專利名稱：冷水熱泵機(jī)組的模塊化冷凝器與蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冷水熱泵機(jī)組，尤其是指冷水熱泵機(jī)組的模塊化冷凝器與蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
冷水熱泵機(jī)組是指冷水機(jī)組或熱泵機(jī)組或冷水和熱泵組合的機(jī)組。圖I所示的是現(xiàn)有冷水熱泵機(jī)組的模塊化冷凝器與蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)。此類結(jié)構(gòu)中，機(jī)組根據(jù)所需要的制冷制熱量及不同的壓縮機(jī)尺寸和操作條件由數(shù)個單元組成，每個單元包含一個冷凝器與蒸發(fā)器模塊。圖I實施例機(jī)組中由3個單元組成，每個單元包含一個第一冷凝器與蒸發(fā)器模塊
2(以下簡稱第一模塊2)。每個第一模塊2的縱軸4均與各自單元的縱軸6斜交叉。第一 模塊2的長度基本上相當(dāng)于其單元的寬度L。每個第一模塊2呈由兩個斜側(cè)面7、8及水平側(cè)面9組成的V型布局的棱柱形狀(是一個等腰三角形截面排布)。每個第一模塊2包括分別布置于其單元兩個斜側(cè)面7、8處的第一和第二翅片線圈13、14;布置于其單元水平側(cè)面9上的兩個第一模塊風(fēng)扇15，供第一和第二翅片線圈13、14共用。當(dāng)機(jī)組處于熱泵模式下，第一模塊2中的蒸發(fā)器從空氣中吸取熱量；當(dāng)運行在制冷模式下，第一模塊2中的冷凝器排出熱量。根據(jù)這種模塊化布局，翅片線圈有固定的長度，因此，所需的制冷制熱量增大時，需要增加翅片線圈。這種設(shè)計的優(yōu)勢，可以形成標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工藝流程并可簡化翅片線圈和風(fēng)扇的后勤處理。這種模塊化布局的缺點如果一個循環(huán)所要求翅片線圈的個數(shù)為奇數(shù)，那么一個模塊將只有一個單線圈和一個風(fēng)扇，整體尺寸保持不變。當(dāng)一個循環(huán)需要一個奇數(shù)的線圈和偶數(shù)模塊時，如圖I所示，第一制冷劑回路19中制冷劑液體與左邊和中間模塊的翅片線圈13、14都有關(guān)；第二制冷劑回路20中的制冷劑液體與右邊和中間模塊的翅片線圈13、14有關(guān)。這樣就導(dǎo)致兩個制冷劑回路中的制冷劑液體在中間模塊相互干擾。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種冷水熱泵機(jī)組的模塊化冷凝器與蒸發(fā)器，能夠消除現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，但保持其優(yōu)勢，提高機(jī)組性能和使用靈活性。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種冷水熱泵機(jī)組的模塊化冷凝器與蒸發(fā)器，其特征在于至少由一個單元組成，每個單元包含一個第一冷凝器與蒸發(fā)器模塊以及與其相鄰組合的一個第二冷凝器與蒸發(fā)器模塊；每個第一模塊呈由兩個斜側(cè)面及一個水平側(cè)面組成的等腰三角形截面排布；每個第一模塊包括分別布置于其兩個斜側(cè)面上的第一翅片線圈和第二翅片線圈；布置于其水平側(cè)面上的至少一個第一模塊風(fēng)扇；每個第二模塊呈由一個斜側(cè)面、一個直側(cè)面及一個水平側(cè)面組成的直角三角形截面排布；每個第二模塊包括分別布置于其斜側(cè)面上的翅片線圈、直側(cè)面上的分隔區(qū)及水平側(cè)面上的至少一個第二模塊風(fēng)扇；所述第一模塊與第二模塊的縱向均與第一模塊風(fēng)扇及第二模塊風(fēng)扇縱向一致。所述第二模塊橫截面是第一模塊橫截面的一半。所述第一翅片線圈和第二翅片線圈的長度均與翅片線圈長度相同。所述第一翅片線圈、第二翅片線圈及翅片線圈的長度均為2100毫米。