熱交換器及空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱交換器及其適用的空調(diào)器，包括迂回連通的換熱管和位于換熱管兩端處的第一端板和第二端板，所述第一端板的邊緣向外延伸出第一擋板，所述第二端板的邊緣向外延伸出第二擋板，所述第一擋板最左端到所述第一端板的距離大于該側(cè)換熱管最左端到所述第一端板的距離，所述第二擋板最右端到所述第二端板的距離大于該側(cè)換熱管最右端到所述第二端板的距離。當(dāng)熱交換器受到正面或側(cè)面碰撞時，通過第一擋板和第二擋板可以有效保護換熱管的兩端不受損壞，降低了空調(diào)器的返工率和生產(chǎn)成本。
【專利說明】熱交換器及空調(diào)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)設(shè)備及暖通【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種熱交換器及空調(diào)器?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，空調(diào)器是人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｓ玫募矣秒娖?，其中，空調(diào)器中的熱交換器是空調(diào)器中進行冷熱交換的器件。熱交換器包括多根迂回設(shè)置的銅管和若干套設(shè)在銅管上且間隔布置的換熱翅片。熱交換器在裝配前的運輸過程中，位于熱交換器的兩端的銅管容易與其它物品發(fā)生碰撞而變形，降低熱交換器的換熱性能，變形嚴(yán)重時還會導(dǎo)致熱交換器報廢，不利于降低生產(chǎn)成本。此外，由于受成本和外觀的限制，空調(diào)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)大多比較緊湊，熱交換器與空調(diào)器內(nèi)部的其它零部件之間的距離較小，因此在空調(diào)器整機的運輸過程中，尤其是在空調(diào)器做跌落試驗時，位于熱交換器兩端處的銅管容易與周圍的零部件相碰而變形，從而對空調(diào)器的換熱性能造成影響，甚至導(dǎo)致空調(diào)器出現(xiàn)無法正常使用的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種熱交換器及空調(diào)器，旨在防止熱交換器在裝機前或裝機后銅管因發(fā)生碰撞而變形，從而保證熱交換器的使用性能和降低生產(chǎn)成本。
[0004]為達以上目的，本實用新型提出一種熱交換器，包括迂回連通的換熱管和位于所述換熱管兩端處的第一端板和第二端板，所述第一端板和所述第二端板分別開設(shè)有與所述換熱管對應(yīng)且供所述換熱管穿過的孔位，所述換熱管分別與所述第一端板及第二端板固定連接，所述第一端 板的邊緣向外延伸出第一擋板，所述第二端板的邊緣向外延伸出第二擋板，所述第一擋板最左端到所述第一端板的距離大于該側(cè)換熱管最左端到所述第一端板的距離，所述第二擋板最右端到所述第二端板的距離大于該側(cè)換熱管最右端到所述第二端板的距離。
[0005]優(yōu)選地，所述第一擋板和所述第二擋板均往所述熱交換器的外側(cè)傾斜，所述第一擋板與所述第一端板之間成第一預(yù)設(shè)角度為α，所述第二擋板與所述第二端板之間成第二預(yù)設(shè)角度為β，且95°≤α≤100°，95°≤β≤100°。
[0006]優(yōu)選地，所述第一擋板最左端到所述第一端板的距離比該側(cè)換熱管最左端到所述第一端板的距離大8~10mm，所述第二擋板最右端到所述第二端板的距離比該側(cè)換熱管最右端到所述第二端板的距離大8~10mm。
[0007]優(yōu)選地，所述第一端板為鈑金件，所述第一擋板由所述第一端板折彎而成。
[0008]優(yōu)選地，所述第一擋板的最左端還往所述熱交換器的外側(cè)方向延伸形成一第一緩沖板。
[0009]優(yōu)選地，所述第二端板為注塑件，所述第二擋板與所述第二端板一體成型。
[0010]優(yōu)選地，所述第二擋板的最右端往所述熱交換器的外側(cè)方向延伸形成一第二緩沖板，所述第二緩沖板與所述第二擋板的交接處間隔設(shè)置若干加強筋。
