專利名稱：吸收型致冷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸收型致冷機，特別涉及吸收器、蒸發(fā)器、發(fā)生器和冷凝器裝置在一個單個殼體中的吸收型致冷機。
過去，已知的有關(guān)吸收型致冷機的吸收器，蒸發(fā)器，發(fā)生器和冷凝器的安裝是所謂的雙殼式吸收型致冷機，在這種致冷機中，吸收器和蒸發(fā)器被部署在一個殼體部分(低溫殼體)中，而發(fā)生器和冷凝器則被部署在另一個殼體部分(高溫殼體)中。在該雙殼中，由于低溫側(cè)和高溫側(cè)各自由低溫殼體部分和高溫殼體部分獨立組成，因此在這里基本不存在熱應(yīng)力問題。然而，由于雙殼的存在，增加了機器的尺寸，制造殼體的材料也因之而增加。
為減少材料用量和機器的成本，如圖3所示，已提出一種技術(shù)，其中吸收器，蒸發(fā)器，發(fā)生器和冷凝器被部署在一個單個殼體中。然而，在這種常規(guī)技術(shù)中，殼體的直徑(橫向尺寸)增加了，從而要求大的安裝空間。
為了減少橫向尺寸，使設(shè)備更為緊湊，另外又提出了一種技術(shù)，其中，如圖4所示，吸收器，蒸發(fā)器，發(fā)生器和冷凝器被放置在一個棱形的殼體內(nèi)。然而，在這種常規(guī)技術(shù)中，由于高溫部分和低溫部分都被放置在一個小空間中，就出現(xiàn)了熱應(yīng)力問題。
本發(fā)明的目的就是提出一種吸收型致冷機，它能消除上述常規(guī)的缺點，制造得緊湊而沒有熱應(yīng)力。
為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種單效應(yīng)或雙效應(yīng)吸收型致冷機，它包括一臺吸收器，一臺蒸發(fā)器，一臺發(fā)生器，一臺冷凝器，一臺熱交換器，一臺溶液泵和一臺致冷劑泵，其中，吸收器，蒸發(fā)器，發(fā)生器和冷凝器是按下列方式布置在一個單個殼體中，即吸收器布置在殼體的下部分，蒸發(fā)器布置在吸收器的側(cè)上方，冷凝器布置在吸收器之上，而發(fā)生器布置在冷凝器之上，此外，其中的一根由蒸發(fā)器伸至吸收器的致冷劑氣體通道和一根由發(fā)生器伸至冷凝器的致冷劑氣體通道被設(shè)置在蒸發(fā)器和發(fā)生器之間。
在吸收型致冷機中，殼體內(nèi)的最高溫度產(chǎn)生于發(fā)生器部分(發(fā)生器的熱交換部分，和溶液)。次高溫部分是冷凝器，再次之的高溫部分是吸收器，而最低溫度部分是蒸發(fā)器。
按照本發(fā)明，由于吸收器被布置在殼體的下部分，蒸發(fā)器布置在吸收器的側(cè)上方，冷凝器布置在吸收器之上，而發(fā)生器布置在冷凝器之上，此外還由于最高溫度發(fā)生器和最低溫度蒸發(fā)器之間的氣體通道被劃分為由發(fā)生器伸至冷凝器的氣體通道和由蒸發(fā)器伸至吸收器的氣體通道以便獲得逐漸下降的溫度分布，因此與各種元件都放置在一個單個殼體內(nèi)的常規(guī)致冷機相比較，可能大大減少熱應(yīng)力。


圖1是本發(fā)明第一實施例提出的吸收型致冷機的示意正面剖視圖；圖2是本發(fā)明第二實施例提出的雙效應(yīng)吸收型致冷機的示意正面剖視圖3是常規(guī)吸收型致冷機一個例子的示意正面剖視圖；和圖4是常規(guī)吸收型致冷機另一例子的示意正面剖視圖。
