一種電冰柜箱殼的自動化制造設(shè)備及電冰柜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電冰柜箱殼的自動化制造設(shè)備及電冰柜，解決了目前制備電冰柜箱殼的設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍慢、加工成型后的箱殼熱交換效率低、精細(xì)化程度不高的問題，是對傳統(tǒng)電冰柜箱殼成型和內(nèi)冷貼覆設(shè)備的顛覆性創(chuàng)新。技術(shù)方案：一種電冰柜箱殼的自動化制造設(shè)備，該自動化制造設(shè)備依次包括沖裁模具，折邊模具，內(nèi)冷管組折彎模具，精準(zhǔn)定位平移夾具，預(yù)導(dǎo)正工裝，智能自動帖覆工裝，自動化整體折彎模具。采用該自動化制造設(shè)備制造的箱殼及內(nèi)冷管整體成型貼覆的電冰柜，有效提升節(jié)拍，進(jìn)一步提升整機(jī)能耗等級。
【專利說明】一種電冰柜箱殼的自動化制造設(shè)備及電冰柜
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于制冷設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，涉及一種電冰柜箱殼的自動化制造設(shè)備及電冰柜。

【背景技術(shù)】
[0003]傳統(tǒng)電冰柜箱殼一般由多塊板材分別單獨(dú)成型，再通過點(diǎn)焊或插接連接制成電冰柜外殼；由于箱殼是由多個(gè)部件分別成型后組裝而成，因而折彎成型后的內(nèi)冷管組需要在箱殼成型后進(jìn)行帖覆，內(nèi)冷管組與箱殼貼覆采用手工工藝，而且由于操作空間的限制，不僅操作復(fù)雜，而且易導(dǎo)致內(nèi)冷管組與箱殼內(nèi)壁之間出現(xiàn)間隙，而且間隙較難控制，精細(xì)化程度低且熱交換效率低。
[0004]目前，部分電冰柜箱殼，通過采用自動化程度較高的設(shè)備來對箱殼的多塊板材進(jìn)行加工成型，并采用自動焊接或輥軋連接結(jié)構(gòu)，提升生產(chǎn)效率；同時(shí)折彎成型后的內(nèi)冷管組采用設(shè)備輔助貼覆，提升內(nèi)冷管組與箱殼內(nèi)壁的熱交換效率。但是，雖然采用自動化設(shè)備加工成型箱殼、內(nèi)冷輔助貼覆設(shè)備貼覆內(nèi)冷管組對生產(chǎn)節(jié)拍和熱交換效率有所提升，但箱殼多塊板材成型精度差，內(nèi)冷貼覆配合間隙大，精細(xì)化及熱交換效果差，同時(shí)成本增加較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種電冰柜箱殼的自動化制造設(shè)備及電冰柜，解決了目前制備電冰柜箱殼的設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍慢、加工成型后的箱殼熱交換效率低、精細(xì)化程度不高的問題，是對傳統(tǒng)電冰柜箱殼成型和內(nèi)冷貼覆設(shè)備的顛覆性創(chuàng)新。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種電冰柜箱殼的自動化制造設(shè)備，該自動化制造設(shè)備依次包括沖裁模具，折邊模具，內(nèi)冷管組折彎模具，精準(zhǔn)定位平移夾具，預(yù)導(dǎo)正工裝，智能自動帖覆工裝，自動化整體折彎模具。
[0007]如上所述電冰柜箱殼的自動化制造設(shè)備，所述精準(zhǔn)定位平移夾具包括固定架，固定架上固定有若干夾持部，夾持部的底部帶有與內(nèi)冷管組截面相吻合的凹槽。通過夾持部底部的凹槽夾持定位內(nèi)冷管組，保證內(nèi)冷管組與箱殼裝配位置正確。
