制冷系統(tǒng)回油控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制冷系統(tǒng)回油控制方法，包括步驟：1）設(shè)置第一預(yù)設(shè)液位、第二預(yù)設(shè)液位及第一預(yù)設(shè)溫度和第二預(yù)設(shè)溫度，第二預(yù)設(shè)液位高于第一預(yù)設(shè)液位，第二預(yù)設(shè)溫度高于第一預(yù)設(shè)溫度；2）檢測(cè)回油裝置內(nèi)的液位并與第一預(yù)設(shè)位置進(jìn)行比較，檢測(cè)液位小于第一預(yù)設(shè)液位時(shí)，開啟回氣口和進(jìn)液口；檢測(cè)回油裝置內(nèi)部的液體溫度并與第一預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行比較，檢測(cè)溫度小于第一預(yù)設(shè)溫度時(shí)，開始加熱并開啟回氣口；3）檢測(cè)溫度大于或等于第二預(yù)設(shè)溫度并且檢測(cè)液位大于或等于第二預(yù)設(shè)液位時(shí)，進(jìn)入下一步；4）關(guān)閉進(jìn)液口，開啟回油口回油，檢測(cè)液位低于第一預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)入步驟2）。本發(fā)明避免了系統(tǒng)缺油現(xiàn)象，降低了部件磨損情況，提高了使用壽命。
【專利說明】制冷系統(tǒng)回油控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種制冷系統(tǒng)回油控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在制冷系統(tǒng)中，都需要將冷媒及冷凍油分離，盡管機(jī)組配有冷媒與油的高效分離裝置，也無法保證冷媒與冷凍油的完全分離，少量冷凍油會(huì)被高速冷媒從制冷壓縮機(jī)油系統(tǒng)帶入制冷管道和換熱設(shè)備中，油膜等污垢附著在換熱管上，會(huì)降低設(shè)備的換熱效果；并且，冷凍油的大量流失會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)部件無法正常潤滑，如影響壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0003]因此，在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置回油裝置，使冷媒與冷凍油的混合液進(jìn)入回油裝置受熱后分離，冷媒氣化后由回油裝置的回油口進(jìn)入壓縮機(jī)，剩余的冷凍油由回油裝置的回油口進(jìn)入壓縮機(jī)的回油管路。
[0004]但是，回油裝置的回油操作為人工操作完成，極易因回油不及時(shí)而導(dǎo)致回油裝置內(nèi)冷凍油過多或制冷管道內(nèi)冷凍油過多，導(dǎo)致系統(tǒng)缺油的現(xiàn)象，造成壓縮機(jī)等部件因缺油而嚴(yán)重磨損，甚至壓縮機(jī)損壞，影響使用壽命；而制冷管道內(nèi)冷凍油過多，會(huì)使降低設(shè)備的換熱效果。
[0005]因此，如何及時(shí)回油，避免換熱效率降低并提高使用壽命，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種制冷系統(tǒng)回油控制方法，以便于及時(shí)回油，避免了換熱效率降低并提高了使用壽命。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種制冷系統(tǒng)回油控制方法，包括步驟:
[0009]I)設(shè)置第一預(yù)設(shè)液位、第二預(yù)設(shè)液位及第一預(yù)設(shè)溫度和第二預(yù)設(shè)溫度，所述第二預(yù)設(shè)液位高于第一預(yù)設(shè)液位，所述第二預(yù)設(shè)溫度高于第一預(yù)設(shè)溫度；
[0010]2)檢測(cè)回油裝置內(nèi)的液位并與所述第一預(yù)設(shè)位置進(jìn)行比較，當(dāng)檢測(cè)液位小于所述第一預(yù)設(shè)液位時(shí)，開啟所述回油裝置的回氣口和進(jìn)液口 ；
[0011]檢測(cè)回油裝置內(nèi)部的液體溫度并與所述第一預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行比較，當(dāng)檢測(cè)溫度小于所述第一預(yù)設(shè)溫度時(shí)，開始加熱并開啟所述回油裝置的回氣口 ；
