一種電冰柜箱殼的自動化制造工藝及電冰柜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電冰柜箱殼的自動化制造工藝及電冰柜，解決了現(xiàn)有電冰柜箱殼多塊板材成型精度差、內(nèi)冷管組配合間隙大導致精細化及熱交換效率低的技術問題。技術方案：首先在平面板材上進行內(nèi)冷管組的帖覆，再通過自動化整體折彎模具將箱殼和內(nèi)冷管組整體式進行折彎成型，最后將折彎成型后的箱殼板材待連接的兩個端邊進行咬邊工藝連接，加工工序簡單，精細化程度高，提升熱交換效率，同時大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，采用該自動化制備工藝的箱殼及內(nèi)冷管整體成型貼覆的電冰柜，有效提升節(jié)拍，進一步提升整機能耗等級。
【專利說明】一種電冰柜箱殼的自動化制造工藝及電冰柜
[0001]

【技術領域】
[0002]本發(fā)明屬于制冷設備【技術領域】，具體地說，涉及一種電冰柜箱殼的自動化制造工藝及電冰柜。

【背景技術】
[0003]傳統(tǒng)電冰柜箱殼一般由多塊板材分別單獨成型，再通過點焊或插接連接制成電冰柜外殼；由于箱殼是由多個部件分別成型后組裝而成，因而折彎成型后的內(nèi)冷管組需要在箱殼成型后進行帖覆，內(nèi)冷管組與箱殼貼覆采用手工工藝，而且由于操作空間的限制，不僅操作復雜，而且易導致內(nèi)冷管組與箱殼內(nèi)壁之間出現(xiàn)間隙，而且間隙較難控制，精細化程度低且熱交換效率低。
[0004]目前，部分電冰柜箱殼，通過采用自動化程度較高的設備來對箱殼的多塊板材進行加工成型，并采用自動焊接或輥軋連接結構，提升生產(chǎn)效率；同時折彎成型后的內(nèi)冷管組采用設備輔助貼覆，提升內(nèi)冷管組與箱殼內(nèi)壁的熱交換效率。但是，雖然采用自動化設備加工成型箱殼、內(nèi)冷輔助貼覆設備貼覆內(nèi)冷管組對生產(chǎn)節(jié)拍和熱交換效率有所提升，但箱殼多塊板材成型精度差，內(nèi)冷貼覆配合間隙大，精細化及熱交換效果差，同時成本增加較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種電冰柜箱殼的自動化制造工藝及電冰柜，解決了現(xiàn)有電冰柜箱殼多塊板材成型精度差、內(nèi)冷管組配合間隙大導致精細化及熱交換效率低的技術問題，是對傳統(tǒng)電冰柜箱殼成型和內(nèi)冷貼覆的顛覆性創(chuàng)新。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案予以實現(xiàn):
一種電冰柜箱殼的自動化制造工藝，所述箱殼由帖覆內(nèi)冷管組的平面板材進行整體折彎成型，并將折彎成型后箱殼板材待連接的兩個端邊進行咬邊工藝連接，加工工序簡單，精細化程度高。
[0007]如上所述電冰柜箱殼的自動化制造工藝，具體采用以下步驟:
(O首先將平面板材平鋪在自動傳送線上，進行各種沖裁、折邊和翻轉(zhuǎn)；
(2)由內(nèi)冷管組折彎模具將內(nèi)冷管自動成型為大平行蛇型內(nèi)冷管組；大平行蛇型是指大型的連續(xù)S型；
(3)通過精準定位平移夾具將大平行蛇型內(nèi)冷管組平移預固定到箱殼整體平鋪的板材上，借助預導正工裝先對內(nèi)冷管組導正，再采用智能自動帖覆工裝自動貼覆，通過高效導熱介質(zhì)將內(nèi)冷管組與箱殼內(nèi)壁粘接接觸；
(4)通過自動化整體折彎模具將板材和大平行蛇型內(nèi)冷管組整體式進行折彎成型；
(5)最后將與內(nèi)冷管組整體折彎后的箱殼板材兩端邊進行咬邊工藝連接，同時將內(nèi)冷管端按要求與制冷系統(tǒng)進行連接。
