專利名稱：泵回水減壓結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種泵結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種可確保泵的出水水壓正常性的泵回水減壓結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般純水制造機是利用高壓泵將原水打入逆滲透膜管中，使原水中的純水分子穿透半透膜并阻絕雜質(zhì)與微粒。然而，原水水壓會因居住地區(qū)或位置不同而有高低的差異，如低樓層的水壓因距離頂樓水塔較遠而會有較高水壓，因此若無設置減壓裝置，當原水以較高水壓進入該高壓泵中，再經(jīng)該高壓泵增壓輸出即會超出該逆滲透膜管所可承受的水壓， 而會容易導致該逆滲透膜管損壞的情形發(fā)生。而現(xiàn)有可用以降低高壓泵出水水壓的泵回水減壓結(jié)構(gòu)，如圖6及圖7所示，其主要是于一呈中空殼狀的泵頭蓋61中設有一導流閥座62，其中，該泵頭蓋61是具有一內(nèi)槽道 63、一外槽道64、一出水口 66以及一與該出水口 66呈反向設置的進水口(圖中未示)，該進水口是與該外槽道64相通以可將外部的水導入于該外槽道64中，該出水口 66則與該內(nèi)槽道63相通以可將位于該內(nèi)槽道63的水導出于該泵頭蓋61外部，而該導流閥座62是設于該泵頭蓋61中以供分隔該內(nèi)槽道63與該外槽道64，并于該導流閥座62下端面凹設形成有三個泵室67，且各泵室67中分別設有一個入水瓣膜68，而各入水瓣膜68中心處更分別開設有一與該外槽道64相通的通孔681，并于該外槽道64對應各入水瓣膜68的通孔681 位置處分別設有一頂針69，而各該頂針69于平時下分別受一彈簧691頂撐而對應封閉各該入水瓣膜68的通孔681 ；借此，當位于該泵室67的出水水壓超過該彈簧691所能承受的壓力時，則將壓縮該彈簧691而使該頂針69不再封閉該通孔681，如此一來，即可使位于該泵室67的水流得經(jīng)該通孔681回流至該外槽道64中，而達到回流減壓的功效。但，上述現(xiàn)有的泵回水減壓結(jié)構(gòu)由于必須同時于各入水瓣膜68中開設有該通孔 681，并于各通孔681相對于該外槽道64的相對應處分別設置有一頂針69及一彈簧691，因此其零件成本較高且不符經(jīng)濟效益；再者，現(xiàn)有的泵回水減壓結(jié)構(gòu)也會因必須同時需裝設有多個頂針69與彈簧691而增加其組裝難度，并進而導致其組裝上相當麻煩、耗時。有鑒于此，故如何解決上述問題，即為本實用新型所欲解決的首要課題，因此，本創(chuàng)作人乃經(jīng)過不斷的苦思與試作后，才終于有本實用新型的產(chǎn)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種泵回水減壓結(jié)構(gòu)，其可于泵的出水水壓過大時，自動進行回流減壓的功效，具有降低零件成本以及減少組裝工時的功效，可直接以出水水壓來決定進行是否回流泄壓的動作， 因此準確性較高，而可有效減少誤判的情形發(fā)生。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種泵回水減壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含有一呈中空殼狀的泵頭蓋，其一側(cè)開設有一進水流道，另一側(cè)則開設有一出水流道，且于該泵頭蓋內(nèi)具有一與該進水流道相通的外槽道，以及一與該出水流道相通的內(nèi)槽道，并于該出水流道中更設有一與該外槽道相通的回水流道；一導流閥座，設于該泵頭蓋內(nèi)以供將該外槽道與該內(nèi)槽道分隔，且于該導流閥座朝向該內(nèi)、外槽道的一側(cè)面上設有與該回水流道呈相對設置的組設部，該組設部設有一控制件，且該控制件于平時下受一彈性件頂撐以阻絕該出水流道與該外槽道的連通狀態(tài)。所述的泵回水減壓結(jié)構(gòu)，其中回水流道于朝向該外槽道的一端更凸設形成有一呈環(huán)狀的出口部，且于該出口部的側(cè)壁上開設有至少一與該外槽道相通的缺槽。所述的泵回水減壓結(jié)構(gòu)，其中組設部呈凹槽狀，且該彈性件以其一端頂?shù)钟谠摻M設部的凹槽底部，另一端則用以頂撐該控制件，且該控制件的形狀與該回水流道的出口部內(nèi)緣形狀相互對應，以使該控制件于平時下可受該彈性件的頂撐而對應嵌入于該回水流道的出口部中以阻絕該出水流道與該外槽道的連通狀態(tài)。所述的泵回水減壓結(jié)構(gòu)，其中組設部呈凸柱狀，且該彈性件以其一端套接于該組設部的凸柱上，另一端則用以頂撐該控制件，且該控制件的形狀與該回水流道的出口部內(nèi)緣形狀相互對應，以使該控制件可受該彈性件的頂撐而對應嵌入于該回水流道的出口部中并阻絕該出水流道與該外槽道的連通狀態(tài)。