專利名稱：一種溫度可控的熱泵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱泵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的熱泵系統(tǒng)一般由壓縮機、熱交換器和蒸發(fā)器組成。由于熱交換器所產(chǎn)生的熱量很大程度取決于輸入的冷媒的溫度，在冬天使用時，冷媒整體溫度較低，由壓縮機輸入熱交換器的冷媒的溫度波動比較大，使得熱交換器不能保持穩(wěn)定的溫度，影響人們使用的舒適性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種溫度可控的熱泵系統(tǒng)，可以保持穩(wěn)定的熱量供應(yīng)，提高人們使用的舒適性。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種溫度可控的熱泵系統(tǒng)，包括通過管道連接形成循環(huán)的壓縮機、熱交換器、膨脹閥和蒸發(fā)器，所述壓縮機與熱交換器之間的管道上安裝有加熱裝置，所述蒸發(fā)器與壓縮機之間的管道上也安裝有加熱裝置。作為上述技術(shù)方案的改進，所述加熱裝置包括殼體，殼體兩端分別設(shè)置有與所述管道連接的冷媒輸入口和冷媒輸出口，該殼體內(nèi)還安裝有電加熱管。作為上述技術(shù)方案的改進，所述電加熱管為螺旋狀電加熱管。或者，所述電加熱管是直棒狀電加熱管，殼體上設(shè)置長沉孔，直棒狀電加熱管置于該長沉孔中。作為上述技術(shù)方案的改進，所述蒸發(fā)器與壓縮機之間的加熱裝置的冷媒輸入口位于殼體內(nèi)的端部封堵，其側(cè)面設(shè)置有噴射孔，所述殼體側(cè)壁連接有回油管。所述噴射孔側(cè)面設(shè)置有弧形導(dǎo)流板。所述蒸發(fā)器與壓縮機之間的加熱裝置的冷媒輸出口位于殼體內(nèi)的端部封堵，其側(cè)面設(shè)置有吸氣孔。作為上述技術(shù)方案的改進，所述殼體內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)，該過濾網(wǎng)位于冷媒輸入口和冷媒輸出口之間。所述殼體由第一、第二半殼體拼接而成，第一、第二半殼體的開口相對， 其中第二半殼體開口嵌接于第一半殼體開口內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是這種溫度可控的熱泵系統(tǒng)由于采用上述結(jié)構(gòu)，壓縮機與熱交換器之間的管道上安裝有加熱裝置，可以根據(jù)實際需要將冷媒加熱，使由壓縮機輸入熱交換器的冷媒的溫度保持穩(wěn)定，熱交換器保持穩(wěn)定的熱量供應(yīng)，提高人們使用的舒適性，而且加熱裝置可以作為高壓冷媒的緩沖機構(gòu)，避免高壓冷媒對熱交換器造成沖擊，延長其使用壽命。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意3圖3是加熱裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖2中A-A剖視圖。
具體實施例方式參照圖1，本發(fā)明的一種溫度可控的熱泵系統(tǒng)，包括通過管道連接形成循環(huán)的壓縮機1、熱交換器2、膨脹閥3和蒸發(fā)器4，所述壓縮機1與熱交換器2之間的管道上安裝有加熱裝置5。所述蒸發(fā)器4與壓縮機1之間的管道上也安裝有加熱裝置5，使得由蒸發(fā)器輸出的冷媒在加熱作用下完全轉(zhuǎn)化為氣體，實現(xiàn)氣液分離。這種溫度可控的熱泵系統(tǒng)由于采用上述結(jié)構(gòu)，壓縮機與熱交換器之間的管道上安裝有加熱裝置，可以根據(jù)實際需要將冷媒加熱，使由壓縮機輸入熱交換器的冷媒的溫度保持穩(wěn)定，熱交換器保持穩(wěn)定的熱量供應(yīng)，提高人們使用的舒適性，而且加熱裝置可以作為高壓冷媒的緩沖機構(gòu)，避免高壓冷媒對熱交換器造成沖擊，延長其使用壽命。參照圖2至圖4，在本實施例中，所述加熱裝置5包括殼體51，殼體51兩端分別設(shè)置有與所述管道連接的冷媒輸入口 52和冷媒輸出口 53，該殼體51內(nèi)還安裝有電加熱管 56。所述蒸發(fā)器4與壓縮機1之間的加熱裝置的冷媒輸入口 52位于殼體51內(nèi)的端部封堵， 其側(cè)面設(shè)置有噴射孔討，所述殼體51側(cè)壁連接有回油管55。冷媒輸入冷媒輸入口后從側(cè)面的噴射孔噴出，使冷媒噴射擴散更均勻，使冷媒中的油分離出來，將冷媒加溫至適當(dāng)溫度利于其循環(huán)流動，又可以避免分離出來的油凝凍，利于油排出。所述電加熱管56為螺旋狀電加熱管，使電加熱管具有較大的加熱范圍，加熱效果更均勻。另外，電加熱管56還可以是直棒狀電加熱管，殼體51上設(shè)置長沉孔60，直棒狀電加熱管置于該長沉孔60中，安裝、維護方便。所述噴射孔M側(cè)面設(shè)置有弧形導(dǎo)流板57，冷媒從噴射孔M噴出后在弧形導(dǎo)流板 57的導(dǎo)流作用下呈發(fā)散狀飛濺，進一步提高油分離效果。