專利名稱：一種丙烷蒸發(fā)氣和丁烷蒸發(fā)氣的液化系統(tǒng)和液化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低溫液化石油氣的儲(chǔ)存和輸送領(lǐng)域，特別是涉及一種丙烷蒸發(fā)氣和丁烷蒸發(fā)氣的液化系統(tǒng)和液化方法。
背景技術(shù)：
液化石油氣(Liquefied Petroleum feis，簡稱LPG)是丙烷和丁烷的混合物。丙烷是一種三碳的烷烴，通常為氣態(tài)。丁烷是兩種有相同分子式(C4H10)的烷烴碳?xì)浠衔锏慕y(tǒng)稱，包括正丁烷和異丁烷。丙烷和丁烷一般是以低溫微正壓液相儲(chǔ)存在各自的儲(chǔ)罐中的，由于低溫液相的丙烷和丁烷都會(huì)吸收環(huán)境中的熱量，因而儲(chǔ)罐中液面以上的部分為由低溫丙烷或丁烷的蒸發(fā)氣(BOG)所構(gòu)成的氣相空間。隨著BOG的增多，儲(chǔ)罐中的氣壓也逐漸增大，如果不進(jìn)行任何處理，儲(chǔ)罐將因內(nèi)部氣壓過大而受損。因此，必須對(duì)低溫丙烷儲(chǔ)罐和低溫丁烷儲(chǔ)罐各自氣相空間中的BOG進(jìn)行液化，使儲(chǔ)罐氣相空間的氣壓保持為略大于外界大氣壓力的微正壓狀態(tài)，同時(shí)充分利用BOG資源，防止其排放污染環(huán)境和造成火災(zāi)、爆炸等事故。利用現(xiàn)有技術(shù)對(duì)丙烷BOG和丁烷BOG進(jìn)行液化，是為丙烷和丁烷各自設(shè)置一套獨(dú)立的液化系統(tǒng)，每套液化系統(tǒng)均由壓縮機(jī)、液化器(如空氣冷卻器、水冷卻器等)組成。該系統(tǒng)的工作原理為利用壓縮機(jī)將氣相空間中的常壓BOG壓縮為高壓B0G，然后利用液化器對(duì)其進(jìn)行液化，將液化得到的高壓液態(tài)丙烷和高壓液態(tài)丁烷降為常壓后輸送回各自的儲(chǔ)罐。儲(chǔ)罐中的低溫液態(tài)丙烷和液態(tài)丁烷最終都是要外輸進(jìn)行利用的。低溫丙烷在外輸前需要進(jìn)行加熱，這與液化一樣，也需要消耗一定的能量。而液態(tài)丁烷的溫度與環(huán)境溫度相差不大，外輸前不需要加熱。由此可見，由于現(xiàn)有的技術(shù)對(duì)丙烷BOG和丁烷BOG的液化是采用兩個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，在對(duì)溫度較高的丙烷BOG和丁烷BOG進(jìn)行液化時(shí)需要消耗一定的能量， 而在外輸時(shí)，還需要對(duì)溫度較低的液態(tài)丙烷進(jìn)行加熱，也消耗一定的能量。因此，現(xiàn)有的液化技術(shù)造成液化和外輸?shù)木C合能量利用率比較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種丙烷蒸發(fā)氣和丁烷蒸發(fā)氣的液化系統(tǒng)和液化方法，能提高液化及外輸?shù)木C合能量利用率。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種丙烷蒸發(fā)氣BOG和丁烷BOG的液化系統(tǒng)，用于對(duì)丙烷儲(chǔ)罐中常壓的丙烷BOG和丁烷儲(chǔ)罐中常壓的丁烷BOG進(jìn)行液化；其特征在于，該系統(tǒng)包括丙烷氣液分離罐；兩端分別與所述丙烷儲(chǔ)罐的氣相空間和所述丙烷氣液分離罐相通的丙烷BOG輸出管；將所述丙烷氣液分離罐送來的常壓的丙烷BOG壓縮為高壓丙烷BOG的壓縮機(jī)；將所述壓縮機(jī)送來的高壓丙烷BOG液化為高壓液態(tài)丙烷的丙烷液化器；對(duì)所述丙烷液化器送來的所述高壓液態(tài)丙烷進(jìn)行暫存的丙烷緩沖罐；與所述丙烷緩沖罐相連以收集其中的高壓液態(tài)丙烷的丙烷收集罐；儲(chǔ)存低壓液態(tài)丙烷的丙烷球罐；兩端分別與所述丙烷收集罐和所述丙烷球罐相通的丙烷輸送管；位于所述丙烷輸送管上的丙烷調(diào)節(jié)閥；將常壓的丁烷BOG液化為常壓液態(tài)丁烷的丁烷冷凝器；兩端分別與所述丁烷儲(chǔ)罐的氣態(tài)空間和所述丁烷冷凝器相連的丁烷BOG輸出管；兩端分別與所述丙烷球罐的液相空間和所述丁烷冷凝器的冷量輸入端相連，將所述丙烷球罐中的低壓液態(tài)丙烷降為常壓輸送到所述丁烷冷凝器以向其提供液化所需冷量的丁烷液化冷量輸送管；位于所述丁烷液化冷量輸送管上的降壓節(jié)流閥；暫存所述丁烷冷凝器送來的所述常壓液態(tài)丁烷的丁烷緩沖罐；向所述丁烷緩沖罐中的所述常壓液態(tài)丁烷提供動(dòng)力以將其送至所述丁烷儲(chǔ)罐的丁烷返回泵。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明只設(shè)置了一套壓縮機(jī)，其用于壓縮常壓的丙烷B0G， 壓縮后得到的高壓丙烷BOG被丙烷液化器液化后，得到的液態(tài)丙烷依次經(jīng)丙烷緩沖罐的暫存、丙烷收集罐的收集，最終進(jìn)入丙烷球罐儲(chǔ)存，由于該液態(tài)丙烷的溫度已達(dá)到外輸溫度， 因而丙烷球罐中的液態(tài)丙烷可直接進(jìn)行外輸，無需進(jìn)行加熱。另外，丙烷球罐中的液態(tài)丙烷在降為常壓后，還作為丁烷冷凝器對(duì)常壓的丁烷BOG進(jìn)行冷凝的冷量來源，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)丁烷儲(chǔ)罐中的丁烷BOG的液化。因此，本發(fā)明比現(xiàn)有技術(shù)少用了一套針對(duì)丁烷BOG的壓縮機(jī)設(shè)備，除了降低設(shè)備投資之外，還可以降低壓縮機(jī)運(yùn)行方面的能耗；儲(chǔ)存在丙烷球罐中的液態(tài)丙烷可直接外輸，減少了對(duì)其進(jìn)行加熱所消耗的能量；利由丙烷球罐中的液態(tài)丙烷降壓后提供丁烷BOG液化的冷量，可以減少丁烷BOG液化所消耗的能量，由此可見，本發(fā)明將丙烷BOG和丁烷BOG的液化聯(lián)系起來，大大提高了液化及外輸?shù)木C合能量利用率。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)進(jìn)一步，所述丙烷液化器為利用空氣的冷量對(duì)所述高壓丙烷BOG進(jìn)行冷卻和液化的空氣冷卻器；禾口/ 或，該系統(tǒng)還包括與所述丙烷儲(chǔ)罐相連，向其中的常壓的液態(tài)丙烷提供動(dòng)力以將其輸出的丙烷外輸泵；所述丙烷液化器為與所述丙烷外輸泵相連，以利用其輸出的所述液態(tài)丙烷的冷量對(duì)所述高壓丙烷BOG進(jìn)行冷卻和液化的丙烷冷凝器。進(jìn)一步，所述壓縮機(jī)與所述丙烷液化器通過高壓丙烷BOG輸送管相連；該系統(tǒng)還包括兩端分別與所述丙烷緩沖罐的氣相空間和所述高壓丙烷BOG輸送管相通，以將所述丙烷緩沖罐中閃蒸出的高壓丙烷BOG通過所述高壓丙烷BOG輸送管送到所述丙烷液化器進(jìn)行液化的閃蒸高壓丙烷輸送管。進(jìn)一步，所述壓縮機(jī)包括對(duì)其內(nèi)部的潤滑油進(jìn)行冷卻的潤滑油冷卻器；該系統(tǒng)還包括兩端分別與所述丙烷緩沖罐的液相空間和所述潤滑油冷卻器的輸入端相連，將所述丙烷緩沖罐中的高壓液態(tài)丙烷通過虹吸方式送到所述潤滑油冷卻器以向其提供冷量的虹吸管；兩端分別與所述潤滑油冷卻器的輸出端和所述丙烷緩沖罐的氣相空間相連，以將所述潤滑油冷卻器中失去冷量的所述高壓液態(tài)丙烷氣化而成的高壓丙烷BOG送到所述丙烷緩沖罐的冷卻返回管。進(jìn)一步，還包括與所述丙烷氣液分離罐的液相空間相連，以向其中的常壓的液態(tài)丁烷提供動(dòng)力的丁烷凝液泵；所述丁烷凝液泵的輸出端與所述丁烷儲(chǔ)罐相連，以將所述常壓的液態(tài)丁烷送到所述丁烷儲(chǔ)罐。進(jìn)一步，還包括檢測(cè)所述丙烷收集罐內(nèi)的所述高壓液態(tài)丙烷的液面高度的液位檢測(cè)器；分別與所述液位檢測(cè)器和所述丙烷調(diào)節(jié)閥相連，以根據(jù)所述液位檢測(cè)器測(cè)得的所述液面高度來控制所述丙烷調(diào)節(jié)閥的開度的第一控制器。進(jìn)一步，還包括與所述丙烷輸送管相連，向其輸送的低壓液態(tài)丙烷提供動(dòng)力以實(shí)現(xiàn)低壓液態(tài)丙烷的外輸?shù)谋檠b運(yùn)泵。