旋轉(zhuǎn)槳式溴化鋰濃縮器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)槳式溴化鋰濃縮器，列管式換熱器內(nèi)設(shè)有過(guò)度節(jié)將換熱器的殼程分為上下兩段，上殼程連接熱量進(jìn)出的管道，下殼程連接濃溴化鋰進(jìn)出的管道；換熱器管程下端連接稀溴化鋰管，管程上端經(jīng)管道與蒸發(fā)器聯(lián)通，蒸發(fā)器為上端圓柱形、下端錐形的空腔結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器圓柱內(nèi)設(shè)有多個(gè)倒錐斗，蒸發(fā)器中有主軸，上面分布多個(gè)葉片；蒸發(fā)器設(shè)有電動(dòng)機(jī)和屏蔽磁力傳動(dòng)，工作時(shí)帶動(dòng)主軸以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)無(wú)泄漏磁力驅(qū)動(dòng)；蒸發(fā)器上部與接真空冷凝器管連通，下端通過(guò)管道經(jīng)換熱器下殼程連接濃溴化鋰管。本實(shí)用新型裝置是基于提高換熱效率，增大溴化鋰表面積，提高濃縮效率的設(shè)計(jì)，應(yīng)用范圍廣泛。
【專利說(shuō)明】旋轉(zhuǎn)槳式溴化鋰濃縮器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種溴化鋰濃縮裝置，具體指旋轉(zhuǎn)槳式溴化鋰濃縮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]溴化鋰濃縮裝置是熱能制冷空調(diào)系統(tǒng)的核心組件之一，溴化鋰濃縮裝置在熱能制冷空調(diào)系統(tǒng)中又叫發(fā)生器，其作用是將溴化鋰中多余的水分蒸脫，使其又具有吸水功能。
[0003]現(xiàn)有的溴化鋰濃縮裝置大多采用蒸汽等高品位熱源加熱，因而對(duì)溴化鋰濃縮裝置的換熱效率和蒸發(fā)表面積要求不高，由于采用蒸汽等高品位熱源加熱，使得溴化鋰濃縮裝置在換熱效率不高和蒸發(fā)表面積較小的情況下，也能獲得較高的蒸發(fā)效率，阻礙了溴化鋰濃縮裝置的技術(shù)革新。
[0004]在國(guó)家節(jié)能減排政策的倡導(dǎo)下，對(duì)燃油灶、燃煤灶等產(chǎn)生的大量尾熱的利用已提上日程，尾熱也可用于熱能制冷空調(diào)系統(tǒng)，用于濃縮溴化鋰。但由于尾熱屬于低品位熱源，且熱源不穩(wěn)定，因而對(duì)于溴化鋰濃縮裝置的換熱效率及蒸發(fā)表面積都有了較高的要求，現(xiàn)有的溴化鋰濃縮裝置不能適應(yīng)利用尾熱對(duì)溴化鋰進(jìn)行加熱濃縮的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種換熱效率高、工作時(shí)具有較大蒸發(fā)表面積，濃縮效率高的旋轉(zhuǎn)漿式溴化鋰濃縮裝置。
[0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:
[0007]—種旋轉(zhuǎn)槳式溴化鋰濃縮裝置，包括換熱器和蒸發(fā)器，其特征在于:換熱器為列管式換熱器，換熱器內(nèi)設(shè)有過(guò)度節(jié)將換熱器的殼程分為上下兩段，上殼程連接熱量進(jìn)出的管道，下殼程連接濃溴化鋰進(jìn)出的管道；換熱器管程下端連接稀溴化鋰管，管程上端經(jīng)管道與蒸發(fā)器聯(lián)通，蒸發(fā)器為上端圓柱形、下端錐形的空腔結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器圓柱內(nèi)設(shè)有多個(gè)倒錐斗，蒸發(fā)器中有主軸，上面分布多個(gè)葉片；蒸發(fā)器設(shè)有電動(dòng)機(jī)和屏蔽磁力傳動(dòng)，工作時(shí)帶動(dòng)主軸以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)無(wú)泄漏磁力驅(qū)動(dòng)；蒸發(fā)器外表面有加熱夾套，加熱夾套的下部有熱源進(jìn)管，上部有管道經(jīng)列管式換熱器的上殼程與熱源出管連通；蒸發(fā)器上部與接真空冷凝器管連通，下端通過(guò)管道經(jīng)換熱器下殼程連接濃溴化鋰管。