[0012]3)檢測(cè)溫度及液位，當(dāng)檢測(cè)溫度大于或等于所述第二預(yù)設(shè)溫度并且檢測(cè)液位大于或等于所述第二預(yù)設(shè)液位時(shí)，進(jìn)入下一步；
[0013]4)關(guān)閉所述進(jìn)液口，開啟所述回油裝置的回油口進(jìn)行回油，當(dāng)所述檢測(cè)液位低于所述第一預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)入步驟2)。
[0014]優(yōu)選地，上述制冷系統(tǒng)回油控制方法中，所述步驟I)中還包括設(shè)置第三預(yù)設(shè)液位，所述第三預(yù)設(shè)液位大于或等于所述第二預(yù)設(shè)液位；
[0015]所述步驟2)具體為，檢測(cè)回油裝置內(nèi)的液位并與所述第一預(yù)設(shè)位置進(jìn)行比較，當(dāng)檢測(cè)液位小于所述第一預(yù)設(shè)液位時(shí)，開啟所述回油裝置的回氣口和進(jìn)液口進(jìn)液，直至所述回油裝置內(nèi)的液位到達(dá)所述第三預(yù)設(shè)液位時(shí)，關(guān)閉所述回氣口和所述進(jìn)液口。
[0016]優(yōu)選地，上述制冷系統(tǒng)回油控制方法中，所述步驟2)還包括:當(dāng)所述檢測(cè)液位大于或等于所述第一預(yù)設(shè)液位時(shí)，進(jìn)入下一步。
[0017]優(yōu)選地，上述制冷系統(tǒng)回油控制方法中，所述步驟2)還包括:當(dāng)所述檢測(cè)溫度大于或等于所述第一預(yù)設(shè)溫度時(shí)，進(jìn)入下一步。
[0018]優(yōu)選地，上述制冷系統(tǒng)回油控制方法中，所述步驟3)還包括:當(dāng)所述檢測(cè)液位小于所述第一預(yù)設(shè)液位時(shí)，開啟所述回氣口和所述進(jìn)液口進(jìn)液，進(jìn)入所述步驟2)。
[0019]優(yōu)選地，上述制冷系統(tǒng)回油控制方法中，所述步驟3)中，當(dāng)所述檢測(cè)液位小于所述第一預(yù)設(shè)液位時(shí)，開啟所述進(jìn)液口進(jìn)液，直至所述回油裝置內(nèi)的液位到達(dá)所述第二預(yù)設(shè)液位時(shí)，關(guān)閉所述進(jìn)液口，進(jìn)入所述步驟2)。
[0020]優(yōu)選地，上述制冷系統(tǒng)回油控制方法中，所述步驟3)還包括:當(dāng)所述檢測(cè)溫度小于所述第二預(yù)設(shè)溫度時(shí)，開始加熱。
[0021]優(yōu)選地，上述制冷系統(tǒng)回油控制方法中，所述步驟4)具體為:保持所述進(jìn)液口與所述回氣口關(guān)閉，開啟所述回油裝置的回油口及所述回油裝置的加壓口，進(jìn)行回油，進(jìn)入步驟2)。
[0022]優(yōu)選地，上述制冷系統(tǒng)回油控制方法中，所述步驟2)還包括:當(dāng)所述檢測(cè)溫度到達(dá)所第二述預(yù)設(shè)溫度時(shí)，停止加熱。
[0023]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的制冷系統(tǒng)回油控制方法，設(shè)置第一預(yù)設(shè)液位及預(yù)設(shè)溫度，并通過進(jìn)液及加熱操作，使回油裝置內(nèi)的液體溫度大于或等于預(yù)設(shè)溫度，檢測(cè)得出的液體液位大于或等于第一預(yù)設(shè)液位，確保液體中的冷媒完全揮發(fā)及回油裝置內(nèi)具有一定量的冷凍油，進(jìn)行回油。通過回油使回油裝置內(nèi)的液位下降，并重復(fù)進(jìn)液，使得回油操作循環(huán)運(yùn)行。本發(fā)明提供的會(huì)有控制方法，通過回油裝置內(nèi)的溫度及液位自動(dòng)控制回油，可以及時(shí)的對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行回油操作，避免了因制冷管路中冷卻油過多而使換熱效率降低的情況，并且，有效的避免了系統(tǒng)缺油現(xiàn)象，降低了部件磨損情況，提高了使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的制冷系統(tǒng)回油控制方法的流程框圖；