[0008]咬邊工藝是將箱殼兩端邊扣接(類似于十指相扣)，以保證兩端邊連接可靠性。
[0009]如上所述電冰柜箱殼的自動化制造工藝，所述步驟(5)中的咬邊工藝是指箱殼兩個待連接端邊均設置卡接部，其中一端邊的卡接部為端邊向箱殼內(nèi)部彎折形成的卡槽，另一端邊的卡接部為端邊向箱殼外部彎折形成的卡槽，兩個端邊的卡槽卡接在一起。
[0010]如上所述電冰柜箱殼的自動化制造工藝，所述步驟(5)中的咬邊工藝是指箱殼兩個待連接端邊均設置卡接部，其中一端邊上的卡接部為端邊彎折形成的卡接片，另一端邊上的卡接部為端邊彎折形成的卡槽，卡接片插接在卡槽內(nèi)。
[0011]進一步地，為了提高傳熱效率，通過特殊加工工藝，將原來的圓形內(nèi)冷管組，加工成截面形狀為特大橢圓圓弧或帶平面結構“D”型再進行折彎，內(nèi)冷管組與平面板材為面接觸，進一步提高內(nèi)冷管與箱殼內(nèi)壁接觸面積，進而提升熱交換效率。特殊加工工藝是指一種精密擠壓或輥壓工藝，盡量不破壞原有內(nèi)冷管表面防腐處理層。
[0012]如上所述電冰柜箱殼的自動化制造工藝，所述步驟(3)中的高效導熱介質(zhì)采用熔融膠。高效導熱介質(zhì)是一種進行熱量交換的介質(zhì)，通常使用的為熔融膠，除了起到熱交換作用外，還起到將內(nèi)冷管與箱殼表面粘接固定作用，如漢高導熱膠。
[0013]如上所述電冰柜箱殼的自動化制造工藝，所述步驟(I)中的翻轉(zhuǎn)是指箱殼進行180°平行翻轉(zhuǎn)。箱殼平鋪后正面朝上，先進行切角、沖裁、壓型各種孔位，以便使加工毛刺向內(nèi)，保證外表面平滑美觀，然后進行180°平行翻轉(zhuǎn)，再進行內(nèi)冷管組與箱殼內(nèi)表面進行貼覆。
[0014]如上所述電冰柜箱殼的自動化制造工藝，所述平面板材通過卷料自動校平裁剪制成，或直接采用定尺料規(guī)格板材。
[0015]一種電冰柜，包括箱殼和內(nèi)膽，所述箱殼采用上述自動化制造工藝制造而成。
[0016]電冰柜箱殼由原來的多塊結構改進為一塊整體式板材，首先在平面板材上進行內(nèi)冷管組的帖覆，再通過自動化整體折彎模具將箱殼和內(nèi)冷管組整體式進行折彎成型，最后將折彎成型后的箱殼板材待連接的兩個端邊進行咬邊工藝連接。這樣，由于內(nèi)冷管組帖覆時，操作空間沒有限制，通過精準定位平移夾具將內(nèi)冷管組固定到平面板材上，并采用智能自動帖覆工裝自動帖覆，采用高效導熱介質(zhì)將內(nèi)冷管組與箱殼內(nèi)壁良好粘接，提升熱交換效率，同時大大提聞了廣品的生廣效率，并提升了廣品的質(zhì)量。
[0017]采用該自動化制備工藝的箱殼及內(nèi)冷管整體成型貼覆的電冰柜，有效提升節(jié)拍，精細化程度聞，進一步提升整機能耗等級。
[0018]本發(fā)明電冰柜箱殼的自動化制造工藝，是對傳統(tǒng)電冰柜箱殼成型和內(nèi)冷貼覆進行顛覆性創(chuàng)新。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是欲制造電冰柜箱殼的平面板材進行沖裁后的結構示意圖；
圖2是平面板材進行折邊后的結構示意圖；
圖3是預先成型為大平行蛇型的內(nèi)冷管組預固定在平面板材上的結構示意圖；
圖4是將預固定在平面板材上的大平行蛇型內(nèi)冷管組進行導正、帖覆后的結構示意圖；
圖5是帖覆內(nèi)冷管組的平面板材進行整體折彎成型； 圖6是電冰柜箱殼整體折彎成型后的結構半剖示意圖；
圖7是一種電冰柜的整體結構示意圖；
圖8是圖7所電冰柜的俯視圖；
圖9是圖8的A-A剖視圖；
圖10是咬邊工藝的結構形式I ;
圖11是咬邊工藝的結構形式II ；
圖12是帶平面結構“D”型的內(nèi)冷管組與箱殼帖覆結構剖視圖；
