一種管殼冷凝器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及制冷系統(tǒng)中的冷凝器領(lǐng)域，具體地說是一種以低螺紋翅片管作為換熱管的管殼冷凝器，包括管束及安裝在該管束左右兩端的右管箱和左管箱；管束包括管束殼體、管板和換熱管，管束殼體及管板共同構(gòu)成管束內(nèi)的中空部，在管束殼體上分別安裝有與該中空部相連通的進氣口、不凝氣口和出液口，中空部內(nèi)均布有換熱管，其兩端固定在管束殼體兩端的管板上，所述換熱管為低螺紋翅片管；左管箱及右管箱結(jié)構(gòu)相同，均為中空結(jié)構(gòu)，與管板連接的一側(cè)開口，另一側(cè)封閉，內(nèi)部被隔板分割成多個各自獨立的空間，右管箱的箱體上設(shè)置有與不同空間相連通的出水口和進水口。本實用新型解決了現(xiàn)有冷凝器單位換熱面積小的問題，而且加工簡單，不易發(fā)生堵塞。
【專利說明】一種管殼冷凝器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷系統(tǒng)中的冷凝器領(lǐng)域，具體地說是一種以低螺紋翅片管作為 換熱管的管殼冷凝器。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來隨著國內(nèi)外制冷系統(tǒng)規(guī)模的逐漸擴大，市場對制冷系統(tǒng)的需求在向大型化 發(fā)展，尤其是年產(chǎn)百萬方以上的LNG (液化天然氣)工程用制冷系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)通常要求非 常巨大的換熱量，考慮其受限于場地布置等原因，要求冷凝器的換熱效率非常高。通常，在 普通冷凝器中采用的光管換熱技術(shù)，這種結(jié)構(gòu)形式的換熱管受外形結(jié)構(gòu)的限制，每米長度 可提供的換熱面積只有0.07?0.1平方米。單位換熱面積小，不適合用于大流量制冷系統(tǒng)。 若采用其它管型，如普通翅片系列，加工困難，制造成本較高，而且易發(fā)生堵塞。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種以低螺紋翅片管作為換熱管的管殼冷凝器，解決 了現(xiàn)有冷凝器存在的單位換熱面積小的問題，而且加工簡單，制造成本低，不易發(fā)生液化堵塞。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型包括管束及分別安裝在該管束左右兩端的右管箱和左管箱，其中，所 述管束包括管束殼體、管板和換熱管，管束殼體的兩端分別安裝有與左管箱及右管箱相連 的管板，管束殼體及管板共同構(gòu)成管束內(nèi)的中空部，在管束殼體上分別安裝有與該中空部 相連通的進氣口、不凝氣口和出液口 ；所述中空部內(nèi)均布有多根換熱管，每根換熱管的兩端 分別連接在位于所述管束殼體兩端的管板上，所述換熱管上均勻分布有低螺紋翅片；所述 左管箱及右管箱結(jié)構(gòu)相同，均為中空結(jié)構(gòu)，與所述管板連接的一側(cè)開口，另一側(cè)封閉，在左 管箱及右管箱的內(nèi)部分別安裝有隔板，該隔板將左管箱及右管箱的內(nèi)部分割成多個各自獨 立的空間，所述右管箱的箱體上設(shè)置有與所述右管箱內(nèi)的不同空間相連通的出水口和進水 □。
[0006]其中:所述管束內(nèi)設(shè)置有多個折流板和多根拉桿，所述折流板垂直于所述管束的 長度方向，交替安裝在所述管束殼體內(nèi)；所述拉桿的一端固定在與右管箱連接的管板上，另 一端為自由端、依次穿過各折流板，在各折流板之間的每根拉桿上均設(shè)置有固定折流板用 的定距管；所述折流板上均布有多個分別供所述換熱管及拉桿穿過的孔；所述折流板為弧 形板，其圓弧邊直徑小于所述管束殼體的內(nèi)徑；所述拉桿的自由端設(shè)置有螺紋，螺紋上安裝 有用于固定折流板和所述定距管的緊固螺母；所述換熱管的兩端外表面為光管部分，低螺 紋翅片均勻分布在兩端光管部分之間，通過所述兩端光管部分插入到所述管板上相應(yīng)的用 于安裝換熱管的管口中，并通過強度焊加貼脹方式固定在所述管板上；所述低螺紋翅片從 根部到頂部厚度一致，且各個低螺紋翅片的厚度相同，沿所述換熱管軸線方向看去，所述低 螺紋翅片外輪廓為圓形，且各個低螺紋翅片外輪廓直徑大小相同；所述進氣口和不凝氣口分別位于管束殼體沿長度方向上側(cè)的兩端，出液口位于所述管束殼體沿長度方向下側(cè)的一端、與不凝氣口相對；所述右管箱和所述左管箱的箱體上均設(shè)置有徹底排凈冷凝器中殘留液體和氣體用的放空口和排凈口 ；所述換熱管均勻排列所構(gòu)成的表面上，在正對進氣口的位置處固定有防沖板。