[0026]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的回油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]本發(fā)明公開了一種制冷系統(tǒng)回油控制方法，以便于及時(shí)回油，避免了換熱效率降低并提聞了使用壽命。
[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的制冷系統(tǒng)回油控制方法的流程框圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的回油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種制冷系統(tǒng)回油控制方法，包括步驟:
[0031 ] S1:設(shè)定預(yù)設(shè)值，設(shè)定第一預(yù)設(shè)液位L1、第二預(yù)設(shè)液位L2及第一預(yù)設(shè)溫度T1和第二預(yù)設(shè)溫度T2，其中，第二預(yù)設(shè)液位L2高于第一預(yù)設(shè)液位L1，第二預(yù)設(shè)溫度T2高于第一預(yù)設(shè)溫度1\ ；
[0032]設(shè)置第一預(yù)設(shè)液位L1及第二預(yù)設(shè)液位L2,當(dāng)回油裝置I內(nèi)的冷凍油的液位大于或等于第二預(yù)設(shè)位置時(shí)，滿足回油裝置I回油操作時(shí)對(duì)液位的限制條件，而回油后控制液位小于第一預(yù)設(shè)液位L1 ;設(shè)置第一預(yù)設(shè)溫度T1及第二預(yù)設(shè)溫度T2,當(dāng)回油裝置I內(nèi)的液體的溫度大于或等于第一預(yù)設(shè)溫度T1時(shí)滿足冷凍油與冷媒的混合液體中冷媒的完全氣化揮發(fā)的條件，而為了避免反復(fù)加熱，由于第二預(yù)設(shè)溫度T2高于第一預(yù)設(shè)溫度T1,即將回油裝置I內(nèi)的液體溫度控制在大于或等于第二預(yù)設(shè)溫度T2的調(diào)節(jié)下回油，當(dāng)回油裝置I內(nèi)的液體溫度由第二預(yù)設(shè)溫度T2下降到第一預(yù)設(shè)溫度T1，繼續(xù)加熱。
[0033]S2:檢測(cè)并比較液位，檢測(cè)回油裝置I內(nèi)的液位并與第一預(yù)設(shè)液位L1進(jìn)行比較，當(dāng)檢測(cè)液位L小于第一預(yù)設(shè)液位L1時(shí)，開啟回油裝置I的回氣口 15及進(jìn)液口 14進(jìn)液，
[0034]檢測(cè)并比較溫度，檢測(cè)回油裝置I內(nèi)部的液體溫度并與所述預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行比較，當(dāng)檢測(cè)溫度T小于第一預(yù)設(shè)溫度T1時(shí)，開始加熱并開啟回油裝置I的回氣口 15開啟；
[0035]將少量冷凍油帶入制冷管道，開啟回油操作；在檢測(cè)到回油裝置I內(nèi)的冷凍油液位小于第一預(yù)設(shè)液位L1時(shí)，開啟回油裝置I的回氣口 15及進(jìn)液口 14，使冷凍油與冷媒的混合液體進(jìn)入回油裝置I內(nèi)，回油裝置I內(nèi)的氣體由回氣口 15排出。需要說明的是，此時(shí)的回油口 13及加熱裝置2為關(guān)閉狀態(tài)。
[0036]當(dāng)檢測(cè)溫度T小于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，對(duì)冷凍油與冷媒的混合液體加熱，使冷媒吸熱氣化，由回氣口 15排出，剩余冷凍油在回油裝置I內(nèi)，實(shí)現(xiàn)冷凍油與冷媒的分離。
[0037]其中，檢測(cè)液位L并與第一預(yù)設(shè)液位L1比較及檢測(cè)溫度T并與第以預(yù)設(shè)溫度比較的操作順序可以互換。
[0038]S3:檢測(cè)液位L并與第二預(yù)設(shè)液位L2比較，檢測(cè)溫度T并與第二預(yù)設(shè)溫度T2比較；
[0039]當(dāng)檢測(cè)溫度T大于或等于第二預(yù)設(shè)溫度T2并且檢測(cè)液位L大于或等于第二預(yù)設(shè)液位L2時(shí),進(jìn)入下一步；
[0040]對(duì)溫度及液位共同檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)溫度T大于或等于第二預(yù)設(shè)溫度T2時(shí)，確?；赜脱b置I內(nèi)的液體中的冷媒完全氣化，回油裝置I內(nèi)的液體為冷凍油；檢測(cè)液位L大于或等于第二預(yù)設(shè)液位L2時(shí)，確保了回油裝置I內(nèi)的冷凍油的儲(chǔ)存量達(dá)到一定值，進(jìn)行下一步。