進(jìn)一步，還包括兩端分別與所述丙烷球罐的氣相空間和所述丙烷BOG輸出管相連，將所述丙烷球罐內(nèi)閃蒸出的低壓丙烷BOG降壓為常壓，并將其通過所述丙烷BOG輸出管輸送到所述丙烷氣液分離罐的閃蒸低壓丙烷輸送管；位于所述閃蒸低壓丙烷輸送管上的閃蒸低壓丙烷壓力調(diào)節(jié)閥。進(jìn)一步，還包括檢測(cè)所述閃蒸低壓丙烷輸送管所輸送的丙烷BOG的氣壓的壓力檢測(cè)器；與所述壓力檢測(cè)器和所述閃蒸低壓丙烷壓力調(diào)節(jié)閥分別相連，以根據(jù)所述壓力檢測(cè)器測(cè)得的氣壓來控制所述閃蒸低壓丙烷壓力調(diào)節(jié)閥的開度的第二控制器。進(jìn)一步，還包括兩端分別與所述丁烷冷凝器的冷量輸出端和所述丙烷BOG輸出管相連，以將所述丁烷冷凝器中失去冷量的常壓液態(tài)丙烷氣化而成的常壓丙烷BOG通過所述丙烷BOG輸出管輸送到所述丙烷氣液分離罐的常壓丙烷BOG輸送管；檢測(cè)所述常壓丙烷 BOG輸送管所輸送的所述常壓丙烷BOG的溫度的溫度檢測(cè)器；分別與所述溫度檢測(cè)器和所述降壓節(jié)流閥相連，以根據(jù)所述溫度檢測(cè)器所測(cè)得的溫度來控制所述降壓節(jié)流閥的開度的第三控制器。另外，本發(fā)明還提供了一種丙烷蒸發(fā)氣BOG和丁烷BOG的液化方法，該方法基于權(quán)利要求1所述的液化系統(tǒng)，用于對(duì)丙烷儲(chǔ)罐中常壓的丙烷BOG和丁烷儲(chǔ)罐中常壓的丁烷BOG 進(jìn)行液化；該方法包括步驟1 將所述丙烷儲(chǔ)罐中的常壓的丙烷BOG輸出到丙烷氣液分離罐中進(jìn)行氣液分離；步驟2 將所述丙烷氣液分離罐的氣相空間中的常壓的丙烷BOG送到壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)將其壓縮為高壓丙烷BOG ；步驟3 丙烷液化器將所述壓縮機(jī)送來的高壓丙烷BOG液化為高壓液態(tài)丙烷；步驟4 丙烷緩沖罐對(duì)所述丙烷液化器送來的所述高壓液態(tài)丙烷進(jìn)行暫存；丙烷收集罐收集所述丙烷緩沖罐中的高壓液態(tài)丙烷；步驟5 開啟所述丙烷輸送管上的丙烷調(diào)節(jié)閥，使所述丙烷收集罐中的高壓液態(tài)丙烷降為低壓，并沿所述丙烷輸送管進(jìn)入丙烷球罐中儲(chǔ)存；步驟6 將所述丁烷儲(chǔ)罐中的常壓的丁烷BOG輸送到丁烷冷凝器中；開啟所述丁烷液化冷量輸送管上的降壓節(jié)流閥，將所述丙烷球罐中的低壓液態(tài)丙烷降為常壓，輸送到所述丁烷冷凝器中；所述丁烷冷凝器利用常壓液態(tài)丙烷的冷量將所述常壓的丁烷BOG液化為常壓液態(tài)丁烷，并將其輸送到丁烷緩沖罐進(jìn)行暫存；步驟7 丁烷返回泵向所述丁烷緩沖罐中的常壓液態(tài)丁烷提供動(dòng)力，將其輸送到所述丁烷儲(chǔ)罐中。進(jìn)一步，所述步驟2還包括丁烷凝液泵向所述丙烷氣液分離罐的液相空間中的常壓的液態(tài)丁烷提供動(dòng)力，將其送到所述丁烷儲(chǔ)罐。進(jìn)一步，所述步驟4還包括將所述丙烷緩沖罐中閃蒸出的高壓丙烷BOG送到所述丙烷液化器進(jìn)行液化。進(jìn)一步，所述步驟4還包括將所述丙烷緩沖罐中的高壓液態(tài)丙烷通過虹吸方式
7送到所述壓縮機(jī)中的潤滑油冷卻器，以向其提供對(duì)潤滑油進(jìn)行冷卻的冷量；將所述潤滑油冷卻器中失去冷量的所述高壓液態(tài)丙烷氣化而成的高壓丙烷BOG送到所述丙烷緩沖罐。進(jìn)一步，所述步驟5中，開啟所述丙烷輸送管上的丙烷調(diào)節(jié)閥的方法為檢測(cè)所述丙烷收集罐內(nèi)的所述高壓液態(tài)丙烷的液面高度，根據(jù)該液面高度來控制開啟所述丙烷調(diào)節(jié)閥，并調(diào)節(jié)其開度。進(jìn)一步，所述步驟1為利用丙烷BOG輸出管將所述丙烷儲(chǔ)罐中的常壓的丙烷BOG 輸出到丙烷氣液分離罐中進(jìn)行氣液分離；所述丙烷球罐的氣相空間通過閃蒸低壓丙烷輸送管與所述丙烷BOG輸出管相連； 所述閃蒸低壓丙烷輸送管上裝有閃蒸低壓丙烷壓力調(diào)節(jié)閥；則所述步驟7還包括開啟所述閃蒸低壓丙烷壓力調(diào)節(jié)閥，將所述丙烷球罐內(nèi)閃蒸出的低壓丙烷BOG降為常壓，依次通過所述閃蒸低壓丙烷輸送管、丙烷BOG輸出管輸送到所述丙烷氣液分離罐。進(jìn)一步，所述步驟7中，在開啟所述閃蒸低壓丙烷壓力調(diào)節(jié)閥之后，還包括檢測(cè)所述閃蒸低壓丙烷輸送管所輸送的丙烷BOG的氣壓，根據(jù)該氣壓來控制所述閃蒸低壓丙烷壓力調(diào)節(jié)閥的開度。進(jìn)一步，所述丁烷冷凝器的冷量輸出端通過常壓丙烷BOG輸送管與所述丙烷BOG 輸出管相連；則所述步驟6還包括將所述丁烷冷凝器中失去冷量的常壓液態(tài)丙烷氣化而成的常壓丙烷BOG依次通過所述常壓丙烷BOG輸送管、丙烷BOG輸出管輸送到所述丙烷氣液分離罐。進(jìn)一步，所述步驟6中，在開啟所述丁烷液化冷量輸送管上的降壓節(jié)流閥之后，還包括檢測(cè)所述常壓丙烷BOG輸送管所輸送的所述常壓丙烷BOG的溫度，根據(jù)該溫度來控制所述降壓節(jié)流閥的開度。


圖1為本發(fā)明提供的丙烷BOG和丁烷BOG的液化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明提供的丙烷BOG和丁烷BOG的液化方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明提供了一種丙烷蒸發(fā)氣(BOG)和丁烷BOG的液化系統(tǒng)，圖1為該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。如圖1所示，該系統(tǒng)用于對(duì)丙烷儲(chǔ)罐101中常壓的丙烷BOG和丁烷儲(chǔ)罐1 中常壓的丁烷BOG進(jìn)行液化，這兩個(gè)儲(chǔ)罐中的BOG來源于其存儲(chǔ)的常壓低溫液態(tài)烴(低溫液態(tài)丙烷或液態(tài)丁烷)吸收環(huán)境熱量后的揮發(fā)，這些BOG在相應(yīng)儲(chǔ)罐內(nèi)均形成了一氣相空間，而常壓液態(tài)烴則在相應(yīng)儲(chǔ)罐內(nèi)形成該儲(chǔ)罐的液相空間。各儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相空間在上部，液相空間位于下部，因此，本發(fā)明中，與各儲(chǔ)罐的氣相空間相通或相連的管道均從該儲(chǔ)罐頂部與該氣相空間相通或相連，與各儲(chǔ)罐的液相空間相通或相連的管道可以從相應(yīng)儲(chǔ)罐側(cè)壁下部與其液相空間相通或相連，從而實(shí)現(xiàn)與液相空間的相通或相連。同樣，本發(fā)明中的其他罐容器(如丙烷球罐120、各緩沖罐、丙烷氣液分離罐102、丙烷收集罐115等)內(nèi)部也都有氣相空間和液相空間，與其相連或相通的管線的連接方式采用氣相從上部相連，液相從底部相連。如圖1所示，該系統(tǒng)包括對(duì)輸入其內(nèi)部的常壓低溫丙烷(丙烷BOG和液態(tài)丙烷) 進(jìn)行氣液分離的丙烷氣液分離罐102 ；兩端分別與丙烷儲(chǔ)罐101的氣相空間和丙烷氣液分離罐102相通，以將丙烷儲(chǔ)罐101中的常壓丙烷BOG輸送到丙烷氣液分離罐102中的丙烷 BOG輸出管103，由于丙烷BOG輸出管103輸送的物質(zhì)除了包含丙烷BOG之外，還可能含有少量的液態(tài)物質(zhì)(通常為含碳量較高的液態(tài)丁烷)，因而本發(fā)明設(shè)置了丙烷氣液分離罐102， 以實(shí)現(xiàn)氣液的分離，防止液態(tài)丙烷對(duì)后部連接的壓縮機(jī)及其他管線造成影響；將丙烷氣液分離罐102送來的常壓低溫的丙烷BOG壓縮為高壓丙烷BOG的壓縮機(jī)104，這里的壓縮機(jī) 104為一套壓縮機(jī)設(shè)備，其能將常壓的丙烷BOG壓縮為高壓丙烷B0G，該過程是嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)定的壓縮比來進(jìn)行的，如果壓縮比比較低，則本發(fā)明中的壓縮機(jī)104可用一臺(tái)壓縮機(jī)來實(shí)現(xiàn)，如果壓縮比比較高，則可用多臺(tái)壓縮機(jī)來實(shí)現(xiàn)圖1中的壓縮機(jī)104，從而延長每臺(tái)壓縮機(jī)的使用壽命，降低系統(tǒng)成本。