專利名稱：帶熱回收的多聯(lián)機系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及空調技術領域，尤其涉及一種帶熱回收的多聯(lián)機系統(tǒng)。
背景技術：
目前，空調已普遍應用于人們的日常生活中以提供制冷和/或制熱的功能。然而，由于空調在制冷時會向環(huán)境排放大量的冷凝熱，不僅浪費了大量的熱量，也對周圍的環(huán)境造成了破壞，尤其是中央空調系統(tǒng)及多聯(lián)機系統(tǒng)，所排放出的熱量更多。因此，目前出現(xiàn)了用于回收空調多排放出的熱量的技術，即熱回收技術。利用熱回收技術，不僅可以將空調所排放出的熱量進行回收利用，而且也可以降低這些熱量對周圍環(huán)境的影響。然而，現(xiàn)有具有熱回收功能的多聯(lián)機系統(tǒng)通常只有工作在制冷的模式下才可實現(xiàn)熱回收，而無法在工作于制熱模式下同時實現(xiàn)熱回收。并且，即使可在工作于制冷模式下時實現(xiàn)熱回收，然而，當利用熱回收所制取的生活熱水的溫度達到40攝氏度以上時，多聯(lián)機系統(tǒng)的制冷效果仍然容易因冷凝側換熱效果的變差而大大下降，導致整個多聯(lián)機系統(tǒng)的能效比過低。 鑒于此，有必要提供一種能夠在工作于制熱模式時實現(xiàn)熱回收并提高當工作于制冷模式下系統(tǒng)能效比的多聯(lián)機系統(tǒng)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種多聯(lián)機系統(tǒng)，旨在使其能夠在工作于制熱模式時實現(xiàn)熱回收并提高當工作于制冷模式下系統(tǒng)的能效比。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種多聯(lián)機系統(tǒng)，包括壓縮機、第一換熱器組件、第二換熱器組件及第三換熱器組件，其特征在于，還包括冷媒流向控制組件，用于串聯(lián)連接所述第一換熱器組件、所述第二換熱器組件及所述第三換熱器組件，并控制冷媒選擇性地流經(jīng)所述第一換熱器組件、所述第二換熱器組件及第三換熱器組件，從而使所述多聯(lián)機系統(tǒng)可選擇性地工作于制冷、制熱、熱回收、制冷加熱回收、制熱加熱回收的模式下。優(yōu)選地，所述壓縮機具有排氣口及回氣口，所述冷媒流向控制組件包括第一四通閥、第二四通閥、第一電磁閥回路及第二電磁閥回路，所述第一四通閥的四個閥口分別連接至所述壓縮機排氣口、所述第三換熱器組件、第二四通閥及所述壓縮機回氣口，所述第二四通閥的四個閥口分別連接至所述第三換熱器組件與第一四通閥、第一電磁閥回路與所述第一換熱器組件、所述第二換熱器組件及所述壓縮機回氣口，所述第一電磁閥回路與所述第一換熱器組件并聯(lián)，所述第二電磁閥回路與所述第二換熱器組件并聯(lián)。優(yōu)選地，所述多聯(lián)機系統(tǒng)還包括第一單向閥，所述第一單向閥的導通端連接至所述第三換熱器組件，截止端連接至所述第一四通閥及所述第二四通閥。優(yōu)選地，所述第一電磁閥回路包括第一電磁閥及第二單向閥，所述第一電磁閥的一端與所述第一換熱器組件連接，另一端與第二單向閥的導通端連接，所述第二單向閥的截止端與所述第一換熱器組件連接。優(yōu)選地，所述第二電磁閥回路包括第二電磁閥及第三單向閥，所述第二電磁閥的一端與所述第二換熱器組件連接，另一端與所述第三單向閥的導通端連接，所述第三單向閥的截止端與所述第二換熱器組件連接。優(yōu)選地，所述多聯(lián)機系統(tǒng)還包括用于控制所述多聯(lián)機系統(tǒng)冷媒流量的節(jié)流裝置，所述節(jié)流裝置一端連接至所述第一換熱器組件與第一電磁閥回路，另一端連接至所述第二電磁閥回路及所述第二換熱器組件。 