[0008]所述換熱器和蒸發(fā)器進(jìn)行保溫，有保溫層，以阻止熱量損失。
[0009]本裝置工作時(shí)接通真空冷凝器，要求維持高真空度。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:通過(guò)設(shè)置無(wú)泄漏磁力驅(qū)動(dòng)主軸葉片旋轉(zhuǎn)和蒸發(fā)器圓柱內(nèi)表面的倒錐斗，使溴化鋰進(jìn)入蒸發(fā)器后能逐級(jí)下流，經(jīng)倒錐斗收集下落后，被主軸上的旋轉(zhuǎn)葉片打散、霧化后甩向筒壁，在筒壁與倒錐斗表面下降并分散成膜，因而大大增加了溴化鋰濃縮時(shí)的表面積，提高了濃縮效率；本實(shí)用新型裝置還采用逆流加熱，并充分利用濃縮后的高溫溴化鋰對(duì)低溫稀溴化鋰進(jìn)行加熱，，達(dá)到進(jìn)料加熱和出料冷卻的雙重目的，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，大大提聞了熱效率。
[0011]本實(shí)用新型裝置是基于提高換熱效率，工作時(shí)增大溴化鋰表面積、提高濃縮效率和速度的一種設(shè)計(jì)，采用品位較低且不太穩(wěn)定的尾熱進(jìn)行加熱也能取得比較好的濃縮效果，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，因而應(yīng)用范圍特別廣泛。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
[0014]1、稀溴化鋰管；2、濃溴化鋰管；3、過(guò)度節(jié)；4、熱源出管；5、列管式換熱器；6、屏蔽磁力傳動(dòng)；7、電動(dòng)機(jī)；8、蒸發(fā)器；9、接真空冷凝器管；10、加熱夾套；11、主軸；12、倒錐斗；
13、葉片；14、熱源進(jìn)管。
【具體實(shí)施方式】
[0015]現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步具體說(shuō)明。
[0016]如圖1所示旋轉(zhuǎn)槳式溴化鋰濃縮裝置，包括換熱器5和蒸發(fā)器8，其特征在于:換熱器5為列管式換熱器5，換熱器5內(nèi)設(shè)有過(guò)度節(jié)3將換熱器5的殼程分為上下兩段，上殼程連接熱量進(jìn)出的管道，下殼程連接濃溴化鋰進(jìn)出的管道；換熱器5管程下端連接稀溴化鋰管1，管程上端經(jīng)管道與蒸發(fā)器8聯(lián)通，蒸發(fā)器5為上端圓柱形、下端錐形的空腔結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器8圓柱內(nèi)設(shè)有多個(gè)倒錐斗12，蒸發(fā)器中有主軸11，上面分布多個(gè)葉片13 ;蒸發(fā)器8設(shè)有電動(dòng)機(jī)7和屏蔽磁力傳動(dòng)6，工作時(shí)帶動(dòng)主軸11以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)無(wú)泄漏磁力驅(qū)動(dòng)；蒸發(fā)器8外表面有加熱夾套10，加熱夾套10的下部有熱源進(jìn)管14，上部有管道經(jīng)列管式換熱器的上殼程與熱源出管4連通；蒸發(fā)器8上部與接真空冷凝器管9連通，下端通過(guò)管道經(jīng)換熱器5下殼程連接濃溴化鋰管2。
[0017]所述換熱器5和蒸發(fā)器8進(jìn)行保溫，有保溫層，以阻止熱量損失。
[0018]本裝置工作時(shí)接通真空冷凝器，要求高真空度，由稀溴化鋰管I輸入來(lái)自吸收器吸水后稀釋的低溫溴化鋰，在列管式換熱器5的下部分管程與殼程來(lái)自蒸發(fā)器8的高溫濃溴化鋰進(jìn)行換熱，達(dá)到進(jìn)料加熱和出料冷卻的雙重目的，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