[0011]優(yōu)選地，所述換熱管外露于所述第一端板及/或所述第二端板的端部連接有緩沖保護件。
[0012]優(yōu)選地，所述緩沖保護件為銅管，所述緩沖保護件與所述換熱管焊接固定。
[0013]本實用新型同時提出一種空調(diào)器，其包括一熱交換器，該熱交換器包括迂回連通的換熱管和位于所述換熱管兩端處的第一端板和第二端板，所述第一端板和所述第二端板分別開設(shè)有與所述換熱管對應(yīng)且供所述換熱管穿過的孔位，所述換熱管分別與所述第一端板及第二端板固定連接，所述第一端板的邊緣向外延伸出第一擋板，所述第二端板的邊緣向外延伸出第二擋板，所述第一擋板最左端到所述第一端板的距離大于該側(cè)換熱管最左端到所述第一端板的距離，所述第二擋板最右端到所述第二端板的距離大于該側(cè)換熱管最右端到所述第二端板的距離。
[0014]本實用新型所提供的一種熱交換器及空調(diào)器，通過在熱交換器的固定安裝端板(第一端板和第二端板)位于熱交換器外側(cè)的邊緣延伸出往熱交換器的外側(cè)傾斜的擋板，并且在換熱管的端部連接有緩沖保護管，當(dāng)熱交換器受到正面或者側(cè)面碰撞時，擋板和緩沖保護管可以起到緩沖碰撞的作用，既避免了在熱交換器裝機前的運輸過程中，換熱管的兩端由于受到外界物品碰撞而變形，又避免了熱交換器在裝機后的運輸過程中以及在做跌落試驗時，由于整機震動使得換熱管的兩端與整機內(nèi)的部件相碰撞而變形，保證了換熱管不受損壞。這種熱交換器的換熱管保護裝置結(jié)構(gòu)簡單，有效地起到了保護換熱管的作用，降低了空調(diào)器的返工率和生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的空調(diào)器的室內(nèi)機一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中所示的熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖1中所示的室內(nèi)機的局部放大剖視圖；
[0018]圖4是圖1中所示的第一端板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是圖1中所示的第二端板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是圖1中A處的放大示意圖。
[0021]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。【具體實施方式】
[0022]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]應(yīng)當(dāng)說明的是，本實用新型所提供的空調(diào)器，可以是分體掛壁式空調(diào)器、落地座式空調(diào)器或整體式空調(diào)器，且均設(shè)置有用于進行冷熱交換的熱交換器，該熱交換器包括迂回連通的換熱管和位于該換熱管兩端處的第一端板和第二端板，及帶有穿管孔的翅片，第一端板和第二端板分別開設(shè)有與該換熱管對應(yīng)且供換熱管穿過的孔位，換熱管通過翅片上的穿管孔貫穿翅片，并分別與該第一端板和第二端板固定連接，以形成翅片管熱交換器，第一端板和第二端板上還設(shè)置有用于避免換熱管與外界物品，或者與空調(diào)器內(nèi)部的部件相碰撞而變形的換熱管保護結(jié)構(gòu)。以下以分體掛壁式空調(diào)器的室內(nèi)機為例進行說明，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，參照下述說明，可以輕易將本實用新型的發(fā)明思想及其技術(shù)方案在其他類型空調(diào)器上加以實現(xiàn)，從而避免換熱管由于受到碰撞而變形，在此不作贅述。[0024]參見圖1和圖2，圖1是本實用新型的空調(diào)器的室內(nèi)機一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中所示的熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]本實施例所提供的空調(diào)器，為分體掛壁式空調(diào)器，包括室內(nèi)機，該室內(nèi)機包括底座10、電控盒20、熱交換器30，可以理解的是，分體掛壁式空調(diào)器的室內(nèi)機還包括其他零部件，且為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，在此不作贅述。具體地，該熱交換器30包括迂回連通的換熱管31和位于換熱管31兩端處的第一端板32和第二端板33，及帶有穿管孔的翅片，第一端板32和第二端板33分別開設(shè)有與該換熱管31對應(yīng)且供換熱管31穿過的孔位(孔位