優(yōu)選地，所述節(jié)流裝置為電子膨脹閥。優(yōu)選地，所述第一換熱器組件包括第一換熱器及臨近該第一換熱器而設的風扇，所述第二換熱器組件包括第二換熱器及連接至該第二換熱器的第一連接管，所述第三換熱器組件包括第三換熱器及連接至該第三換熱器的第二連接管，所述第一電磁閥回路并聯(lián)連接至所述第一換熱器兩端，所述第二電磁閥回路并聯(lián)連接至所述第一連接管兩端。優(yōu)選地，所述第三換熱器組件還包括連接至所述第三換熱器相對所述第二連接管 另一側的變頻水泵，用于調節(jié)從所述第三換熱器所輸出的水量。優(yōu)選地，其特征在于，所述多聯(lián)機系統(tǒng)還包括電磁三通閥、底板采暖系統(tǒng)及水箱，所述電磁三通閥的一端連接至所述變頻水泵，另外兩端分別連接至所述地板采暖系統(tǒng)及所述水箱。本實用新型所提供的多聯(lián)機系統(tǒng)，通過設置冷媒流向控制組件，用于串聯(lián)連接所述第一換熱器組件、所述第二換熱器組件及所述第三換熱器組件，并控制冷媒選擇性地流經(jīng)所述第一換熱器組件、所述第二換熱器組件及第三換熱器組件，從而使所述多聯(lián)機系統(tǒng)可選擇性地工作于制冷、制熱、熱回收、制冷加熱回收及制熱加熱回收的模式下。

圖I為本實用新型實施例的多聯(lián)機系統(tǒng)的結構示意圖。本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。請參考圖I，其為本實用新型實施例中多聯(lián)機系統(tǒng)10的結構示意圖。在本實施例中，多聯(lián)機系統(tǒng)10可包括多個并聯(lián)設置的室內(nèi)空調機并運行于多個模式下，如制冷模式、制熱模式、熱回收模式、制冷加熱回收模式以及制熱加熱回收模式。在本實施例中，多聯(lián)機系統(tǒng)10包括壓縮機100、第一換熱器組件200、第二換熱器組件300、第三換熱器組件400、冷媒流向控制組件500、節(jié)流裝置600、電磁三通閥700、地板采暖系統(tǒng)750、水箱800及第一單向閥850。其中，壓縮機100通過冷媒流向控制組件500連接至第一換熱器組件200、第二換熱器組件300及第三換熱器組件400，冷媒流向控制組件500因此可控制從壓縮機100所排出的冷媒氣體可選擇地流經(jīng)第一換熱器組件200、第二換熱器組件300及第三換熱器組件400，最終實現(xiàn)多聯(lián)機系統(tǒng)10可選擇地工作于制冷、制熱、熱回收、制冷加熱回收、制熱加熱回收模式下。壓縮機100用于吸收低壓的氣態(tài)制冷劑，加壓為高壓的氣態(tài)制冷劑排出，為多聯(lián)機系統(tǒng)10提供制冷循環(huán)的動力。在本實施例中，壓縮機100具有排氣口 110及回氣口 120。第一換熱器組件200包括第一換熱器210及臨近第一換熱器210而設置的風扇230。當多聯(lián)機系統(tǒng)工作于制冷模式時，第一換熱器210可作為冷凝器，用于冷凝及液化壓縮機100所輸送過來的制冷劑氣體；當多聯(lián)機系統(tǒng)工作于制熱模式下時，第一換熱器210可作為蒸發(fā)器，用于氣化制冷液體。第二換熱器組件300包括第一連接管310、連接至第一連接管310的多個室內(nèi)機主體330及多個第二換熱器350。多個第二換熱器350分別設置于多個室內(nèi)機主體330中。當多聯(lián)機系統(tǒng)10工作于制冷模式下時，第二換熱器350可作為蒸發(fā)器，用于將過冷液體蒸發(fā)為氣體，從而使室內(nèi)機主體330所排出的空氣為冷氣體；而當多聯(lián)機系統(tǒng)10工作于制熱模式下時，第二換熱器350可作為冷凝器，用于將過熱氣體冷凝為過冷液體，從而使室內(nèi)機主體330所排出的空氣為具有一定溫度的熱氣體。 