所述蒸發(fā)器4與壓縮機1之間的加熱裝置的冷媒輸出口 53位于殼體51內(nèi)的端部封堵，其側(cè)面設(shè)置有吸氣孔58。在安裝的時候可以實現(xiàn)冷媒輸入口 52和冷媒輸出口 53互換使用，安裝更方便。所述殼體51內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)59，該過濾網(wǎng)59位于冷媒輸入口 52和冷媒輸出口 53之間，防止分離出的油滴進入冷媒輸出口 53的工作范圍再次被吸進冷媒的循環(huán)管道中。所述殼體51由第一、第二半殼體511、512拼接而成，第一、第二半殼體511、512 的開口相對，其中第二半殼體512開口嵌接于第一半殼體511開口內(nèi)，使第一、第二半殼體 511、512容易拆裝，便于零部件的安裝。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種溫度可控的熱泵系統(tǒng)，包括通過管道連接形成循環(huán)的壓縮機(1)、熱交換器 (2)、膨脹閥(3)和蒸發(fā)器(4)，其特征在于所述壓縮機(1)與熱交換器(2)之間的管道上安裝有加熱裝置(5)，所述蒸發(fā)器(4)與壓縮機(1)之間的管道上也安裝有加熱裝置(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度可控的熱泵系統(tǒng)，其特征在于所述加熱裝置(5)包括殼體(51)，殼體(51)兩端分別設(shè)置有與所述管道連接的冷媒輸入口(52)和冷媒輸出口(53)， 該殼體(51)內(nèi)還安裝有電加熱管(56)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫度可控的熱泵系統(tǒng)，其特征在于所述電加熱管(56)為螺旋狀電加熱管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫度可控的熱泵系統(tǒng)，其特征在于所述電加熱管(56)是直棒狀電加熱管，殼體(51)上設(shè)置長沉孔(60)，直棒狀電加熱管置于該長沉孔(60)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的溫度可控的熱泵系統(tǒng)，其特征在于所述蒸發(fā)器(4)與壓縮機(1)之間的加熱裝置的冷媒輸入口(52)位于殼體(51)內(nèi)的端部封堵，其側(cè)面設(shè)置有噴射孔(54)，所述殼體(51)側(cè)壁連接有回油管(55)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溫度可控的熱泵系統(tǒng)，其特征在于所述噴射孔(54)側(cè)面設(shè)置有弧形導(dǎo)流板(57)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溫度可控的熱泵系統(tǒng)，其特征在于所述蒸發(fā)器(4)與壓縮機 (1)之間的加熱裝置的冷媒輸出口(53)位于殼體(51)內(nèi)的端部封堵，其側(cè)面設(shè)置有吸氣孔 (58)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溫度可控的熱泵系統(tǒng)，其特征在于所述殼體(51)內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)(59)，該過濾網(wǎng)(59)位于冷媒輸入口(52)和冷媒輸出口(53)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溫度可控的熱泵系統(tǒng)，其特征在于所述殼體(51)由第一、第二半殼體(511、512)拼接而成，第一、第二半殼體(511、512)的開口相對，其中第二半殼體 (512)開口嵌接于第一半殼體(511)開口內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種溫度可控的熱泵系統(tǒng)，包括通過個管道連接形成循環(huán)的壓縮機、熱交換器、膨脹閥和蒸發(fā)器，壓縮機與熱交換器之間的管道上安裝有加熱裝置，這種溫度可控的熱泵系統(tǒng)由于采用上述結(jié)構(gòu)，壓縮機與熱交換器之間的管道上安裝有加熱裝置，可以根據(jù)實際需要將冷媒加熱，使由壓縮機輸入熱交換器的冷媒的溫度保持穩(wěn)定，熱交換器保持穩(wěn)定的熱量供應(yīng)，提高人們使用的舒適性，而且加熱裝置可以作為高壓冷媒的緩沖機構(gòu)，避免高壓冷媒對熱交換器造成沖擊，延長其使用壽命。
文檔編號F25B30/02GK102252444SQ20111019327
公開日2011年11月23日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者林志輝 申請人:林志輝