321和孔位331，請參閱圖4和圖5)，換熱管31通過翅片上的穿管孔貫穿翅片，并分別與該第一端板32和第二端板33固定連接。熱交換器30完成裝配后，換熱管31兩端呈U形的部分分別外露于第一端板32和第二端板33的外側(cè),在熱交換器30裝機前的運輸過程中，換熱管31的兩端容易受到外界物品碰撞而變形，又或者，熱交換器30在裝機后的運輸過程中以及在做跌落試驗時，由于整機震動使得換熱管31的兩端與整機內(nèi)的部件相碰撞而變形，換熱管31變形后不僅對換熱管31的外觀造成影響，而且會降低熱交換器30的換熱性能，變形嚴(yán)重時還將導(dǎo)致熱交換器30不能正常工作，需要返工維修。為了避免換熱管31由于受到碰撞而變形，本實施例中，為了穩(wěn)固換熱管31，第一端板32和第二端板33分別設(shè)置有相應(yīng)的防碰撞保護結(jié)構(gòu)。
[0026]具體地，第一端板32位于熱交換器30外側(cè)的邊緣向外(即朝遠離熱交換器30的方向)延伸出一第一擋板322,且該第一擋板322與第一端板32之間成第一預(yù)設(shè)角度。第二端板33位于熱交換器30外側(cè)的邊緣向外(即朝遠離熱交換器30的方向)延伸出一第二擋板332，且該第二擋板332與第二端板33之間成第二預(yù)設(shè)角度。此外，第一擋板322末端到第一端板32的距離大于該側(cè)換熱管31末端到第一端板32的距離，即如圖3所示，在水平方向上，第一擋板322的最左端到第一端板32的水平距離大于換熱管31左側(cè)的U形部分的最左端到第一端板32的水平距離；第二擋板332末端到第二端板33的距離大于該側(cè)換熱管31末端到第二端板33的距離，即第二擋板332最右端到第二端板33的水平距離大于換熱管31右側(cè)的U形部分的最右端到第二端板33的水平距離。因此，熱交換器30在受到正面或側(cè)面(左右兩側(cè))碰撞時，第一擋板322和第二擋板332可以起到緩沖碰撞的作用，避免外露于第一端板32和第二端板33外側(cè)的換熱管31因受到碰撞而變形，保證了熱交換器30和空調(diào)器的使用性能和質(zhì)量，同時降低了熱交換器30和空調(diào)器的返工率，從而進一步降低了生產(chǎn)成本。
[0027]值得一提的是，如圖3所示，室內(nèi)機的底座10設(shè)置有排水槽101，以用于承接凝結(jié)于熱交換器30上的露水,排水槽101的兩側(cè)一般超出換熱管31的兩端邊緣15?20mm,從而保證熱交換器30上凝結(jié)的露水全部滴落在排水槽101中。為了保證第一擋板322和第二擋板332上凝結(jié)的露水滴落在排水槽101中，第一擋板322和第二擋板332的末端邊緣在排水槽101的有效接水范圍內(nèi)，優(yōu)選地，在水平方向上，第一檔板322的最左端邊緣到第一端板32的水平距離比換熱管31左側(cè)的U形部分的最左端到第一端板32的水平距離大8?10mm，第二擋板332的最右端邊緣到第二端板33的水平距離比換熱管31右側(cè)的U形部分的最右端到第二端板33的水平距離大8?10mm，在保證第一擋板322和第二擋板332上凝結(jié)的露水全部滴落在排水槽101中的同時，使第一擋板322和第二擋板332往熱交換器30的左右兩側(cè)延伸，以增大第一擋板322和第二擋板332的潰縮空間，有效地保護換熱管31不受損壞。當(dāng)然，在本實用新型的其他實施例中，第一擋板322和第二擋板332還可以是其他任意適用長度的，在此不作贅述。