第三換熱器組件400包括第二連接管410、第三換熱器430及變頻水泵450。第三換熱器430設置于第二連接管410及變頻水泵450之間。在本實施例中，第三換熱器430為冷媒水熱交換器，用于冷凝氣態(tài)制冷劑從而產(chǎn)生熱量以制取生活熱水或實現(xiàn)地板采暖，變頻水泵450則用于控制從所述第三換熱器430所輸出的熱水的流量。冷媒流向控制組件500連接至壓縮機100、第一換熱器組件200、第二換熱器組件300及第三換熱器組件400，用于控制從壓縮機100所排出的冷媒氣體可選擇地流經(jīng)第一換熱器組件200、第二換熱器組件300及第三換熱器組件400、從而控制多聯(lián)機系統(tǒng)10的工作模式。具體而言，冷媒流向控制組件500包括第一四通閥510、第二四通閥520、第一電磁閥回路530及第二電磁閥回路540。第一四通閥510具有四個閥口 SI S4。其中，閥口 SI連接至壓縮機100的排氣口 110，閥口 S2連接第二四通閥520并通過第一單向閥850連接至第三換熱組件400的第二連接管410，閥口 S3連接至第二四通閥520及壓縮機100的回氣口 120，閥口 S4連接至第二連接管410。第二四通閥520具有四個閥口 LI L4。其中，閥口 LI連接至第二換熱組件300的第一連接管310及第二電磁閥回路540，閥口 L2連接至第一四通閥510的閥口 S2，閥口 L3連接至第一換熱器組件200的第一換熱器210及第一電磁閥回路530，閥口 L4連接至壓縮機100的回氣口 120。第一電磁閥回路530并聯(lián)連接至第一換熱器210，包括第一電磁閥531及第二單向閥533。第一電磁閥531的一端連接至第二換熱器210的一端及第二電磁四通閥520的閥口 L2，另一端連接至第二單向閥533的導向端。第二單向閥533的截止端連接至第二換熱器210的另一端。第二電磁閥回路540與第二換熱器組件300的第一連接管310并聯(lián)連接。具體而言，第二電磁閥回路540包括第二電磁閥541及第三單向閥543。第二電磁閥541的一端連接至第一連接管310及第二四通閥520的閥口 LI，另一端連接至第三單向閥543的導通端，第三單向閥543的截止端連接至第一連接管310并通過節(jié)流裝置600連接至第二單向閥533的截止端及第一換熱器210。在本實施例中，節(jié)流裝置600為電子膨脹閥，用于按照預設程序調節(jié)流經(jīng)系統(tǒng)的冷媒的量。電磁三通閥700的一端連接至變頻水泵450相對于第三換熱器430的另一端，另外兩端分別連接至地板采暖系統(tǒng)750及水箱800，用于控制經(jīng)過變頻水泵450的熱水流向地板采暖系統(tǒng)750或水箱800。使用時，通過冷媒流向控制組件500可實現(xiàn)調整冷媒流經(jīng)的途徑，從而使多聯(lián)機系統(tǒng)10可工作于以下5種模式，即制冷模式、制熱模式、熱回收模式、制冷加熱回收模式以及制 熱加熱回收模式。具體情況分析如下當多聯(lián)機系統(tǒng)10工作于制冷模式時，第一四通閥510及第二四通閥520掉電，第一電磁閥回路530及第二電磁閥回路540關閉，此時，從壓縮機100排氣口 110所輸出的高溫高壓冷媒氣體分別經(jīng)由閥口 SI和S2進/出第一四通閥510，之后分別經(jīng)由閥口 L2和L3進/出第二四通閥520，而后，進入第一換熱器210冷凝成過冷液體，過冷液體通過節(jié)流裝置600及第一連接管310進入室內(nèi)機主體330，并在設置于室內(nèi)機主體330中的第二換熱器350中被氣化，所產(chǎn)生的過熱氣體分別經(jīng)由閥口 LI和L4進/出第二四通閥520并流入壓縮機100的回氣口 120，如此反復循環(huán)完成制冷過程。