[0008]如上所述電冰柜箱殼的自動化制造設(shè)備，所述預(yù)導(dǎo)正工裝包括固定架，轉(zhuǎn)軸及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的預(yù)導(dǎo)正輪組，所述固定架的兩端下部設(shè)有轉(zhuǎn)軸支架，所述轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)軸支架與固定架連接，所述預(yù)導(dǎo)正輪組的輪緣上設(shè)有與內(nèi)冷管組截面相吻合的凹槽。預(yù)導(dǎo)正輪組的輪緣是指輪子的外圓周面。
[0009]如上所述電冰柜箱殼的自動化制造設(shè)備,所述智能自動帖覆工裝包括自動帖覆輪組和膠帶盤，自動帖覆輪組設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸兩端連接轉(zhuǎn)軸支架，所述轉(zhuǎn)軸支架固定于整體固定架上； 所述膠帶盤設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸兩端連接轉(zhuǎn)軸支架，所述轉(zhuǎn)軸支架固定于整體固定架上；
所述膠帶盤上纏繞膠帶，自動貼覆輪組的輪緣上具有與內(nèi)冷管組截面相吻合的凹槽，所述凹槽內(nèi)預(yù)設(shè)來自膠帶盤上纏繞的膠帶，自動帖覆輪組在伺服轉(zhuǎn)動的過程中帶動帖覆膠帶，將內(nèi)冷管組固定在箱殼內(nèi)壁上。
[0010]預(yù)導(dǎo)正輪組輪緣上的精密凹槽槽型保證內(nèi)冷管組形狀筆直，便于后續(xù)的自動帖覆；自動帖覆后的膠帶，保證內(nèi)冷管組與箱殼內(nèi)表面緊密配合，提升熱交換效率。
[0011]如上所述電冰柜箱殼的自動化制造設(shè)備，所述自動化整體折彎模具包括定模條，動模條，定模條固定架，動模條固定架，固定支撐平臺，翻轉(zhuǎn)支架平臺，動力驅(qū)動系統(tǒng)I，動力驅(qū)動系統(tǒng)II，轉(zhuǎn)軸I，轉(zhuǎn)軸II，定模條安裝在定模條固定架上，動模條安裝在動模條固定架上，動力驅(qū)動系統(tǒng)I的一端與固定支撐平臺鉸接，另一端與動模條固定架鉸接，動力驅(qū)動系統(tǒng)II的一端與固定支撐平臺鉸接，另一端與翻轉(zhuǎn)支架平臺鉸接；
折彎時(shí)，首先由固定在定模條固定架上的定模條向下壓緊位于固定支撐平臺上且已帖覆好內(nèi)冷管組的箱殼，然后動力驅(qū)動系統(tǒng)I驅(qū)動動模條固定架帶動動模條以轉(zhuǎn)軸I為中心軸轉(zhuǎn)動，動模條與定模條配合通過滾動擠壓對含內(nèi)冷管組的箱殼整體折彎成型，保證箱殼折彎處表面平滑過渡，折彎同時(shí)，動力驅(qū)動系統(tǒng)II驅(qū)動翻轉(zhuǎn)支架平臺以轉(zhuǎn)軸II為中心軸轉(zhuǎn)動，對成型后的含內(nèi)冷管組的箱殼起到輔助定位支撐作用。
[0012]具體來講，先通過專用自動化整體折彎模具將含內(nèi)冷管組的箱殼整體式進(jìn)行I彎、2彎折彎成型，再通過專用自動化折彎模具將含內(nèi)冷管組的箱殼整體式進(jìn)行3彎、4彎折彎成型，定模條上帶有與內(nèi)冷管組截面相吻合的溝槽，輔助伺服微調(diào)。
[0013]進(jìn)一步地，所述定模條與箱殼接觸的一面為圓弧形面，在該圓弧形面上設(shè)有與內(nèi)冷管組相吻合的溝槽。
[0014]進(jìn)一步地,所述圓弧形面的半徑為12mm、18mm或25mm。
[0015]一種電冰柜，包括箱殼和內(nèi)膽，所述箱殼采用上述自動化制造設(shè)備制造而成。
[0016]電冰柜箱殼由帖覆內(nèi)冷管組的平面板材進(jìn)行整體折彎成型，并將折彎成型后箱殼板材待連接的兩個(gè)端邊進(jìn)行咬邊工藝連接，加工工序簡單，精細(xì)化程度高。
[0017]采用上述自動化制造設(shè)備制造電冰柜箱殼的自動化制造工藝如下:
(O首先將平面板材平鋪在自動傳送線上，進(jìn)行各種沖裁、折邊和翻轉(zhuǎn)；
(2)由內(nèi)冷管組折彎模具將內(nèi)冷管自動成型為大平行蛇型內(nèi)冷管組；大平行蛇型是指大型的連續(xù)S型；
(3)通過精準(zhǔn)定位平移夾具將大平行蛇型內(nèi)冷管組平移預(yù)固定到箱殼整體平鋪的板材上，借助預(yù)導(dǎo)正工裝先對內(nèi)冷管組導(dǎo)正，再采用智能自動帖覆工裝自動貼覆，通過高效導(dǎo)熱介質(zhì)將內(nèi)冷管組與箱殼內(nèi)壁粘接接觸；
(4)通過自動化整體折彎模具將板材和大平行蛇型內(nèi)冷管組整體式進(jìn)行折彎成型；
(5)最后將與內(nèi)冷管組整體折彎后的箱殼板材兩端邊進(jìn)行咬邊工藝連接，同時(shí)將內(nèi)冷管端按要求與制冷系統(tǒng)進(jìn)行連接。
[0018]咬邊工藝是將箱殼兩端邊扣接(類似于十指相扣)，以保證兩端邊連接可靠性。
[0019]如上所述電冰柜箱殼的自動化制造工藝，所述步驟(5)中的咬邊工藝是指箱殼兩個(gè)待連接端邊均設(shè)置卡接部，其中一端邊的卡接部為端邊向箱殼內(nèi)部彎折形成的卡槽，另一端邊的卡接部為端邊向箱殼外部彎折形成的卡槽，兩個(gè)端邊的卡槽卡接在一起。
[0020]如上所述電冰柜箱殼的自動化制造工藝，所述步驟(5)中的咬邊工藝是指箱殼兩個(gè)待連接端邊均設(shè)置卡接部，其中一端邊上的卡接部為端邊彎折形成的卡接片，另一端邊上的卡接部為端邊彎折形成的卡槽，卡接片插接在卡槽內(nèi)。
[0021]進(jìn)一步地，為了提高傳熱效率，通過特殊加工工藝，將原來的圓形內(nèi)冷管組，加工成截面形狀為特大橢圓圓弧或帶平面結(jié)構(gòu)“D”型再進(jìn)行折彎，內(nèi)冷管組與平面板材為面接觸，進(jìn)一步提高內(nèi)冷管與箱殼內(nèi)壁接觸面積，進(jìn)而提升熱交換效率。特殊加工工藝是指一種精密擠壓或輥壓工藝，盡量不破壞原有內(nèi)冷管表面防腐處理層。
[0022]如上所述電冰柜箱殼的自動化制造工藝，所述步驟(3)中的高效導(dǎo)熱介質(zhì)采用熔融膠。高效導(dǎo)熱介質(zhì)是一種進(jìn)行熱量交換的介質(zhì)，通常使用的為熔融膠，除了起到熱交換作用外，還起到將內(nèi)冷管與箱殼表面粘接固定作用，如漢高導(dǎo)熱膠。
[0023]如上所述電冰柜箱殼的自動化制造工藝，所述步驟(I)中的翻轉(zhuǎn)是指箱殼進(jìn)行180°平行翻轉(zhuǎn)。箱殼平鋪后正面朝上，先進(jìn)行切角、沖裁、壓型各種孔位，以便使加工毛刺向內(nèi)，保證外表面平滑美觀，然后進(jìn)行180°平行翻轉(zhuǎn)，再進(jìn)行內(nèi)冷管組與箱殼內(nèi)表面進(jìn)行貼覆。
[0024]如上所述電冰柜箱殼的自動化制造工藝，所述平面板材通過卷料自動校平裁剪制成，或直接采用定尺料規(guī)格板材。
[0025]電冰柜箱殼由原來的多塊結(jié)構(gòu)改進(jìn)為一塊整體式板材，首先在平面板材上進(jìn)行內(nèi)冷管組的帖覆，再通過自動化整體折彎模具將箱殼和內(nèi)冷管組整體式進(jìn)行折彎成型，最后將折彎成型后的箱殼板材待連接的兩個(gè)端邊進(jìn)行咬邊工藝連接。這樣，由于內(nèi)冷管組帖覆時(shí)，操作空間沒有限制，通過精準(zhǔn)定位平移夾具將內(nèi)冷管組預(yù)固定到平面板材上，并采用智能自動帖覆工裝自動帖覆，采用高效導(dǎo)熱介質(zhì)將內(nèi)冷管組與箱殼內(nèi)壁良好粘接，提升熱交換效率，同時(shí)大大提聞了廣品的生廣效率，并提升了廣品的質(zhì)量。
[0026]采用該自動化制造設(shè)備制造的箱殼及內(nèi)冷管整體成型貼覆的電冰柜，有效提升節(jié)拍，精細(xì)化程度高，進(jìn)一步提升整機(jī)能耗等級。