[0028]本實施例中，第一擋板322和第二擋板332均往所述熱交換器30的外側(cè)傾斜，定義第一預(yù)設(shè)角度為α (參見圖3)，第二預(yù)設(shè)角度為β (參見圖5)，在本實施例中，95° ( a ^ 100° ,95° ( β≤100°，可以理解的是，第一預(yù)設(shè)角度和第二預(yù)設(shè)角度的具體取值可以相同，也可以不同，具體實施時可根據(jù)實際情況確定，對此不作限制，例如，α=95°，β=95°。當(dāng)熱交換器30的左右兩側(cè)受到正面碰撞時，這種結(jié)構(gòu)形式的第一擋板
322和第二擋板332在撞擊力的作用下，均往熱交換器30的外側(cè)潰縮，從而不會壓在換熱管31上，起到保護換熱管31的作用。此外，第一端板32為鈑金件，第一擋板322由第一端板32折彎而成。鈑金件的強度較高，生產(chǎn)工藝簡單，易于成型，并且具有良好的潰縮性能。當(dāng)熱交換器30的左側(cè)受到碰撞時，第一擋板322向外彎折變形(對應(yīng)圖3為向上彎折)，承受碰撞沖擊并且不會擠壓該側(cè)的換熱管31。在本實施例中，鈑金件的厚度優(yōu)選為0.6~0.8mm,在保證第一端板32具有適用的強度和剛度的前提下，使第一檔板322具有良好的潰縮性能，同時還可以進一步降低生產(chǎn)成本。第二端板33為塑料件，第二擋板332與第二端板332一體成型，材料強度較弱，當(dāng)熱交換器30的右側(cè)受到碰撞時，第二擋板332通常首先受力并產(chǎn)生塑性變形，從而起到一定的緩沖作用。
[0029]本實施例中，為了提高第一擋板322和第二擋板332抵抗橫向碰撞的能力，第一端板32與第一擋板322的交接處，以及第二端板33與第二擋板332的交接處均設(shè)有若干間隔分布的加強筋。如圖4所示，以下以第一端板32為例進行說明，第一端板32與第一擋板322的交接處設(shè)有3個等距分布的三角形加強筋323，可以理解的是，在本實用新型的其他實施例中，加強筋323的數(shù)量和分布方式可根據(jù)第一擋板322的具體寬度和第一擋板322的具體厚度確定，使第一擋板322的強度保持合適在范圍內(nèi)，既起到保護換熱管31不受損壞的作用，又避免對其他部件造成損傷。
[0030]本實施例中，為了使第一擋板322和第二擋板332在受到較大的沖擊力時仍具有足夠的緩沖性能，第一擋板322的前端(對應(yīng)圖2為最左端)往熱交換器30的外側(cè)方向延伸形成一呈L形的第一緩沖板324，第二擋板332的前端(對應(yīng)圖2為最右端)往熱交換器30的外側(cè)方向延伸形成一呈L形的第二緩沖板333。在以上實施例的基礎(chǔ)上，第一緩沖板324可通過折彎工藝隨第一端板32和第一擋板322 —體成型，第二緩沖板333可通過注塑工藝隨第一端板33和第二擋板332 —體成型，下面以第一緩沖板324為例進行說明。如圖4所示，第一緩沖板324與第一擋板322之間的間隔距離在條件允許的前提下，應(yīng)當(dāng)設(shè)置得大一些，從而保證第一緩沖板324具有充足的變形緩沖空間,使第一擋板32和第一緩沖板324有效地起到保護換熱管31的作用。例如，本實施例中，第一緩沖板324與第一擋板322之間的距離優(yōu)選為5~15mm，可以理解的是，在本實用新型的其他實施例中，第一緩沖板324與第一擋板322之間的距離還可以是其他任意適用的數(shù)值。
[0031]值得一提的是，基于本實用新型的發(fā)明思想和參照上述實施例的說明，第一緩沖板324和第二緩沖板333還可以是呈S形層疊的緩沖結(jié)構(gòu)，這種緩沖結(jié)構(gòu)是上述實施例的等效結(jié)構(gòu)，故在此不作贅述。
[0032]本實施例中，如圖5所示，根據(jù)熱交換器30與室內(nèi)機的裝配結(jié)構(gòu)，第二端板33為注塑件，以適應(yīng)熱交換器30與室內(nèi)機之間的裝配結(jié)構(gòu)，第二擋板332與第二端板33 —體成型。
[0033]進一步地，如圖6所示，第二擋板332往熱交換器30的外側(cè)方向延伸形成第二緩沖板333，以用于緩沖較大的沖擊力，保護換熱管31不受損壞，且該第二緩沖板333與第二擋板332的交接處設(shè)有若干間隔設(shè)置的加強筋334，從而提高第二擋板332和第二緩沖板333的強度。
