專利名稱：接收器和結(jié)合接收器的冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種接收器和一種結(jié)合接收器的冷凝器。
背景技術(shù)：
JP-A-2001-33121描述了一種接收器，所述接收器具有主箱、內(nèi)螺紋部件、蓋和過濾器。主箱是由金屬制成的容器，并且主箱的下側(cè)具有開口。內(nèi)螺紋部件由金屬制成并具有圓筒形形狀。內(nèi)螺紋沿軸向方向限定在所述內(nèi)螺紋部件的內(nèi)表面的下端部。內(nèi)螺紋部件在鄰近于所述開口的位置處裝配并釬焊到主箱的內(nèi)表面。內(nèi)螺紋部件沿軸向方向的尺寸與蓋和過濾器的組合的尺寸近似相同。蓋由樹脂制成，并具有柱狀形狀。陽螺紋沿軸向方向限定在蓋的外表面的下端部。 蓋插入內(nèi)螺紋部件中，并且內(nèi)螺紋和陽螺紋互相螺紋嚙合。此外，0形環(huán)安裝到蓋的與內(nèi)螺紋部件相對的上端部，使得內(nèi)螺紋部件的內(nèi)表面與蓋的外表面之間的空間被密封。過濾器具有由樹脂制成的具有底部的圓筒形框架。多個開口限定在框架的外圓周表面上，并且網(wǎng)狀部被設(shè)置成遮蓋所述開口。過濾器的底側(cè)連接到蓋的上端，使得蓋和過濾器被一體制造。過濾器的上端部由內(nèi)螺紋部件保持。過濾器的上端部的外表面與主箱的內(nèi)表面之間的間隙由內(nèi)螺紋部件封閉。通過冷凝器被冷凝的制冷劑從與過濾器相比位于更上側(cè)的位置流入到主箱中。冷凝后的制冷劑在主箱中被分離成氣體和液體。液體制冷劑從上側(cè)流動通過過濾器，并通過網(wǎng)狀部和位于外圓周表面上的開口。接著，制冷劑通過限定在內(nèi)螺紋部件和主箱中的通孔被排出主箱。當制冷劑通過過濾器時，制冷劑中所含有的雜質(zhì)被網(wǎng)狀部捕獲。然而，因為內(nèi)螺紋限定在內(nèi)螺紋部件的內(nèi)表面上，并且因為該內(nèi)螺紋部件作為保持蓋和過濾器的保持器，因此內(nèi)螺紋部件的厚度和軸向尺寸變得較大。因此，接收器變重， 并且接收器的生產(chǎn)成本增加。在接收器作為結(jié)合冷凝器的接收器一體地釬焊到冷凝器的情況下，如果內(nèi)螺紋部件的重量較重，則熱質(zhì)量變得較大。在這種情況下，內(nèi)螺紋部件與主箱之間的釬焊性能降低，并且接收器與冷凝器之間的釬焊性能降低。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述及其它問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種具有內(nèi)螺紋部件的接收器和具有該接收器的冷凝器，并且所述內(nèi)螺紋部件被形成得較小，從而降低重量和成本。根據(jù)本發(fā)明的第一例子，一種用于將制冷劑分離成氣體和液體的接收器包括圓筒形主箱、圓筒形內(nèi)螺紋部件、蓋、密封件和過濾部。圓筒形主箱具有在縱向端部處的開口。 圓筒形內(nèi)螺紋部件沿軸向方向具有在端部的內(nèi)圓周表面上的內(nèi)螺紋，并鄰近于所述開口被同軸地布置到主箱的內(nèi)圓周表面，使得內(nèi)螺紋沿軸向方向位于所述開口的內(nèi)側(cè)。蓋同軸地安裝到內(nèi)螺紋部件，并沿軸向方向具有在端部的外圓周表面上的陽螺紋。陽螺紋與內(nèi)螺紋螺紋嚙合。密封件安裝到蓋，并且密封內(nèi)螺紋部件的另一個端部的內(nèi)圓周表面與蓋的另一個端部的外圓周表面之間的間隙。過濾部限定在蓋中，當液體制冷劑在從主箱流出之前通過過濾部時，過濾部收集液體制冷劑中含有的雜質(zhì)。過濾部包括內(nèi)部通道和網(wǎng)狀部。內(nèi)部通道在蓋的內(nèi)部從蓋的軸向端部延伸到蓋的外部，并且沿軸向方向位于陽螺紋與密封件之間。當液體制冷劑流動通過內(nèi)部通道時，網(wǎng)狀部收集液體制冷劑中所含有的雜質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的第二例子，一種用于將制冷劑分離成氣體和液體的接收器包括圓筒形主箱、圓筒形內(nèi)螺紋部件、蓋、密封件、過濾部和環(huán)形板狀構(gòu)件。圓筒形主箱具有在縱向端部處的開口。圓筒形內(nèi)螺紋部件沿軸向方向具有在端部的內(nèi)圓周表面上的內(nèi)螺紋，并鄰近于所述開口被同軸地布置到主箱的內(nèi)圓周表面，使得內(nèi)螺紋部件的另一端部沿軸向方向位于所述開口的內(nèi)側(cè)。蓋同軸地安裝到內(nèi)螺紋部件，并沿軸向方向具有在端部的外圓周表面上的陽螺紋。陽螺紋與內(nèi)螺紋螺紋嚙合。密封件安裝到蓋，并且密封內(nèi)螺紋部件的另一個端部的內(nèi)圓周表面與蓋的另一個端部的外圓周表面之間的間隙。過濾部在蓋插入到內(nèi)螺紋部件的插入方向上限定在蓋的末端上。當液體制冷劑在從主箱流出之前通過過濾部時，過濾部收集液體制冷劑中含有的雜質(zhì)。過濾部包括主體部和網(wǎng)狀部。主體部具有管狀形狀， 所述管狀形狀具有與蓋相對的底部和沿軸向方向與底部相對的入口開口。通孔限定在管狀主體部的外圓周表面中。當液體制冷劑從所述入口開口至所述通孔流動通過主體部時，網(wǎng)狀部收集液體制冷劑中所含有的雜質(zhì)。環(huán)形板狀構(gòu)件閉合在徑向方向上限定在主體部的鄰近于所述入口開口的外圓周表面與主箱的內(nèi)圓周表面之間的間隙。根據(jù)本發(fā)明的第三例子，一種結(jié)合接收器的冷凝器包括根據(jù)第一或第二例子的接收器和冷凝制冷劑的冷凝器。


本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)點將從以下參照附圖的詳細說明中變得更加清楚可見。在附圖中圖1是顯示根據(jù)第一實施例的結(jié)合接收器的冷凝器的示意性前視圖；圖2是圖1的區(qū)域II的示意性放大剖視圖；圖3是顯示結(jié)合接收器的冷凝器的接收器的蓋的剖視圖；圖4A和4B是圖3的區(qū)域IV的放大剖視圖；圖5是顯示位于內(nèi)螺紋部件與接收器中的蓋之間的防水密封件的剖視圖；圖6是顯示根據(jù)第二實施例的接收器的蓋的剖視圖；圖7是顯示根據(jù)第三實施例的接收器的蓋的剖視圖；圖8是顯示根據(jù)第四實施例的接收器的蓋的剖視圖；圖9是顯示根據(jù)第五實施例的接收器的蓋的剖視圖；圖10是顯示根據(jù)第六實施例的接收器的網(wǎng)狀部的側(cè)視圖；圖11是顯示第六實施例的接收器的蓋的剖視圖；圖12是顯示第六實施例的蓋和網(wǎng)狀部的剖視圖；圖13是顯示根據(jù)第七實施例的接收器的剖視圖；圖14是顯示第七實施例的接收器的分離器的俯視圖；圖15是顯示根據(jù)第八實施例的接收器的蓋和過濾部的剖視圖；圖16是顯示根據(jù)第九實施例的過濾部的剖視圖17A是顯示根據(jù)第十實施例的接收器的蓋的凸緣的剖視圖，而圖17B是顯示第十實施例的所述凸緣和接收器的內(nèi)螺紋部件的剖視圖；圖18是顯示根據(jù)第十一實施例的接收器的蓋的剖視圖；圖19是圖18的區(qū)域XIX的放大圖；圖20是將蓋插入到第十一實施例的內(nèi)螺紋部件中所需的力的比較；圖21是顯示在第十一實施例中模具去除方向的說明圖；圖22是顯示根據(jù)第十二實施例的接收器的蓋的剖視圖；圖23是顯示根據(jù)第十三實施例的接收器的蓋的剖視圖；圖MA和24B是圖23的區(qū)域XXIV的放大剖視圖；圖25是顯示根據(jù)第十四實施例的接收器的內(nèi)螺紋部件的剖視圖；圖沈是顯示根據(jù)第十五實施例的結(jié)合接收器的冷凝器的示意性剖視圖；和圖27是顯示根據(jù)其它實施例的結(jié)合接收器的冷凝器的示意性剖視圖。