[0027]本發(fā)明電冰柜箱殼的自動化制造設(shè)備，是對傳統(tǒng)電冰柜箱殼成型和內(nèi)冷貼覆進(jìn)行顛覆性創(chuàng)新。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是精準(zhǔn)定位平移夾具在定位內(nèi)冷管組的具體應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的B-B剖視圖；
圖3是預(yù)導(dǎo)正工裝、智能自動帖覆工裝在導(dǎo)正、帖覆內(nèi)冷管組的具體應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的C-C剖視圖；
圖5是圖4的D-D剖視圖；
圖6是圖4的E-E剖視圖；
圖7是采用自動化整體折彎模具將含內(nèi)冷管組的箱殼整體式進(jìn)行I彎、2彎折彎成型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖7的F-F剖視圖；
圖9是采用自動化整體折彎模具將含內(nèi)冷管組的箱殼整體式進(jìn)行3彎、4彎折彎成型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是圖9的G-G剖視圖；
圖11是欲制造電冰柜箱殼的平面板材進(jìn)行沖裁后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是平面板材進(jìn)行折邊后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13是預(yù)先成型為大平行蛇型的內(nèi)冷管組預(yù)固定在平面板材上的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14是將預(yù)固定在平面板材上的大平行蛇型內(nèi)冷管組進(jìn)行導(dǎo)正、帖覆后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15是帖覆內(nèi)冷管組的平面板材進(jìn)行整體折彎成型；
圖16是電冰柜箱殼整體折彎成型后的結(jié)構(gòu)半剖示意圖；
圖17是一種電冰柜的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖18是圖7所電冰柜的俯視圖；
圖19是圖8的A-A剖視圖；
圖20是咬邊工藝的結(jié)構(gòu)形式I ;
圖21是咬邊工藝的結(jié)構(gòu)形式II ；
圖22是帶平面結(jié)構(gòu)“D”型的內(nèi)冷管組與箱殼帖覆結(jié)構(gòu)剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0030]本發(fā)明提出一種電冰柜箱殼的全新自動化制造設(shè)備，改變了傳統(tǒng)的多塊板組裝而成的箱殼結(jié)構(gòu)，箱殼由帖覆內(nèi)冷管組的平面板材進(jìn)行整體折彎成型，加工工序簡單，精細(xì)化程度高。
[0031]該自動化制造設(shè)備依次包括沖裁模具，折邊模具，內(nèi)冷管組折彎模具，精準(zhǔn)定位平移夾具1，預(yù)導(dǎo)正工裝2，智能自動帖覆工裝3，自動化整體折彎模具4。其中沖裁模具，折邊模具，內(nèi)冷管組折彎模具為現(xiàn)有的設(shè)備模具，不再贅述。
[0032]如圖1-2所示，精準(zhǔn)定位平移夾具I包括固定架11，固定架11上固定有與內(nèi)冷管組6的排數(shù)相同數(shù)目的夾持部12，夾持部12的底部帶有與內(nèi)冷管組6截面相吻合的凹槽13，即內(nèi)冷管組恰好置于凹槽13內(nèi)，保證內(nèi)冷管組夾緊可靠，位置準(zhǔn)確。