[0041]S4:關(guān)閉進(jìn)液口 14，開啟回油裝置I的回油口 13進(jìn)行回油，進(jìn)入步驟S2。
[0042]本發(fā)明實(shí)施例提供的制冷系統(tǒng)回油控制方法，設(shè)置第一預(yù)設(shè)液位L1及預(yù)設(shè)溫度，并通過進(jìn)液及加熱操作，使回油裝置I內(nèi)的液體溫度大于或等于預(yù)設(shè)溫度，檢測(cè)得出的液體液位大于或等于第一預(yù)設(shè)液位L1，確保液體中的冷媒完全揮發(fā)及回油裝置內(nèi)具有一定量的冷凍油，進(jìn)行回油。通過回油使回油裝置I內(nèi)的液位下降，并重復(fù)進(jìn)液，使得回油操作循環(huán)運(yùn)行。本發(fā)明提供的會(huì)有控制方法，通過回油裝置I內(nèi)的溫度及液位自動(dòng)控制回油，可以及時(shí)的對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行回油操作，避免了因制冷管路中冷卻油過多而使換熱效率降低的情況，并且，有效的避免了系統(tǒng)缺油現(xiàn)象，降低了部件磨損情況，提高了使用壽命。
[0043]需要說明的是，上述制冷系統(tǒng)回油控制方法為在制冷設(shè)備運(yùn)行的情況下進(jìn)行的，可以在步驟SI之前進(jìn)行制冷設(shè)備運(yùn)行的操作，也可以在步驟SI與步驟S2之間進(jìn)行制冷設(shè)備運(yùn)行的操作，在此不再一一累述且均在保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0044]優(yōu)選地，進(jìn)液口 14與回氣口 15優(yōu)選為同步開啟。
[0045]進(jìn)一步的，步驟SI中還包括:設(shè)置第三預(yù)設(shè)液位L3，第三預(yù)設(shè)液位L3大于第二預(yù)設(shè)液位L2 ;步驟S2的檢測(cè)并比較液位具體為，檢測(cè)回油裝置I內(nèi)的液位并與第一預(yù)設(shè)液位L1進(jìn)行比較，當(dāng)檢測(cè)液位L小于第一預(yù)設(shè)液位L1時(shí)，開啟回油裝置I的回氣口 15及進(jìn)液口14進(jìn)液，直至回油裝置I內(nèi)的液位到達(dá)第三預(yù)設(shè)液位L3時(shí)，關(guān)閉回氣口 15及進(jìn)液口 14，進(jìn)入下一步。
[0046]通過設(shè)置第三預(yù)設(shè)液位L3，當(dāng)回油裝置I通過進(jìn)液達(dá)到第三預(yù)設(shè)液位L3時(shí)，停止進(jìn)液，進(jìn)行下一步，有效避免了因進(jìn)液過多而影響加熱效果。
[0047]也可以設(shè)置進(jìn)液時(shí)間，當(dāng)檢測(cè)液位L小于第一預(yù)設(shè)液位L1時(shí)，開啟進(jìn)液口 14進(jìn)液，通過一段進(jìn)液時(shí)間后關(guān)閉進(jìn)液口 14。
[0048]步驟S2的檢測(cè)并比較液位還包括:當(dāng)檢測(cè)液位L大于或等于第一預(yù)設(shè)液位L1時(shí)，無需進(jìn)液，直接進(jìn)入下一步操作。
[0049]步驟S2的檢測(cè)并比較溫度還包括:當(dāng)檢測(cè)溫度T大于或等于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，滿足冷凍油與冷媒的混合液體中冷媒的完全氣化揮發(fā)的條件，無需對(duì)液體加熱，直接進(jìn)入下一步。
[0050]通過步驟S2的檢測(cè)并比較溫度的加熱操作，液體中的冷媒揮發(fā)并由回氣口 15排出，使得液位下降。為了確保回油過程中的回油量，步驟S3還包括:當(dāng)檢測(cè)液位L小于第一預(yù)設(shè)液位L1時(shí)，開啟回氣口 15及進(jìn)液口 14進(jìn)液，進(jìn)入步驟S2的檢測(cè)并比較溫度。
[0051]步驟S3中開啟進(jìn)液口 14進(jìn)液時(shí)，回氣口 15開啟。通過進(jìn)液口 14進(jìn)液，使得回油裝置I內(nèi)的氣體由回氣口 15排出，方便了進(jìn)液操作。需要說明的是，進(jìn)液口 14與回氣口 15優(yōu)選為同步開啟。