具體實施例方式(第一實施例)以下參照圖1-5說明第一實施例的結(jié)合接收器的冷凝器10。結(jié)合接收器的冷凝器10構(gòu)造車用空氣調(diào)節(jié)器的制冷循環(huán)。從壓縮機排出的高溫高壓制冷劑在與外部空氣執(zhí)行熱交換時通過冷卻而被冷凝。冷凝后的制冷劑被分離成氣體和液體。進一步地，液相制冷劑通過與外部空氣的熱交換而被過冷卻。制冷循環(huán)是通過例如使用制冷劑管道連接壓縮機、結(jié)合接收器的冷凝器10、膨脹閥和蒸發(fā)器而限定的閉合回路。結(jié)合接收器的冷凝器10在易于接收發(fā)動機室內(nèi)的風的位置處通過安裝架(未示出)安裝到車輛。通常，冷凝器10位于用于冷卻發(fā)動機冷卻水的散熱器的前側(cè)。如圖1所示，結(jié)合接收器的冷凝器10具有冷凝器100和接收器200。除了接收器 200的蓋230、網(wǎng)狀部251和干燥劑270之外，構(gòu)造結(jié)合接收器的冷凝器10的部件由鋁材料或鋁合金材料制成。在臨時組裝所述部件之后，在熔爐中執(zhí)行整體釬焊。冷凝器100具有芯體部110、左總箱120和右總箱130。芯體部110是在制冷劑與外部空氣之間交換熱量的熱交換部，并且具有冷凝部IlOA和過冷卻部110B。冷凝部IlOA布置在芯體部110中的上部，而過冷卻部IlOB布置在冷凝部IlOA的下方。冷凝部IlOA和過冷卻部IlOB通過在與層疊方向相對應(yīng)的上下方向上交替層疊管 111和波狀散熱片112而限定。管111和散熱片112中的每一個都水平延伸。與增強部件相對應(yīng)的側(cè)板113布置到在層疊方向上位于最外側(cè)的散熱片112上。 例如，側(cè)板113分別布置在冷凝部IlOA的上端和過冷卻部IlOB的下端上。管111、散熱片 112和側(cè)板113通過釬焊在其接觸位置互相連接。左總箱120是在芯體部110的左端在上下方向上延伸的圓柱形箱體。管111的左端連接到總箱120。分離器121、122布置在左總箱120中，并且左總箱120的內(nèi)部在上下方向上被分離器121、122分成三個空間。在芯體部110中，冷凝部IlOA限定在分離器122的上方，而過冷卻部IlOB限定在分離器122的下方。如圖2所示，通孔123限定在左總箱120的與管111相對的壁部中。孔123在層疊方向上位于分離器121與122之間，并且冷凝后的液體制冷劑通過孔123從總箱120流
出ο進一步地，孔124限定在左總箱120的壁部中。孔1 被定位成比分離器122低， 并且從接收器200流出的液體制冷劑通過孔IM進入總箱120。如圖1所示，入口連接器125在分離器121的上側(cè)處布置在總箱120的側(cè)表面上。 從壓縮機排出的高溫高壓制冷劑通過連接器125流入到左總箱120。右總箱130是在芯體部110的右端上沿上下方向延伸的圓柱形箱體。管111的右端連接到箱130。分離器131布置在右總箱130中，并且箱130的內(nèi)部在上下方向上被分離器131分成兩個空間。分離器131在上下方向上位于與分離器122相同的位置處，并且將芯體部110分離成冷凝部IlOA和過冷卻部110B。出口連接器132在分離器131的下側(cè)處布置在箱130的側(cè)表面上。通過過冷卻部 IlOB被過冷卻的制冷劑通過連接器132被排出右總箱130。接收器200是用于儲存在制冷循環(huán)中循環(huán)的制冷劑的儲存部。接收器200還作為將從冷凝部IlOA流出的制冷劑分離成氣體和液體的分離器。在制冷劑中含有的雜質(zhì)被圖 2中所示的網(wǎng)狀部251捕獲后，僅將液體制冷劑供應(yīng)給過冷卻部110B。如圖2所示，除了與過濾部相對應(yīng)的網(wǎng)狀部251之外，接收器200具有主箱210、內(nèi)螺紋部件220、蓋230和干燥劑270。主箱210是具有底部的圓筒形主箱，并且主箱210的縱向端具有開口。主箱210以該開口位于下側(cè)的方式連接到左總箱120的壁部。通孔211在與總箱120的孔123相對應(yīng)的位置處限定在主箱210的右表面中。左總箱120沿上下方向的中間空間和主箱210的內(nèi)部通過孔211相互連通。通孔212在與總箱120的孔IM相對應(yīng)的位置處限定在主箱210 的右表面中。左總箱120沿上下方向的下部空間和主箱210的內(nèi)部通過孔212相互連通。內(nèi)螺紋部件220是具有內(nèi)螺紋221的部件，并且內(nèi)螺紋221限定在內(nèi)螺紋部件220 的內(nèi)圓周表面上。例如，內(nèi)螺紋部件220是與主箱210分開制造的部件。如圖2所示，內(nèi)螺紋部件220是圓筒形部件，其中蓋230安裝到所述圓筒形部件中。在圓周方向上延伸的多個槽在軸向方向上限定在部件220的外周邊上。內(nèi)螺紋221在軸向方向上限定在內(nèi)螺紋部件220的內(nèi)圓周表面的端部上。通孔222沿軸向方向在中間位置處限定在內(nèi)螺紋部件220中，并且垂直于軸向方向延伸?？?22被定位成與主箱210的孔212相對。內(nèi)螺紋部件220在軸向方向上的另一個端部223具有錐形形狀。具體地，在部件220的下端部223中，軸向方向上的長度在徑向方向上向外延伸的同時變長。內(nèi)螺紋部件220鄰近于主箱210的開口布置到主箱210的內(nèi)圓周表面，使得內(nèi)螺紋221被定位成在軸向方向上與主箱的開口相比靠近內(nèi)側(cè)。即，內(nèi)螺紋部件220從主箱210 的開口插入到部件220的下端部223與主箱210的開口近似一致的位置處。在此插入時間，內(nèi)螺紋221位于前(末端)側(cè)，而下端部223位于后側(cè)。因此，主箱210的內(nèi)表面和內(nèi)螺紋部件220的外表面互相連接。內(nèi)螺紋部件220的外表面可以由所述槽的凸起部構(gòu)造。 以下，下端部分223將被定義為后端223。如圖3所示，蓋230是閉合主箱210的開口的圓筒形蓋部件，并且通過插入與內(nèi)螺紋部件220配合。蓋230由對制冷劑和油具有極好的耐老化性和具有極好的耐熱性的樹脂制成。用于潤滑壓縮機的油在制冷循環(huán)中與制冷劑一起循環(huán)。例如，蓋230由尼龍、聚酯等制成。蓋230的尺寸被設(shè)定成在軸向方向上與內(nèi)螺紋部件220的尺寸近似相同。內(nèi)螺紋部件220和蓋230被安裝成在軸向方向上彼此近似重疊。與內(nèi)螺紋221螺紋嚙合的陽螺紋231在軸向方向上限定在蓋230的上端部中。此外，0形環(huán)溝槽232沿軸向方向在中間位置處限定在蓋230中，并且0形環(huán)240作為密封件連接到溝槽232。內(nèi)部通道23限定在蓋230中，并從蓋230的上軸向端部延伸。通道23在蓋230 的內(nèi)部通過，并沿軸向方向在陽螺紋231與0形環(huán)溝槽232 (0形環(huán)M0)之間的位置處與外部連通。內(nèi)部通道23具有第一通道233和第二通道234。第一通道233在軸向方向上從蓋230的軸向端部延伸到蓋230內(nèi)部的中間位置。 第一通道233具有開口 233a和終端壁233b。開口 233a在蓋230的上軸向端部開口。壁 233b是通道233的與開口 233a相對的死端。第二通道234從第一通道233的終端壁23 延伸，并具有在蓋230的外圓周表面中開口的開口。該開口沿軸向方向位于陽螺紋231與0形環(huán)溝槽232之間?？梢韵薅▋蓚€第二通道234，使得它們在徑向方向上彼此相對地延伸?？蛇x地，第二通道234的數(shù)量至少為一個。蓋230具有其中蓋230的直徑被設(shè)定成在軸向方向上小于另一部分的小直徑部分。第二通道234在軸向方向上限定在位于陽螺紋231與0形環(huán)溝槽232之間的小直徑部分處。如圖2所示，間隙224限定在小直徑部分的外表面與內(nèi)螺紋部件220的內(nèi)表面之間。 間隙2M與內(nèi)螺紋部件220的孔222連通。凹部235繞第一通道233的開口 233a限定。凹部235的內(nèi)徑被設(shè)定成大于開口 233a的內(nèi)徑。凹部235限定沿軸向方向凹入的預定臺階量。網(wǎng)狀部251具有扁平盤狀形狀，并且配合到凹部235中。蓋230的另一個(下)軸向端部具有在徑向方向上向外延伸的凸緣238。凸緣238 的厚度尺寸被設(shè)定成當在徑向方向上向外延伸時變得越來越小。如圖4A和4B所示，凸緣 238的末端側(cè)部在軸向方向上可以變形。