專利名稱：一種基于纏繞管式換熱器的非常規(guī)天然氣液化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種基于纏繞管式換熱器的非常規(guī)天然氣液化系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種基于纏繞管式換熱器的非常規(guī)天然氣液化系統(tǒng)，屬于煤制氣和焦?fàn)t尾氣等非常規(guī)天然氣液化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]目前，國(guó)內(nèi)常見的混合冷劑循環(huán)制冷工藝多基于板翅式換熱器，在以常規(guī)的天然氣為原料氣的液化工廠中得到很好的應(yīng)用。隨著煤制氣、焦?fàn)t尾氣等非常規(guī)天然氣的快速發(fā)展，國(guó)內(nèi)已有的混合冷劑循環(huán)制冷工藝應(yīng)用于原料氣組分變化較大，以及氮?dú)?、氫氣、重?zé)N等雜質(zhì)含量較高的非常規(guī)天然氣時(shí)，會(huì)帶來(lái)?yè)Q熱性能不佳、能耗大等問(wèn)題。[0003]國(guó)際上將纏繞管式換熱器應(yīng)用于基本負(fù)荷型液化工程作為主換熱器。相對(duì)于板翅式換熱器，纏繞管式換熱器具有流道不易堵塞、泄漏點(diǎn)少、允許大溫差傳熱和大溫變速率等特點(diǎn)，因此，應(yīng)用纏繞管式換熱器對(duì)非常規(guī)天然氣進(jìn)行液化能夠具有較好的適用性。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種操作方便、安全可靠，效率高、適應(yīng)性強(qiáng)的非常規(guī)天然氣液化系統(tǒng)，該液化系統(tǒng)針對(duì)煤制氣、焦?fàn)t尾氣等非常規(guī)天然氣的氣質(zhì)特點(diǎn)，合理利用冷能，降低能耗。[0005]本實(shí)用新型所提供的一種基于纏繞管式換熱器的非常規(guī)天然氣液化系統(tǒng)，包括纏繞管式換熱器、燃料氣換熱器、重?zé)N換熱器和混合冷劑循環(huán)機(jī)構(gòu)；[0006]所述混合冷劑循環(huán)機(jī)構(gòu)包括依次相連的一級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)和一級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)冷卻器；所述一級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)冷卻器的出口與一混合冷劑氣液分離器a相連通； 所述混合冷劑氣液分離器a的液相出口與所述纏繞管式換熱器的預(yù)冷段相連通，該預(yù)冷段的出口與所述纏繞管式換熱器殼側(cè)相連通，該連通處設(shè)有節(jié)流閥；所述混合冷劑氣液分離器a的氣相出口與所述纏繞管式換熱器的預(yù)冷段相連通，該預(yù)冷段的出口與混合冷劑氣液分離器b相連通；所述混合冷劑氣液分離器b的液相出口與所述纏繞管式換熱器的液化段相連通，該液化段的出口與所述纏繞管式換熱器殼側(cè)相連通，該連通處設(shè)有節(jié)流閥；所述混合冷劑氣液分離器b的氣相出口依次與所述纏繞管式換熱器的液化段和過(guò)冷段相連通，該過(guò)冷段的出口與所述纏繞管式換熱器殼側(cè)相連通，該連通處設(shè)有節(jié)流閥；[0007]所述燃料氣換熱器、重?zé)N換熱器和所述纏繞管式換熱器的預(yù)冷段依次相連通，所述纏繞管式換熱器的預(yù)冷段的出口與重?zé)N分離器相連通；所述重?zé)N分離器的合格組分出口與所述纏繞管式換熱器的液化段相連通，該液化段的出口分別與低溫精餾塔和所述纏繞管式換熱器的過(guò)冷段相連通，該過(guò)冷段的出口與所述低溫精餾塔相連通，所述纏繞管式換熱器的液化段出口和過(guò)冷段出口與所述低溫精餾塔之間的管路上均設(shè)有節(jié)流閥；所述低溫精餾塔的底部與LNG儲(chǔ)罐相連通。[0008]上述的非常規(guī)天然氣液化系統(tǒng)中，所述混合冷劑循環(huán)機(jī)構(gòu)還可包括依次與所述一級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)冷卻器相連接的二級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)和二級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)冷卻器。[0009]上述的非常規(guī)天然氣液化系統(tǒng)中，所述混合冷劑循環(huán)機(jī)構(gòu)還可進(jìn)一步包括依次與所述二級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)冷卻器相連接的三級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)和三級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)冷卻器。