所述的泵回水減壓結(jié)構(gòu)，其中，導流閥座上開設有數(shù)個入水孔與排水孔，且該導流閥座相反于該內(nèi)、外槽道的另一側(cè)面上形成有數(shù)個泵室，而位于該外槽道的水流可經(jīng)該等入水孔進入于該泵室中，接著借一驅(qū)動裝置加壓后，即可經(jīng)該等排水孔輸送至該內(nèi)槽道再由該出水流道而向外排出。本實用新型的有益效果是1.本實用新型具有可確實達到當出水水壓過大時可自動回流泄壓的功效，并進而可確保泵的出水水壓正常性。2.本實用新型與現(xiàn)有產(chǎn)品相較下具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，因此更可大幅減少零件成本，且亦可有效縮短組裝工時而提升組裝效率的功效。3.本實用新型借由于該出水流道中所設置的回水流道以可達到回流泄壓的目的， 且由于其是直接以該出水流道中的出水水壓來決定進行是否回流泄壓的動作，因此其準確性較高，而可有效減少誤判的情形發(fā)生。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的立體分解示意圖。圖2是本實用新型的組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖，顯示當出水水壓大于彈性件可承受的壓力值的流道狀態(tài)。圖4是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖，是以立體剖視圖顯示當出水水壓大于彈性件可承受的壓力值的流道狀態(tài)。圖5是本實用新型的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是現(xiàn)有泵的立體分解示意圖。圖7是現(xiàn)有泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
首先，請參閱
圖1及圖2，本實用新型提供一種泵回水減壓結(jié)構(gòu)，其主要是由一泵頭蓋11、一導流閥座21以及一馬達31所組成，其中該泵頭蓋11，是用以與該馬達31相接，且該泵頭蓋11是呈中空殼狀并于其一側(cè)開設有一進水流道12，而該泵頭蓋11另一側(cè)則開設有一出水流道13，且于該泵頭蓋11內(nèi)具有一與該進水流道12相通的外槽道14，以及一與該出水流道13相通的內(nèi)槽道15，并于該出水流道13中更設有一與該外槽道14相通的回水流道16，于本實施例中，該回水流道16 于朝向該外槽道14的一端凸設形成有一呈環(huán)狀的出口部161，并于該出口部161的側(cè)壁上開設有至少一與該外槽道14相通的缺槽162。該導流閥座21，設于該泵頭蓋11內(nèi)以供將該外槽道14與該內(nèi)槽道15分隔，該導流閥座21上開設有數(shù)個入水孔22與排水孔23，且該導流閥座21于朝向該外槽道14的一側(cè)面上設有與該回水流道16的出口部161呈相對設置的組設部24，另于該導流閥座21相反于該內(nèi)、外槽道15、14的另一側(cè)面上則形成有數(shù)個泵室25，而位于該外槽道14的水流可經(jīng)該等入水孔22進入于該泵室25中，接著借由該馬達31傳動一驅(qū)動裝置32進行加壓后， 水流即可經(jīng)該等排水孔23輸送至該內(nèi)槽道15再由該出水流道13而向外排出；于本實施例中，該組設部M是呈凹槽狀，并于該組設部M中依序組設有一彈性件沈以及一控制件27， 其中，該彈性件26是以其一端頂?shù)钟谠摻M設部M的凹槽底部，另一端則用以頂撐該控制件 27，且該控制件27的形狀是與該回水流道16的出口部161內(nèi)緣形狀呈相互對應，以使該控制件27于平時下是可受該彈性件沈的頂撐而對應嵌入于該回水流道16的出口部161中以阻絕該出水流道13與該外槽道14的連通狀態(tài)。而借由上述構(gòu)件所組成的本實用新型于實際使用時，如圖2所示，當外部原水由該進水流道12導入于該外槽道14，再經(jīng)該等入水孔22進入于該泵室25中，然后再將位于該泵室25中的原水經(jīng)由該些排水孔23輸送至該內(nèi)槽道15，最后由該出水流道13排出具有適當出水水壓的原水。而當該出水流道13的出水水壓因停止出水而使該彈性件沈超過所設定的可承受壓力時，如圖3及圖4所示，高壓水流即會由該回水流道16反向推抵該控制件27而迫使該彈性件26潰縮變形，以使該控制件27得后退解除該回水流道16與該外槽道14的隔絕狀態(tài)，此時高壓水流即可經(jīng)該回水流道16的出口部161缺槽162而再次回流至該外槽道14 中，并進而實時達到回流泄壓的目的。接著，當該出水流道13的出水水壓經(jīng)該回水流道16的回流泄壓而回復至該彈性件沈所可承受的壓力值時，借由該彈性件沈本身的復歸彈力，以推頂該控制件27再次回到得阻絕該出水流道16與該外槽道14連通狀態(tài)的位置(如圖2所示)，并借此即可使本實用新型的泵得有效確保其出水流道的出水水壓正常性。