一種分液器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明一種分液器，包括筒體，所述筒體底部設(shè)有插接通孔，頂部設(shè)有若干開(kāi)孔，所述插接通孔內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有氣液兩相入口管，所述頂部開(kāi)孔上進(jìn)一步設(shè)有若干氣液兩相出口管。本發(fā)明分液器采用回流混合技術(shù)，使制冷劑兩相流在流入、回流、二次流的過(guò)程中多次、充分混合，通過(guò)入口管插入深度的控制，達(dá)到良好的均勻分液性能，單部件結(jié)構(gòu)有效降低了噪音，同時(shí)減小壓降，在制冷系統(tǒng)中，兩相流制冷劑均勻的流經(jīng)蒸發(fā)器，可以對(duì)蒸發(fā)面積進(jìn)行充分利用，充分利用蒸發(fā)器性能，提高系統(tǒng)的效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種分液器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種致冷系統(tǒng)中的新型分液器。
【背景技術(shù)】
[0002]分液器又稱(chēng)液體分配器，是制冷系統(tǒng)中膨脹閥和蒸發(fā)器之間的ー個(gè)輔助設(shè)備，其作用是把膨脹閥出來(lái)的制冷劑兩相混合物均勻、等量地分配到蒸發(fā)器各路盤(pán)管中去。由于高效的分液器會(huì)提高蒸發(fā)器的換熱性能，進(jìn)而提升整個(gè)制冷系統(tǒng)的工作性能，分液器被普遍運(yùn)用于各種制冷系統(tǒng)中。
[0003]市場(chǎng)上現(xiàn)有的分液器主要是壓降型和文丘里型。此兩種分液器均存在缺點(diǎn)。壓降型分液器利用對(duì)流入分液器的兩相流節(jié)流的方法使氣液兩項(xiàng)均勻混合，從而使分液均勻。因此在壓降型分液器中存在ー個(gè)節(jié)流環(huán)，兩相流通過(guò)分液器的壓降較大。文丘里型分液器混合效果不佳，分液效果不及壓降型好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有分液器的缺陷，提出一種結(jié)構(gòu)新穎的分液器，使制冷劑分配均勻，減少通過(guò)分液器造成的壓降，同時(shí)降低設(shè)備噪聲。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種分液器，包括筒體，所述筒體底部設(shè)有插接通孔，頂部設(shè)有若干開(kāi)孔，所述插接通孔內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有氣液兩相入口管，所述頂部開(kāi)孔上進(jìn)ー步設(shè)有若干氣液兩相出ロ管。
[0006]進(jìn)一歩，氣液兩相入口管插入筒體的長(zhǎng)度Lin <筒體高度L的1/4。
[0007]進(jìn)一歩，所述筒體與入ロ管及出口管通過(guò)焊接連接固定。
[0008]進(jìn)ー步，所述筒體的內(nèi)壁形成混合腔，腔體具有弧形的頂壁與底部。
[0009]進(jìn)ー步，所述筒體頂部弧形的半徑R大于筒體直徑D的1/2。
[0010]進(jìn)ー步，所述筒體和若干個(gè)氣液兩相出ロ管的對(duì)稱(chēng)軸同軸。
[0011]進(jìn)ー步，所述氣液兩相出口管為毛細(xì)管。
[0012]進(jìn)ー步，所述氣液兩相出口管均勻分布在筒體頂部，所述筒體和氣液兩相入口管同軸。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:利用回流混合技術(shù)，通過(guò)入口管的兩相流中不同速度的液滴在不同的高度逐漸分離；部分兩相流到達(dá)筒體上端，沿筒體內(nèi)壁回流，在筒體下端與部分入口流混合形成二次流；二次流與不同高度分離出的液滴混合，從出ロ管流出，使得氣液兩相混合均勻，減少了混合過(guò)程中的壓降；同時(shí)因?yàn)橥搀w、入口管和出ロ管均通過(guò)焊接連接，減少了活動(dòng)部件之間的配合問(wèn)題，不會(huì)產(chǎn)生由于運(yùn)動(dòng)部件的配合不利導(dǎo)致的振動(dòng)沖擊問(wèn)題，降低噪聲。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是使用本發(fā)明分液器的致冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；[0015]圖2是本發(fā)明分流器的剖視圖；
[0016]圖3是本發(fā)明分流器的俯視圖；
[0017]圖4是本發(fā)明分流器采用直流型入口管的剖視圖；
[0018]圖5是本發(fā)明分流器采用旋轉(zhuǎn)型入口管的剖視圖；
[0019]圖6是本發(fā)明分流器采用噴射型入口管的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說(shuō)明。