圖13是精準定位平移夾具在定位內(nèi)冷管組的具體應用結構示意圖；
圖14是圖13的B-B剖視圖；
圖15是預導正工裝、智能自動帖覆工裝在導正、帖覆內(nèi)冷管組的具體應用結構示意圖；
圖16是圖15的C-C剖視圖；
圖17是圖16的D-D剖視圖；
圖18是圖16的E-E剖視圖；
圖19是采用自動化整體折彎模具將含內(nèi)冷管組的箱殼整體式進行I彎、2彎折彎成型的結構不意圖；
圖20是圖19的F-F剖視圖；
圖21是采用自動化整體折彎模具將含內(nèi)冷管組的箱殼整體式進行3彎、4彎折彎成型的結構不意圖；
圖22是圖21的G-G剖視圖。

【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0021]本發(fā)明提出一種電冰柜箱殼的全新自動化制造工藝，改變了傳統(tǒng)的多塊板組裝而成的箱殼結構，箱殼由帖覆內(nèi)冷管組的平面板材進行整體折彎成型，加工工序簡單，精細化程度高。具體來講，采用以下步驟:
參考圖1-6所示，
(1)首先將平面板材I平鋪在自動傳送線上，進行各種沖裁、折邊和翻轉(zhuǎn)；平面板材I通過卷料自動校平裁剪制成，或直接采用定尺料規(guī)格板材；
(2)由內(nèi)冷管組折彎模具將內(nèi)冷管自動成型為大平行蛇型內(nèi)冷管組2;
(3)通過精準定位平移夾具將大平行蛇型內(nèi)冷管組2平移預固定到箱殼整體平鋪的板材I上，借助預導正工裝先對內(nèi)冷管組2導正，再采用智能自動帖覆工裝自動貼覆，通過高效導熱介質(zhì)將內(nèi)冷管組與箱殼內(nèi)壁粘接接觸；
(4)通過自動化整體折彎模具將板材和大平行蛇型內(nèi)冷管組整體式進行折彎成型為電冰柜箱殼；
(5)最后將與內(nèi)冷管組2整體折彎后的箱殼板材I兩端邊進行咬邊工藝連接，同時將內(nèi)冷管端按要求與制冷系統(tǒng)進行連接。
[0022]具體的咬邊工藝是在平面板材I和內(nèi)冷管組2整體折彎成型后，兩個待連接端邊均設置卡接部，可以采用如下兩種隱藏式結構形式: 隱藏式結構形式1:如圖10所示，其中一端邊的卡接部為端邊向箱殼內(nèi)部彎折形成的卡槽21，另一端邊的卡接部為端邊向箱殼外部彎折形成的卡槽22，其中，卡槽21、22的截面均為U型，二者穩(wěn)固的卡接在一起。當然，卡槽21、22的形成方式不受上述實施例的限制，只要兩者能夠穩(wěn)固卡接便是在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0023]隱藏式結構形式I1:如圖11所示,其中一端邊上的卡接部為端邊彎折形成的卡接片23，另一端邊上的卡接部為端邊彎折形成的卡槽24，卡接片23插接在卡槽24內(nèi)，二者穩(wěn)固的卡接在一起。作為優(yōu)選，卡接片23是彎折成與端邊垂直并延伸至箱殼的內(nèi)部，卡槽24也對應彎折成與端邊垂直并延伸至箱殼的內(nèi)部，這樣卡接片23與卡槽24的卡接過程非常方便。一般的，卡槽24的截面為U型,從而使得卡槽24僅僅卡住卡接片23。當然,卡接片23、卡槽24的形成方式不受上述實施例的限制，只要兩者能夠穩(wěn)固卡接便是在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0024]上述自動化制造工藝所采用的自動化制造設備依次包括沖裁模具，折邊模具，內(nèi)冷管組折彎模具，精準定位平移夾具4，預導正工裝5，智能自動帖覆工裝6，自動化整體折彎模具7。其中沖裁模具，折邊模具，內(nèi)冷管組折彎模具為現(xiàn)有的設備模具，不再贅述。