[0052]為了避免進(jìn)液過多而影響加熱效果，步驟SI中還包括設(shè)置第三預(yù)設(shè)液位L3，第三預(yù)設(shè)液位L3大于第二預(yù)設(shè)液位L2 ;步驟S4中，當(dāng)檢測(cè)液位L小于第一預(yù)設(shè)液位L1時(shí)，開啟進(jìn)液口 14進(jìn)液，直至回油裝置I內(nèi)的液位到達(dá)第三預(yù)設(shè)液位L3時(shí)，關(guān)閉進(jìn)液口 14，進(jìn)入步驟S2的檢測(cè)并比較溫度。
[0053]也可以設(shè)置進(jìn)液時(shí)間，當(dāng)檢測(cè)液位L小于第一預(yù)設(shè)液位L1時(shí)，開啟進(jìn)液口 14進(jìn)液，通過一段進(jìn)液時(shí)間后關(guān)閉進(jìn)液口 14。
[0054]步驟S3還包括:當(dāng)檢測(cè)溫度T小于第二預(yù)設(shè)溫度T2時(shí)，開始加熱。由于加熱使冷媒吸熱揮發(fā)，降低了回油裝置I內(nèi)的溫度；在步驟S4重新檢測(cè)溫度T，當(dāng)檢測(cè)溫度T小于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，開啟加熱裝置2加熱，直至回油裝置I內(nèi)的溫度大于或等于預(yù)設(shè)溫度。
[0055]步驟S5具體為:保持進(jìn)液口 14與回氣口 15關(guān)閉，開啟回油裝置I的回油口 13及回油裝置I的加壓口 12，進(jìn)行回油，進(jìn)入步驟S2。在回油過程中，檢測(cè)溫度T大于或等于預(yù)設(shè)溫度并且檢測(cè)液位L大于或等于第一預(yù)設(shè)液位L1,隨著回油量的增加，液位下降，重復(fù)步驟S2，在回油量達(dá)到一定程度時(shí)，檢測(cè)液位L小于第一預(yù)設(shè)液位L1，開啟進(jìn)液口 14進(jìn)液。其中，回油操作可以為完全回油，即將回油裝置I內(nèi)的冷凍油由完全回油口 13完全排出后再進(jìn)入步驟S2，也可以設(shè)置回油液位或回油時(shí)間，使得回油裝置I內(nèi)的冷凍油的一部分由回油口 13排出后進(jìn)入步驟S2。
[0056]需要說明的是回油裝置I的進(jìn)液口 14、回氣口 15、回油口 13和加壓口 12均設(shè)置有電磁閥3，通過控制電磁閥3的開關(guān)達(dá)到控制相應(yīng)的進(jìn)液口 14、回氣口 15、回油口 13或加壓口 12的開關(guān)。加壓口 12與壓縮機(jī)的排氣管路連接，回氣口 15與壓縮機(jī)的吸氣管路連接，連接處盡量靠近壓縮機(jī)吸氣口，回油口 13與壓縮機(jī)的吸氣管路連接，連接處盡量靠近壓縮機(jī)吸氣口，進(jìn)液口 14與蒸發(fā)器或氣液分離器連通。
[0057]在本實(shí)施例中，進(jìn)液口 14、回氣口 15和加壓口 12與回油裝置I的內(nèi)腔11的頂部連通，回油口 13與內(nèi)腔11的底部連通。
[0058]為了避免加熱過度，S2的檢測(cè)并比較溫度還包括:當(dāng)檢測(cè)溫度T大于或等于第二述預(yù)設(shè)溫度時(shí)，停止加熱。
[0059]本實(shí)施例中用于液位測(cè)量的包括用于輸出液位數(shù)值的液位計(jì)4及用于輸出液位信號(hào)的液位開關(guān)5，也可以僅設(shè)置一個(gè)智能液位傳感器，直接將檢測(cè)液位L生成的信號(hào)傳遞給控制器7。控制器7與測(cè)溫裝置6、液位開關(guān)5、加熱裝置2及分別控制進(jìn)液口 14、回氣口15、回油口 13和加壓口 12的多個(gè)電磁閥3連接，在控制器7內(nèi)設(shè)置第一預(yù)設(shè)液位L1、第二預(yù)設(shè)液位L2和預(yù)設(shè)溫度。本實(shí)施例中加熱裝置2為電加熱器。