凸緣238的與內(nèi)螺紋部分220的后端223相對的表面呈錐形，其中凸緣238的厚度當沿徑向方向向外延伸時變得越來越小。如圖4A中的示出了插入方向的箭頭方向所示，當內(nèi)螺紋221和陽螺紋231通過將蓋230插入到內(nèi)螺紋部件220中而互相螺紋嚙合時，凸緣238沿軸向方向變形，如圖4B所示。變形的凸緣238與內(nèi)螺紋部件220的錐形后端223具有緊密的面接觸，使得在內(nèi)螺紋部件220與蓋230之間沒有間隙。在軸向方向上位于0形環(huán)溝槽232與凸緣238之間的蓋230的外表面具有由脊部和溝槽形成的防水密封件239。密封件239沿徑向方向向外延伸，并且使用相同的樹脂材料與蓋230整體模制成型。密封件239的徑向尺寸被設(shè)定成大于彼此相對的蓋230的具有密封件239的外表面與內(nèi)螺紋部件220的內(nèi)表面之間限定的間隙的尺寸。如圖5所示，密封件239的末端變形并可靠地與內(nèi)螺紋部件220的內(nèi)表面接觸，從而密封內(nèi)螺紋部件220的內(nèi)表面與蓋230 的外表面之間的間隔。因此，可以防止來自外部的水的滲透。密封件239可以由硬度小于用于模制蓋230的樹脂材料的樹脂材料制成。在這種情況下，密封件239可以使用雙注射與蓋230整體模制成型。如圖3所示，凹入部230a限定在蓋230的沿軸向方向位于下側(cè)的另一個端部處， 并且向內(nèi)凹入。由于凹入部230a，蓋230的厚度整體上被均勻形成，并且當內(nèi)螺紋221和陽螺紋231相互連接或斷開時，六角螺帽扳手可以插入凹入部230a中。網(wǎng)狀部251由微小網(wǎng)格構(gòu)造而成，并且捕獲制冷劑中所含有的諸如灰塵的雜質(zhì)。 網(wǎng)狀部251由與蓋230相同的樹脂材料制成。網(wǎng)狀部251裝配到凹部235中以遮蓋蓋230 的開口 233a，并且網(wǎng)狀部251的外周邊251a焊接到蓋230的凹部235。網(wǎng)狀部251與具有第一通道233和第二通道234的內(nèi)部通道23 —起構(gòu)造過濾部， 即，蓋230的內(nèi)部通道23的外圍可以用作框架部。過濾部通過將網(wǎng)狀部251對應(yīng)框架部布置在內(nèi)部通道23的開口 233a的上方而限定。干燥劑270通過將顆粒狀沸石儲存在袋子內(nèi)被制造，并吸收制冷劑中的水分。因此，構(gòu)造制冷循環(huán)的部件可以免于水分的腐蝕，或者可以防止制冷劑流動因為在膨脹閥的孔隙中產(chǎn)生水分的凝固而停止。如圖2所示，干燥劑270在與內(nèi)螺紋部件220和蓋230相比位于上側(cè)的空間處容納在主箱210中。接下來，以下說明結(jié)合接收器的冷凝器10的操作。在制冷循環(huán)中流出壓縮機的高溫高壓氣體制冷劑通過連接器125流入到左總箱 120的上空間中。如圖1的箭頭方向所示，制冷劑順序流動通過冷凝部IlOA的上側(cè)、右總箱130、和冷凝部IlOA的下側(cè)。流入到總箱120中的中間空間內(nèi)的制冷劑通過被外部空氣冷卻而冷凝，并且被飽和成含有氣體制冷劑的飽和制冷劑。如圖2所示，飽和制冷劑通過孔 123,211從左總箱120的中間空間流入到主箱210中，并在主箱210中被分離成氣體和液體。同時，流入到主箱210中的制冷劑的水分被干燥劑270吸收。液體制冷劑通過網(wǎng)狀部251、由通道233、234構(gòu)成的內(nèi)部通道23、間隙224、內(nèi)螺紋部件220的孔222、主箱210的孔212和總箱120的孔IM流入到左總箱120中的下部空間內(nèi)。當制冷劑通過網(wǎng)狀部251時，制冷劑中所含有的諸如灰塵的雜質(zhì)被網(wǎng)狀部251收集。 進一步地，液體制冷劑在流動通過過冷卻部IlOB時被過冷卻，并通過連接器132從右總箱 130流出。根據(jù)第一實施例，內(nèi)部通道23在陽螺紋231與0形環(huán)240之間限定在蓋230中。 蓋230具有收集流動通過通道23的制冷劑中所含有的雜質(zhì)的網(wǎng)狀部251。因此，過濾部可以形成為過濾從主箱210流出的制冷劑。由于過濾部的結(jié)構(gòu)，蓋230的內(nèi)部通道23的周邊可以用作傳統(tǒng)的過濾部的框架部。在傳統(tǒng)的過濾部中，框架部布置在蓋的末端側(cè)。與此相反，根據(jù)第一實施例，傳統(tǒng)的過濾部的框架部是不需要的，使得蓋230的軸向尺寸可以短傳統(tǒng)的過濾部的尺寸。因此，保持蓋230和過濾部的內(nèi)螺紋部件220的總長度可以被形成得較短，從而可以減小部件220的重量和成本。內(nèi)螺紋部件220和主箱210彼此獨立制造。部件220插入主箱210中，并鄰近于主箱210的開口焊接到主箱210的內(nèi)表面。因此，主箱210不是必須要具有部分地具有大厚度以一體地限定內(nèi)螺紋部的大厚度部，使得主箱210可以具有簡單的管狀形狀。內(nèi)螺紋 221可以通過將內(nèi)螺紋部件220固定到主箱210而容易地形成，并且可以降低主箱210的加工成本。
網(wǎng)狀部251具有圓形扁平形狀，并布置在蓋230的上端上以遮蓋內(nèi)部通道23的開口 233a。因此，網(wǎng)狀部251可以較簡單并較小。進一步地，蓋230具有繞開口 233a的凹部235，其中網(wǎng)狀部251配合并焊接到所述開口。因此，可以通過將網(wǎng)狀部251配合到凹部235中而容易地執(zhí)行網(wǎng)狀部251的外周邊 251a的定位。因此，可以相對于蓋230容易地執(zhí)行網(wǎng)狀部251的布置和焊接。蓋230由樹脂材料制成。和蓋由金屬制成的情況相比，可以降低蓋230的重量和成本。蓋230的凸緣238與部件220的后端223緊密面接觸。因此，可以限制來自外部的流體進入部件220的內(nèi)表面與蓋230的外表面之間的間隙。密封件239在軸向方向上布置在凸緣238與0形環(huán)240之間，并且密封部件220 的內(nèi)表面與蓋230的外表面之間的間隙。即使凸緣238與后端223之間的緊密度由于老化而降低，如圖5所示，可以通過密封件239限制從后端223到0形環(huán)MO的水侵入。因此， 可以限制部件220的內(nèi)表面被腐蝕，尤其是在鄰近于0形環(huán)MO的間隙處。密封件239由與蓋230相同的樹脂材料制成，并且與蓋230 —體模制成型?？蛇x地，密封件239由硬度小于蓋230的硬度的樹脂材料制成，并通過雙注射制造。因此，密封件239可以與蓋230 —起容易地形成。陽螺紋231在軸向方向上限定在蓋230的上末端部分上，并且0形環(huán)240鄰近于后端233安裝到蓋230。因此，當將蓋230安裝到部件220時，能夠防止0形環(huán)與內(nèi)螺紋221 干涉，從而能夠限制0形環(huán)240被損壞?？梢韵疾?35，同時網(wǎng)狀部251被布置成遮蓋第一通道233的開口 233a。(第二實施例)以下參照圖6說明第二實施例的蓋230。第一實施例的網(wǎng)狀部251的形狀被改變?yōu)榈诙嵤├械木W(wǎng)狀部251A。網(wǎng)狀部251A由與蓋230相同的樹脂材料制成，并具有圓筒形形狀。網(wǎng)狀部251A布置在第一通道233中，并且網(wǎng)狀部251A的軸向尺寸與第一通道233近似相同。進一步地， 網(wǎng)狀部251A的外徑尺寸與環(huán)形突出部236的內(nèi)徑尺寸近似相同。突出部236在第一通道23的徑向方向上從第一通道233的內(nèi)壁突出，并沿圓周方向延伸。在第二實施例中，消除了第一實施例的凹部235。突出部236分別鄰近于開口 233a 和終端壁23 繞第一通道233的內(nèi)壁限定。突出部236的兩個位置對應(yīng)于網(wǎng)狀部251A的軸向端部。網(wǎng)狀部251A的軸向端部與突出部236接觸，并通過焊接連接到突出部236。網(wǎng)狀部25IA被布置成遮蓋第二通道234的內(nèi)開口 23 。