另外，丙烷氣液分離罐102中分離出的液態(tài)物質(zhì)通常為含碳量較高的常壓液態(tài)丁烷，這是由于液化石油氣是液態(tài)丙烷和液態(tài)丁烷的混合物，無法將二者徹底地分離開來，在進(jìn)入丙烷氣液分離罐102之后，含碳量較高的液態(tài)丁烷因飽和溫度較高，可逐漸匯集到丙烷氣液分離罐102的底部液相空間，從而使其與常壓的丙烷BOG分離開來。這樣，本發(fā)明還設(shè)置了與丙烷氣液分離罐102的液相空間相連，以向其中的常壓的液態(tài)丁烷提供動(dòng)力的丁烷凝液泵129，該丁烷凝液泵129的輸出端與丁烷儲(chǔ)罐1 相連，以將常壓的液態(tài)丁烷送到丁烷儲(chǔ)罐128。該系統(tǒng)還包括將壓縮機(jī)104送來的高壓丙烷BOG液化為高壓液態(tài)丙烷的丙烷液化器。這里的丙烷液化器的實(shí)現(xiàn)方式很多，現(xiàn)有技術(shù)是利用空氣冷卻器或水冷卻器來實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明中的丙烷液化器也可以為利用空氣的冷量對(duì)高壓丙烷BOG進(jìn)行冷卻和液化的空氣冷卻器，如圖1中標(biāo)號(hào)為106的空氣冷卻器所示，該空氣冷卻器106可用一臺(tái)空氣冷卻器來實(shí)現(xiàn)，也可用多臺(tái)空氣冷卻器來實(shí)現(xiàn)。丙烷液化器還可以用丙烷冷凝器來實(shí)現(xiàn)，該丙烷冷凝器利用其他物質(zhì)的冷量來對(duì)高壓丙烷BOG進(jìn)行液化，如圖1中標(biāo)號(hào)為108的丙烷冷凝器所示。為了實(shí)現(xiàn)丙烷儲(chǔ)罐101中液態(tài)丙烷的外輸，該系統(tǒng)還包括與丙烷儲(chǔ)罐101相連，向其中的常壓的液態(tài)丙烷提供動(dòng)力以將其輸出的丙烷外輸泵125，其輸送的常壓液態(tài)丙烷具有大量的冷量，本發(fā)明可利用外輸?shù)某阂簯B(tài)丙烷作為對(duì)高壓丙烷BOG進(jìn)行液化的冷量來源，如圖1所示，丙烷冷凝器108 (即丙烷液化器)與丙烷外輸泵125相連，以利用其輸出的部分液態(tài)丙烷的冷量對(duì)高壓丙烷BOG進(jìn)行冷卻和液化。當(dāng)然，這里的丙烷冷凝器108可以用一臺(tái)丙烷冷凝器來實(shí)現(xiàn)，也可用多臺(tái)來實(shí)現(xiàn)，視待液化的高壓丙烷BOG的量和設(shè)備備份等情況來定。較佳的，本發(fā)明可以同時(shí)用空氣冷卻器與丙烷冷凝器來實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓丙烷BOG的冷卻和液化，如圖1所示，本發(fā)明中的丙烷液化器用空氣冷卻器106與丙烷冷凝器108的并聯(lián)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，二者可以同時(shí)運(yùn)行，也可以單獨(dú)運(yùn)行，因而在空氣冷卻器106、丙烷冷凝器108 各自與丙烷緩沖罐110連接的管線上還分別設(shè)置了開關(guān)調(diào)節(jié)閥107和109，以分別在空氣冷卻器106和丙烷冷凝器108運(yùn)行時(shí)開啟并保持一定開度，這里的開關(guān)調(diào)節(jié)閥107和109也可以分別用一個(gè)開關(guān)閥和一個(gè)調(diào)節(jié)閥來實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明用并聯(lián)起來的空氣冷卻器和丙烷冷凝器來實(shí)現(xiàn)對(duì)丙烷BOG進(jìn)行冷卻和液化的丙烷液化器，可在冬天氣溫較低時(shí)運(yùn)行空氣冷卻器，以充分利用環(huán)境的低溫來實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓丙烷BOG的液化，減少液化的耗能，在氣溫較高的夏天則利用丙烷冷凝器來實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓丙烷BOG的液化，這樣可以減少空氣冷卻器的設(shè)備數(shù)量，從而減小丙烷液化器的占地面積。因而本發(fā)明還兼具減少系統(tǒng)能耗和系統(tǒng)占地面積的優(yōu)點(diǎn)。如圖1所示，該系統(tǒng)還包括對(duì)丙烷液化器送來的高壓液態(tài)丙烷(壓力約 1. SMPaG)進(jìn)行暫存的丙烷緩沖罐110，以及與丙烷緩沖罐110相連以收集其中的高壓液態(tài)丙烷的丙烷收集罐115(內(nèi)部的高壓液態(tài)丙烷的壓力或氣相空間的氣壓均約為1. SMPaG)。 這里的丙烷緩沖罐110可通過對(duì)高壓液態(tài)丙烷的暫存，來實(shí)現(xiàn)其氣液分離。這是由于丙烷液化器液化得到的高壓液態(tài)丙烷在進(jìn)入下游管線及設(shè)備之后，還會(huì)因吸收環(huán)境熱量而蒸發(fā)出高壓丙烷B0G，本發(fā)明通過設(shè)置丙烷緩沖罐110，可使這些高壓丙烷BOG在暫存的過程中與高壓液態(tài)丙烷實(shí)現(xiàn)充分的分離，從而將高壓液態(tài)丙烷輸送到丙烷收集罐115，而對(duì)于蒸發(fā)出的高壓丙烷B0G，本發(fā)明可將其送回丙烷液化器重新進(jìn)行液化。如圖1所示，壓縮機(jī)104 與丙烷液化器(并聯(lián)起來的空氣冷卻器106和丙烷冷凝器108)通過高壓丙烷BOG輸送管 111相連，以將壓縮后得到的高壓丙烷BOG送到丙烷液化器進(jìn)行液化；則丙烷緩沖罐110中閃蒸出的高壓丙烷BOG可通過如下結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)重新液化該系統(tǒng)還包括兩端分別與丙烷緩沖罐110的氣相空間和高壓丙烷BOG輸送管111相通，以將丙烷緩沖罐110中閃蒸出的高壓丙烷BOG通過高壓丙烷BOG輸送管111送到丙烷液化器進(jìn)行液化的閃蒸高壓丙烷輸送管 112。壓縮機(jī)104是利用活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來對(duì)氣體進(jìn)行壓縮的設(shè)備，可采用離心式壓縮機(jī)以及螺桿式壓縮機(jī)等，這些類型的壓縮機(jī)都屬于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，存在許多運(yùn)動(dòng)零部件，需要利用潤滑油進(jìn)行潤滑，以維持其良好的運(yùn)行狀態(tài)并延長其使用壽命，因此在壓縮機(jī)中設(shè)置了潤滑油供應(yīng)裝置，其向各運(yùn)動(dòng)及摩擦位置輸送潤滑油。潤滑油是循環(huán)使用的，其在減緩摩擦的同時(shí)還會(huì)吸收摩擦過程中的熱量，溫度升高，造成潤滑性能方面的降低，因而壓縮機(jī)包括對(duì)其內(nèi)部的潤滑油進(jìn)行冷卻的潤滑油冷卻器(圖1中未標(biāo)識(shí))，本發(fā)明所提供的液化系統(tǒng)還可以包括兩端分別與丙烷緩沖罐110的液相空間和潤滑油冷卻器的輸入端相連，將丙烷緩沖罐110中的高壓液態(tài)丙烷通過虹吸方式送到潤滑油冷卻器以向其提供冷量的虹吸管113 ；兩端分別與潤滑油冷卻器的輸出端和丙烷緩沖罐110的氣相空間相連，以將潤滑油冷卻器中失去冷量的高壓液態(tài)丙烷氣化而成的高壓丙烷BOG送到丙烷緩沖罐110的冷卻返回管114。這樣，利用虹吸的高壓液態(tài)丙烷提供的冷量，可實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)中潤滑油的迅速冷卻，節(jié)省了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的設(shè)備投入。如圖1所示，該系統(tǒng)還包括儲(chǔ)存低壓液態(tài)丙烷的丙烷球罐120 ；兩端分別與丙烷收集罐115和丙烷球罐120相通的丙烷輸送管116 ；位于丙烷輸送管116上的丙烷調(diào)節(jié)閥 117。