[0033]如圖3-6所示，預(yù)導(dǎo)正工裝2包括固定架21，轉(zhuǎn)軸22及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸22上的預(yù)導(dǎo)正輪組23，固定架21的兩端下部設(shè)有轉(zhuǎn)軸支架24，轉(zhuǎn)軸22通過轉(zhuǎn)軸支架24與固定架21連接；如圖6所示，預(yù)導(dǎo)正輪組23的輪緣上設(shè)有與內(nèi)冷管組6截面相吻合的凹槽23-1，借助預(yù)導(dǎo)正輪組22先對內(nèi)冷管組導(dǎo)正，預(yù)導(dǎo)正輪組22輪緣上的凹槽23-1槽型，保證內(nèi)冷管組形狀達(dá)到規(guī)定要求，便于后續(xù)膠帶自動貼覆。
[0034]如圖4所示，智能自動帖覆工裝3包括自動帖覆輪組31和膠帶盤32，自動帖覆輪組31設(shè)置在轉(zhuǎn)軸33上，該轉(zhuǎn)軸33兩端連接轉(zhuǎn)軸支架34，轉(zhuǎn)軸支架34固定于整體固定架35上；
膠帶盤32設(shè)置于轉(zhuǎn)軸36上，該轉(zhuǎn)軸36兩端連接轉(zhuǎn)軸支架37，轉(zhuǎn)軸支架37固定于整體固定架38上；膠帶盤32上纏繞膠帶39，自動貼覆輪組31的輪緣上具有與內(nèi)冷管組截面相吻合的凹槽31-1，凹槽31-1內(nèi)預(yù)設(shè)來自膠帶盤32上纏繞的膠帶39，自動帖覆輪組31在轉(zhuǎn)動的過程中帶動帖覆膠帶39，將內(nèi)冷管組固定在箱殼內(nèi)壁上。
[0035]如圖5所示，自動帖覆后的膠帶39，保證內(nèi)冷管組與箱殼內(nèi)壁緊密配合。采用智能自動貼覆工裝，貼覆輪組輪緣具有與內(nèi)冷管組截面相吻合的槽型，使內(nèi)冷管組與箱殼內(nèi)壁良好粘接接觸，消除間隙，提升熱交換效率。
[0036]如圖7-10所示，采用自動化整體折彎模具4為將含內(nèi)冷管組的箱殼整體式進(jìn)行I彎、2彎、3彎、4彎的折彎成型結(jié)構(gòu)示意圖，自動化整體折彎模具包括定模條401，動模條402，定模條固定架403，動模條固定架404，固定支撐平臺405，翻轉(zhuǎn)支架平臺406，動力驅(qū)動系統(tǒng)I 407，動力驅(qū)動系統(tǒng)II 408，轉(zhuǎn)軸I 409，轉(zhuǎn)軸II 410，定模條401安裝在定模條固定架403上，動模條402安裝在動模條固定架404上，動力驅(qū)動系統(tǒng)I 407的一端與固定支撐平臺405鉸接，另一端與動模條固定架404鉸接，動力驅(qū)動系統(tǒng)II 408的一端與固定支撐平臺405鉸接，另一端與翻轉(zhuǎn)支架平臺406鉸接；
具體來講，先將含內(nèi)冷管組的箱殼整體式進(jìn)行I彎、2彎折彎成型(如圖8所示)，再進(jìn)行3彎、4彎折彎成型(如圖10所示)，定模條401上帶有與內(nèi)冷管組截面相吻合的溝槽，輔助伺服微調(diào)，保證折彎后的內(nèi)冷管與箱殼無頂鼓勒痕不良現(xiàn)象。
[0037]折彎時(shí)，首先由固定在定模條固定架403上的定模條401向下壓緊位于固定支撐平臺405上且已帖覆好內(nèi)冷管組的箱殼，然后動力驅(qū)動系統(tǒng)I 407驅(qū)動動模條固定架404帶動動模條402以轉(zhuǎn)軸I 409為中心軸轉(zhuǎn)動，動模條402與定模條401配合通過滾動擠壓對含內(nèi)冷管組的箱殼整體折彎成型，保證箱殼折彎處表面平滑過渡，折彎同時(shí)，動力驅(qū)動系統(tǒng)II 408驅(qū)動翻轉(zhuǎn)支架平臺406以轉(zhuǎn)軸II 410為中心軸轉(zhuǎn)動，對成型后的含內(nèi)冷管組的箱殼起到輔助定位支撐作用。