[0025]如圖13-14所示，精準定位平移夾具4包括固定架41，固定架41上固定有與內(nèi)冷管組2的排數(shù)相同數(shù)目的夾持部42，夾持部42的底部帶有與內(nèi)冷管組2截面相吻合的凹槽43，即內(nèi)冷管組恰好置于凹槽43內(nèi)，保證內(nèi)冷管組夾緊可靠，位置準確。
[0026]如圖15-18所示，預導正工裝5包括固定架51，轉(zhuǎn)軸52及設置在轉(zhuǎn)軸52上的預導正輪組53，固定架51的兩端下部設有轉(zhuǎn)軸支架54，轉(zhuǎn)軸52通過轉(zhuǎn)軸支架54與固定架51連接；如圖6所示，預導正輪組53的輪緣上設有與內(nèi)冷管組2截面相吻合的凹槽53-1，借助預導正輪組52先對內(nèi)冷管組導正，預導正輪組52輪緣上的凹槽53-1槽型，保證內(nèi)冷管組形狀達到規(guī)定要求，便于后續(xù)膠帶自動貼覆。
[0027]如圖16所示，智能自動帖覆工裝6包括自動帖覆輪組61和膠帶盤62，自動帖覆輪組61設置在轉(zhuǎn)軸63上，該轉(zhuǎn)軸63兩端連接轉(zhuǎn)軸支架64，轉(zhuǎn)軸支架64固定于整體固定架65上；
膠帶盤62設置于轉(zhuǎn)軸66上,該轉(zhuǎn)軸66兩端連接轉(zhuǎn)軸支架67,轉(zhuǎn)軸支架67固定于整體固定架68上；膠帶盤62上纏繞膠帶69，自動貼覆輪組61的輪緣上具有與內(nèi)冷管組截面相吻合的凹槽61-1，凹槽61-1內(nèi)預設來自膠帶盤62上纏繞的膠帶69，自動帖覆輪組61在轉(zhuǎn)動的過程中帶動帖覆膠帶69，將內(nèi)冷管組固定在箱殼內(nèi)壁上。
[0028]如圖17所示，自動帖覆后的膠帶69，保證內(nèi)冷管組與箱殼內(nèi)壁緊密配合。采用智能自動貼覆工裝，貼覆輪組輪緣具有與內(nèi)冷管組截面相吻合的槽型，使內(nèi)冷管組與箱殼內(nèi)壁良好粘接接觸，消除間隙，提升熱交換效率。
[0029]如圖19-22所示，采用自動化整體折彎模具7為將含內(nèi)冷管組的箱殼整體式進行I彎、2彎、3彎、4彎的折彎成型結構示意圖，自動化整體折彎模具包括定模條701，動模條702，定模條固定架703，動模條固定架704，固定支撐平臺705，翻轉(zhuǎn)支架平臺706，動力驅(qū)動系統(tǒng)I 707，動力驅(qū)動系統(tǒng)II 708，轉(zhuǎn)軸I 709，轉(zhuǎn)軸II 710，定模條701安裝在定模條固定架703上，動模條702安裝在動模條固定架704上，動力驅(qū)動系統(tǒng)I 707的一端與固定支撐平臺705鉸接，另一端與動模條固定架704鉸接，動力驅(qū)動系統(tǒng)II 708的一端與固定支撐平臺705鉸接，另一端與翻轉(zhuǎn)支架平臺706鉸接； 具體來講，先將含內(nèi)冷管組的箱殼整體式進行I彎、2彎折彎成型(如圖20所示)，再進行3彎、4彎折彎成型(如圖22所示)，定模條701上帶有與內(nèi)冷管組截面相吻合的溝槽，輔助伺服微調(diào)，保證折彎后的內(nèi)冷管與箱殼無頂鼓勒痕不良現(xiàn)象。
[0030]折彎時，首先由固定在定模條固定架703上的定模條701向下壓緊位于固定支撐平臺705上且已帖覆好內(nèi)冷管組的箱殼，然后動力驅(qū)動系統(tǒng)I 707驅(qū)動動模條固定架704帶動動模條702以轉(zhuǎn)軸I 709為中心軸轉(zhuǎn)動，動模條702與定模條701配合通過滾動擠壓對含內(nèi)冷管組的箱殼整體折彎成型，保證箱殼折彎處表面平滑過渡，折彎同時，動力驅(qū)動系統(tǒng)II 708驅(qū)動翻轉(zhuǎn)支架平臺706以轉(zhuǎn)軸II 710為中心軸轉(zhuǎn)動，對成型后的含內(nèi)冷管組的箱殼起到輔助定位支撐作用。