本發(fā)明用丙烷球罐120來儲(chǔ)存丙烷BOG液化的最終產(chǎn)物，而不將其送回丙烷儲(chǔ)罐 101儲(chǔ)存。這是由于經(jīng)過該壓縮、液化過程所得到的液態(tài)丙烷的溫度為外輸溫度，比丙烷儲(chǔ)罐101中的常壓液態(tài)丙烷的溫度要高得多，要將其送回丙烷儲(chǔ)罐101儲(chǔ)存，必須降低壓力來對(duì)其降溫，這樣就提高了本發(fā)明的耗能。如圖1所示，本發(fā)明利用丙烷球罐120來儲(chǔ)存液化的最終產(chǎn)物(達(dá)到外輸溫度的液態(tài)丙烷)，在外部用戶有液態(tài)丙烷需求時(shí)，可首先將丙烷球罐120中儲(chǔ)存的液態(tài)丙烷輸出，從而減少對(duì)其中的液態(tài)丙烷減壓降溫返回丙烷儲(chǔ)罐以及外輸時(shí)升溫的能量消耗，提高本發(fā)明的能量利用率。如果丙烷球罐120中液態(tài)丙烷的儲(chǔ)量不足以滿足用戶的需求，可利用與丙烷外輸泵125相連的丙烷加熱器1 對(duì)來自丙烷儲(chǔ)罐101 的液態(tài)丙烷進(jìn)行加熱，從而得到符合外輸溫度要求的液態(tài)丙烷，輸送給用戶。當(dāng)然，本發(fā)明中，將液態(tài)丙烷輸送給用戶的方式可以為裝瓶，也可以為裝車，還可以為通過管線外輸?shù)?。丙烷收集?15中的丙烷為高壓液態(tài)丙烷，由于丙烷收集罐115的容積有限，只能作為緩沖暫存裝置來使用，不能大量儲(chǔ)存高壓液態(tài)丙烷，因而需要將其儲(chǔ)存的高壓液態(tài)丙烷輸送到容積巨大的丙烷球罐120進(jìn)行儲(chǔ)存。丙烷球罐120的容積是根據(jù)用戶提出需求的時(shí)間規(guī)律以及每次的需求量的統(tǒng)計(jì)規(guī)律進(jìn)行設(shè)計(jì)的，為了進(jìn)一步提高儲(chǔ)存空間的大小，還可以設(shè)置兩個(gè)丙烷球罐120，一個(gè)作為主用，一個(gè)作為備用。這樣，丙烷球罐120就可以實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)存不連續(xù)外輸?shù)囊簯B(tài)丙烷，以避免直接排放丙烷所造成的浪費(fèi)及環(huán)境污染的功能。本發(fā)明在連接丙烷收集罐115和丙烷球罐120的丙烷輸送管116上設(shè)置了丙烷調(diào)節(jié)閥117，通過其開度變化可以控制液態(tài)丙烷從丙烷收集罐115到丙烷球罐120的流量。 同時(shí)，丙烷球罐120所儲(chǔ)存的待外輸?shù)囊簯B(tài)丙烷的壓力在0. 6MPaG-l. 4MPaG之間變化，為本發(fā)明所述的低壓狀態(tài)，在開啟丙烷調(diào)節(jié)閥117后，液態(tài)丙烷從丙烷收集罐115沿丙烷輸送管 116進(jìn)入丙烷球罐120，還可以實(shí)現(xiàn)液態(tài)丙烷從高壓狀態(tài)(約1. SMPaG)到本發(fā)明所述的低壓狀態(tài)的轉(zhuǎn)變?？紤]到用戶對(duì)丙烷的外輸需求提出的時(shí)間不確定，本發(fā)明還設(shè)置了與丙烷輸送管116相連、向其輸送的低壓液態(tài)丙烷提供動(dòng)力以實(shí)現(xiàn)低壓液態(tài)丙烷的外輸?shù)谋檠b運(yùn)泵 127。這樣，在丙烷球罐120中的液態(tài)丙烷的壓力不滿足外輸壓力的要求時(shí)，可由丙烷裝運(yùn)泵127提供動(dòng)力，將液態(tài)丙烷外輸給用戶，此時(shí)丙烷收集罐115中的液態(tài)丙烷也可以與丙烷球罐120中的丙烷一起由丙烷轉(zhuǎn)運(yùn)泵127進(jìn)行外輸(丙烷球罐120也可以與丙烷裝運(yùn)泵 127通過管道連接)，而不再送到丙烷球罐120進(jìn)行儲(chǔ)存。如圖1所示，本發(fā)明可以利用丙烷外輸泵125加壓提供動(dòng)力后的常壓液態(tài)丙烷作為冷量來源(通過管線141將其輸送到丙烷冷凝器108)，利用丙烷冷凝器108來對(duì)高壓丙烷BOG進(jìn)行冷卻和液化，而作為冷量來源的加壓后的液態(tài)丙烷在失去冷量之后變?yōu)榉贤廨敎囟纫蟮囊簯B(tài)丙烷，可通過圖1中的虛線142所示的管線直接外輸，或輸送到丙烷球罐 120進(jìn)行臨時(shí)儲(chǔ)存，等待外輸。本發(fā)明中，丙烷調(diào)節(jié)閥117為液相控制閥，其不能阻止氣體的通過，在丙烷收集罐 115氣態(tài)空間中的丙烷BOG為高壓而丙烷球罐120中的丙烷BOG為本發(fā)明所述的低壓狀態(tài) (氣壓在0. 6-1. 4MPaG之間)的情況下，如果丙烷收集罐115中的液態(tài)丙烷過少，會(huì)引起其中的高壓丙烷BOG沿丙烷輸送管116直接進(jìn)入丙烷球罐120，造成丙烷球罐120因內(nèi)部氣壓迅速提高而受損，或者高壓丙烷BOG沿圖1中未標(biāo)號(hào)的虛線管線進(jìn)入丙烷裝運(yùn)泵127，引起丙烷裝運(yùn)泵127的汽蝕而被破壞。因此，必須使丙烷收集罐115內(nèi)的液態(tài)丙烷的液面高度保持在安全范圍內(nèi)，如圖1所示，該液化系統(tǒng)還包括檢測(cè)丙烷收集罐115內(nèi)的高壓液態(tài)丙烷的液面高度的液位檢測(cè)器118(可用高度傳感器來實(shí)現(xiàn))；分別與液位檢測(cè)器118和丙烷調(diào)節(jié)閥117相連，以根據(jù)液位檢測(cè)器118測(cè)得的液面高度來控制丙烷調(diào)節(jié)閥117的開度的第一控制器119。這樣，第一控制器119可在丙烷收集罐115內(nèi)的液面高度到達(dá)最低臨界高度時(shí)，控制關(guān)閉丙烷調(diào)節(jié)閥117或減小其開度，從而防止丙烷收集罐115內(nèi)高壓丙烷BOG沿丙烷輸送管116直接進(jìn)入丙烷球罐120 ；在丙烷收集罐115內(nèi)的液面高度到達(dá)最高臨界高度時(shí)，第一控制器119又控制加大丙烷調(diào)節(jié)閥117的開度，以提高丙烷收集罐115內(nèi)液態(tài)丙烷的外輸流量，避免丙烷收集罐115中液位過高，以防液態(tài)丙烷溢出。另外，丙烷球罐120氣相空間中的低壓丙烷BOG也具有一定的氣壓，如果其氣壓過大，會(huì)使丙烷球罐120受損，如果其氣壓過小，也會(huì)使丙烷球罐120因受外界大氣壓的壓力過大而受損。因此，必須合理地處理丙烷球罐120中的低壓丙烷B0G，使其氣相空間的氣壓保持在0. 6MPaG-l. 4MPaG之間的正壓狀態(tài)。如圖1所示，該液化系統(tǒng)還包括兩端分別與丙烷球罐120的氣相空間和丙烷BOG輸出管103相連，將丙烷球罐120內(nèi)閃蒸出的低壓丙烷 BOG降壓為常壓，并將其通過丙烷BOG輸出管103輸送到丙烷氣液分離罐102的閃蒸低壓丙烷輸送管121 ；位于閃蒸低壓丙烷輸送管121上的閃蒸低壓丙烷壓力調(diào)節(jié)閥122。這樣，在丙烷球罐120內(nèi)氣壓過大時(shí)，可開啟閃蒸低壓丙烷壓力調(diào)節(jié)閥122，將丙烷球罐120中的丙烷BOG沿閃蒸低壓丙烷輸送管121降為常壓送到丙烷BOG輸出管103中，進(jìn)而進(jìn)入壓縮機(jī) 104進(jìn)行壓縮和后續(xù)的液化；另外，閃蒸低壓丙烷壓力調(diào)節(jié)閥122的開度大小關(guān)系到閃蒸低壓丙烷輸送管121輸送丙烷BOG的流量大小，因此，該液化系統(tǒng)還包括檢測(cè)閃蒸低壓丙烷輸送管121所輸送的丙烷BOG的氣壓的壓力檢測(cè)器123(可用壓力傳感器來實(shí)現(xiàn))；與壓力檢測(cè)器123和閃蒸低壓丙烷壓力調(diào)節(jié)閥122分別相連，以根據(jù)壓力檢測(cè)器123測(cè)得的氣壓來控制閃蒸低壓丙烷壓力調(diào)節(jié)閥122的開度的第二控制器124。這樣，第二控制器可在丙烷球罐120內(nèi)氣壓過大時(shí)開啟閃蒸低壓丙烷壓力調(diào)節(jié)閥122，并調(diào)節(jié)其開度，以保護(hù)丙烷球罐 120的安全。