由于突出部236，間隙225在徑向方向上限定在網(wǎng)狀部251A與第一通道233的內(nèi)壁之間。液體制冷劑從第一通道233的開口 233a流入到網(wǎng)狀部251A中，并通過第二通道 234進入到左總箱120中。此時，當制冷劑從第一通道233流動到第二通道234時，制冷劑通過網(wǎng)狀部251A 與第一通道233的內(nèi)壁之間限定的間隙255，使得制冷劑流動通過管狀網(wǎng)狀部251A的整個表面。因此，可以有效地收集制冷劑中所含有的雜質(zhì)。突出部236和網(wǎng)狀部251A不局限于具有上述結(jié)構(gòu)。突出部236可以僅繞第一通道233的鄰近于開口 233a的內(nèi)壁和第一通道233的鄰近于終端壁23 的內(nèi)壁中的一個限定。即，在這種情況下，網(wǎng)狀部251A沿軸向方向上的第一端部焊接到突出部236，而網(wǎng)狀部 251A沿軸向方向上的第二端部焊接到第一通道233的內(nèi)壁。在這種情況下，間隙可以形成在網(wǎng)狀部251A與第一通道233的內(nèi)壁之間，使得制冷劑在網(wǎng)狀部251A的整個表面上通過。因此，可以有效地收集雜質(zhì)。例如，可以消除突出部236，并且網(wǎng)狀部251A可以直接焊接到第一通道233的內(nèi)表面而不限定間隙225。(第三實施例)以下參照圖7說明第三實施例的蓋230。第一實施例的網(wǎng)狀部251的形狀被改變成第三實施例中的網(wǎng)狀部251B。網(wǎng)狀部251B由與蓋230相同的樹脂材料制成，并且具有錐形形狀。網(wǎng)狀部251B 布置在第一通道233中，使得錐形形狀的末(頂)端朝下，而錐形形狀的底側(cè)朝上。網(wǎng)狀部 251B的底側(cè)上的圓周的外徑尺寸與第一通道233的內(nèi)徑尺寸相同。進一步地，網(wǎng)狀部251B 的軸向尺寸與第一通道233近似相同。網(wǎng)狀部251B具有沿徑向方向從網(wǎng)狀部251B的底側(cè)上的圓周的外周邊向外延伸的凸緣251b。類似于第一實施例，凹部235繞第一通道233的開口 233a限定在蓋230的軸向端上。凸緣251b配合到凹部235。進一步地，突出部237從蓋230的終端壁23 的中心朝向開口 233a突出。終端壁23 位于第一通道233的終端處。凸緣251b插入并焊接到凹部235。網(wǎng)狀部251B的頂端焊接到突出部237，因此網(wǎng)狀部251B在第一通道233內(nèi)連接到蓋230。液體制冷劑從第一通道233的開口 233a流入到網(wǎng)狀部251B中，并通過第二通道 234進入到左總箱120中。根據(jù)第三實施例，凸緣251b限定在錐形網(wǎng)狀部251B的底側(cè)，并且被插入并焊接到蓋230的凹部235中。因此，可以容易地執(zhí)行網(wǎng)狀部251B的定位，并且能夠?qū)⒕W(wǎng)狀部251B 容易地焊接到蓋230。進一步地，在網(wǎng)狀部251B的頂端與突出部237接觸的狀態(tài)下執(zhí)行焊接。因此，容易聚焦并集中到作為焊接位置的突出部237，并且可以容易地焊接網(wǎng)狀部251B的頂端。因此，錐形網(wǎng)狀部251B可以在穩(wěn)定狀態(tài)下固定到蓋230。可選地，可以消除凸緣251b。在這種情況下，第二實施例的突出部236可以限定在第一通道233的繞開口 233a的內(nèi)壁上。錐形網(wǎng)狀部251B的底側(cè)的外周邊可以焊接到突出部236。因此，容易聚焦并集中到作為焊接位置的突出部236，并且可以容易地焊接網(wǎng)狀部251B的底側(cè)的外周邊。可選地，可以消除凸緣251b、凹部235和突出部237。在這種情況下，網(wǎng)狀部251B可以直接焊接到第一通道233的內(nèi)壁或終端壁23 上。(第四實施例)以下參照圖8說明第四實施例的蓋230。第一實施例的網(wǎng)狀部251的形狀被改變成第四實施例中的網(wǎng)狀部251C。網(wǎng)狀部251C由與蓋230相同的樹脂材料制成，并且布置在蓋230的小直徑部分的外圓周上以遮蓋第二通道234的外開口 234a。例如，網(wǎng)狀部251C被形成為具有比開口 23 的面積大的面積的板狀形狀，并被布置成遮蓋開口 234a。在這種狀態(tài)下，網(wǎng)狀部251C焊接到蓋230的小直徑部分的外周邊?？蛇x地，網(wǎng)狀部251C可以形成為帶狀形狀，并繞蓋230 的小直徑部分的外周邊纏繞以遮蓋開口 234a。在這種狀態(tài)下，網(wǎng)狀部251C被焊接到蓋230 的小直徑部分的外周邊。根據(jù)第四實施例，網(wǎng)狀部251C焊接到蓋230的外圓周表面。液體制冷劑從第一通道233的開口 233a流入到蓋230中，并通過第二通道2；34和網(wǎng)狀部251C進入到左總箱 120。因此，可以獲得與第一實施例相同的優(yōu)點。(第五實施例)以下參照圖9說明第五實施例的蓋230。第一實施例的網(wǎng)狀部251的形狀被改變成第五實施例中的網(wǎng)狀部251D。網(wǎng)狀部251D由與蓋230相同的樹脂材料制成，并具有帶有底部的管狀形狀。網(wǎng)狀部251D的開口側(cè)具有沿徑向方向向外延伸的盤形凸緣251b。類似于第一實施例，凹部235繞第一通道233的開口 233a限定在蓋230的軸向端部上。凹部235的內(nèi)徑稍微小于凸緣251b的外徑。網(wǎng)狀部251D的網(wǎng)孔部分布置在第一通道233中。進一步地，凸緣251b配合到凹部235，從而將網(wǎng)狀部251D連接到蓋230。根據(jù)第五實施例，液體制冷劑從第一通道233的開口 233a流入到蓋230中，并通過網(wǎng)狀部251D和第二通道234進入到左總箱120中。因此，在該實施例中不需要焊接，并且網(wǎng)狀部251D可以通過單個布置操作在不需要焊接的情況下安裝到蓋230。(第六實施例)以下參照圖10-12說明第六實施例的蓋230。第五實施例的網(wǎng)狀部251D的形狀被改變?yōu)榈诹鶎嵤├械木W(wǎng)狀部251E，并且從第五實施例改變網(wǎng)狀部251E與蓋230之間的配合狀態(tài)。網(wǎng)狀部251E由與蓋230相同的樹脂材料制成，并具有帶有底部的管狀形狀。網(wǎng)狀部251E的開口側(cè)具有沿徑向方向向外延伸的盤形凸緣251b。進一步地，環(huán)形突出部251c 從凸緣251b的外周邊朝向蓋230突出。蓋230的鄰近于開口 233a的軸向端面具有與突出部251c相對應(yīng)的環(huán)形凹部 230b。突出部251c沿徑向方向的尺寸稍微大于凹部230b沿徑向方向的尺寸。網(wǎng)狀部251E 的網(wǎng)孔部布置在第一通道233中。進一步地，凸緣251c配合到凹部230b，從而將網(wǎng)狀部 251E連接到蓋230。根據(jù)第六實施例，類似于第五實施例，液體制冷劑從第一通道233的開口 233a流入到蓋230中，并通過網(wǎng)狀部251E和第二通道234進入到左總箱120中。因此，在該實施例中不需要焊接，并且網(wǎng)狀部251E可以通過單個布置操作在不需要焊接的情況下安裝到蓋 230 ο(第七實施例)以下參照圖13和14說明第七實施例。過濾部250沿軸向方向布置在蓋230的上端上，并且分離器260在徑向方向上閉合過濾部250的上端與主箱210之間的間隙。部件220的近似一半在軸向方向上位于主箱210中，并焊接到主箱210的內(nèi)圓周表面。內(nèi)螺紋221限定在部件220的后(下)端部上。部件220的后端223A是近似垂直于軸向方向延伸的平面。在該實施例中，第一實施例的通孔222沒有限定在部件220中。蓋230具有柱形形狀，并且蓋230的末端(上)側(cè)具有小于蓋230的后(下)側(cè)的直徑的直徑。蓋230的末端側(cè)具有凹部232，并且0形環(huán)240配合到凹部232。0形環(huán)MO 密封部件220的內(nèi)圓周表面與蓋230的在末端側(cè)的外圓周表面之間的間隙。