[0031]定模條701與箱殼接觸的一面為圓弧形面，在該圓弧形面上設有與內(nèi)冷管組相吻合的溝槽。圓弧形面的半徑為通常為12mm、18mm或25mm,決定于實際電冰柜的規(guī)格大小。
[0032]如圖12所示，為了提高傳熱效率，將原來的圓形內(nèi)冷管組，加工成截面形狀為帶平面結構“D”型再進行折彎，這樣內(nèi)冷管組2與平面板材I為面接觸，提高了內(nèi)冷管與箱殼內(nèi)壁接觸面積，進而提升熱交換效率，內(nèi)冷管與板材之間采用高效導熱介質(zhì)熔融膠3粘貼。
[0033]當然，內(nèi)冷管還可以加工成截面形狀為特大橢圓圓弧型。
[0034]如圖7-9所示，一種電冰柜，包括箱殼和內(nèi)膽，箱殼采用上述自動化制造工藝制造--? 。
[0035]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種電冰柜箱殼的自動化制造工藝，其特征在于:所述箱殼由帖覆內(nèi)冷管組的平面板材進行整體折彎成型，并將折彎成型后箱殼板材待連接的兩個端邊進行咬邊工藝連接。
2.根據(jù)權利要求1所述電冰柜箱殼的自動化制造工藝，其特征在于具體采用以下步驟: (O首先將平面板材平鋪在自動傳送線上，進行各種沖裁、折邊和翻轉(zhuǎn)； (2)由內(nèi)冷管組折彎模具將內(nèi)冷管自動成型為大平行蛇型內(nèi)冷管組； (3)通過精準定位平移夾具將大平行蛇型內(nèi)冷管組平移預固定到箱殼整體平鋪的板材上，借助預導正工裝先對內(nèi)冷管組導正，再采用智能自動帖覆工裝自動貼覆，通過高效導熱介質(zhì)將內(nèi)冷管組與箱殼內(nèi)壁粘接接觸； (4)通過自動化整體折彎模具將板材和大平行蛇型內(nèi)冷管組整體式進行折彎成型； (5)最后將與內(nèi)冷管組整體折彎后的箱殼板材兩端邊進行咬邊工藝連接，同時將內(nèi)冷管端按要求與制冷系統(tǒng)進行連接。
3.根據(jù)權利要求2所述電冰柜箱殼的自動化制造工藝，其特征在于:所述步驟(5)中的咬邊工藝是指箱殼兩個待連接端邊均設置卡接部，其中一端邊的卡接部為端邊向箱殼內(nèi)部彎折形成的卡槽，另一端邊的卡接部為端邊向箱殼外部彎折形成的卡槽，兩個端邊的卡槽卡接在一起。
4.根據(jù)權利要求2所述電冰柜箱殼的自動化制造工藝，其特征在于:所述步驟(5)中的咬邊工藝是指箱殼兩個待連接端邊均設置卡接部，其中一端邊上的卡接部為端邊彎折形成的卡接片，另一端邊上的卡接部為端邊彎折形成的卡槽，卡接片插接在卡槽內(nèi)。
5.根據(jù)權利要求2所述電冰柜箱殼的自動化制造工藝，其特征在于:所述內(nèi)冷管組加工成截面形狀為橢圓圓弧型或帶平面結構的“D”型再進行折彎。
6.根據(jù)權利要求2所述電冰柜箱殼的自動化制造工藝，其特征在于:所述步驟(3)中的高效導熱介質(zhì)采用熔融膠。
7.根據(jù)權利要求2所述電冰柜箱殼的自動化制造工藝，其特征在于:所述步驟(I)中的翻轉(zhuǎn)是指箱殼進行180°平行翻轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權利要求2所述電冰柜箱殼的自動化制造工藝，其特征在于:所述平面板材通過卷料自動校平裁剪制成，或直接采用定尺料規(guī)格板材。
9.一種電冰柜，包括箱殼和內(nèi)膽，其特征在于所述箱殼采用上述任一權利要求所述自動化制造工藝制造而成。
【文檔編號】F25D23/06GK104511722SQ201310456827
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】韓照華, 劉瑾, 吳悠, 趙風陽, 趙德利, 彭燦, 梅耀輝 申請人:海爾集團公司, 青島海爾特種電冰柜有限公司