[0007]本實用新型的優(yōu)點與積極效果為:
[0008]1.本實用新型在相同條件下極大的增加了換熱面積，提高了換熱效率，減小了設(shè)備體積，且壓力損失小。如下表:
【權(quán)利要求】
1.一種管殼冷凝器，其特征在于:包括管束(I)及分別安裝在該管束(I)左右兩端的 右管箱(2 )和左管箱(3 )，其中，所述管束(I)包括管束殼體(6 )、管板(8 )和換熱管(12 )，管 束殼體(6)的兩端分別安裝有與左管箱(3)及右管箱(2)相連的管板(8)，管束殼體(6)及 管板(8 )共同構(gòu)成管束(I)內(nèi)的中空部，在管束殼體(6 )上分別安裝有與該中空部相連通的 進氣口( 4 )、不凝氣口( 7 )和出液口( 9 );所述中空部內(nèi)均布有多根換熱管(12)，每根換熱管(12)的兩端分別連接在位于所述管束殼體(6)兩端的管板(8)上，所述換熱管(12)上均 勻分布有低螺紋翅片(14);所述左管箱(3)及右管箱(2)結(jié)構(gòu)相同，均為中空結(jié)構(gòu)，與所述 管板(8)連接的一側(cè)開口，另一側(cè)封閉，在左管箱(3)及右管箱(2)的內(nèi)部分別安裝有隔板， 該隔板將左管箱(3)及右管箱(2)的內(nèi)部分割成多個各自獨立的空間，所述右管箱(2)的箱 體上設(shè)置有與所述右管箱(2)內(nèi)的不同空間相連通的出水口(15)和進水口(16)。
2.按權(quán)利要求1所述的管殼冷凝器，其特征在于:所述管束(I)內(nèi)設(shè)置有多個折流板 (10)和多根拉桿(11)，所述折流板(10)垂直于所述管束(I)的長度方向，交替安裝在所述 管束殼體(6)內(nèi)；所述拉桿(11)的一端固定在與右管箱(2)連接的管板(8)上,另一端為自 由端、依次穿過各折流板(10)，在各折流板(10)之間的每根拉桿(11)上均設(shè)置有固定折流 板(10)用的定距管。
3.按權(quán)利要求2所述的管殼冷凝器，其特征在于:所述折流板(10)上均布有多個分別 供所述換熱管(12 )及拉桿(11)穿過的孔。
4.按權(quán)利要求3所述的管殼冷凝器，其特征在于:所述折流板(10)為弧形板，其圓弧邊 直徑小于所述管束殼體(6)的內(nèi)徑。
5.按權(quán)利要求2所述的管殼冷凝器，其特征在于:所述拉桿(11)的自由端設(shè)置有螺紋， 螺紋上安裝有用于固定折流板(10)和所述定距管的緊固螺母。
6.按權(quán)利要求1所述的管殼冷凝器，其特征在于:所述換熱管(12)的兩端外表面為光 管部分，低螺紋翅片(14)均勻分布在兩端光管部分之間，通過所述兩端光管部分插入到所 述管板(8 )上相應(yīng)的用于安裝換熱管(12 )的管口中，并通過強度焊加貼脹方式固定在所述 管板(8)上。
7.按權(quán)利要求1或6所述的管殼冷凝器，其特征在于:所述低螺紋翅片(14)從根部到 頂部厚度一致，且各個低螺紋翅片(14)的厚度相同，沿所述換熱管(12)軸線方向看去，所 述低螺紋翅片(14)外輪廓為圓形，且各個低螺紋翅片(14)外輪廓直徑大小相同。
8.按權(quán)利要求1所述的管殼冷凝器，其特征在于:所述進氣口(4)和不凝氣口(7)分別 位于管束殼體(6 )沿長度方向上側(cè)的兩端，出液口( 9 )位于所述管束殼體(6 )沿長度方向下 側(cè)的一端、與不凝氣口( 7 )相對。
9.按權(quán)利要求1所述的管殼冷凝器，其特征在于:所述右管箱(2)和所述左管箱(3)的 箱體上均設(shè)置有徹底排凈冷凝器中殘留液體和氣體用的放空口和排凈口。
10.按權(quán)利要求1所述的管殼冷凝器，其特征在于:所述換熱管(12)均勻排列所構(gòu)成的 表面上，在正對進氣口(4)的位置處固定有防沖板(5)。
【文檔編號】F25B39/04GK203385245SQ201320372372
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】趙柄冀, 洪俊, 張玉輝, 佘虎君, 黃燕麗 申請人:沈陽鼓風(fēng)機集團壓力容器有限公司