陽螺紋231限定在蓋230的后端部上，并且與內(nèi)螺紋部件220的內(nèi)螺紋221螺紋嚙合。蓋230的后端具有凸緣238，并且凸緣238與部件220的后端223A接觸。蓋230的外圓周表面具有防水密封件239，所述防水密封件具有脊部和溝槽，并且密封件239沿軸向方向位于陽螺紋231與0形環(huán)240之間。密封件239在陽螺紋231與0 形環(huán)240之間的區(qū)域中密封部件220的內(nèi)圓周表面與蓋230的外圓周表面之間的在徑向方向上的空間。因此，可以防止來自外部的水侵入該空間。過濾部250由與蓋230相同的樹脂材料制成，并且一體地配合到蓋230的末端。過濾部250具有主框架252和網(wǎng)狀部251F。主框架252為具有底部的框架，所述框架具有開口。主框架252的底部連接到蓋230的末端，并且所述開口被定位成鄰近于與蓋230相對的分離器260。主框架252的內(nèi)部空間沿圓周方向被分隔。多個孔25 限定在主框架252的外圓周表面上，并且被分隔的空間中的每一個都通過孔25 與外部連通。分隔空間或孔25 的數(shù)量例如為四。主框架252鄰近于開口的末端側(cè)具有錐形部252b，并且錐形部252b的外徑尺寸被形成為隨著延伸到主框架252的末端越來越小。過濾部252在末端側(cè)的開口被限定為開口 252c。網(wǎng)狀部251F由細網(wǎng)孔構(gòu)成，并連接到主框架252的內(nèi)圓周表面以遮蓋主框架252 的孔252a0分離器260是環(huán)形板狀構(gòu)件，并且布置在過濾部250的末端上。如圖14所示，內(nèi)孔沈1限定在分離器沈0的中心處?？咨?的內(nèi)圓周表面具有錐形部^la,并且內(nèi)徑尺寸被形成為隨著延伸到過濾部250的末端而越來越小。過濾部250的末端與分離器沈0的內(nèi)孔261配合，并且錐形部252b與錐形部^la接合。分離器沈0的外圓周表面連接到主箱 210的內(nèi)圓周表面。主箱210的內(nèi)表面與過濾部250在末端側(cè)的外表面之間的空間由分離器260閉合。在第七實施例中，液體制冷劑從過濾部250的開口 252c流入到網(wǎng)狀部251F中，并通過孔25加、212進入到總箱120。根據(jù)第七實施例，分離器260布置在主箱210的內(nèi)表面與主框架252在末端側(cè)的外周邊之間。因此，主箱210中的制冷劑被引入到主框架252中，而沒有通過主框架252的外周側(cè)，并且引入的制冷劑可靠地通過網(wǎng)狀部251F。在傳統(tǒng)的技術(shù)中，內(nèi)螺紋部件保持過濾部的端部，并且過濾部在末端側(cè)的外周邊與主箱的內(nèi)表面之間的間隔由內(nèi)螺紋部件閉合。與傳統(tǒng)的技術(shù)相比，根據(jù)第七實施例，部件220的總長度可以形成為縮短與過濾部250相對應(yīng)的長度，使得可以減小部件220的重量和成本。蓋230和過濾部250的主框架252由樹脂材料形成，并互相一體模制成型。因此， 蓋230和主框架252同時插入部件220中，使得可以降低裝配工序的數(shù)量。進一步地，錐形部252b限定在主框架252的末端上，并且錐形部^la限定在分離器沈0的孔的內(nèi)圓周表面上。因此，當將蓋230插入部件220中時，由于錐形部252b、 261a,因此主框架252的末端側(cè)可以容易地與分離器沈0的孔261配合。
可選地，可以消除錐形部252b、261a。(第八實施例)以下參照圖15說明第八實施例，其中圖15示出了蓋230和過濾部250。第七實施例的網(wǎng)狀部251F的形狀被改變成第八實施例中的網(wǎng)狀部251。類似于第一實施例，網(wǎng)狀部251由與蓋230相同的樹脂材料制成，并且具有盤狀形狀。凹部252d繞開口 252c限定在主框架252中。凹部252d的內(nèi)徑被設(shè)定成大于開口 252c 的內(nèi)徑。凹部252d限定沿軸向方向凹入的預定臺階量。網(wǎng)狀部251具有扁平盤狀形狀，并配合到凹部252d中。網(wǎng)狀部251插入到凹部252d中以遮蓋開口 252c，并且網(wǎng)狀部251的外周邊251a焊接到主框架252的凹部252d。液體制冷劑通過開口 252c和網(wǎng)狀部251流入到過濾部250中，并通過孔25加、212 從過濾部250流出并進入到左總箱120中。網(wǎng)狀部251具有簡單形狀和小尺寸。當網(wǎng)狀部焊接到過濾部250的主框架252時， 可以使用凹部252d執(zhí)行網(wǎng)狀部251的定位，從而可以容易地執(zhí)行焊接?？蛇x地，可以消除凹部252d。(第九實施例)以下參照圖16說明第九實施例，其中圖16示出了蓋230和過濾部250。第七實施例的網(wǎng)狀部251F的形狀被改變成第九實施例中的網(wǎng)狀部251B。類似于第三實施例的圖7，網(wǎng)狀部251B由與蓋230相同的樹脂材料制成，并且具有錐形形狀。網(wǎng)狀部251B具有沿徑向方向從網(wǎng)狀部251B的底側(cè)的外周邊向外延伸的凸緣 251b。凹部252d繞開口 252c限定在主框架252中。凹部252d的內(nèi)徑被設(shè)定成大于開口 252c的內(nèi)徑。凹部252d限定沿軸向方向凹入的預定臺階量。錐形網(wǎng)狀部251B的凸緣 251b配合到凹部252d中。進一步地，突出部252f從主框架252的內(nèi)底面25 的中心朝向開口 252c突出。凸緣251b插入并焊接到凹部252d。錐形網(wǎng)狀部251B的頂端焊接到突出部252f， 因此網(wǎng)狀部251B連接到過濾部250的主框架252中。液體制冷劑從過濾部250的開口 252c流入到網(wǎng)狀部251B中，并通過孔25加、212 進入到左總箱120中。根據(jù)第九實施例，可以通過將凸緣25Ib插入到凹部252d中來容易地執(zhí)行網(wǎng)狀部 251B的定位，使得網(wǎng)狀部251B容易地焊接到過濾部250的主框架252。進一步地，在網(wǎng)狀部251B的頂端與突出部252f接觸的狀態(tài)下執(zhí)行焊接，使得錐形網(wǎng)狀部251B可以在穩(wěn)定狀態(tài)下被固定。進一步地，容易聚焦并集中到作為焊接位置的突出部252f，并且可以容易地執(zhí)行網(wǎng)狀部251B的頂端的焊接?？蛇x地，可以消除凸緣251b、凹部252d和突出部252f。(第十實施例)圖17A中示出了第十實施例的蓋230。蓋230的凸緣238具有相對于第七至第九實施例的突出部238a。突出部238a被定位成與內(nèi)螺紋部件220的后端223A相對。當蓋230安裝到部件 220上時，突出部238a接觸后端223A。此時，突出部238a的形狀被改變成扁平形狀，如圖17B所示?？蛇x地，可以不改變突出部238a的形狀，同時部件220與蓋230之間的間隙被密封。根據(jù)第十實施例，突出部238a與后端223A接觸，使得與凸緣238的整個表面接觸后端223A相比，部件220與蓋230之間的壓力增加。因此，可以提高密封性能。因此，可以限制水進入部件220與蓋230之間的間隔，使得可以防止部件220的內(nèi)表面被腐蝕。(第^^一實施例)圖18中示出了第i^一實施例的內(nèi)螺紋部件220和蓋230。在第i^一實施例中，與第一實施例相比，部件220的后(下)端223的形狀被改變成后端223A，并且蓋230的密封件239被改變成防水密封件239A。部件220的后端223A是近似垂直于軸向方向的平面。后端223A位于從主箱210 的開口向外突出的位置處。進一步地，如圖19所示，部件220的內(nèi)圓周表面具有沿軸向方向在后端223A與0形環(huán)240之間的位置處的臺階部226。部件220的鄰近于0形環(huán)240的內(nèi)徑被設(shè)定成小于部件220的鄰近于后端223A的內(nèi)徑。蓋230的下端具有凸緣238。凸緣238的與0形環(huán)240相對的表面被限定為接觸部238b，并且接觸部238b接觸臺階部226。