所述第二模塊風(fēng)扇直徑是第一模塊風(fēng)扇直徑的一半，并且，第二模塊風(fēng)扇數(shù)量是第一模塊風(fēng)扇的兩倍。所述第一模塊風(fēng)扇直徑為800mm,第二模塊風(fēng)扇直徑為400mm。本實用新型的有益效果本實用新型的結(jié)構(gòu)當(dāng)單元組合使用時可以防止一個機(jī)組中各制冷劑回路中的制冷劑進(jìn)行熱交換時相互干擾，可以提高機(jī)組運行效率。根據(jù)這種模塊化布局，翅片線圈有固定的長度，因此，所需的制冷制熱量增大時，需要增加翅片線圈。這種設(shè)計的優(yōu)勢，可以形成標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工藝流程并可簡化翅片線圈和風(fēng)扇的后勤處理。為進(jìn)一步說明本實用新型的上述目的、結(jié)構(gòu)特點和效果，以下將結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖I為現(xiàn)有冷水熱泵機(jī)組的模塊化冷凝器與蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的冷水熱泵機(jī)組的模塊化冷凝器與蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例的附圖對本實用新型的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。參見圖2，本實用新型的冷水熱泵機(jī)組的模塊化冷凝器與蒸發(fā)器至少由一個單元組成，每個單元包含一個第一冷凝器與蒸發(fā)器模塊2 (以下簡稱第一模塊2)和與其相鄰組合的一個第二冷凝器與蒸發(fā)器模塊3 (以下簡稱第二模塊3)，單元的數(shù)量可以根據(jù)不同的應(yīng)用加以不同的選擇。例如，圖2所示機(jī)組有四個單元組成，并按下列順序排列第一模塊2-第二模塊3-第二模塊3-第一模塊2。每個模塊的縱軸4、5與其單元的縱軸6斜交叉。每個模塊的長度基本上等于其單元的寬度。每個第一模塊2呈由兩個斜側(cè)面7、8及一個水平側(cè)面9組成的V型布局的棱柱形狀(是一個等腰三角形截面排布)。每個第一模塊2包括分別布置于其單元兩個斜側(cè)面7、8上的第一和第二翅片 線圈13、14 ;布置于其單元水平側(cè)面9上的至少一個第一模塊風(fēng)扇15 (本實施例為2個)，供第一和第二翅片線圈13、14共用。每個第二模塊3呈由一個斜側(cè)面10、一個直側(cè)面11及一個水平側(cè)面9組成的V型布局的棱柱形狀(是一個直角三角形截面排布)。每個第二模塊3包括分別布置于其單元斜側(cè)面10上的翅片線圈16、直側(cè)面11上的分隔區(qū)18及水平側(cè)面12上的至少一個第二模塊風(fēng)扇17，供翅片線圈16用，本實施例采用4個風(fēng)扇，其數(shù)量根據(jù)翅片線圈16的需要而定，所述分隔區(qū)18是空隙區(qū)。第一模塊2的縱向4與第二模塊3的縱向5均與第一模塊風(fēng)扇15、第二模塊風(fēng)扇17縱向是一致的。作為一個優(yōu)勢，當(dāng)?shù)谝粏卧c第二單元合并，第三單元與第四單元合并時，左右兩對的第一模塊2與第二模塊3分別合并，此時每對第一模塊2與第二模塊3中分別只有一個制冷劑回路。圖2所示，左邊的第一對組合模塊中為第一制冷劑回路19 ;右邊的第二對組合模塊中為第二制冷劑回路20。以這樣的一種結(jié) 構(gòu)方式，第一制冷劑回路19中制冷劑與空氣之間的熱交換不會干預(yù)到第二制冷劑回路20中制冷劑與空氣之間的熱交換。另外，第二模塊3橫截面相當(dāng)于第一模塊2的橫截面的一半，因此兩個第二模塊3的組合相當(dāng)于一個第一模塊2相同的形狀和尺寸。為了改善模塊化冷水熱泵機(jī)組的性能，第一模塊2的第一翅片線圈13和第二翅片線圈14的長度均與第二模塊3的翅片線圈16長度相同。