以上冷媒流經(jīng)途徑可簡單表示為壓縮機100排氣口 110——第一四通閥510(S1-S2)——第二四通閥520(L2-L3)——第一換熱器210——節(jié)流裝置600——第二換熱器組件300的第一連接管310——第二換熱器350——第二四通閥520(L1-L4)——壓縮機100回氣口 120。當多聯(lián)機系統(tǒng)10工作于制熱模式時，第一四通閥510上電，第二四通閥520掉電，第一電磁閥回路530及第二電磁閥回路540關閉。此時，從壓縮機100排氣口 110輸出的高溫高壓冷媒氣體分別經(jīng)由閥口 SI和S2進/出第一四通閥510，再分別經(jīng)由閥口 L2和LI進/出第二四通閥520，而后，通過第二換熱器組件300的第一連接管310而進入到多個第二換熱器350中冷凝成過冷液體，過冷液體經(jīng)節(jié)流裝置600節(jié)流后進入第一換熱器210氣化，過熱氣體分別經(jīng)由閥口 L3和L4進/出第二四通閥520再流入壓縮機100的回氣口120，如此反復循環(huán)完成單獨制熱的功能。以上冷媒流經(jīng)途徑可簡單表示為壓縮機100排氣口 110——第一四通閥510(S1-S2)——第二四通閥520(L2-L1)——第二換熱器組件300的第一連接管310——第二換熱器350——節(jié)流裝置600——第一換熱器210——第二四通閥 520(L3-L4)-壓縮機 100 回氣口 120。當多聯(lián)機系統(tǒng)10工作于熱回收模式時,第一四通閥510及第二四通閥520上電，第一電磁閥回路530關閉,第二電磁閥回路540打開,此時,從壓縮機100排氣口 110所輸出的高溫高壓冷媒氣體分別經(jīng)由閥口 SI和S4進/出第一四通閥510，之后通過第三換熱器組件400的第二連接管410進入第三換熱器430中成過冷液體，過冷液體在經(jīng)過第一單向閥850之后分別經(jīng)由閥口 L2和LI進/出第二四通閥520，而后，通過第二電磁閥回路540，并在經(jīng)過節(jié)流裝置600節(jié)流后進入第一換熱器210中蒸發(fā)成過熱氣體，過熱氣體在分別經(jīng)由閥口 L3和L4進/出第二四通閥520之后再流入壓縮機100的回氣口 120，如此反復循環(huán)完成單獨熱回收模式以實現(xiàn)制取生活熱水或實現(xiàn)底板采暖。以上冷媒所流經(jīng)的途徑可以簡單表示為壓縮機100排氣口 110——第一四通閥510(S1-S4)——第三換熱器組件400的第二連接管410——第三換熱器430——第一單向閥850——第二四通閥520(L2-L1)——第二電磁閥回路540——節(jié)流裝置600——第一換熱器210——第二四通閥520(L3-L4)——壓縮機100回氣口 120。由以上內(nèi)容可知，當工作于熱回收模式下時，冷媒不經(jīng)過第二換熱器組件300，也即，此時冷媒不經(jīng)過多個室內(nèi)機，因此可避免冷媒滯留在室內(nèi)機的問題，提高了系統(tǒng)的可靠性。當多聯(lián)機系統(tǒng)10工作于制冷加熱回收模式時，第一四通閥510上電，第二四通閥520掉電,第一電磁閥回路530打開,第二電磁閥回路540關閉。此時,從壓縮機100的排氣口 110所輸出的高溫高壓冷媒氣體在分別經(jīng)由閥口 SI和S4進/出第一四通閥510之后，再經(jīng)過第三換熱器組件400回收部分冷凝負荷，從第三換熱器組件400出來的冷媒氣體在流經(jīng)第一單向閥850之后分別經(jīng)由閥口 L2和L3進/出第二四通閥520，而后，再經(jīng)過第一電磁閥回路530及節(jié)流裝置600進入第二換熱器組件300的第一連接管310中，并經(jīng)過第一連接管310進入設置于各室內(nèi)機主體330的各第二換熱器350中蒸發(fā)成過熱氣體，而后分別經(jīng)由閥口 LI和L4進/出第二四通閥520并流入壓縮機100的回氣口 120，如此反復完成制冷加熱回收的工作模式。