[0034]此外，在以上實施例的基礎(chǔ)上，本實施例的換熱管31外露于第一端板32及/或第二端板33的端部連接有緩沖保護件，以用于保護換熱管31的兩端部不受橫向碰撞，緩沖保護件宜選取質(zhì)地較軟的材料制成，例如，泡棉、海綿或者適用的軟管。本實施例中，緩沖保護件為銅管40 (請參閱圖2和圖3)，銅管40的長度約為10?20mm，直徑為7mm，為了節(jié)約生產(chǎn)成本，該銅管40可直接取材于換熱管31的廢料，銅管40焊接固定在換熱管31的U形部分的最末端，可以理解的是，在本實用新型的其他實施例中，銅管40的長度及直徑還可以是其他任意適用的規(guī)格，在此不作贅述。通過在換熱管31的端部設(shè)置銅管40進一步提高緩沖保護的能力，防止換熱管31因受到撞擊而變形，使換熱管31得到雙重保護，防護措施更加可靠有效。值得一提的是，設(shè)置在換熱管31左右兩端部的銅管40的具體數(shù)量及布置位置應(yīng)當(dāng)根據(jù)熱交換器30與室內(nèi)機之間的裝配結(jié)構(gòu)確定，在實現(xiàn)有效保護換熱管31不受損壞的前提下，減少銅管40的使用數(shù)量，從而簡化生產(chǎn)工序和生產(chǎn)成本。
[0035]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，不能因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱交換器，包括迂回連通的換熱管和位于所述換熱管兩端處的第一端板和第二端板，所述第一端板和所述第二端板分別開設(shè)有與所述換熱管對應(yīng)且供所述換熱管穿過的孔位，所述換熱管分別與所述第一端板及第二端板固定連接，其特征在于:所述第一端板的邊緣向外延伸出第一擋板，所述第二端板的邊緣向外延伸出第二擋板，所述第一擋板最左端到所述第一端板的距離大于該側(cè)換熱管最左端到所述第一端板的距離，所述第二擋板最右端到所述第二端板的距離大于該側(cè)換熱管最右端到所述第二端板的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于:所述第一擋板和所述第二擋板均往所述熱交換器的外側(cè)傾斜，所述第一擋板與所述第一端板之間成第一預(yù)設(shè)角度為α，所述第二擋板與所述第二端板之間成第二預(yù)設(shè)角度為β，且95° ( a ^ 100°，95° ^ β ^ 100。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱交換器，其特征在于:所述第一擋板最左端到所述第一端板的距離比該側(cè)換熱管最左端到所述第一端板的距離大8~10mm，所述第二擋板最右端到所述第二端板的距離比該側(cè)換熱管最右端到所述第二端板的距離大8~10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱交換器，其特征在于:所述第一端板為鈑金件，所述第一擋板由所述第一端板折彎而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱交換器，其特征在于:所述第一擋板的最左端還往所述熱交換器的外側(cè)方向延伸形成一第一緩沖板。
6.根據(jù)權(quán)利要求 1或2所述的熱交換器，其特征在于:所述第二端板為注塑件，所述第二擋板與所述第二端板一體成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱交換器，其特征在于:所述第二擋板的最右端往所述熱交換器的外側(cè)方向延伸形成一第二緩沖板，所述第二緩沖板與所述第二擋板的交接處間隔設(shè)置若干加強筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于:所述換熱管外露于所述第一端板及/或所述第二端板的端部連接有緩沖保護件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱交換器，其特征在于:所述緩沖保護件為銅管，所述緩沖保護件與所述換熱管焊接固定。
10.一種空調(diào)器，其特征在于:所述空調(diào)器包括權(quán)利要求1至9中任一項所述的熱交換器。
【文檔編號】F25B39/00GK203704451SQ201320833877
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】林思軒 申請人:Tcl空調(diào)器(中山)有限公司