此外，為了改善模塊化冷水熱泵機(jī)組的性能，，一方面第二模塊風(fēng)扇17直徑是第一模塊風(fēng)扇15直徑的一半；另一方面，第二模塊風(fēng)扇17數(shù)量是第一模塊風(fēng)扇15的兩倍。例如，每個翅片線圈可以有一個標(biāo)準(zhǔn)長度，其為2100毫米。第一模塊風(fēng)扇15直徑為800mm,第二模塊風(fēng)扇直徑為400mm。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型的目的，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種冷水熱泵機(jī)組的模塊化冷凝器與蒸發(fā)器，其特征在于 至少由一個單元組成，每個單元包含一個第一冷凝器與蒸發(fā)器模塊(2)以及與其相鄰組合的一個第二冷凝器與蒸發(fā)器模塊(3)； 每個第一模塊(2)呈由兩個斜側(cè)面(7、8)及一個水平側(cè)面(9)組成的等腰三角形截面排布；每個第一模塊(2)包括分別布置于其兩個斜側(cè)面(7、8)上的第一翅片線圈(13)和第二翅片線圈(14);布置于其水平側(cè)面(9)上的至少一個第一模塊風(fēng)扇(15)； 每個第二模塊(3)呈由一個斜側(cè)面(10)、一個直側(cè)面(11)及一個水平側(cè)面(9)組成的直角三角形截面排布；每個第二模塊(3)包括分別布置于其斜側(cè)面(10)上的翅片線圈(16)、直側(cè)面(11)上的分隔區(qū)(18)及水平側(cè)面(12)上的至少一個第二模塊風(fēng)扇(17)；所述第一模塊(2)與第二模塊(3)的縱向均與第一模塊風(fēng)扇(15)及第二模塊風(fēng)扇(17)縱向一致。
2.如權(quán)利要求I所述的冷水熱泵機(jī)組的模塊化冷凝器與蒸發(fā)器，其特征在于 所述第二模塊(3)橫截面是第一模塊(2)橫截面的一半。
3.如權(quán)利要求I所述的冷水熱泵機(jī)組的模塊化冷凝器與蒸發(fā)器，其特征在于 所述第一翅片線圈(13)和第二翅片線圈(14)的長度均與翅片線圈(16)長度相同。
4.如權(quán)利要求3所述的冷水熱泵機(jī)組的模塊化冷凝器與蒸發(fā)器，其特征在于 所述第一翅片線圈(13)、第二翅片線圈(14)及翅片線圈(16)的長度均為2100毫米。
5.如權(quán)利要求I所述的冷水熱泵機(jī)組的模塊化冷凝器與蒸發(fā)器，其特征在于 所述第二模塊風(fēng)扇(17)直徑是第一模塊風(fēng)扇(15)直徑的一半，并且，第二模塊風(fēng)扇(17)數(shù)量是第一模塊風(fēng)扇(15)的兩倍。
6.如權(quán)利要求5所述的冷水熱泵機(jī)組的模塊化冷凝器與蒸發(fā)器，其特征在于 所述第一模塊風(fēng)扇(15)直徑為800mm,第二模塊風(fēng)扇直徑(17)為400mm。
專利摘要本實用新型為一種冷水熱泵機(jī)組的模塊化冷凝器與蒸發(fā)器，屬于冷水熱泵機(jī)組，解決現(xiàn)有設(shè)備中各制冷劑回路進(jìn)行熱交換相互干擾的問題，本模塊化冷凝器與蒸發(fā)器至少由一個單元組成，每個單元包含一個第一冷凝器與蒸發(fā)器模塊以及與其相鄰組合的一個第二冷凝器與蒸發(fā)器模塊；每個第一模塊呈等腰三角形截面排布；每個第二模塊呈直角三角形截面排布；第一模塊與第二模塊的縱向均與第一模塊風(fēng)扇及第二模塊風(fēng)扇縱向一致。本實用新型的結(jié)構(gòu)當(dāng)單元組合使用時可以防止一個機(jī)組中各制冷劑回路中的制冷劑進(jìn)行熱交換時相互干擾，提高機(jī)組運行效率；此外根據(jù)這種模塊化布局，產(chǎn)品可以形成標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工藝流程并可簡化翅片線圈和風(fēng)扇的后勤處理。
文檔編號F25B39/00GK202371936SQ20112050306
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者吳梅梁 申請人:克萊門特捷聯(lián)制冷設(shè)備(上海)有限公司