[0010]上述的非常規(guī)天然氣液化系統(tǒng)中，所述節(jié)流閥具體可為J/T閥。[0011]上述的非常規(guī)天然氣液化系統(tǒng)中，所述重?zé)N分離器的重?zé)N組分出口與所述重?zé)N換熱器相連通，用來(lái)對(duì)一股原料氣進(jìn)行冷卻。[0012]上述的非常規(guī)天然氣液化系統(tǒng)中，所述低溫精餾塔的頂部出口與所述燃料氣換熱器相連通，用來(lái)冷卻一股原料氣。[0013]上述的非常規(guī)天然氣液化系統(tǒng)中，所述低溫精餾塔與所述LNG儲(chǔ)罐之間設(shè)有LNG栗。[0014]上述的非常規(guī)天然氣液化系統(tǒng)中，所述一級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)、二級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)和/或三級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)均可為離心式壓縮機(jī)。[0015]本實(shí)用新型提供的液化系統(tǒng)主要適用于單列裝置LNG產(chǎn)量在100萬(wàn)噸/年以下的中小型非常規(guī)天然氣液化工廠。該液化系統(tǒng)將經(jīng)過(guò)脫酸、脫水處理合格后的非常規(guī)天然氣引入纏繞管式換熱器，在纏繞管式換熱器內(nèi)經(jīng)過(guò)預(yù)冷后將C2+的重?zé)N脫除，再次進(jìn)入纏繞管式換熱器進(jìn)行液化，一股流體進(jìn)入脫除塔，與經(jīng)過(guò)過(guò)冷后的LNG進(jìn)行接觸，脫除LNG中的氫、氮等雜質(zhì)，脫除雜質(zhì)合格后的LNG進(jìn)入儲(chǔ)罐。纏繞管式換熱器所需冷量由混合冷劑壓縮機(jī)提供。[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)第一，主換熱器采用纏繞管式換熱器，相對(duì)于板翅式換熱器，具有結(jié)構(gòu)牢固、流道不易堵塞、泄漏點(diǎn)少、允許大溫差傳熱的優(yōu)點(diǎn)；第二，本實(shí)用新型不僅適用于常規(guī)天然氣，也可處理富含氫、氮的非常規(guī)天然氣；第三， 本實(shí)用新型進(jìn)行天然氣液化的效率較高，操作彈性較大。


[0017]圖1為本實(shí)用新型提供的非常規(guī)天然氣液化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖中各標(biāo)記如下1纏繞管式換熱器、2燃料氣換熱器、3重?zé)N換熱器、41 一級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)、42 二級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)、51 —級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)冷卻器、52 二級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)冷卻器、61混合冷劑氣液分離器a、62混合冷劑氣液分離器b、71，72，73J/T閥、8重?zé)N分離器、9低溫精餾塔、10LNG儲(chǔ)罐、IlLNG泵。
具體實(shí)施方式
[0019]
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的基于纏繞管式換熱器的非常規(guī)天然氣液化系統(tǒng)包括纏繞管式換熱器I、燃料氣換熱器2、重?zé)N換熱器3和混合冷劑循環(huán)機(jī)構(gòu)；該混合冷劑循環(huán)機(jī)構(gòu)包括依次相連的一級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)41、一級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)冷卻器51、二級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)42和二級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)冷卻器52，一級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)41和二級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)42均為離心式壓縮機(jī)；該二級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)冷卻器52的出口與一混合冷劑氣液分離器a61相連通；該混合冷劑氣液分離器a61的液相出口與纏繞管式換熱器I的預(yù)冷段相連通，該預(yù)冷段的出口與纏繞管式換熱器I的殼側(cè)相連通，該連通處設(shè)有J/T閥71 ;該混4合冷劑氣液分離器a61的氣相出口與纏繞管式換熱器I的預(yù)冷段相連通，該預(yù)冷段的出口與混合冷劑氣液分離器b62相連通；其中混合冷劑氣液分離器b62的液相出口與纏繞管式換熱器I的液化段相連通，該液化段的出口與纏繞管式換熱器I的殼側(cè)相連通，該連通處設(shè)有J/T閥72 ;其中混合冷劑氣液分離器b62的氣相出口依次與纏繞管式換熱器I的液化段和過(guò)冷段相連通，該過(guò)冷段的出口與纏繞管式換熱器I的殼側(cè)相連通，該連通處設(shè)有J/T閥 73 ;燃料氣換熱器2、重?zé)N換熱器3和纏繞管式換熱器I的預(yù)冷段依次相連通，其中纏繞管式換熱器I的預(yù)冷段的出口與重?zé)N分離器8相連通；[0021]該重?zé)N分離器8的重?zé)N組分出口與重?zé)N換熱器3相連通，用于對(duì)一股原料氣進(jìn)行冷卻，該重?zé)N分離器8的合格組分出口與纏繞管式換熱器I的液化段相連通，該液化段的出口分別與低溫精餾塔9和纏繞管式換熱器I的過(guò)冷段相連通，該過(guò)冷段的出口又與低溫精餾塔9相連通，其中纏繞管式換熱器I的液化段出口和過(guò)冷段出口與低溫精餾塔9之間的管路上分別設(shè)有J/T閥74和75 ;低溫精餾塔9的底部與LNG儲(chǔ)罐10相連通，該連通的管路上設(shè)有LNG泵11，則脫除雜質(zhì)合格后的LNG進(jìn)入LNG儲(chǔ)罐10，低溫精餾塔9的頂部出口與燃料氣換熱器2相連通，則得到富含氮?dú)狻錃饧凹淄榈娜剂蠚?。[0022]使用本實(shí)用新型提供的液化系統(tǒng)對(duì)某焦?fàn)t尾氣(原料氣)進(jìn)行液化，原料氣摩爾組成為 60. 11% 甲烷、4. 38% 乙烷、I. 73% 丙烷、I. 76% 丁烷、2. 64% 異丁烷、3. 06%C5+、17. 53% 氮?dú)夂?. 79%氫氣；采用的混合冷劑的組分為26. 9%甲烷、34. 6%乙烯、15. 4%丙烷、15. 3%異戊烷和7. 8%氮?dú)狻0023]主要實(shí)施步驟如下[0024]溫度為45. (TC、壓力為5. OMPaA的原料氣進(jìn)入纏繞管式換熱器I預(yù)冷段進(jìn)行預(yù)冷， 與經(jīng)過(guò)燃料氣換熱器2和重?zé)N換熱器3換熱后的另一股原料氣匯合，再次輸送至預(yù)冷段并降溫到-38. (TC后進(jìn)入重?zé)N分離器8，在重?zé)N分離器8中將原料氣中C2+分離出來(lái)并輸送至重?zé)N換熱器3，用來(lái)對(duì)一股原料氣進(jìn)行冷卻。脫除重?zé)N后的原料氣輸送至纏繞管式換熱器I 液化段繼續(xù)降溫，當(dāng)溫度降低至-85. (TC時(shí)抽出一股LNG經(jīng)J/T閥74節(jié)流降壓至O. 125MPaA 后進(jìn)入低溫精餾塔9，另一股原料氣繼續(xù)液化并過(guò)冷至-155. (TC，經(jīng)J/T閥75節(jié)流降壓至 O. 116MPaA后從纏繞管式換熱器I頂部流出進(jìn)入低溫精餾塔9中，在低溫精餾塔9內(nèi)兩股流體進(jìn)行接觸換熱并脫除LNG中的氮?dú)?、氫氣等雜質(zhì)，富含氮?dú)?、氫氣及甲烷的燃料氣從低溫精餾塔9的上部流出，進(jìn)入燃料氣換熱器2用來(lái)冷卻一股原料氣；合格的LNG從低溫精餾塔 9的底部流出進(jìn)入LNG儲(chǔ)罐10。[0025]來(lái)自纏繞管式換熱器I的低壓混合冷劑溫度約為40. 1°C、壓力為O. 37MPaA，依次經(jīng)一級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)41和二級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)42壓縮至4. 05MPaA。壓縮后的高壓高溫氣相混合冷劑經(jīng)二級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)冷卻器52冷卻至45. (TC后，經(jīng)過(guò)混合冷劑氣液分離器a61后分別進(jìn)入纏繞管式換熱器I預(yù)冷段，液相冷劑被冷卻至-38. (TC后，經(jīng)J/T閥71 節(jié)流降壓至O. 38MPaA后返回至纏繞管式換熱器I殼側(cè)為管側(cè)流體提供冷量；被冷卻的氣相冷劑經(jīng)過(guò)混合冷劑氣液分離器b62分離后，氣相和液相分別進(jìn)入纏繞管式換熱器I的液化段，液相冷劑被冷卻至-85. (TC后，經(jīng)J/T閥72節(jié)流降壓至O. 39MPaA后返回至纏繞管式換熱器I殼側(cè)為管側(cè)流體提供冷量；被冷卻的氣相冷劑繼續(xù)進(jìn)入過(guò)冷段冷卻至-155. (TC后， 經(jīng)J/T閥73節(jié)流降壓至O. 41MPaA后返回至纏繞管式換熱器I殼側(cè)為管側(cè)流體提供冷量， 最終換熱后的氣相混合冷劑進(jìn)入一級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)41壓縮入口，完成一個(gè)循環(huán)。5[0026]對(duì)原料氣組分進(jìn)行調(diào)整，使其重組分增多，原料氣摩爾組分為55. 32%甲烷、7.38% 乙烷、2. 12% 丙烷、I. 86% 丁烷、2. 95%異丁烷、3. 36%C5+、18. 14%氮?dú)夂?8. 