間隙沿徑向方向限定在凸緣238的外表面與部件220的內(nèi)表面之間。密封件239A繞凸緣238的外周邊布置，并且通過相同的樹脂材料與蓋230 —體模制成型。密封件239A從凸緣238的外周邊朝向部件220的內(nèi)表面突出，并且密封件239A 的末端在與外部相對(即，與蓋230的插入方向相反)的方向上彎曲。在蓋230安裝到部件220之前，密封件239A沿徑向方向的尺寸被設(shè)定成大于互相相對的凸緣238的外表面與部件220的內(nèi)表面之間的間隙尺寸。密封件239A的末端變形并與部件220的內(nèi)表面接觸以密封部件220的內(nèi)表面與凸緣238的外表面之間的間隙。因此，能夠限制水從外部進入該間隙。凸緣238和密封件239A被成形為更靠近部件220的內(nèi)部定位。密封件239A可以由硬度小于用于制造蓋230的樹脂材料的樹脂材料制成，并且可以使用雙注射與蓋230 — 體制造。根據(jù)第十一實施例，由于密封件239A，可以限制水進入后端223A與部件220中的 0形環(huán)240之間的間隔。因此，可以限制部件220的內(nèi)表面被腐蝕。因為密封件239A的末端在與插入方向相反的方向上變形，因此當將蓋230插入部件220中時產(chǎn)生的抵抗力可以較小。插入蓋230所需要的力可以較小，并且可以容易地組裝蓋230 ο圖20顯示當密封件239A的形狀以三種方式變化時插入蓋230所需的力的比較。 第一示例是第一實施例的密封件239。第二示例是具有半圓形橫截面的密封件。第三示例是本實施例的密封件239A。使用二十個樣品(η = 20)將插入蓋230所需的力測量二十次， 并且由二十個數(shù)據(jù)計算平均值，當?shù)谝皇纠牟迦肓Ρ欢x為1時，第二和第三示例的插入力被表示為第一示例的比較指數(shù)。如圖20中所示，根據(jù)本實施例，與第一示例相比，可以將插入力減小大約80%。密封件239Α繞蓋230的凸緣238的外周邊布置。因此，當使用模具使蓋230和密封件239Α —體模制成型時，可以適當?shù)卦O(shè)定模具的移除方向，如圖21所示?？梢栽诓恍枰黾又圃旃ば虻那闆r下執(zhí)行模制。
(第十二實施例)圖22中示出了第十二實施例的蓋230。在第十二實施例中，與第i^一實施例相比， 防水部239B與蓋230分開制造，并且具有密封件239A。蓋230沒有密封件239A。蓋230的與凸緣238的接觸面238b相對的下端面具有沿圓周方向延伸的凹部230c。防水部239B具有盤狀形狀，該盤狀形狀具有與凸緣238近似相同的外徑，并且由與蓋230相同的材料制成。密封件239A與防水部239B的外周邊一體形成。防水部239B被布置成與凸緣238的下端面相對。防水部239B的與凸緣238相對的表面具有與凹部230c 配合的突出部230d。突出部230d沿徑向方向的尺寸稍微大于凹部230c沿徑向方向的尺寸。防水部239B通過使凹部230c和突出部230d配合而連接到蓋230，使得可以類似于第 i^一實施例形成蓋230。如果凹部230c和突出部230d彼此斷開，即，如果從蓋230移除防水部239B，則蓋230可以被形成為不具有密封件239A。防水部239B可以由硬度小于用于蓋230的樹脂材料的樹脂材料制成。在不太需要密封性能的環(huán)境中，可以從蓋230移除防水部239B。在這種情況下，可以消除密封件239A，并且考慮必要性和成本可以適當?shù)卦O(shè)定接收器200的防水功能。(第十三實施例)圖23中示出了第十三實施例的蓋230。在第十三實施例中，如圖24A中所示，與第 i^一實施例相比，防水密封件239A變成防水密封件239C。如圖24A所示，密封件239C從凸緣238的外表面朝向部件220的內(nèi)表面突出。在蓋230安裝到部件220之前，密封件239C沿徑向方向的尺寸被設(shè)定成大于彼此相對的凸緣 238的外表面與部件220的內(nèi)表面之間的間隙尺寸。當密封件239C的末端接觸部件220 的內(nèi)表面時，密封件239C的形狀被彎曲，如圖24B所示，從而密封部件220的內(nèi)表面與凸緣 238的外表面之間的間隙。因此，能夠限制水從外部進入該間隙。密封件239C可以由硬度小于用于制造蓋230的樹脂材料的樹脂材料制成，并且可以使用雙注射與蓋230 —體制造。根據(jù)第十三實施例，通過密封件239C的形狀的變化執(zhí)行密封，使得與其中整個表面彼此接觸的情況相比，可以提高部件220與凸緣238之間的壓力。因此，可以提高密封性能。因此，可以限制水進入部件220與蓋230之間的空間，從而可以限制部件220的內(nèi)表面被腐蝕。(第十四實施例)以下參照圖25說明第十四實施例，其中與第一至第十三實施例相比，內(nèi)螺紋221 直接限定在主箱210上，從而消除了內(nèi)螺紋部件220。作為內(nèi)螺紋部件220A，主箱210的鄰近于開口的部分的厚度大于其它部分的厚度。即，主箱210的與第一至第十三實施例的部件220相對應(yīng)的部分被形成為具有大于其它部分的厚度的厚度，從而限定部件220A。類似于部件220，孔212、陽螺紋221、被0形環(huán) 232密封的表面、臺階部2 和被密封件239A密封的表面限定在部件220A中。根據(jù)第十四實施例，可以消除部件220。因此，可以降低組裝部件的數(shù)量和制造工序的數(shù)量，使得可以降低用于制造接收器200的成本。(第十五實施例)以下參照圖沈說明第十五實施例的結(jié)合接收器的冷凝器。與第二實施例相比，在第十五實施例中上側(cè)和下側(cè)彼此交換。傳統(tǒng)地，在具有冷凝部和過冷卻部的冷凝器中，通過冷凝器和散熱器的高溫空氣可以通過冷凝器的下側(cè)而再次流動到冷凝器的上游。在這種情況下，如果在冷凝器中冷卻制冷劑的外部空氣的溫度在下側(cè)高于上側(cè)，則位于下側(cè)的過冷卻部的冷卻作用被降低。因此，如圖沈所示，冷凝部IlOA位于冷凝器100A的下側(cè)，而過冷卻部IlOB位于冷凝部IlOA的上方。基于入口和出口連接器(未示出)的位置，制冷劑在流動通過冷凝部 IlOA之后流動通過過冷卻部110B。因此，主箱210的開口在接收器200A中位于上側(cè)，并且內(nèi)螺紋部件220和蓋230安裝到位于上側(cè)的開口。部件220和蓋230的結(jié)構(gòu)在第十五實施例中被改變，使得在第二實施例中的上側(cè)和下側(cè)互換。蓋230的網(wǎng)狀部251A具有管狀形狀并連接到第一通道233的內(nèi)部。然而，液體制冷劑停留在主箱210的下側(cè)，使得管280布置在蓋230中。主箱210 的底側(cè)通過管280連接到蓋230內(nèi)部的內(nèi)部通道23的第一通道233。管280的上端具有凸緣觀1，并且凸緣281連接到蓋230的軸向端。在圖沈中，在冷凝部IlOA中被冷凝的制冷劑通過左總箱120的孔123和主箱210 的孔211，并且留在主箱210中。由于主箱210的內(nèi)部壓力，制冷劑從主箱210的下側(cè)通過管280流入到第一通道233中。流入到第一通道233中的制冷劑通過網(wǎng)狀部251A、第二通道234，并通過孔212流入到總箱120。在本實施例中可以獲得與第二實施例近似相同的優(yōu)點。網(wǎng)狀部 251A 可以是網(wǎng)狀部 251、251B、251C、251D 或 251E。(其它實施例)在其中內(nèi)螺紋部件220和蓋230布置在主箱210的上側(cè)的情況下，如圖27所示， 可以互換第七實施例中的上側(cè)和下側(cè)。在這種情況下，過濾部250具有管觀0。此外，可以互換第八實施例或第九實施例中的上側(cè)和下側(cè)。本發(fā)明不局限于結(jié)合接收器的冷凝器10、10A，并且可以應(yīng)用于與冷凝器100、 100A獨立制造的接收器200、200A。冷凝器100的芯體部110不局限于具有冷凝部IlOA和過冷卻部110B，并且可以僅具有冷凝部110A。在這種情況下，在接收器200中與氣體制冷劑分離的液體制冷劑被設(shè)定成被排放到制冷循環(huán)的膨脹閥中。