以上冷媒流經(jīng)途徑可簡單表示為壓縮機100排氣口110——第一四通閥510(S1-S4)——第三換熱器組件400的第二連接管410——第三換熱器430——第一單向閥850——第二四通閥520(L2-L3)——第一電磁閥回路530——節(jié)流裝置600—第二換熱器組件300的第一連接管310—第二換熱器350——第二四通閥520(L1-L4)-壓縮機 100 回氣口 120。在這種情況下，當處于工作狀態(tài)的室內(nèi)機較少時，壓縮機100低頻運行，導致第三換熱器430換熱能力太大，此時，可通過控制變頻水泵450來交接水量以控制第三換熱器430熱回收側熱量，保證系統(tǒng)高效節(jié)能運行。 當?shù)谌龘Q熱器430中的熱水溫度達到40攝氏度時，第三換熱器430的冷凝側負荷增加，導致第三換熱器430無法充分地冷凝冷媒氣體，系統(tǒng)因此無法提供較好的制冷效果。此時，可使第一電磁閥回路530關閉。第一電磁閥回路530關閉后，從第三換熱器430所流出的冷媒在經(jīng)由閥口 L3流出第二四通閥520之后，可流經(jīng)第一換熱器210進一步冷凝成過冷液體。在這種情況下，第二換熱器210作為多聯(lián)機系統(tǒng)10的第二冷凝器，進一步冷凝冷媒并提高多聯(lián)機系統(tǒng)10的制冷效果。同時，第一換熱器組件200的風扇230可處于打開狀態(tài)并設置多檔調速為系統(tǒng)散熱，并可根據(jù)實際情況調節(jié)其自身轉速，負荷越大，轉速越高，如此，可大大提聞熱水溫度較聞時系統(tǒng)的效能比，聞效節(jié)能。當?shù)谌龘Q熱器430中的熱水水溫到達預定溫度時，第一四通閥510掉電切換，冷媒因此不再從閥口 S4流出第一四通閥510，而是改為從閥口 S3流出第一四通閥510，并依次流經(jīng)通過第二四通閥520、第一換熱器210及第二換熱器組件300，并經(jīng)過第二四通閥520而流入壓縮機100回氣口 120，系統(tǒng)因此轉變?yōu)楣ぷ饔趩沃评淠Ｊ街?。而另一方面，當所有室?nèi)機主體330所輸出的冷氣都達到設定溫度時，第二四通閥520上電切換，第二電磁閥回路540打開，冷媒因此從第三換熱器組件300流出后，不再依次流經(jīng)第二四通閥520、第一電磁閥回路530及節(jié)流裝置600并進入第二換熱器組件300，而是在經(jīng)由閥口 LI流出第二四通閥520之后，依次流經(jīng)第二電磁閥回路540、第一換熱器210、第二四通閥520，并最終流入壓縮機100的回氣口 120，系統(tǒng)因此轉變?yōu)楣ぷ饔跓峄厥盏哪Ｊ较?。當多?lián)機系統(tǒng)10工作于制熱加熱回收模式時，第一四通閥510及第二四通閥520上電,第一電磁閥回路530及第二電磁閥回路540關閉，此時，從壓縮機100的排氣口 110輸出的高溫高壓冷媒氣體在分別經(jīng)由閥口 S1、S4進、出第一四通閥510之后進入第三換熱器組件400的第二連接管410，再通過第二連接管410進入第三換熱器430回收部分冷凝負荷，從第三換熱器430出來的冷媒氣體在流經(jīng)第一單向閥850之后分別經(jīng)由閥口 L2和LI進/出第二四通閥520，而后，進入第二換熱器組件300的第一連接管310，并通過第一連接管310進入設置于室內(nèi)機主體330中的第二換熱器350冷凝成過冷液體，過冷液體經(jīng)過節(jié)流裝置600再進入第一換熱器210蒸發(fā)成過熱氣體，過熱氣體分別經(jīng)由閥口 L3和L4進/出第二四通閥520之后流入壓縮機100的回氣口 120，如此反復循環(huán)完成制熱加部分熱回收。