上面所述的液化系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)丙烷儲(chǔ)罐101中常壓的丙烷BOG的壓縮、液化以及液化產(chǎn)物的儲(chǔ)存和外輸，但本發(fā)明還要涉及丁烷儲(chǔ)罐128中常壓的丁烷BOG的液化，因此， 圖1所示的液化系統(tǒng)還包括將常壓的丁烷BOG液化為常壓液態(tài)丁烷的丁烷冷凝器132 ；兩端分別與丁烷儲(chǔ)罐128的氣態(tài)空間和丁烷冷凝器132相連的丁烷BOG輸出管131 ；兩端分別與丙烷球罐120的液相空間和丁烷冷凝器132的冷量輸入端相連，將丙烷球罐120中的低壓液態(tài)丙烷降為常壓輸送到丁烷冷凝器132以向其提供液化所需冷量的丁烷液化冷量輸送管143 ；位于丁烷液化冷量輸送管143上的降壓節(jié)流閥140 ；暫存丁烷冷凝器132送來的常壓液態(tài)丁烷的丁烷緩沖罐133 ；向丁烷緩沖罐133中的常壓液態(tài)丁烷提供動(dòng)力以將其送至丁烷儲(chǔ)罐128的丁烷返回泵134?？梢?，對(duì)丁烷儲(chǔ)罐128中常壓的丁烷BOG的液化是利用丁烷冷凝器132來實(shí)現(xiàn)的， 冷量來源為丙烷儲(chǔ)罐120中的低壓液態(tài)丙烷將為常壓后的液態(tài)丙烷，因而本發(fā)明將丙烷 BOG和丁烷BOG的液化聯(lián)系起來，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明中對(duì)丁烷BOG的液化不再使用壓縮機(jī)，相應(yīng)的也就降低了壓縮機(jī)的耗能以及成本投入。本發(fā)明在將丙烷球罐120中的低壓液態(tài)丙烷輸送到丁烷冷凝器132的丁烷液化冷量輸送管143上設(shè)置降壓節(jié)流閥140，可實(shí)現(xiàn)低壓液態(tài)丙烷的降壓和降溫，從而將低壓液態(tài)丙烷降壓為常壓液態(tài)丙烷，并降低其溫度，以滿足丁烷液化的冷量需求。另外，降壓節(jié)流閥 140的開度大小還可以控制作為冷量來源的液態(tài)丙烷的流量，而該流量與丁烷BOG的液化需求有關(guān)，如果流量過小，則丁烷BOG的液化速度和質(zhì)量將受到影響，因此，該液化系統(tǒng)還包括兩端分別與丁烷冷凝器132的冷量輸出端和丙烷BOG輸出管103相連，以將丁烷冷凝器132中失去冷量的常壓液態(tài)丙烷氣化而成的常壓丙烷BOG通過丙烷BOG輸出管103輸送
12到丙烷氣液分離罐102的常壓丙烷BOG輸送管144 ；檢測(cè)常壓丙烷BOG輸送管144所輸送的常壓丙烷BOG的溫度的溫度檢測(cè)器138 ；分別與溫度檢測(cè)器138和降壓節(jié)流閥140相連， 以根據(jù)溫度檢測(cè)器138所測(cè)得的溫度來控制降壓節(jié)流閥140的開度的第三控制器139。這樣，如果第三控制器139判斷常壓丙烷BOG輸送管144所輸送的常壓丙烷BOG的溫度過高， 意味著作為冷量來源的液態(tài)丙烷的流量過小，因而其控制降壓節(jié)流閥140加大開度，以提高液態(tài)丙烷的流量；如果第三控制器139判斷常壓丙烷BOG輸送管144所輸送的常壓丙烷 BOG的溫度過低，則意味著作為冷量來源的液態(tài)丙烷的流量過大，液化雖然充分但會(huì)浪費(fèi)冷量來源，因而控制減小降壓節(jié)流閥140的開度，從而降低冷量來源的輸入流量。如圖1所示，丁烷儲(chǔ)罐128中儲(chǔ)存的常壓的液態(tài)丁烷可由與丁烷儲(chǔ)罐1 液相空間相連的丁烷外輸泵136提供動(dòng)力，以實(shí)現(xiàn)外輸，外輸?shù)姆绞娇梢詾檠b車、裝船、裝瓶以及通過管線直接外輸?shù)?。綜上所述，本發(fā)明只設(shè)置了一套壓縮機(jī)，其用于壓縮常壓的丙烷B0G，壓縮后得到的高壓丙烷BOG被丙烷液化器液化后，得到的液態(tài)丙烷依次經(jīng)丙烷緩沖罐的暫存、丙烷收集罐的收集，最終進(jìn)入丙烷球罐儲(chǔ)存，由于該液態(tài)丙烷的溫度已達(dá)到外輸溫度，因而丙烷球罐中的液態(tài)丙烷可直接進(jìn)行外輸，無需進(jìn)行加熱。另外，丙烷球罐中的液態(tài)丙烷在降為常壓后，還作為丁烷冷凝器對(duì)常壓的丁烷BOG進(jìn)行冷凝的冷量來源，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)丁烷儲(chǔ)罐中的丁烷BOG的液化。因此，本發(fā)明比現(xiàn)有技術(shù)少用了一套針對(duì)丁烷BOG的壓縮機(jī)設(shè)備，除了降低設(shè)備投資之外，還可以降低壓縮機(jī)運(yùn)行方面的能耗；儲(chǔ)存在丙烷球罐中的液態(tài)丙烷可直接外輸，減少了對(duì)其進(jìn)行加熱所消耗的能量；利由丙烷球罐中的液態(tài)丙烷降壓后提供丁烷 BOG液化的冷量，可以減少丁烷BOG液化所消耗的能量，由此可見，本發(fā)明將丙烷BOG和丁烷 BOG的液化聯(lián)系起來，大大提高了液化及外輸?shù)木C合能量利用率。本發(fā)明還提出了一種丙烷BOG和丁烷BOG的液化方法，該方法基于上述的液化系統(tǒng)，用于對(duì)丙烷儲(chǔ)罐中常壓的丙烷BOG和丁烷儲(chǔ)罐中常壓的丁烷BOG進(jìn)行液化。圖2為該方法的流程圖。如圖2所示，該方法包括步驟201 將丙烷儲(chǔ)罐中的常壓的丙烷BOG輸出到丙烷氣液分離罐中進(jìn)行氣液分
1 O這里，由于液化石油氣是液態(tài)丙烷和液態(tài)丁烷的混合物，現(xiàn)有技術(shù)無法將二者完全分離開來，因而在丙烷儲(chǔ)罐中總含有少量的液態(tài)丁烷，而液態(tài)丁烷的溫度(_3°C)比較接近環(huán)境溫度，又可能隨著丙烷儲(chǔ)罐中的常壓低溫丙烷BOG輸出，因而本發(fā)明可用丙烷氣液分離罐對(duì)二者進(jìn)行分離，使常壓的低溫丙烷BOG處于丙烷氣液分離罐內(nèi)上部的氣相空間， 而使液態(tài)丁烷匯集到罐內(nèi)下部的液相空間。步驟202 將丙烷氣液分離罐的氣相空間中的常壓的丙烷BOG送到壓縮機(jī)，壓縮機(jī)將其壓縮為高壓丙烷BOG。這里，丙烷氣液分離罐的氣相空間中的常壓的丙烷BOG可認(rèn)為是被提純過的丙烷 B0G，將其壓縮為高壓丙烷B0G，然后在步驟203中對(duì)其進(jìn)行液化，可提高丙烷BOG的液化效率。步驟203 丙烷液化器將壓縮機(jī)送來的高壓丙烷BOG液化為高壓液態(tài)丙烷。這里的丙烷液化器可以為空氣冷卻器，也可以為利用從丙烷儲(chǔ)罐中外輸?shù)某阂簯B(tài)丙烷作為冷量來源的丙烷冷凝器，還可以為二者的并聯(lián)結(jié)構(gòu)。
步驟204 丙烷緩沖罐對(duì)丙烷液化器送來的高壓液態(tài)丙烷進(jìn)行暫存；丙烷收集罐收集丙烷緩沖罐中的高壓液態(tài)丙烷。步驟203液化得到的高壓液態(tài)丙烷常常不是過冷狀態(tài)，在吸收環(huán)境熱量之后很容易閃蒸出一定量的高壓丙烷B0G，因此，本發(fā)明設(shè)置了丙烷緩沖罐對(duì)液化得到的高壓液態(tài)丙烷進(jìn)行緩存，使可能閃蒸出的高壓丙烷BOG與高壓液態(tài)丙烷進(jìn)行分離，進(jìn)而將其中的高壓液態(tài)丙烷輸送到丙烷收集罐中。步驟205 開啟丙烷輸送管上的丙烷調(diào)節(jié)閥，使丙烷收集罐中的高壓液態(tài)丙烷降為低壓，并沿丙烷輸送管進(jìn)入丙烷球罐中儲(chǔ)存。丙烷收集罐中儲(chǔ)存的高壓液態(tài)丙烷處于高壓狀態(tài)，而向外部用戶輸送的液態(tài)丙烷的壓力隨其外輸方式(如裝瓶外輸、裝船外輸或者管線外輸)的不同而有所不同，且外輸是不連續(xù)的，因而本發(fā)明還設(shè)置了丙烷球罐來臨時(shí)儲(chǔ)存符合外輸溫度要求的液態(tài)丙烷，還在連接丙烷收集罐和丙烷球罐的丙烷輸送管上設(shè)置了丙烷調(diào)節(jié)閥，在開啟丙烷調(diào)節(jié)閥后，可將丙烷收集罐中的高壓液態(tài)丙烷降至本發(fā)明所述的低壓狀態(tài)(壓力在0. 6-1. 4MPaG)，輸送到丙烷球罐中進(jìn)行臨時(shí)存儲(chǔ)等待外輸，或者通過外輸管線直接外輸。另外，丙烷調(diào)節(jié)閥的開度還可以控制液態(tài)丙烷的輸出流量。另外，在外輸液態(tài)丙烷的壓力要求較高時(shí)，可以開啟圖 1中的丙烷裝運(yùn)泵127對(duì)外輸丙烷進(jìn)行加壓，以滿足外輸?shù)膲毫σ?。