代替樹脂材料，蓋230、過濾部250的主框架252和網(wǎng)狀部251、251A_251F可以由金屬材料制成。蓋230可以使用粘合劑粘結(jié)到網(wǎng)狀部251、251A_251E，并且可以使用粘合劑將過濾部250的主框架252粘結(jié)到網(wǎng)狀部251F、251、251B。在第七至第i^一實施例中，內(nèi)螺紋221可以在軸向方向上位于部件220的上側(cè)。進一步地，0形環(huán)240可以位于蓋230的下側(cè)，并且陽螺紋231可以在軸向方向上位于蓋230 的上側(cè)。蓋230和過濾部250可以彼此獨立制造，并且可以使用焊接或粘合劑形成一體。這種變化和改變將被理解為在本發(fā)明的由所附權(quán)利要求限定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于將制冷劑分離成氣體和液體的接收器，包括 圓筒形主箱010)，所述主箱具有在縱向端部處的開口 ；圓筒形內(nèi)螺紋部件020)，所述內(nèi)螺紋部件具有在沿軸向方向的端部的內(nèi)圓周表面上的內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋部件(220)被同軸地布置到鄰近于所述開口的所述主箱OlO)的內(nèi)圓周表面，使得所述內(nèi)螺紋沿所述軸向方向位于所述開口的內(nèi)側(cè)；同軸地安裝到所述內(nèi)螺紋部件O20)的蓋030)，所述蓋具有在沿所述軸向方向的端部的外圓周表面上的陽螺紋031)，所述陽螺紋與所述內(nèi)螺紋螺紋嚙合；安裝到所述蓋的密封件O40)，其中所述密封件密封所述內(nèi)螺紋部件的另一個端部的內(nèi)圓周表面與所述蓋的另一個端部的外圓周表面之間的間隙；和過濾部03，251，251A，251B)，所述過濾部限定在所述蓋中，當液體制冷劑在從所述主箱(210)流出之前通過所述過濾部時，所述過濾部收集所述液體制冷劑中含有的雜質(zhì)，其中所述過濾部包括內(nèi)部通道(23)，所述內(nèi)部通道在所述蓋Q30)的內(nèi)部從所述蓋的軸向端部延伸到所述蓋的外部，并且沿所述軸向方向位于所述陽螺紋031)與所述密封件(MO)之間；和網(wǎng)狀部051，251A，251B)，當所述液體制冷劑流動通過所述內(nèi)部通道時，所述網(wǎng)狀部收集所述液體制冷劑中所含有的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接收器，其中，所述內(nèi)螺紋部件(220)和所述主箱(210)彼此獨立制造， 所述內(nèi)螺紋部件(220)通過被插入而同軸地布置在所述主箱OlO)中，并且所述內(nèi)螺紋部件(220)連接到所述主箱OlO)的鄰近于所述開口的內(nèi)圓周表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的接收器，其中，所述網(wǎng)狀部051)具有扁平形狀，并且布置在所述蓋的軸向端部上以遮蓋所述內(nèi)部通道(23)的開口 (233a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的接收器，其中所述蓋的軸向端部具有鄰近于所述內(nèi)部通道03)的開口的凹部035)；以及所述網(wǎng)狀部051)配合到所述凹部(235)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的接收器，其中 所述內(nèi)部通道具有第一通道033)，所述第一通道沿所述軸向方向從所述蓋的軸向端部延伸到所述蓋的中部；和與所述第一通道(23 連通的第二通道034)，所述第二通道具有在所述蓋的外圓周表面上的第一開口和在所述蓋的內(nèi)圓周表面上的第二開口 034a)；所述網(wǎng)狀部051A)具有圓筒形形狀并布置在所述第一通道中以遮蓋所述第二通道的第二開口 0:34a)；以及所述網(wǎng)狀部051A)具有沿所述軸向方向的軸向端部，并且所述網(wǎng)狀部的軸向端部連接到所述第一通道的內(nèi)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的接收器，其中所述蓋具有沿所述第一通道的徑向方向從所述第一通道的內(nèi)壁突出的突出部036)； 所述突出部(236)位于與所述網(wǎng)狀部的軸向端部相對應(yīng)的多個位置中的至少一個位置上，并且沿圓周方向延伸；所述網(wǎng)狀部051A)的軸向端部連接到所述突出部(236)或所述第一通道(233)的內(nèi)壁；以及間隙025)限定在所述網(wǎng)狀部Q51A)與所述第一通道033)的內(nèi)壁之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的接收器，其中 所述內(nèi)部通道具有第一通道033)，所述第一通道沿所述軸向方向從所述蓋Q30)的軸向端部延伸到所述蓋的中部；和第二通道034)，所述第二通道與所述第一通道(23 連通；以及所述網(wǎng)狀部051B)具有錐形形狀，并且所述錐形網(wǎng)狀部的底面的外周邊連接到鄰近于所述第一通道033)的開口 033a)的所述蓋的軸向端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的接收器，其中所述蓋(230)具有在所述第一通道033)的終端處的終端壁033b)；以及所述錐形網(wǎng)狀部051B)的末端連接到所述終端壁033b)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的接收器，其中所述錐形網(wǎng)狀部051B)的底面的外周邊具有沿所述徑向方向向外延伸的凸緣 (251b)；所述蓋的軸向端部具有鄰近于所述內(nèi)部通道03)的開口 033a)的凹部035)；以及所述凸緣051b)配合到所述凹部035)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的接收器，其中，所述蓋Q30)由樹脂材料制成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的接收器，其中所述蓋(230)和所述網(wǎng)狀部Q51，251A，251B)由樹脂材料制成；以及所述網(wǎng)狀部(251，251Α，251Β)焊接到所述蓋(230)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的接收器，其中所述蓋(230)具有從焊接所述網(wǎng)狀部Q51，251A，251B)的位置朝向所述網(wǎng)狀部(251， 251Α，251Β)突出的突出部(236,237)；以及所述網(wǎng)狀部(251，251Α，251Β)焊接到所述突出部(236，237)。