以上冷媒流經(jīng)途徑可簡單表示為壓縮機100排氣口 110——第一四通閥510(S1-S4)——第三換熱器組件400的第二連接管410——第三換熱器430——第一單向閥850——第二四通閥520(L2-L1)——第二換熱器組件300的第一連接管310——第二換熱器350——節(jié)流裝置600——第一換熱器210——第二四通閥520(L3-L4)——壓縮機100回氣口 120。當?shù)谌龘Q熱器430中的水溫達到預定溫度時，第一四通閥510掉電切換，從壓縮機100所排出的冷媒氣體因此不再經(jīng)由閥口 S4流出第一四通閥510，而是經(jīng)由閥口 S2流出第一四通閥510，并依次流經(jīng)第二四通閥520、第二換熱器組件300及第一換熱器200，最后流入壓縮機100的回氣口 120，系統(tǒng)因此轉變?yōu)楣ぷ饔趩沃茻崮Ｊ较?。而當所有室?nèi)機主體330所輸出的熱氣體都達到設定溫度時，第二電磁閥回路540打開，冷媒在經(jīng)由閥口 LI流出第二四通閥520之后，不再流經(jīng)第二換熱器組件300，而是依次流經(jīng)第二電磁閥回路540、節(jié)流裝置600及第一換熱器210，并經(jīng)由第二四通閥520流入壓縮機100回氣口 120，系統(tǒng)因此轉變?yōu)楣ぷ饔跓峄厥盏哪Ｊ较?。本實用新型的多?lián)機系統(tǒng)10，通過設置冷媒流向控制組件500將第一換熱器210、第二換熱器350及第三換熱器430串聯(lián)起來，用于控制冷媒是否流經(jīng)第一換熱器210和/或第二換熱器350和/或第三換熱器430，因此控制多聯(lián)機系統(tǒng)10可選擇地工作于相對應的模式中，操作簡單，控制容易。再者，當多聯(lián)機系統(tǒng)10工作于制冷加熱回收模式時，在所制取的熱水溫度達到40度以上的情況下，冷媒可通過第二換熱器230進一步冷凝，避免了在目前的多聯(lián)機系統(tǒng)中在所制取的熱水溫度達到40度以上時系統(tǒng)制冷效果下降問題。另夕卜，當多聯(lián)機系統(tǒng)10工作于制冷加熱回收模式時，可通過變頻水泵450調節(jié)第三換熱器430熱回收側的熱量，保證了系統(tǒng)安全可靠運行。同時，當多聯(lián)機系統(tǒng)10工作于熱回收模式下時，冷媒不經(jīng)過第二換熱器組件300，也即，此時冷媒不經(jīng)過多個室內(nèi)機，因此可避免冷媒滯留在室內(nèi)機的問題，提高了系統(tǒng)的可靠性。應當理解的是，以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，不能因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權利要求1.ー種帶熱回收的多聯(lián)機系統(tǒng)，包括壓縮機、第一換熱器組件、第二換熱器組件及第三換熱器組件，其特征在于，還包括冷媒流向控制組件，所述冷媒流向控制組件串聯(lián)連接所述第一換熱器組件、所述第二換熱器組件及所述第三換熱器組件，并控制冷媒選擇性地流經(jīng)所述第一換熱器組件、所述第二換熱器組件及第三換熱器組件，從而使所述多聯(lián)機系統(tǒng)可選擇地工作于制冷、制熱、熱回收、制冷加熱回收、制熱加熱回收的模式下。