87%氫氣；使用上述的液化系統(tǒng)對(duì)該原料氣進(jìn)行液化，混合冷劑的組分為24. 4%甲烷、32. 1%乙烯、16. 1% 丙烷、17. 8%異戊烷和9. 6%氮?dú)?，具體過(guò)程同上，經(jīng)計(jì)算，甲烷液化率為85. 04%。[0027]使用上述提供的液化系統(tǒng)對(duì)某高含氮的管道天然氣進(jìn)行液化，其中原料氣摩爾組分為78. 08% 甲烷、O. 83% 乙烷、O. 26% 丙烷、O. 11% 丁烷、O. 04% 異丁烷、O. 02%C5+和 20. 66% 氮?dú)?混合冷劑的組分為37. 04%甲烷、23. 91%乙烯、12. 87%丙烷、19. 79%異戊烷和6. 39%氮?dú)?。[0028]主要實(shí)施步驟如下[0029]溫度為40. (TC、壓力為3. 5MPaA的原料氣進(jìn)入纏繞管式換熱器I預(yù)冷段進(jìn)行預(yù)冷， 與經(jīng)過(guò)燃料氣換熱器2和重?zé)N換熱器3換熱后的另一股原料氣匯合，再次輸送至預(yù)冷段并降溫到-38. (TC后進(jìn)入重?zé)N分離器8，在重?zé)N分離器8中將原料氣中C2+分離出來(lái)并輸送至重?zé)N換熱器3，用來(lái)對(duì)一股原料氣進(jìn)行冷卻。脫除重?zé)N后的原料氣輸送至纏繞管式換熱器I 液化段繼續(xù)降溫，當(dāng)溫度降低至-88. (TC時(shí)抽出一股LNG經(jīng)J/T閥74節(jié)流降壓至O. IlMPaA 后進(jìn)入低溫精餾塔9，另一股原料氣繼續(xù)液化并過(guò)冷至-155. (TC，經(jīng)J-T閥75節(jié)流降壓至 O. IOMPaA后從纏繞管式換熱器I頂部流出進(jìn)入低溫精餾塔9，在低溫精餾塔9內(nèi)兩股流體進(jìn)行接觸換熱并脫除LNG中的氮?dú)?，富含氮?dú)饧凹淄榈娜剂蠚鈴牡蜏鼐s塔9的上部流出， 進(jìn)入燃料氣換熱器2用來(lái)冷卻一股原料氣；合格的LNG從低溫精餾塔9的底部流出進(jìn)入LNG 儲(chǔ) 10。[0030]來(lái)自纏繞管式換熱器I的低壓混合冷劑溫度約為36. (TC、壓力為O. 320MPaA，依次經(jīng)一級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)41和二級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)42壓縮至4. OMPaA。壓縮后的高壓高溫氣相混合冷劑首先經(jīng)二級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)冷卻器52冷卻至40. (TC后，經(jīng)過(guò)混合冷劑氣液分離器a61后分別進(jìn)入纏繞管式換熱器I預(yù)冷段，液相冷劑被冷卻至-38. (TC后，經(jīng)J/T閥 71節(jié)流降壓至O. 326MPaA后返回至纏繞管式換熱器I殼側(cè)為管側(cè)流體提供冷量；被冷卻的氣相冷劑經(jīng)過(guò)混合冷劑氣液分離器b62分離后，氣相和液相分別進(jìn)入纏繞管式換熱器I的液化段，液相冷劑被冷卻至-85. (TC后，經(jīng)J/T閥72節(jié)流降壓至O. 332MPaA后返回至纏繞管式換熱器I殼側(cè)為管側(cè)流體提供冷量；被冷卻的氣相冷劑繼續(xù)進(jìn)入過(guò)冷段冷卻至-155. (TC 后，經(jīng)J/T閥73節(jié)流降壓至O. 340MPaA后返回至纏繞管式換熱器I殼側(cè)為管側(cè)流體提供冷量，最終換熱后的氣相混合冷劑進(jìn)入一級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)41入口，完成一個(gè)循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種基于纏繞管式換熱器的非常規(guī)天然氣液化系統(tǒng)，其特征在于該液化系統(tǒng)包括纏繞管式換熱器、燃料氣換熱器、重?zé)N換熱器和混合冷劑循環(huán)機(jī)構(gòu)； 所述混合冷劑循環(huán)機(jī)構(gòu)包括依次相連的一級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)和一級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)冷卻器；所述一級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)冷卻器的出口與一混合冷劑氣液分離器a相連通；所述混合冷劑氣液分離器a的液相出口與所述纏繞管式換熱器的預(yù)冷段相連通，該預(yù)冷段的出口與所述纏繞管式換熱器殼側(cè)相連通，該連通處設(shè)有節(jié)流閥；所述混合冷劑氣液分離器a的氣相出口與所述纏繞管式換熱器的預(yù)冷段相連通，該預(yù)冷段的出口與混合冷劑氣液分離器b相連通；所述混合冷劑氣液分離器b的液相出口與所述纏繞管式換熱器的液化段相連通，該液化段的出口與所述纏繞管式換熱器殼側(cè)相連通，該連通處設(shè)有節(jié)流閥；所述混合冷劑氣液分離器b的氣相出口依次與所述纏繞管式換熱器的液化段和過(guò)冷段相連通，該過(guò)冷段的出口與所述纏繞管式換熱器殼側(cè)相連通，該連通處設(shè)有節(jié)流閥； 