13.一種用于將制冷劑分離成氣體和液體的接收器，包括 圓筒形主箱010)，所述主箱具有在縱向端部處的開口 ；圓筒形內(nèi)螺紋部件020)，所述內(nèi)螺紋部件具有在沿軸向方向的端部的內(nèi)圓周表面上的內(nèi)螺紋021)，所述內(nèi)螺紋部件(220)被同軸地布置到鄰近于所述開口的所述主箱(210) 的內(nèi)圓周表面，使得所述內(nèi)螺紋部件的另一端部沿所述軸向方向位于所述開口的內(nèi)側(cè)；同軸地安裝到所述內(nèi)螺紋部件Ο20)的蓋030)，所述蓋具有在沿所述軸向方向的端部的外圓周表面上的陽螺紋031)，所述陽螺紋與所述內(nèi)螺紋螺紋嚙合；安裝到所述蓋的密封件Ο40)，其中所述密封件密封所述內(nèi)螺紋部件的另一個端部的內(nèi)圓周表面與所述蓋的另一個端部的外圓周表面之間的間隙；過濾部050)，所述過濾部鄰近于所述內(nèi)螺紋部件Q20)的另一端部布置在所述蓋的軸向端部上，當液體制冷劑在從所述主箱(210)流出之前通過所述過濾部(250)時，所述過濾部收集所述液體制冷劑中含有的雜質(zhì)，其中所述過濾部包括主體部052)，所述主體部具有圓筒形形狀，所述圓筒形形狀具有與所述蓋(230)相對的底部和與所述底部相對的開口(252c)，且通孔限定在所述主體部的外圓周表面中；和網(wǎng)狀部(251F，251，251B)，當所述液體制冷劑從所述開口 052c)到所述通孔Q52a)流動通過所述主體部時，所述網(wǎng)狀部收集所述液體制冷劑中所含有的雜質(zhì)；和環(huán)形板狀構(gòu)件060)，所述環(huán)形板狀構(gòu)件閉合所述主箱OlO)的內(nèi)圓周表面與所述主體部052)的鄰近于所述開口 052c)的外圓周表面之間限定的間隙。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的接收器，其中所述內(nèi)螺紋部件(220)和所述主箱(210)彼此獨立制造； 所述內(nèi)螺紋部件(220)通過被插入而同軸地布置在所述主箱OlO)中；以及所述內(nèi)螺紋部件(220)鄰近于所述開口連接到所述主箱OlO)的內(nèi)圓周表面。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的接收器，其中所述環(huán)形板狀構(gòu)件(260)具有限定環(huán)形形狀的內(nèi)部孔061)和限定在所述內(nèi)部孔 (261)的內(nèi)圓周表面上的錐形部；所述主體部(25 具有鄰近于所述開口 052c)限定在所述外圓周表面上的錐形部 (252b)；以及所述環(huán)形板狀構(gòu)件O60)的所述錐形部具有朝向所述主體部的開口變小的直徑。
16.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的接收器，其中，所述網(wǎng)狀部051)具有扁平形狀，并且被布置到所述主體部(25 上以遮蓋所述主體部(252)的開口 (252c) ο
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的接收器，其中所述主體部052)和所述網(wǎng)狀部051)由樹脂材料制成；以及所述網(wǎng)狀部051)焊接到所述主體部052)。
18.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的接收器，其中所述網(wǎng)狀部051B)具有錐形形狀，并且布置在所述主體部052)的內(nèi)部；以及錐形網(wǎng)狀部051B)的底部圓周的外周邊鄰近于所述開口 052c)連接到所述主體部 (252)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的接收器，其中所述錐形網(wǎng)狀部051B)的底部圓周的外周邊具有沿所述徑向方向向外延伸的凸緣 (251b)；所述主體部(25 具有鄰近于所述開口 052c)的凹部052d)；以及所述凸緣051b)配合到所述凹部052d)。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的接收器，其中，所述錐形網(wǎng)狀部051B)的頂點連接到所述主體部052)的底部的內(nèi)表面052e)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的接收器，其中所述主體部(25 和所述網(wǎng)狀部Q51B)由樹脂材料制成；所述主體部的底部的內(nèi)表面052e)具有朝向所述開口 052c)突出的突出部052f)；以及所述錐形網(wǎng)狀部051B)的頂點焊接到所述突出部052f)。
22.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的接收器，其中，所述蓋(230)和所述主體部052)由樹脂材料形成，并且相互一體模制成型。
23.根據(jù)權(quán)利要求1或13所述的接收器，其中所述蓋(230)具有后端，所述后端在所述蓋插入所述內(nèi)螺紋部件O20)中時在插入方向上位于后側(cè)；所述蓋O30)的所述后端具有沿徑向方向向外突出的凸緣038)；所述凸緣具有沿所述插入方向從所述凸緣的與所述內(nèi)螺紋部件(220)相對的表面突出的突出部038a)；以及所述凸緣與所述部件(220)的軸向端Q23A)接觸，使得所述凸緣的所述表面與所述內(nèi)螺紋部件的軸向端之間的間隙被密封。
24.根據(jù)權(quán)利要求1或13所述的接收器，其中所述蓋(230)具有后端，所述后端在所述蓋插入所述內(nèi)螺紋部件O20)中時在插入方向上位于后側(cè)；所述蓋的外圓周表面具有防水密封件039)，所述防水密封件沿所述軸向方向位于所述蓋的所述后端與所述密封件(MO)之間；以及所述防水密封件(239)朝向所述內(nèi)螺紋部件O20)的內(nèi)圓周表面突出，以密封所述蓋的外圓周表面與所述內(nèi)螺紋部件的內(nèi)圓周表面之間的間隙。
25.根據(jù)權(quán)利要求1或13所述的接收器，其中所述蓋(230)具有后端，所述后端在所述蓋插入所述內(nèi)螺紋部件O20)中時在插入方向上位于后側(cè)；所述后端的外周邊具有防水密封件(239A)，所述防水密封件朝向所述內(nèi)螺紋部件的內(nèi)圓周表面突出以密封所述蓋的外圓周表面與所述內(nèi)螺紋部件的內(nèi)圓周表面之間的間隙。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的接收器，其中所述密封件039A)具有與所述內(nèi)螺紋部件(220)相對的末端，并且所述末端在與所述插入方向相反的方向上變形。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的接收器，其中所述密封件039A)和所述蓋(230)彼此單獨制造；所述蓋(230)具有與所述密封件Q39A)的配合部Q30d)配合的配合部Q30c)；以及所述密封件039A)能夠通過使所述配合部(230c，230d)彼此移除而與所述蓋(230)分離。
28.根據(jù)權(quán)利要求1或13所述的接收器，其中所述蓋(230)具有后端，所述后端在所述蓋插入所述內(nèi)螺紋部件(220)中時在插入方向上位于后側(cè)；所述后端的外周邊具有朝向所述內(nèi)螺紋部件O20)的內(nèi)圓周表面突出的防水密封件 (239C)；以及所述防水密封件039C)的突出末端與所述內(nèi)螺紋部件(220)的內(nèi)圓周表面接觸，以密封所述蓋的外圓周表面與所述內(nèi)螺紋部件的內(nèi)圓周表面之間的間隙。
29.權(quán)利要求對-28中任一項所述的接收器，其中，所述蓋(230)和所述密封件Q39，239A，239C)由樹脂材料制成，并一體模制成型或使用雙注射模制成型。
30. 一種結(jié)合接收器的冷凝器(10，10A)，包括根據(jù)權(quán)利要求1或13所述的接收器 (200,200A)和冷凝制冷劑的冷凝器(100，100A)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種接收器，所述接收器包括主箱(210)；具有內(nèi)螺紋(221)的圓筒形內(nèi)螺紋部件(220)；具有與內(nèi)螺紋螺紋嚙合的陽螺紋(231)的蓋(230)；連接到蓋的密封件(240)；和布置在蓋中的過濾部(23，251，251A，251B)。內(nèi)螺紋部件同軸地布置到主箱的內(nèi)表面。過濾部包括在蓋(230)的內(nèi)部延伸的內(nèi)部通道(23)和收集流動通過內(nèi)部通道(23)的制冷劑中所含有的雜質(zhì)的網(wǎng)狀部(251，251A)。
文檔編號F25B43/00GK102563989SQ20111034378
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者三橋拓也, 伊藤彰, 內(nèi)藤壽久, 島貫宏泰, 武藤健, 陳煒 申請人:株式會社電裝