[0060]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0061]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種制冷系統(tǒng)回油控制方法，其特征在于，包括步驟: 1)設(shè)定第一預(yù)設(shè)液位、第二預(yù)設(shè)液位及第一預(yù)設(shè)溫度和第二預(yù)設(shè)溫度，所述第二預(yù)設(shè)液位高于第一預(yù)設(shè)液位，所述第二預(yù)設(shè)溫度高于第一預(yù)設(shè)溫度； 2)檢測(cè)回油裝置內(nèi)的液位并與所述第一預(yù)設(shè)位置進(jìn)行比較，當(dāng)檢測(cè)液位小于所述第一預(yù)設(shè)液位時(shí)，開啟所述回油裝置的回氣口和進(jìn)液口 ； 檢測(cè)回油裝置內(nèi)部的液體溫度并與所述第一預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行比較，當(dāng)檢測(cè)溫度小于所述第一預(yù)設(shè)溫度時(shí)，開始加熱并開啟所述回油裝置的回氣口 ； 3)檢測(cè)溫度及液位，當(dāng)檢測(cè)溫度大于或等于所述第二預(yù)設(shè)溫度并且檢測(cè)液位大于或等于所述第二預(yù)設(shè)液位時(shí)，進(jìn)入下一步； 4)關(guān)閉所述進(jìn)液口，開啟所述回油裝置的回油口進(jìn)行回油，當(dāng)所述檢測(cè)液位低于所述第一預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)入步驟2)。
2.如權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)回油控制方法，其特征在于，所述步驟I)中還包括設(shè)置第三預(yù)設(shè)液位，所述第三預(yù)設(shè)液位大于或等于所述第二預(yù)設(shè)液位； 所述步驟2)具體為，檢測(cè)回油裝置內(nèi)的液位并與所述第一預(yù)設(shè)位置進(jìn)行比較，當(dāng)檢測(cè)液位小于所述第一預(yù)設(shè)液位時(shí)，開啟所述回油裝置的回氣口和進(jìn)液口進(jìn)液，直至所述回油裝置內(nèi)的液位到達(dá)所述第三預(yù)設(shè)液位時(shí)，關(guān)閉所述回氣口和所述進(jìn)液口。
3.如權(quán)利要求2所述的制冷系統(tǒng)回油控制方法，其特征在于，所述步驟2)還包括:當(dāng)所述檢測(cè)液位大于或等于所述第一預(yù)設(shè)液位時(shí)，進(jìn)入下一步。
4.如權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)回油控制方法，其特征在于，所述步驟2)還包括:當(dāng)所述檢測(cè)溫度大于或等于所述第一預(yù)設(shè)溫度時(shí)，進(jìn)入下一步。
5.如權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)回油控制方法，其特征在于，所述步驟3)還包括:當(dāng)所述檢測(cè)液位小于所述第一預(yù)設(shè)液位時(shí)，開啟所述回氣口和所述進(jìn)液口進(jìn)液，進(jìn)入所述步驟2)。
6.如權(quán)利要求5所述的制冷系統(tǒng)回油控制方法，其特征在于， 所述步驟3)中，當(dāng)所述檢測(cè)液位小于所述第一預(yù)設(shè)液位時(shí)，開啟所述進(jìn)液口進(jìn)液，直至所述回油裝置內(nèi)的液位到達(dá)所述第二預(yù)設(shè)液位時(shí)，關(guān)閉所述進(jìn)液口，進(jìn)入所述步驟2)。
7.如權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)回油控制方法，其特征在于，所述步驟3)還包括:當(dāng)所述檢測(cè)溫度小于所述第二預(yù)設(shè)溫度時(shí)，開始加熱。
8.如權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)回油控制方法，其特征在于，所述步驟4)具體為:保持所述進(jìn)液口與所述回氣口關(guān)閉，開啟所述回油裝置的回油口及所述回油裝置的加壓口，進(jìn)行回油，進(jìn)入步驟2)。
9.如權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)回油控制方法，其特征在于，所述步驟2)還包括:當(dāng)所述檢測(cè)溫度到達(dá)所第二述預(yù)設(shè)溫度時(shí)，停止加熱。
【文檔編號(hào)】F25B49/02GK104422217SQ201310380331
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】李儒濱, 齊方成, 馬寧芳, 成浩, 霍美琳, 安亞洲, 練浩民 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司