2.如權利要求I所述的多聯(lián)機系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮機具有排氣ロ及回氣ロ，所述冷媒流向控制組件包括第一四通閥、第二四通閥、第一電磁閥回路及第ニ電磁閥回路，所述第一四通閥的四個閥ロ分別連接至所述壓縮機排氣ロ、所述第三換熱器組件、第二四通閥及所述壓縮機回氣ロ，所述第二四通閥的四個閥ロ分別連接至所述第三換熱器組件與第一四通閥、第一電磁閥回路與所述第一換熱器組件、所述第二換熱器組件及所述壓縮機回氣ロ，所述第一電磁閥回路與所述第一換熱器組件并聯(lián)，所述第二電磁閥回路與所述第二換熱器組件并聯(lián)。
3.如權利要求2所述的多聯(lián)機系統(tǒng)，其特征在于，所述多聯(lián)機系統(tǒng)還包括第一單向閥，所述第一單向閥的導通端連接至所述第三換熱器組件，截止端連接至所述第一四通閥及所述第二四通閥。
4.如權利要求2所述的多聯(lián)機系統(tǒng)，其特征在于，所述第一電磁閥回路包括第一電磁閥及第二單向閥，所述第一電磁閥的一端與所述第一換熱器組件連接，另一端與第二單向閥的導通端連接，所述第二單向閥的截止端與所述第一換熱器組件連接。
5.如權利要求2所述的多聯(lián)機系統(tǒng)，其特征在于，所述第二電磁閥回路包括第二電磁閥及第三單向閥，所述第二電磁閥的一端與所述第二換熱器組件連接，另一端與所述第三單向閥的導通端連接，所述第三單向閥的截止端與所述第二換熱器組件連接。
6.如權利要求2所述的多聯(lián)機系統(tǒng)，其特征在于，所述多聯(lián)機系統(tǒng)還包括用于控制所述多聯(lián)機系統(tǒng)冷媒流量的節(jié)流裝置，所述節(jié)流裝置一端連接至所述第一換熱器組件與第一電磁閥回路，另一端連接至所述第二電磁閥回路及所述第二換熱器組件。
7.如權利要求6所述的多聯(lián)機系統(tǒng)，其特征在于，所述節(jié)流裝置為電子膨脹閥。
8.如權利要求2所述的多聯(lián)機系統(tǒng)，其特征在干，所述第一換熱器組件包括第一換熱器及臨近該第一換熱器而設的風扇，所述第二換熱器組件包括第二換熱器及連接至該第二換熱器的第一連接管，所述第三換熱器組件包括第三換熱器及連接至該第三換熱器的第二連接管，所述第一電磁閥回路并聯(lián)連接至所述第一換熱器兩端，所述第二電磁閥回路并聯(lián)連接至所述第一連接管兩端。
9.如權利要求8所述的多聯(lián)機系統(tǒng)，其特征在干，所述第三換熱器組件還包括連接至所述第三換熱器相對所述第二連接管另ー側的變頻水泵，用于調節(jié)從所述第三換熱器所輸出的水量。
10.如權利要求7所述的多聯(lián)機系統(tǒng)，其特征在于，所述多聯(lián)機系統(tǒng)還包括電磁三通閥、底板采暖系統(tǒng)及水箱，所述電磁三通閥的一端連接至所述變頻水泵，另外兩端分別連接至所述地板采暖系統(tǒng)及所述水箱。
專利摘要本實用新型公開了一種帶熱回收的多聯(lián)機系統(tǒng)，包括壓縮機、第一換熱器組件、第二換熱器組件、第三換熱器組件及冷媒流向控制組件。所述冷媒流向控制組件用于串聯(lián)連接所述第一換熱器組件、所述第二換熱器組件及所述第三換熱器組件，并控制冷媒選擇性地流經(jīng)所述第一換熱器組件、所述第二換熱器組件及第三換熱器組件，從而使所述多聯(lián)機系統(tǒng)可選擇性地工作于制冷、制熱、熱回收、制冷加熱回收、制熱加熱回收的模式下。本實用新型通過設置冷媒流向控制組件，實現(xiàn)控制冷媒在多聯(lián)機系統(tǒng)中所流經(jīng)的途徑，從而實現(xiàn)控制所述多聯(lián)機系統(tǒng)可選擇性地工作于對應的模式下。
文檔編號F25B41/04GK202581678SQ201220125068
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權日2012年3月28日
發(fā)明者陳衛(wèi)東, 劉三奎, 王曉勃 申請人:Tcl空調器(中山)有限公司