步驟201-205涉及丙烷BOG的壓縮、液化以及液化產(chǎn)物的儲(chǔ)存和外輸，本發(fā)明還需要對(duì)丁烷BOG進(jìn)行液化，這需要執(zhí)行步驟206和207。步驟206 將丁烷儲(chǔ)罐中的常壓的丁烷BOG輸送到丁烷冷凝器中；開啟丁烷液化冷量輸送管上的降壓節(jié)流閥，將丙烷球罐中的低壓液態(tài)丙烷降為常壓，輸送到丁烷冷凝器中； 丁烷冷凝器利用常壓液態(tài)丙烷的冷量將常壓的丁烷BOG液化為常壓液態(tài)丁烷，并將其輸送到丁烷緩沖罐進(jìn)行暫存。本發(fā)明利用丁烷冷凝器來對(duì)丁烷儲(chǔ)罐中的常壓丁烷BOG進(jìn)行液化，其冷量來源為丙烷球罐中儲(chǔ)存的低壓液態(tài)丙烷降壓后得到的常壓液態(tài)丙烷，因而本步驟將丙烷BOG和丁烷BOG的液化過程聯(lián)系起來，從而節(jié)省了一套壓縮機(jī)設(shè)備，既節(jié)省了設(shè)備的成本投入，又減低了壓縮運(yùn)行方面的能耗。本發(fā)明是通過開啟圖1所示的丁烷液化冷量輸送管143上的降壓節(jié)流閥140來實(shí)現(xiàn)對(duì)丙烷球罐中低壓液態(tài)丙烷的降壓的，另外，降壓節(jié)流閥140的開度還可以控制作為冷量來源的液態(tài)丙烷的輸入流量，從而控制丁烷BOG的液化速度和質(zhì)量。本發(fā)明中，液化得到的常壓液態(tài)丁烷首先暫存到丁烷緩沖罐中，在其內(nèi)暫存的常壓液態(tài)丁烷的量較多的情況下，可執(zhí)行步驟207，開啟丁烷返回泵，將液態(tài)丁烷送到丁烷儲(chǔ)罐，在其暫存的液態(tài)丁烷的量較少的情況下，可不執(zhí)行步驟207，等待一段時(shí)間，在液態(tài)丁烷的量達(dá)到最小外輸量的情況時(shí)再執(zhí)行步驟207，從而減少丁烷返回泵的開啟次數(shù)，延長其使用壽命，并降低其能耗。步驟207 丁烷返回泵向丁烷緩沖罐中的常壓液態(tài)丁烷提供動(dòng)力，將其輸送到丁烷儲(chǔ)罐中。丁烷緩沖罐的位置通常設(shè)置在地面附近，其與丁烷儲(chǔ)罐的高度相當(dāng)，因而如果不提供外部動(dòng)力，丁烷緩沖罐內(nèi)部的常壓液態(tài)丁烷是無法進(jìn)入丁烷儲(chǔ)罐的，因而本發(fā)明設(shè)置了向丁烷緩沖罐中的常壓液態(tài)丁烷提供動(dòng)力的丁烷返回泵。
可見，利用該液化方法，將丙烷BOG和丁烷BOG的液化過程聯(lián)系起來，從而節(jié)省了一套壓縮機(jī)設(shè)備，降低了壓縮方面的設(shè)備投入和能耗，同時(shí)，本發(fā)明利用液態(tài)丙烷 (約_42°C)的冷量來對(duì)丁烷BOG進(jìn)行液化(得到的液態(tài)丁烷的溫度約_3°C)，減少了對(duì)丁烷BOG進(jìn)行液化以及對(duì)丙烷球罐中的低壓液態(tài)丙烷進(jìn)行降溫的冷量投入，并降低了丙烷外輸時(shí)的加熱能量消耗，從而大大提高了對(duì)丙烷BOG和丁烷BOG進(jìn)行液化和外輸?shù)木C合能量利用率，實(shí)現(xiàn)了能量的綜合利用。由于丙烷氣液分離罐將常壓的丙烷BOG和液態(tài)丁烷分離開來，因而本發(fā)明還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)丙烷氣液分離罐中液相空間的液態(tài)丁烷的回收利用，從而進(jìn)一步提高資源的利用率。因而步驟202還可以包括丁烷凝液泵向丙烷氣液分離罐的液相空間中的常壓的液態(tài)丁烷提供動(dòng)力，將其送到丁烷儲(chǔ)罐。同樣，丙烷緩沖罐實(shí)現(xiàn)了對(duì)高壓液態(tài)丙烷和閃蒸出的高壓丙烷BOG的分離，步驟 204將其中的高壓液態(tài)丙烷收集到丙烷收集罐中，還可以將丙烷收集罐氣相空間中的高壓丙烷BOG進(jìn)行再次的液化，以提高資源的利用率。因而步驟204還可以包括將丙烷緩沖罐中閃蒸出的高壓丙烷BOG送到丙烷液化器進(jìn)行液化。另外，壓縮機(jī)內(nèi)的潤滑油在運(yùn)行過程中需要冷卻，現(xiàn)有技術(shù)是利用水冷方式，即通過向壓縮機(jī)中的潤滑油冷卻器中注入冷卻水的方式，來實(shí)現(xiàn)潤滑油的冷卻。本發(fā)明還可以創(chuàng)新性地利用液態(tài)丙烷的冷量來實(shí)現(xiàn)對(duì)潤滑油的冷卻，由于液態(tài)丙烷的冷能質(zhì)量要優(yōu)于水，不產(chǎn)生結(jié)垢等不良后果，因而本發(fā)明既擴(kuò)大了液態(tài)丙烷的冷量應(yīng)用范圍，又提高了潤滑油冷卻器的冷卻效率。這樣，在步驟204中還包括將丙烷緩沖罐中的高壓液態(tài)丙烷通過虹吸方式送到壓縮機(jī)中的潤滑油冷卻器，以向其提供對(duì)潤滑油進(jìn)行冷卻的冷量；將潤滑油冷卻器中失去冷量的高壓液態(tài)丙烷氣化而成的高壓丙烷BOG送到丙烷緩沖罐。這里，通過虹吸方式來將高壓液態(tài)丙烷輸送到壓縮機(jī)的潤滑油冷卻器中，使高壓液態(tài)丙烷可以自動(dòng)輸入到潤滑油冷卻器中，流量恰好滿足潤滑油的冷卻需要，既可以防止?jié)櫥捅贿^冷，又可以防止冷量不能滿足冷卻需要。丙烷收集罐中儲(chǔ)存的是高壓液態(tài)丙烷，其氣相空間也由高壓丙烷BOG構(gòu)成，而與其相連的丙烷球罐中儲(chǔ)存的則為低壓液態(tài)丙烷，相應(yīng)的，其氣相空間由低壓丙烷BOG構(gòu)成， 丙烷收集罐與丙烷球罐之間通過丙烷輸送管相連，而且本發(fā)明還在丙烷輸送管上設(shè)置了丙烷調(diào)節(jié)閥，由于丙烷輸送管輸送的是液態(tài)丙烷，因而這里的丙烷調(diào)節(jié)閥僅對(duì)液態(tài)丙烷起限制作用，而對(duì)丙烷BOG是不起作用的，因此，如果丙烷收集罐液相空間的液面高度過低，將導(dǎo)致其內(nèi)部的高壓丙烷BOG通過丙烷輸送管直接進(jìn)入丙烷球罐，從而大幅提高丙烷球罐內(nèi)的氣壓，這很容易造成丙烷球罐受損，同時(shí)可能會(huì)將氣體竄入丙烷裝運(yùn)泵內(nèi)，引起泵的汽蝕損壞。因此，在步驟205中開啟丙烷輸送管上的丙烷調(diào)節(jié)閥的方法為檢測(cè)丙烷收集罐內(nèi)的高壓液態(tài)丙烷的液面高度，根據(jù)該液面高度來控制開啟丙烷調(diào)節(jié)閥，并調(diào)節(jié)其開度，從而保證丙烷調(diào)節(jié)閥僅在丙烷收集罐內(nèi)的液面高度在安全范圍內(nèi)時(shí)才開啟，在液面高度低于安全范圍時(shí)關(guān)閉。在丙烷調(diào)節(jié)閥開啟之后，還要根據(jù)丙烷收集罐內(nèi)的液面高度來調(diào)節(jié)其開度，從而控制液態(tài)丙烷的流量。步驟201將丙烷儲(chǔ)罐中的常壓的丙烷BOG輸出到丙烷氣液分離罐中進(jìn)行氣液分離的方法可以為利用丙烷BOG輸出管將丙烷儲(chǔ)罐中的常壓的丙烷BOG輸出到丙烷氣液分離罐中進(jìn)行氣液分離，即丙烷儲(chǔ)罐的氣相空間可通過丙烷BOG輸出管與丙烷氣液分離罐相連。丙烷球罐的氣相空間由閃蒸出的低壓丙烷BOG構(gòu)成，正常情況下，其氣壓在 0. 6MPaG-l. 4MPaG之間變化，以滿足外輸不連續(xù)時(shí)的丙烷的臨時(shí)儲(chǔ)存。但是，丙烷球罐氣相空間的氣壓是可以變化的，如向丙烷球罐中輸入大量低壓液態(tài)丙烷時(shí)，其氣相空間的氣壓可以短時(shí)間內(nèi)提高，而從丙烷儲(chǔ)罐中輸出大量低壓液態(tài)丙烷時(shí)，其氣相空間的氣壓在短時(shí)間內(nèi)又會(huì)降低，為了保持丙烷球罐內(nèi)氣壓的穩(wěn)定，如圖1所示，丙烷球罐120的氣相空間通過閃蒸低壓丙烷輸送管121與丙烷BOG輸出管103相連，且在閃蒸低壓丙烷輸送管121上裝有閃蒸低壓丙烷壓力調(diào)節(jié)閥122。這樣，丙烷球罐120就可以與丙烷BOG輸出管103進(jìn)行氣體的交換，以保證其內(nèi)部的氣壓的穩(wěn)定，即步驟207還可以包括在丙烷球罐120內(nèi)的氣壓過大時(shí)，開啟閃蒸低壓丙烷壓力調(diào)節(jié)閥122，將丙烷球罐120內(nèi)閃蒸出的低壓丙烷BOG 降為常壓，依次通過閃蒸低壓丙烷輸送管121、丙烷BOG輸出管103輸送到丙烷氣液分離罐 102，防止丙烷球罐120因超壓引起破壞。