度TO和載冷劑第二規(guī)定溫度(ΤΟ+ α ) 之間的溫度，這種情況相當(dāng)于如下狀況，即在圖3中，在時刻t6由于載冷劑的蒸發(fā)器出口溫度TW再次降低到額定溫度T0，因此再次停止燃燒器燃燒加熱。另外，自將燃燒器的燃燒加熱關(guān)閉的時刻t6起稍微延遲，載冷劑蒸發(fā)器出口溫度 Tff開始上升直至達(dá)到時刻t7，在此溫度再次降低。這是因為，受到時刻t6的燃燒器燃燒停止的影響，載冷劑蒸發(fā)器出口溫度TW上升，但因廢氣溫度TH —直持續(xù)上升，故因這些影響而導(dǎo)致溫度再次降低。在圖2中，在步驟64若存在吸收冷溫水機的停止指令即為“是”時，則進入步驟66， 使該吸收冷溫水機的停止所需的冷卻水的停止等各部分停止。以上的運轉(zhuǎn)控制僅為一例，例如在步驟52中，也可以進行控制以便僅在燃燒再生器溫度TN達(dá)到第二規(guī)定溫度TG或僅在廢氣溫度TH達(dá)到第一規(guī)定溫度Tl時進入步驟M。若如上所述進行運轉(zhuǎn)控制，則燃燒器的再加熱運轉(zhuǎn)次數(shù)少，能夠?qū)嵸|(zhì)上進行廢氣單獨運轉(zhuǎn)。而且，由于在起動初期繼續(xù)進行燃燒器燃燒加熱，因此，可以促進初期的吸收液循環(huán)。另外，在輸入廢氣后即在起動后，在熱負(fù)荷設(shè)備的制冷負(fù)荷小的情況下等，即便在燃燒再生器溫度TN低時也容易產(chǎn)生廢氣的冷凝排放。為了防止上述不良情況，若基于由已敘述的溫度傳感器Sl測定的燃燒再生器溫度TN對在冷卻水管H2流動的冷卻水的溫度進行上升控制，則燃燒再生器溫度TN上升，其結(jié)果是，可以防止產(chǎn)生廢氣的冷凝排放。設(shè)置于冷卻塔的冷卻風(fēng)扇以往以一定的旋轉(zhuǎn)頻率 (60Hz或50Hz)旋轉(zhuǎn)或使其停止。為了對冷卻水的溫度進行上升控制，只要在應(yīng)使該冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時通過倒相控制使其旋轉(zhuǎn)頻率降低至適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)頻率即可。并且，也存在如下方法并非將全部冷卻水暴露在冷卻風(fēng)扇的風(fēng)中，而是在流路中途使用兩通閥或三通閥，使一部分冷卻液經(jīng)旁通路徑繞過冷卻風(fēng)扇，從而以設(shè)置不被冷卻的冷卻水的方式使流路分支。針對使冷卻風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)頻率降低的方法，參照圖4進行例示說明。圖4的橫軸表示由燃燒再生器18的溫度傳感器Sl測定的測定溫度，縱軸表示用于驅(qū)動冷卻風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)頻率。S卩，若燃燒再生器溫度TN為150°C以上，則熱負(fù)荷設(shè)備的制冷負(fù)荷也足夠大，使冷卻風(fēng)扇以額定旋轉(zhuǎn)頻率進行旋轉(zhuǎn)即可。但是，若判斷為低于150°C，則使其旋轉(zhuǎn)頻率為按照圖4的曲線的旋轉(zhuǎn)頻率。額定旋轉(zhuǎn)頻率指的是在西日本以60Hz (在東日本為50Hz)進行旋轉(zhuǎn)時的情況。例如，當(dāng)燃燒再生器溫度TN為130°C時，在本發(fā)明中，根據(jù)例示的圖4，示出應(yīng)以35Hz使其旋轉(zhuǎn)。在以往，由于處于60Hz的旋轉(zhuǎn)頻率，因此，在本發(fā)明中，與以往相比，冷卻風(fēng)扇的冷卻力變小而冷卻水的溫度相對增高。因此，吸收液的溫度相對增高，進而，廢氣再生器的傳熱面的溫度也上升，可以減少廢氣的冷凝。相對于圖2那樣的運轉(zhuǎn)控制，也可以追加如上所述的起動后的冷卻水的溫度調(diào)節(jié)控制并進行組合。
以下，參照圖5和圖6，對利用已敘述的熱負(fù)荷設(shè)備F進行供暖時的本發(fā)明的廢氣式吸收冷溫水機的運轉(zhuǎn)控制方法的一例，省略與制冷時的說明同樣的事項而僅對不同事項簡單地進行說明。在圖5的步驟56'中，替代圖2的步驟56，判斷載冷劑的蒸發(fā)器出口溫度TW是否為供暖用載冷劑第一規(guī)定溫度TO(例如55°C)以上。而且，在步驟60'中，替代圖2的步驟60，每隔規(guī)定時間間隔判斷載冷劑的蒸發(fā)器出口溫度TW是否在供暖用載冷劑第二規(guī)定溫度(ΤΟ-α)以下。關(guān)于上述步驟56'和60'的情況，由圖6的上欄所示的曲線表示。即，若載冷劑蒸發(fā)器出口溫度TW在時刻t4上升至供暖用載冷劑第一規(guī)定溫度T0，則停止燃燒器加熱。 另外，若下降至供暖用載冷劑第二規(guī)定溫度(ΤΟ-α )，則再次重新開始燃燒器加熱。工業(yè)實用性本發(fā)明能夠用于可進行廢氣驅(qū)動的吸收冷溫水機的運轉(zhuǎn)控制。
權(quán)利要求
1.一種廢氣式吸收冷溫水機的運轉(zhuǎn)控制方法，該吸收冷溫水機具有蒸發(fā)器、吸收器、 能夠通過廢氣輸入來進行加熱的廢氣再生器、自所述吸收器流出的吸收液流入所述廢氣再生器后流入的能夠進行燃燒器加熱的燃燒再生器、以及冷凝器，所述廢氣式吸收冷溫水機的運轉(zhuǎn)控制方法的特征在于，在起動時，在實現(xiàn)如下兩個條件(1)、(2)中的至少一個條件后向廢氣再生器輸入廢氣(1)被輸入的廢氣的溫度上升到第一規(guī)定溫度；或( 進行燃燒器加熱的燃燒再生器的溫度上升至第二規(guī)定溫度，以使廢氣再生器的傳熱面的溫度利用循環(huán)流入的吸收液而上升到規(guī)定溫度。