[0038]定模條401與箱殼接觸的一面為圓弧形面，在該圓弧形面上設(shè)有與內(nèi)冷管組相吻合的溝槽。圓弧形面的半徑為通常為12mm、18mm或25mm,決定于實(shí)際電冰柜的規(guī)格大小。
[0039]一種電冰柜，包括箱殼和內(nèi)膽，箱殼采用上述自動化制造設(shè)備制造而成。
[0040]采用上述自動化制造設(shè)備加工成型電冰柜箱殼的步驟如下:
參考圖11-16所示，
(1)首先將平面板材5平鋪在自動傳送線上，進(jìn)行各種沖裁、折邊和翻轉(zhuǎn)；平面板材5通過卷料自動校平裁剪制成，或直接采用定尺料規(guī)格板材；
(2)由內(nèi)冷管組折彎模具將內(nèi)冷管自動成型為大平行蛇型內(nèi)冷管組6;
(3)通過精準(zhǔn)定位平移夾具I將大平行蛇型內(nèi)冷管組6平移預(yù)固定到箱殼整體平鋪的板材5上，借助預(yù)導(dǎo)正工裝2先對內(nèi)冷管組6導(dǎo)正，再采用智能自動帖覆工裝3自動貼覆，通過高效導(dǎo)熱介質(zhì)將內(nèi)冷管組6與箱殼內(nèi)壁粘接接觸；
(4)通過自動化整體折彎模具4將平面板材5和大平行蛇型內(nèi)冷管組6整體式進(jìn)行折彎成型為電冰柜箱殼；
(5)最后將與內(nèi)冷管組6整體折彎后的箱殼板材5兩端邊進(jìn)行咬邊工藝連接，同時(shí)將內(nèi)冷管端按要求與制冷系統(tǒng)進(jìn)行連接。
[0041]具體的咬邊工藝是在平面板材5和內(nèi)冷管組6整體折彎成型后，兩個(gè)待連接端邊均設(shè)置卡接部，可以采用如下兩種隱藏式結(jié)構(gòu)形式:
隱藏式結(jié)構(gòu)形式1:如圖10所示，其中一端邊的卡接部為端邊向箱殼內(nèi)部彎折形成的卡槽61，另一端邊的卡接部為端邊向箱殼外部彎折形成的卡槽62，其中，卡槽61、62的截面均為U型，二者穩(wěn)固的卡接在一起。當(dāng)然，卡槽61、62的形成方式不受上述實(shí)施例的限制，只要兩者能夠穩(wěn)固卡接便是在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0042]隱藏式結(jié)構(gòu)形式I1:如圖11所示，其中一端邊上的卡接部為端邊彎折形成的卡接片63,另一端邊上的卡接部為端邊彎折形成的卡槽64,卡接片63插接在卡槽64內(nèi)，二者穩(wěn)固的卡接在一起。作為優(yōu)選，卡接片63是彎折成與端邊垂直并延伸至箱殼的內(nèi)部，卡槽64也對應(yīng)彎折成與端邊垂直并延伸至箱殼的內(nèi)部，這樣卡接片63與卡槽64的卡接過程非常方便。一般的，卡槽64的截面為U型,從而使得卡槽64僅僅卡住卡接片63。當(dāng)然,卡接片63、卡槽64的形成方式不受上述實(shí)施例的限制，只要兩者能夠穩(wěn)固卡接便是在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0043]如圖12所示，為了提高傳熱效率，將原來的圓形內(nèi)冷管組，加工成截面形狀為帶平面結(jié)構(gòu)“D”型再進(jìn)行折彎，這樣內(nèi)冷管組6與平面板材5為面接觸，提高了內(nèi)冷管與箱殼內(nèi)壁接觸面積，進(jìn)而提升熱交換效率，內(nèi)冷管與板材之間采用高效導(dǎo)熱介質(zhì)熔融膠7粘貼。
[0044]當(dāng)然，內(nèi)冷管還可以加工成截面形狀為特大橢圓圓弧型。
[0045]如圖17-19所示，一種電冰柜，包括箱殼和內(nèi)膽，箱殼采用上述自動化制造工藝制造而成。