可見，開啟閃蒸低壓丙烷壓力調(diào)節(jié)閥122的時(shí)機(jī)是在丙烷球罐120內(nèi)的氣壓過大時(shí)，因而本發(fā)明還可以設(shè)置檢測(cè)閃蒸低壓丙烷輸送管121內(nèi)輸送的丙烷BOG氣壓的壓力檢測(cè)器123，以及根據(jù)壓力檢測(cè)器123的檢測(cè)結(jié)果來控制閃蒸低壓丙烷壓力調(diào)節(jié)閥122的通斷以及開度的第二控制，1 ，這樣，步驟207中，在開啟閃蒸低壓丙烷壓力調(diào)節(jié)閥122之后，還可以包括由壓力檢測(cè)器123來檢測(cè)閃蒸低壓丙烷輸送管121所輸送的丙烷BOG的氣壓，并將檢測(cè)結(jié)果送到第二控制器124，第二控制器IM根據(jù)該氣壓來控制閃蒸低壓丙烷壓力調(diào)節(jié)閥122的開度，從而控制閃蒸低壓丙烷輸送管121所輸送的丙烷BOG的流量。如圖1所示，丁烷冷凝器132的冷量輸出端通過常壓丙烷BOG輸送管144與丙烷 BOG輸出管103相連；則步驟206還包括將丁烷冷凝器132中因參與丁烷BOG的液化而失去冷量的常壓液態(tài)丙烷氣化而成的常壓丙烷BOG依次通過常壓丙烷BOG輸送管144、丙烷 BOG輸出管103輸送到丙烷氣液分離罐102，進(jìn)而進(jìn)行壓縮和液化。而且，步驟206在開啟丁烷液化冷量輸送管上的降壓節(jié)流閥從而將丙烷球罐中的低壓液態(tài)丙烷降為常壓之后，該方法還可以包括利用圖1中的溫度檢測(cè)器138來檢測(cè)常壓丙烷BOG輸送管144所輸送的常壓丙烷BOG的溫度，并將檢測(cè)結(jié)果送到第三控制器139，第三控制器139根據(jù)該溫度來控制降壓節(jié)流閥140的開度，從而在丁烷冷凝器132的冷量不足的情況下提高液態(tài)丙烷的輸入量，以提高丁烷BOG的液化質(zhì)量和效率，并在丁烷冷凝器 132的冷量過多的情況下降低液態(tài)丙烷的輸入量，以節(jié)約冷量。由此可見，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明只設(shè)置了一套壓縮機(jī)，其用于壓縮常壓的丙烷B0G，壓縮后得到的高壓丙烷BOG被丙烷液化器液化后，得到的液態(tài)丙烷依次經(jīng)丙烷緩沖罐的暫存、丙烷收集罐的收集，最終進(jìn)入丙烷球罐儲(chǔ)存，由于該液態(tài)丙烷的溫度已達(dá)到外輸溫度，因而丙烷球罐中的液態(tài)丙烷可直接進(jìn)行外輸，無需進(jìn)行加熱。另外，丙烷球罐中的液態(tài)丙烷在降為常壓后，還作為丁烷冷凝器對(duì)常壓的丁烷BOG進(jìn)行冷凝的冷量來源，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)丁烷儲(chǔ)罐中的丁烷 BOG的液化。因此，本發(fā)明比現(xiàn)有技術(shù)少用了一套針對(duì)丁烷BOG的壓縮機(jī)設(shè)備，除了降低設(shè)備投資之外，還可以降低壓縮機(jī)運(yùn)行方面的能耗；儲(chǔ)存在丙烷球罐中的液態(tài)丙烷可直接外輸，減少了對(duì)其進(jìn)行加熱所消耗的能量；利由丙烷球罐中的液態(tài)丙烷降壓后提供丁烷BOG 液化的冷量，可以減少丁烷BOG液化所消耗的能量，由此可見，本發(fā)明將丙烷BOG和丁烷BOG的液化聯(lián)系起來，大大提高了液化及外輸?shù)木C合能量利用率。(2)本發(fā)明用并聯(lián)起來的空氣冷卻器和丙烷冷凝器來實(shí)現(xiàn)丙烷液化器，可在冬天氣溫較低時(shí)運(yùn)行空氣冷卻器，以充分利用環(huán)境的低溫來實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓丙烷BOG的液化，減少液化的耗能，在氣溫較高的夏天則利用丙烷冷凝器來實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓丙烷BOG的液化，這樣可以減少空氣冷卻器的設(shè)備數(shù)量，從而減小丙烷液化器的占地面積。因而本發(fā)明還兼具減少系統(tǒng)能耗和系統(tǒng)占地面積的優(yōu)點(diǎn)。(3)本發(fā)明將丙烷收集罐氣相空間中的高壓丙烷BOG進(jìn)行再次的液化，還對(duì)丙烷氣液分離罐中液相空間的液態(tài)丁烷進(jìn)行了回收利用，可提高丙烷和丁烷資源的利用率。(4)本發(fā)明通過虹吸方式用液態(tài)丙烷對(duì)壓縮機(jī)中的潤滑油進(jìn)行冷卻，既提高了潤滑油的冷卻效率，擴(kuò)大了液態(tài)丙烷的冷量利用范圍，又使高壓液態(tài)丙烷可以自動(dòng)輸入到潤滑油冷卻器中，保證了液態(tài)丙烷的流量恰好滿足潤滑油的冷卻需要。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
1權(quán)利要求
1.一種丙烷蒸發(fā)氣BOG和丁烷BOG的液化系統(tǒng)，用于對(duì)丙烷儲(chǔ)罐中常壓的丙烷BOG和丁烷儲(chǔ)罐中常壓的丁烷BOG進(jìn)行液化；其特征在于，該系統(tǒng)包括丙烷氣液分離罐；兩端分別與所述丙烷儲(chǔ)罐的氣相空間和所述丙烷氣液分離罐相通的丙烷BOG輸出管；將所述丙烷氣液分離罐送來的常壓的丙烷BOG壓縮為高壓丙烷BOG的壓縮機(jī)；將所述壓縮機(jī)送來的高壓丙烷BOG液化為高壓液態(tài)丙烷的丙烷液化器；對(duì)所述丙烷液化器送來的所述高壓液態(tài)丙烷進(jìn)行暫存的丙烷緩沖罐；與所述丙烷緩沖罐相連以收集其中的高壓液態(tài)丙烷的丙烷收集罐；儲(chǔ)存低壓液態(tài)丙烷的丙烷球罐；兩端分別與所述丙烷收集罐和所述丙烷球罐相通的丙烷輸送管；位于所述丙烷輸送管上的丙烷調(diào)節(jié)閥；將常壓的丁烷BOG液化為常壓液態(tài)丁烷的丁烷冷凝器；兩端分別與所述丁烷儲(chǔ)罐的氣態(tài)空間和所述丁烷冷凝器相連的丁烷BOG輸出管；兩端分別與所述丙烷球罐的液相空間和所述丁烷冷凝器的冷量輸入端相連，將所述丙烷球罐中的低壓液態(tài)丙烷降為常壓輸送到所述丁烷冷凝器以向其提供液化所需冷量的丁烷液化冷量輸送管；位于所述丁烷液化冷量輸送管上的降壓節(jié)流閥；暫存所述丁烷冷凝器送來的所述常壓液態(tài)丁烷的丁烷緩沖罐；向所述丁烷緩沖罐中的所述常壓液態(tài)丁烷提供動(dòng)力以將其送至所述丁烷儲(chǔ)罐的丁烷返回泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述丙烷液化器為利用空氣的冷量對(duì)所述高壓丙烷BOG進(jìn)行冷卻和液化的空氣冷卻器；和/或，該系統(tǒng)還包括與所述丙烷儲(chǔ)罐相連，向其中的常壓的液態(tài)丙烷提供動(dòng)力以將其輸出的丙烷外輸泵；所述丙烷液化器為與所述丙烷外輸泵相連，以利用其輸出的所述液態(tài)丙烷的冷量對(duì)所述高壓丙烷BOG進(jìn)行冷卻和液化的丙烷冷凝器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮機(jī)與所述丙烷液化器通過高壓丙烷BOG輸送管相連；該系統(tǒng)還包括兩端分別與所述丙烷緩沖罐的氣相空間和所述高壓丙烷BOG輸送管相通，以將所述丙烷緩沖罐中閃蒸出的高壓丙烷BOG通過所述高壓丙烷BOG 