[0019]過(guò)度節(jié)3起到聯(lián)通管程隔離殼程目的，列管換熱器5的管程走溴化鋰，上部分殼程走尾氣，實(shí)現(xiàn)尾氣與溴化鋰的逆流換熱，升溫的溴化鋰通過(guò)管道切向進(jìn)入蒸發(fā)器8，在泵輸送和加熱產(chǎn)生水汽的雙重作用下高速切向噴入，溴化鋰液體旋轉(zhuǎn)下行并在腔體內(nèi)擴(kuò)散成膜，而水汽在蒸發(fā)器中上升，通過(guò)接真空冷凝器管9通入真空冷凝器，實(shí)現(xiàn)水的冷凝。
[0020]由于蒸發(fā)器的水汽流通直徑較大和水汽上升速度較慢，有利于液滴沉降下落，避免蒸汽攜帶溴化鋰進(jìn)入冷凝器。蒸發(fā)器8外表面設(shè)有加熱夾套10，熱源可以提升蒸發(fā)器8內(nèi)的溴化鋰液膜的溫度，促進(jìn)水分進(jìn)一步蒸發(fā)分離；熱源從加熱夾套10下部的熱源進(jìn)管14通入，在加熱夾套10上部通過(guò)管道接通列管式換熱器5的上殼程，最后從熱源出管4排出。熱源與溴化鋰整體上是逆流換熱，提高換熱效率。
[0021]蒸發(fā)器8中有主軸11，上面分布葉片13，電動(dòng)機(jī)7通過(guò)屏蔽磁力傳動(dòng)6，磁力傳動(dòng)帶動(dòng)主軸11以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)無(wú)泄漏磁力驅(qū)動(dòng)。
[0022]溴化鋰進(jìn)入蒸發(fā)器8中能逐級(jí)下流，經(jīng)倒錐斗12集中后下落，被旋轉(zhuǎn)葉片13打散、霧化后甩向筒壁，在筒壁與倒錐斗表面下降并分散成膜，因而有足夠的加熱與蒸發(fā)面積。[0023]溴化鋰在蒸發(fā)器8中能逐級(jí)下流不斷打散、霧化和分散成膜，水分蒸發(fā)后溴化鋰逐級(jí)增濃，從蒸發(fā)器8底部輸出濃溴化鋰后進(jìn)入列管換熱器5的下部分殼程，與管程來(lái)自吸收器吸水后稀釋的低溫溴化鋰換熱，達(dá)到進(jìn)料加熱和出料冷卻的雙重目的，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，降溫的濃溴化鋰回流輸入吸收器實(shí)現(xiàn)循環(huán)，上升水蒸汽通過(guò)9接通真空冷凝器，實(shí)現(xiàn)水的冷凝回流循環(huán)。
[0024]上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)槳式溴化鋰濃縮器，包括換熱器和蒸發(fā)器，其特征在于:換熱器為列管式換熱器，換熱器內(nèi)設(shè)有過(guò)度節(jié)將換熱器的殼程分為上下兩段，上殼程連接熱量進(jìn)出的管道，下殼程連接濃溴化鋰進(jìn)出的管道；換熱器管程下端連接稀溴化鋰管，管程上端經(jīng)管道與蒸發(fā)器聯(lián)通，蒸發(fā)器為上端圓柱形、下端錐形的空腔結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器圓柱內(nèi)設(shè)有多個(gè)倒錐斗，蒸發(fā)器中有主軸，上面分布多個(gè)葉片；蒸發(fā)器設(shè)有電動(dòng)機(jī)和屏蔽磁力傳動(dòng)，工作時(shí)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)無(wú)泄漏磁力驅(qū)動(dòng)；蒸發(fā)器外表面有加熱夾套，加熱夾套的下部有熱源進(jìn)管，上部有管道經(jīng)列管式換熱器的上殼程與熱源出管連通；蒸發(fā)器上部與接真空冷凝器管連通，下端通過(guò)管道經(jīng)換熱器下殼程連接濃溴化鋰管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)槳式溴化鋰濃縮器，其特征在于:所述換熱器和蒸發(fā)器有保溫層。
【文檔編號(hào)】F25B33/00GK203550300SQ201320708817
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】銀永忠 申請(qǐng)人:吉首大學(xué)