[0046]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電冰柜箱殼的自動化制造設(shè)備，其特征在于:該自動化制造設(shè)備依次包括沖裁模具，折邊模具，內(nèi)冷管組折彎模具，精準(zhǔn)定位平移夾具，預(yù)導(dǎo)正工裝，智能自動帖覆工裝，自動化整體折彎模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電冰柜箱殼的自動化制造設(shè)備，其特征在于:所述精準(zhǔn)定位平移夾具包括固定架，固定架上固定有若干夾持部，夾持部的底部帶有與內(nèi)冷管組截面相吻合的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電冰柜箱殼的自動化制造設(shè)備，其特征在于:所述預(yù)導(dǎo)正工裝包括固定架，轉(zhuǎn)軸及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的預(yù)導(dǎo)正輪組，所述固定架的兩端下部設(shè)有轉(zhuǎn)軸支架，所述轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)軸支架與固定架連接，所述預(yù)導(dǎo)正輪組的輪緣上設(shè)有與內(nèi)冷管組截面相吻合的凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電冰柜箱殼的自動化制造設(shè)備，其特征在于:所述智能自動帖覆工裝包括自動帖覆輪組和膠帶盤，自動帖覆輪組設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸兩端連接轉(zhuǎn)軸支架，所述轉(zhuǎn)軸支架固定于整體固定架上； 所述膠帶盤設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸兩端連接轉(zhuǎn)軸支架，所述轉(zhuǎn)軸支架固定于整體固定架上； 所述膠帶盤上纏繞膠帶，自動貼覆輪組的輪緣上具有與內(nèi)冷管組截面相吻合的凹槽，所述凹槽內(nèi)預(yù)設(shè)來自膠帶盤上纏繞的膠帶，自動帖覆輪組在轉(zhuǎn)動的過程中帶動帖覆膠帶，將內(nèi)冷管組固定在箱殼內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述電冰柜箱殼的自動化制造設(shè)備，其特征在于:所述自動化整體折彎模具包括定模條，動模條，定模條固定架，動模條固定架，固定支撐平臺，翻轉(zhuǎn)支架平臺，動力驅(qū)動系統(tǒng)I，動力驅(qū)動系統(tǒng)II，轉(zhuǎn)軸I，轉(zhuǎn)軸II，定模條安裝在定模條固定架上，動模條安裝在動模條固定架上，動力驅(qū)動系統(tǒng)I的一端與固定支撐平臺鉸接，另一端與動模條固定架鉸接，動力驅(qū)動系統(tǒng)II的一端與固定支撐平臺鉸接，另一端與翻轉(zhuǎn)支架平臺鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述電冰柜箱殼的自動化制造設(shè)備，其特征在于:所述定模條與箱殼接觸的一面為圓弧形面，在該圓弧形面上設(shè)有與內(nèi)冷管組相吻合的溝槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述電冰柜箱殼的自動化制造設(shè)備，其特征在于:所述圓弧形面的半徑為 12mm、18mm 或 25mm。
8.—種電冰柜,包括箱殼和內(nèi)膽,其特征在于所述箱殼米用上述權(quán)利要求1-7的任一項(xiàng)所述自動化制造設(shè)備制造而成。
【文檔編號】F25D19/00GK104515344SQ201310456378
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】卞偉, 韓照華, 趙德利, 張?zhí)禊i, 王志海, 丁劍波, 孫科 申請人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾特種電冰柜有限公司