輸送管送到所述丙烷液化器進(jìn)行液化的閃蒸高壓丙烷輸送管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮機(jī)包括對(duì)其內(nèi)部的潤滑油進(jìn)行冷卻的潤滑油冷卻器；該系統(tǒng)還包括兩端分別與所述丙烷緩沖罐的液相空間和所述潤滑油冷卻器的輸入端相連，將所述丙烷緩沖罐中的高壓液態(tài)丙烷通過虹吸方式送到所述潤滑油冷卻器以向其提供冷量的虹吸管；兩端分別與所述潤滑油冷卻器的輸出端和所述丙烷緩沖罐的氣相空間相連，以將所述潤滑油冷卻器中失去冷量的所述高壓液態(tài)丙烷氣化而成的高壓丙烷BOG送到所述丙烷緩沖罐的冷卻返回管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括與所述丙烷氣液分離罐的液相空間相連，以向其中的常壓的液態(tài)丁烷提供動(dòng)力的丁烷凝液泵；所述丁烷凝液泵的輸出端與所述丁烷儲(chǔ)罐相連，以將所述常壓的液態(tài)丁烷送到所述丁烷儲(chǔ)罐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括檢測(cè)所述丙烷收集罐內(nèi)的所述高壓液態(tài)丙烷的液面高度的液位檢測(cè)器；分別與所述液位檢測(cè)器和所述丙烷調(diào)節(jié)閥相連，以根據(jù)所述液位檢測(cè)器測(cè)得的所述液面高度來控制所述丙烷調(diào)節(jié)閥的開度的第一控制器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括與所述丙烷輸送管相連，向其輸送的低壓液態(tài)丙烷提供動(dòng)力以實(shí)現(xiàn)低壓液態(tài)丙烷的外輸?shù)谋檠b運(yùn)泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括兩端分別與所述丙烷球罐的氣相空間和所述丙烷BOG輸出管相連，將所述丙烷球罐內(nèi)閃蒸出的低壓丙烷BOG降壓為常壓，并將其通過所述丙烷BOG輸出管輸送到所述丙烷氣液分離罐的閃蒸低壓丙烷輸送管；位于所述閃蒸低壓丙烷輸送管上的閃蒸低壓丙烷壓力調(diào)節(jié)閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括檢測(cè)所述閃蒸低壓丙烷輸送管所輸送的丙烷BOG的氣壓的壓力檢測(cè)器；與所述壓力檢測(cè)器和所述閃蒸低壓丙烷壓力調(diào)節(jié)閥分別相連，以根據(jù)所述壓力檢測(cè)器測(cè)得的氣壓來控制所述閃蒸低壓丙烷壓力調(diào)節(jié)閥的開度的第二控制器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括兩端分別與所述丁烷冷凝器的冷量輸出端和所述丙烷BOG輸出管相連，以將所述丁烷冷凝器中失去冷量的常壓液態(tài)丙烷氣化而成的常壓丙烷BOG通過所述丙烷BOG輸出管輸送到所述丙烷氣液分離罐的常壓丙烷 BOG輸送管；檢測(cè)所述常壓丙烷BOG輸送管所輸送的所述常壓丙烷BOG的溫度的溫度檢測(cè)器；分別與所述溫度檢測(cè)器和所述降壓節(jié)流閥相連，以根據(jù)所述溫度檢測(cè)器所測(cè)得的溫度來控制所述降壓節(jié)流閥的開度的第三控制器。
11.一種丙烷蒸發(fā)氣BOG和丁烷BOG的液化方法，該方法基于權(quán)利要求1所述的液化系統(tǒng)，用于對(duì)丙烷儲(chǔ)罐中常壓的丙烷BOG和丁烷儲(chǔ)罐中常壓的丁烷BOG進(jìn)行液化；其特征在于，該方法包括步驟1 將所述丙烷儲(chǔ)罐中的常壓的丙烷BOG輸出到丙烷氣液分離罐中進(jìn)行氣液分1 ；步驟2 將所述丙烷氣液分離罐的氣相空間中的常壓的丙烷BOG送到壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)將其壓縮為高壓丙烷BOG;步驟3 丙烷液化器將所述壓縮機(jī)送來的高壓丙烷BOG液化為高壓液態(tài)丙烷；步驟4 丙烷緩沖罐對(duì)所述丙烷液化器送來的所述高壓液態(tài)丙烷進(jìn)行暫存；丙烷收集罐收集所述丙烷緩沖罐中的高壓液態(tài)丙烷；步驟5 開啟所述丙烷輸送管上的丙烷調(diào)節(jié)閥，使所述丙烷收集罐中的高壓液態(tài)丙烷降為低壓，并沿所述丙烷輸送管進(jìn)入丙烷球罐中儲(chǔ)存；步驟6 將所述丁烷儲(chǔ)罐中的常壓的丁烷BOG輸送到丁烷冷凝器中；開啟所述丁烷液化冷量輸送管上的降壓節(jié)流閥，將所述丙烷球罐中的低壓液態(tài)丙烷降為常壓，輸送到所述丁烷冷凝器中；所述丁烷冷凝器利用常壓液態(tài)丙烷的冷量將所述常壓的丁烷BOG液化為常壓液態(tài)丁烷，并將其輸送到丁烷緩沖罐進(jìn)行暫存；步驟7:丁烷返回泵向所述丁烷緩沖罐中的常壓液態(tài)丁烷提供動(dòng)力，將其輸送到所述丁烷儲(chǔ)罐中。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述步驟2還包括丁烷凝液泵向所述丙烷氣液分離罐的液相空間中的常壓的液態(tài)丁烷提供動(dòng)力，將其送到所述丁烷儲(chǔ)罐。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述步驟4還包括將所述丙烷緩沖罐中閃蒸出的高壓丙烷BOG送到所述丙烷液化器進(jìn)行液化。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述步驟4還包括將所述丙烷緩沖罐中的高壓液態(tài)丙烷通過虹吸方式送到所述壓縮機(jī)中的潤滑油冷卻器，以向其提供對(duì)潤滑油進(jìn)行冷卻的冷量；將所述潤滑油冷卻器中失去冷量的所述高壓液態(tài)丙烷氣化而成的高壓丙烷BOG送到所述丙烷緩沖罐。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述步驟5中，開啟所述丙烷輸送管上的丙烷調(diào)節(jié)閥的方法為檢測(cè)所述丙烷收集罐內(nèi)的所述高壓液態(tài)丙烷的液面高度，根據(jù)該液面高度來控制開啟所述丙烷調(diào)節(jié)閥，并調(diào)節(jié)其開度。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述步驟1為利用丙烷BOG輸出管將所述丙烷儲(chǔ)罐中的常壓的丙烷BOG輸出到丙烷氣液分離罐中進(jìn)行氣液分離；所述丙烷球罐的氣相空間通過閃蒸低壓丙烷輸送管與所述丙烷BOG輸出管相連；所述閃蒸低壓丙烷輸送管上裝有閃蒸低壓丙烷壓力調(diào)節(jié)閥；則所述步驟7還包括開啟所述閃蒸低壓丙烷壓力調(diào)節(jié)閥，將所述丙烷球罐內(nèi)閃蒸出的低壓丙烷BOG降為常壓，依次通過所述閃蒸低壓丙烷輸送管、丙烷BOG輸出管輸送到所述丙烷氣液分離罐。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述步驟7中，在開啟所述閃蒸低壓丙烷壓力調(diào)節(jié)閥之后，還包括檢測(cè)所述閃蒸低壓丙烷輸送管所輸送的丙烷BOG的氣壓，根據(jù)該氣壓來控制所述閃蒸低壓丙烷壓力調(diào)節(jié)閥的開度。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述丁烷冷凝器的冷量輸出端通過常壓丙烷BOG輸送管與所述丙烷BOG輸出管相連；則所述步驟6還包括將所述丁烷冷凝器中失去冷量的常壓液態(tài)丙烷氣化而成的常壓丙烷BOG依次通過所述常壓丙烷BOG輸送管、丙烷BOG輸出管輸送到所述丙烷氣液分離罐。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述步驟6中，在開啟所述丁烷液化冷量輸送管上的降壓節(jié)流閥之后，還包括檢測(cè)所述常壓丙烷BOG輸送管所輸送的所述常壓丙烷BOG的溫度，根據(jù)該溫度來控制所述降壓節(jié)流閥的開度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種丙烷蒸發(fā)氣和丁烷蒸發(fā)氣的液化系統(tǒng)和液化方法。該系統(tǒng)包括氣液分離罐；將丙烷BOG送到氣液分離罐的丙烷BOG輸出管；壓縮丙烷BOG的壓縮機(jī)；液化高壓丙烷BOG的丙烷液化器；暫存高壓液態(tài)丙烷的丙烷緩沖罐；收集丙烷緩沖罐中的高壓液態(tài)丙烷的丙烷收集罐；儲(chǔ)存低壓液態(tài)丙烷的丙烷球罐；與丙烷收集罐和丙烷球罐相通的丙烷輸送管及其上的丙烷調(diào)節(jié)閥；將丁烷BOG液化為液態(tài)丁烷的丁烷冷凝器；向丁烷冷凝器提供液態(tài)丙烷作為液化冷量的丁烷液化冷量輸送管及其上的降壓節(jié)流閥；暫存液態(tài)丁烷的丁烷緩沖罐；將常壓液態(tài)丁烷送至丁烷儲(chǔ)罐的丁烷返回泵。本發(fā)明能提高液化及外輸?shù)木C合能量利用率。
文檔編號(hào)F25J1/00GK102353232SQ20111021421
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者李卓燕, 王紅, 白改玲, 蔡國勇 申請(qǐng)人:中國寰球工程公司