現(xiàn)在將參照附圖，結(jié)合實施例對本發(fā)明進行更為具體的說明。在圖中，對相同或相當?shù)牧慵捎孟嗤臉颂?。?yīng)指出，本發(fā)明不一定必須局限于這些實施例中。
圖1是本發(fā)明第一實施例提出的吸收型致冷機的示意正面剖視圖。圖1中，吸收型致冷機包括一臺吸收器A，一臺蒸發(fā)器E，一臺發(fā)生器G，一臺冷凝器C，致冷劑氣體通道1，2，冷卻水源3，4，熱介質(zhì)源5，冷水通道6，濃縮溶液噴管7，稀釋溶液噴管8和致冷劑液體噴管9。
按照本發(fā)明，吸收器A，蒸發(fā)器E，發(fā)生器G和冷凝器C按如下方式放置在一個單個的棱形殼體內(nèi)，即吸收器A被布置在殼體的下部分，蒸發(fā)器E被布置在吸收器A的側(cè)上方，冷凝器C被布置在吸收器A之上，而發(fā)生器G被布置在冷凝器C之上。此外，包含吸收器A和蒸發(fā)器E的低壓側(cè)通過一傾斜隔板與包含發(fā)生器G和冷凝器C的高壓側(cè)相隔離，致冷劑氣體從發(fā)生器G流向冷凝器C所通過的通道1被布置于傾斜隔板之上，致冷劑氣體從蒸發(fā)器E流向吸收器A所通過的通道2被布置于在傾斜隔板之上。
吸收器A通過經(jīng)過溶液泵SP(稀釋溶液流經(jīng)此泵)和熱交換器X的受熱側(cè)的管道11，12以及經(jīng)過熱交換器X加熱側(cè)的管道13，14(濃縮溶液流經(jīng)此處)與發(fā)生器G相聯(lián)接。此外，冷凝器C通過管道18與蒸發(fā)器E相聯(lián)接，而蒸發(fā)器E則與經(jīng)過致冷劑泵RP的管道19相聯(lián)接。
在上述吸收型致冷機運行時，致冷劑氣體在吸收器A中被吸收到濃縮溶液(7)中，而致冷劑被吸收到其中的稀釋溶液則藉助于溶液泵SP經(jīng)過管11，熱交換器X的受熱側(cè)，管道12到達發(fā)生器G，在這里稀釋溶液被熱源5所加熱。用這種方法，稀釋溶液通過在此處產(chǎn)生致冷劑而被濃縮。濃縮溶液通過管道13，熱交換器X的加熱側(cè)和管道14被循環(huán)進入吸收器A。在另一方面，產(chǎn)生于發(fā)生器G的致冷劑氣體通過通道1被送至冷凝器C，在這里氣體被冷卻水(4)冷卻形成致冷劑液體，它再通過管道18被引入至蒸發(fā)器E。
在蒸發(fā)器E中，致冷劑液體藉助于致冷劑泵RP通過管道19和致冷劑噴管9循環(huán)而被蒸發(fā)；同時，從冷水(6)中移走蒸發(fā)熱進一步冷卻冷水，它被用于進行冷卻運行。被蒸發(fā)出的致冷劑氣體通過通道2被引入吸收器A，然后被濃縮溶液(7)所吸收。
按照本發(fā)明，用這一方法，高溫發(fā)生器G藉助于致冷劑通道1，2與低溫蒸發(fā)器E相隔離，從而利用了元件間的溫度差。
圖2是本發(fā)明第二實施例提出的雙效應(yīng)吸收型致冷機的示意正面剖視圖。圖2中，包含于殼體中的吸收器A，蒸發(fā)器E，發(fā)生器G和冷凝器E的布置與圖1中所示的相同。但是，圖2中所示的實施例中還裝備了一臺與殼體相聯(lián)接的高溫發(fā)生器GH。
在這一布置中，由吸收器A來的稀釋溶液通過熱交換器X。該溶液的一部分從管道12被分流。流經(jīng)管道12的溶液如圖1所示的第一實施例一樣被引入至發(fā)生器G。稀釋溶液的其余部分通過高溫熱交換器XH和管道15被引入至高溫發(fā)生器GH，在這里溶液被熱源5加熱成濃縮溶液。受熱和被濃縮的溶液通過管道16，高溫熱交換器XH的加熱側(cè)和管道17到達來自發(fā)生器G的濃縮溶液管道13。