所述燃料氣換熱器、重?zé)N換熱器和所述纏繞管式換熱器的預(yù)冷段依次相連通，所述纏繞管式換熱器的預(yù)冷段的出口與重?zé)N分離器相連通；所述重?zé)N分離器的合格組分出口與所述纏繞管式換熱器的液化段相連通，該液化段的出口分別與低溫精餾塔和所述纏繞管式換熱器的過(guò)冷段相連通，該過(guò)冷段的出口與所述低溫精餾塔相連通，所述纏繞管式換熱器的液化段出口和過(guò)冷段出口與所述低溫精餾塔之間的管路上均設(shè)有節(jié)流閥；所述低溫精餾塔的底部與LNG儲(chǔ)罐相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液化系統(tǒng)，其特征在于所述混合冷劑循環(huán)機(jī)構(gòu)還包括依次與所述一級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)冷卻器相連接的二級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)和二級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)冷卻器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液化系統(tǒng)，其特征在于所述混合冷劑循環(huán)機(jī)構(gòu)還包括依次與所述二級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)冷卻器相連接的三級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)和三級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)冷卻器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的液化系統(tǒng)，其特征在于所述節(jié)流閥為J/T閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的液化系統(tǒng)，其特征在于所述重?zé)N分離器的重?zé)N組分出口與所述重?zé)N換熱器相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的液化系統(tǒng)，其特征在于所述低溫精餾塔的頂部出口與所述燃料氣換熱器相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的液化系統(tǒng)，其特征在于所述低溫精餾塔與所述LNG儲(chǔ)罐之間設(shè)有LNG泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的液化系統(tǒng)，其特征在于所述一級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)、二級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)和/或三級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)為離心式壓縮機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種基于纏繞管式換熱器的非常規(guī)天然氣液化系統(tǒng)。該液化系統(tǒng)包括纏繞管式換熱器、燃料氣換熱器、重?zé)N換熱器和混合冷劑循環(huán)機(jī)構(gòu)；所述混合冷劑循環(huán)機(jī)構(gòu)包括依次相連的一級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)和一級(jí)混合冷劑壓縮機(jī)冷卻器；燃料氣換熱器、重?zé)N換熱器和所述纏繞管式換熱器的預(yù)冷段依次相連通，所述纏繞管式換熱器的預(yù)冷段的出口與重?zé)N分離器相連通；所述重?zé)N分離器的合格組分出口與所述纏繞管式換熱器的液化段相連通，該液化段的出口分別與低溫精餾塔和所述纏繞管式換熱器的過(guò)冷段相連通，該過(guò)冷段的出口與所述低溫精餾塔相連通；所述低溫精餾塔的底部與LNG儲(chǔ)罐相連通。本實(shí)用新型的主換熱器采用纏繞管式換熱器，相對(duì)于板翅式換熱器，具有結(jié)構(gòu)牢固、流道不易堵塞、泄漏點(diǎn)少、允許大溫差傳熱的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F25J5/00GK202813975SQ20122033106
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者唐令力, 單彤文, 陳杰, 花亦懷, 浦暉, 邰曉亮, 馮頡 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司, 中海石油氣電集團(tuán)有限責(zé)任公司