另如圖5所示，其是為本實用新型的另一較佳實施例，而其與上述實施例的差異在于，該導流閥座21于朝向該外槽道14的一側(cè)面上所設置與該回水流道16的出口部161 呈相對設置的組設部24b是呈凸柱狀，而該彈性件沈是以其一端套接于該組設部24b的凸柱上，而該彈性件沈另一端則同樣用以頂撐該控制件27，以使該控制件27于平時下同樣可受該彈性件26的頂撐而對應嵌入于該回水流道16的出口部161中并阻絕該出水流道13與該外槽道14的連通狀態(tài)。借由上述結(jié)構(gòu)所組成的本實用新型具有以下優(yōu)點1.本實用新型是具有可確實達到當出水水壓過大時可自動回流泄壓的功效，并進而可確保泵的出水水壓正常性。2.本實用新型與現(xiàn)有產(chǎn)品相較下具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，因此更可大幅減少零件成本，且亦可有效縮短組裝工時而提升組裝效率的功效。3.本實用新型是借由于該出水流道中所設置的回水流道以可達到回流泄壓的目的，且由于其是直接以該出水流道中的出水水壓來決定進行是否回流泄壓的動作，因此其準確性較高，而可有效減少誤判的情形發(fā)生。
權(quán)利要求1.一種泵回水減壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含有一呈中空殼狀的泵頭蓋，其一側(cè)開設有一進水流道，另一側(cè)則開設有一出水流道，且于該泵頭蓋內(nèi)具有一與該進水流道相通的外槽道，以及一與該出水流道相通的內(nèi)槽道，并于該出水流道中更設有一與該外槽道相通的回水流道；一導流閥座，設于該泵頭蓋內(nèi)以供將該外槽道與該內(nèi)槽道分隔，且于該導流閥座朝向該內(nèi)、外槽道的一側(cè)面上設有與該回水流道呈相對設置的組設部，該組設部設有一控制件， 且該控制件于平時受一彈性件頂撐以阻絕該出水流道與該外槽道的連通狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵回水減壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述回水流道于朝向該外槽道的一端更凸設形成有一呈環(huán)狀的出口部，且于該出口部的側(cè)壁上開設有至少一與該外槽道相通的缺槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泵回水減壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述組設部呈凹槽狀，且該彈性件以其一端頂?shù)钟谠摻M設部的凹槽底部，另一端則用以頂撐該控制件，且該控制件的形狀與該回水流道的出口部內(nèi)緣形狀相互對應，以使該控制件于平時可受該彈性件的頂撐而對應嵌入于該回水流道的出口部中以阻絕該出水流道與該外槽道的連通狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泵回水減壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述組設部呈凸柱狀，且該彈性件以其一端套接于該組設部的凸柱上，另一端則用以頂撐該控制件，且該控制件的形狀與該回水流道的出口部內(nèi)緣形狀相互對應，以使該控制件可受該彈性件的頂撐而對應嵌入于該回水流道的出口部中并阻絕該出水流道與該外槽道的連通狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵回水減壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導流閥座上開設有數(shù)個入水孔與排水孔，且該導流閥座相反于該內(nèi)、外槽道的另一側(cè)面上形成有數(shù)個泵室，而位于該外槽道的水流可經(jīng)該等入水孔進入于該泵室中，接著借一驅(qū)動裝置加壓后，即可經(jīng)該等排水孔輸送至該內(nèi)槽道再由該出水流道而向外排出。
專利摘要一種泵回水減壓結(jié)構(gòu)，包含有一呈中空殼狀的泵頭蓋，其一側(cè)開設有一進水流道，另一側(cè)則開設有一出水流道，且于該泵頭蓋內(nèi)具有一與該進水流道相通的外槽道，以及一與該出水流道相通的內(nèi)槽道，并于該出水流道中更設有一與外槽道相通的回水流道；一導流閥座，設于該泵頭蓋內(nèi)以供將該外槽道與該內(nèi)槽道分隔，且于導流閥座朝向該內(nèi)、外槽道的一側(cè)面上設有與回水流道呈相對設置的組設部，該組設部供組設有一控制件，且控制件于平時受一彈性件頂撐以阻絕該出水流道與外槽道的連通狀態(tài)。本實用新型可于泵的出水水壓過大時，自動進行回流減壓的功效，具有降低零件成本以及減少組裝工時的功效，準確性較高，有效減少誤判的情形發(fā)生。
文檔編號F04B53/00GK202040067SQ20102062661
公開日2011年11月16日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者鄧閔鍵 申請人:鄧閔鍵