此外，產(chǎn)生于高溫發(fā)生器GH中的致冷劑氣體通過管道20被送至發(fā)生器G，在這里致冷劑氣體被用作發(fā)生器的熱源。然后，致冷劑氣體被冷凝，并引入冷凝器C。
對于其它溶液和致冷劑的路徑的運行也和圖1中所示的(發(fā)明的效應(yīng))相同。
如上所述，按照本發(fā)明的吸收型致冷機的吸收器，蒸發(fā)器，發(fā)生器和冷凝器能以緊湊的形式有效地被放置在單個殼體內(nèi)，而熱應(yīng)力能有效地加以抑止。
權(quán)利要求
1.一種吸收型致冷機，其中在發(fā)生器(G)中由溶液中分離出來的致冷劑氣體被冷凝器(C)冷卻形成致冷劑溶液，致冷劑溶液在蒸發(fā)器(E)中蒸發(fā)，并冷卻所述蒸發(fā)器中的冷卻負載(6)，由所述發(fā)生器來的溶液通過熱交換器(X)被引入至吸收器(A)，而在所述蒸發(fā)器中產(chǎn)生的致冷劑氣體被所述吸收器中的溶液所吸收，其特征在于所述吸收器(A)，所述蒸器(E)，所述發(fā)生器(G)和所述冷凝器(C)是按下列方式布置在一個單個殼體中，即所述吸收器(A)被布置在所述殼體的最下部分，所述冷凝器(C)被布置在所述吸收器(A)之上，所述發(fā)生器(G)被布置在所述冷凝器(C)之上，而所述蒸發(fā)器(E)被布置在所述吸收器(A)的側(cè)上方。
2.如權(quán)利要求1所述的吸收型致冷機，其所述殼體在垂直具有基本為長方形的截面，裝備于所述冷凝器(C)和所述蒸發(fā)器(E)之間的橫向空間被劃分成由所述蒸發(fā)器伸展至所述吸收器的致冷劑氣體通道(2)，和由所述發(fā)生器伸展至所述冷凝器的致冷劑氣體通道(1)。
3.如權(quán)利要求1所述的吸收型致冷機，其特征在于，還進一步包括一臺高溫發(fā)生器(GH)和一臺高溫熱交換器(XH)，其中，產(chǎn)生于所述高溫發(fā)生器(GH)的致冷劑氣體被用作低溫發(fā)生器(GL)的熱源，來自所述高溫發(fā)生器(GH)的濃縮溶液通過所述高溫熱交換器(XH)被引入至所述吸收器(A)，來自所述發(fā)生器的濃縮溶液通過所述熱交換器(X)被引入至所述吸收器(A)，來自所述吸收器的稀釋溶液通過所述熱交換器(X)，一部分稀釋溶液被引入至所述發(fā)生器(G)，而來自所述吸收器的稀釋溶液的其余量被進一步運送通過所述高溫熱交換器，并被引入至所述高溫發(fā)生器，從而提供了一臺雙效應(yīng)吸收型致冷機。
4.如權(quán)利要求3所述的吸收型致冷機，其特征在于，所述高溫發(fā)生器(GH)和所述高溫熱交換器(XH)被布置于所述殼體之外。
全文摘要
一種單效應(yīng)或雙效應(yīng)吸收型致冷機，它包括吸收器，蒸發(fā)器，發(fā)生器，冷凝器，熱交換器，溶液泵和致冷劑泵，其中吸收器，蒸發(fā)器，發(fā)生器和冷凝器按以下方式被布置在一個單個殼體之中，即吸收器被布置在殼體的下部分，蒸發(fā)器被布置在吸收器的側(cè)上方，冷凝器被布置在吸收器之上，而發(fā)生器被布置在冷凝器之上，此外，其中的由蒸發(fā)器伸展至吸收器的致冷劑氣體通道和由發(fā)生器伸展至冷凝器的致冷劑氣體通道被安置在蒸發(fā)器和發(fā)生器之間。
文檔編號F25B15/02GK1129788SQ9511999
公開日1996年8月28日 申請日期1995年11月30日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月1日
發(fā)明者井上修行, 望月貞一 申請人:株式會社荏原制作所