[0021 ] 請(qǐng)參閱圖1至圖6所示，一種分液器，包括筒體，所述筒體底部設(shè)有插接通孔，頂部設(shè)有若干開(kāi)孔，所述插接通孔內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有氣液兩相入口管，所述頂部開(kāi)孔上進(jìn)ー步設(shè)有若干氣液兩相出口管。
[0022]使用該分液器的致冷系統(tǒng)如圖1所示，包括順次連接的壓縮機(jī)10、冷凝器20、膨脹閥30、分液器50及蒸發(fā)器40，所述分液器包括筒體51，所述筒體底部設(shè)有插接通孔，頂部設(shè)有若干開(kāi)孔，所述插接通孔內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有氣液兩相入口管52，所述頂部開(kāi)孔上進(jìn)ー步設(shè)有若干氣液兩相出口管53，所述氣液兩相出口管為毛細(xì)管。所述筒體和氣液兩相入口管同軸；所述筒體和若干個(gè)氣液兩相出ロ管對(duì)稱(chēng)軸同軸。所述筒體、入ロ管及出口管之間均通過(guò)焊接方式連接。
[0023]所述筒體51的內(nèi)壁形成混合腔，腔體具有弧形的頂壁與底部，氣液兩相出ロ管均勻分布在筒體頂部。所述筒體頂部弧形的半徑R大于筒體直徑D的1/2。所述氣液兩相入ロ管插入筒體的長(zhǎng)度Lin <筒體高度L的1/4。
[0024]所述入口管可以為直流型、旋轉(zhuǎn)型、噴射型。
[0025]本發(fā)明中エ質(zhì)在壓縮機(jī)10中經(jīng)過(guò)壓縮后變成高溫高壓的氣態(tài)，然后進(jìn)入冷凝器20中進(jìn)行冷凝，變成過(guò)冷狀態(tài)，然后經(jīng)過(guò)膨脹閥30的節(jié)流作用，變成氣液兩相流進(jìn)入分液器50。エ質(zhì)通過(guò)分液器后均勻地進(jìn)入蒸發(fā)器40。液體進(jìn)入蒸發(fā)器40，經(jīng)過(guò)吸熱變成過(guò)熱氣體，流入壓縮機(jī)10，完成循環(huán)。
[0026]氣液兩相的制冷劑從氣液兩相入口 52向上沖入分液器,不同速度的粒子在不同高度逐步分離，部分入口流沖擊至分液器頂端后沿筒體51內(nèi)壁回流，液體回流至筒體51下端使下端液面上升，漫過(guò)氣液兩相入ロ管52的部分液體與部分入ロ流混合，形成二次流，二次流上升過(guò)程中與不同高度分離的氣液再混合，達(dá)到出ロ管53流出。
[0027]分液器入口管可采用多種形式:直流型、旋轉(zhuǎn)型、噴射型。旋轉(zhuǎn)型入口使入口流旋轉(zhuǎn)，部分入口流在上升的過(guò)程中，在離心カ的作用下被甩向四周，加強(qiáng)混合。噴射型入口將部分入口流向四周?chē)娚?，加?qiáng)混合。
[0028]在本發(fā)明中，由于回流與入口流混合產(chǎn)生二次流，二次流又在上升過(guò)程中逐步與分離的氣液混合，在筒體內(nèi)的氣液兩項(xiàng)混合相當(dāng)均勻，使得出ロ流均勻。因?yàn)闆](méi)有活動(dòng)安裝部件的存在可以避免制冷劑沖擊產(chǎn)生的震動(dòng)引起的噪聲。沒(méi)有節(jié)流機(jī)構(gòu)的存在可以大大降低分液過(guò)程中的壓降。兩相流制冷劑均勻的流經(jīng)蒸發(fā)器，可以對(duì)蒸發(fā)面積進(jìn)行充分利用，提高蒸發(fā)器性能。在制冷量不變的情況下，流經(jīng)蒸發(fā)器的質(zhì)量流量減小。在相同換熱量的情況下，蒸發(fā)器的體積減小。
【權(quán)利要求】
1.一種分液器，其特征在于:包括筒體，所述筒體底部設(shè)有插接通孔，頂部設(shè)有若干開(kāi)孔，所述插接通孔內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有氣液兩相入口管，所述頂部開(kāi)孔上進(jìn)ー步設(shè)有若干氣液兩相出口管。
2.如權(quán)利要求1所述的分液器，其特征在于:氣液兩相入口管插入筒體的長(zhǎng)度Lin<筒體高度L的1/4。
3.如權(quán)利要求2所述的分液器，其特征在于:所述筒體與入口管及出口管通過(guò)焊接連接固定。
4.如權(quán)利要求3所述的分液器，其特征在于:所述筒體的內(nèi)壁形成混合腔，腔體具有弧形的頂壁與底部。
5.如權(quán)利要求4所述的分液器，其特征在于:所述筒體頂部弧形的半徑R大于筒體直徑D的1/2。
6.如權(quán)利要求5所述的分液器，其特征在于:所述筒體和若干個(gè)氣液兩相出口管的對(duì)稱(chēng)軸同軸。
7.如權(quán)利要求6所述的分液器，其特征在于:所述氣液兩相出口管為毛細(xì)管。
8.如權(quán)利要求7所述的分液器，其特征在于:所述氣液兩相出口管均勻分布在筒體頂部，所述筒體和氣液兩相入口管同軸。
【文檔編號(hào)】F25B41/00GK103604257SQ201310659003
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】嚴(yán)薦強(qiáng), 陳江平, 胡四清, 韓清, 張馳, 楊瑞亮 申請(qǐng)人:寧波昌華銅制品有限公司