2.如權(quán)利要求1所述的廢氣式吸收冷溫水機的運轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于，在輸入廢氣并進行所述燃燒器加熱的情況下，若在蒸發(fā)器和熱負(fù)荷設(shè)備之間循環(huán)的載冷劑的蒸發(fā)器出口溫度降低至載冷劑第一規(guī)定溫度，則停止燃燒器加熱，利用廢氣進行加熱運轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求1所述的廢氣式吸收冷溫水機的運轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于，在輸入廢氣且未進行所述燃燒器加熱的情況下，若在蒸發(fā)器和熱負(fù)荷設(shè)備之間循環(huán)的載冷劑的蒸發(fā)器出口溫度上升至載冷劑第二規(guī)定溫度，則開始進行燃燒器加熱。
4.如權(quán)利要求1所述的廢氣式吸收冷溫水機的運轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于，在輸入廢氣并進行所述燃燒器加熱的情況下，若在蒸發(fā)器和熱負(fù)荷設(shè)備之間循環(huán)的載冷劑的蒸發(fā)器出口溫度降低至載冷劑第一規(guī)定溫度，則停止燃燒器加熱并單獨利用廢氣進行加熱運轉(zhuǎn)， 此后，若載冷劑的蒸發(fā)器出口溫度上升至比所述載冷劑第一規(guī)定溫度高的載冷劑第二規(guī)定溫度，則重新開始進行燃燒器加熱。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項所述的廢氣式吸收冷溫水機的運轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于，在輸入廢氣后，根據(jù)燃燒再生器溫度，對經(jīng)過冷卻塔進行循環(huán)且在吸收器中通過并對吸收液進行冷卻的冷卻水的溫度進行上升控制，以提高所述廢氣再生器的溫度。
6.如權(quán)利要求5所述的廢氣式吸收冷溫水機的運轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于，使所述冷卻水的溫度上升的方式是使冷卻塔的冷卻風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速降低的倒相控制。
7.如權(quán)利要求1所述的廢氣式吸收冷溫水機的運轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于，在輸入廢氣并進行所述燃燒器加熱的情況下，若在蒸發(fā)器和熱負(fù)荷設(shè)備之間循環(huán)的載冷劑的蒸發(fā)器出口溫度上升至供暖用載冷劑第一規(guī)定溫度，則停止燃燒器加熱，利用廢氣進行加熱運轉(zhuǎn)。
8.如權(quán)利要求1所述的廢氣式吸收冷溫水機的運轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于，在輸入廢氣且未進行所述燃燒器加熱的情況下，若在蒸發(fā)器和熱負(fù)荷設(shè)備之間循環(huán)的載冷劑的蒸發(fā)器出口溫度下降至供暖用載冷劑第二規(guī)定溫度，則開始進行燃燒器加熱。
9.如權(quán)利要求1所述的廢氣式吸收冷溫水機的運轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于，在輸入廢氣并進行所述燃燒器加熱的情況下，若在蒸發(fā)器和熱負(fù)荷設(shè)備之間循環(huán)的載冷劑的蒸發(fā)器出口溫度上升至供暖用載冷劑第一規(guī)定溫度，則停止燃燒器加熱并單獨利用廢氣進行加熱運轉(zhuǎn)，此后，若載冷劑的蒸發(fā)器出口溫度下降至比所述供暖用載冷劑第一規(guī)定溫度低的供暖用載冷劑第二規(guī)定溫度，則重新開始進行燃燒器加熱。
10.如權(quán)利要求1 9中任一項所述的廢氣式吸收冷溫水機的運轉(zhuǎn)控制方法，其特征在于，所述吸收冷溫水機是雙重效用機，所述燃燒再生器是高溫再生器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種廢氣式吸收冷溫水機的運轉(zhuǎn)控制方法，其能夠防止產(chǎn)生在廢氣式吸收冷溫機起動時易產(chǎn)生的廢氣冷凝排放。該吸收冷溫水機具有蒸發(fā)器、吸收器、能夠通過廢氣輸入來進行加熱的廢氣再生器、自所述吸收器流出的吸收液流入所述廢氣再生器后流入的能夠進行燃燒器加熱的燃燒再生器、以及冷凝器，在起動時，在實現(xiàn)如下兩個條件(1)、(2)中的至少一個條件后向廢氣再生器輸入廢氣(1)被輸入的廢氣的溫度(TH)上升到第一規(guī)定溫度(T1)；或(2)進行燃燒器加熱的燃燒再生器的溫度(TN)上升至第二規(guī)定溫度(TG)，以使廢氣再生器的傳熱面的溫度根據(jù)循環(huán)流入的吸收液而上升到規(guī)定溫度。
文檔編號F25B15/00GK102261779SQ201110140199
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者寶積俊和, 小穴秀明, 星野俊之, 長大作 申請人:三洋電機株式會社