一種微通道分子熱氣冷卻設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種微通道分子熱氣冷卻設(shè)備，其包括：一微通道冷卻器，其具有用于熱交換的第一微通道和第二微通道，且其下端設(shè)置有一用于收集超聲波加熱裝置工作產(chǎn)生的微分子熱氣的集合器，該集合器蓋罩于超聲波加熱裝置上方；一制冷系統(tǒng)，其包括：相互配合的空氣壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器。所述第二微通道的進(jìn)口管端口設(shè)置于微通道冷卻器下端，并位于集合器中，且第二微通道的出口管設(shè)置于微通道冷卻器側(cè)邊，并通過(guò)連接一第一回液管與所述超聲波加熱裝置連接，以致形成冷卻循環(huán)。本發(fā)明嗎能夠?qū)⒊暡訜嵫b置工作產(chǎn)生的微分子熱氣冷卻形成液態(tài)，并回流至超聲波加熱裝置，以致可有效降低生產(chǎn)成本，提供一舒適工作環(huán)境，且具有較強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種微通道分子熱氣冷卻設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及冷卻裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種能夠?qū)⒊暡訜嵫b置工作產(chǎn)生的微分子熱氣冷卻形成液態(tài)，并回流至超聲波加熱裝置，以致可有效降低生產(chǎn)成本，提供一舒適工作環(huán)境的，且具有較強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的微通道分子熱氣冷卻設(shè)備。
【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)在的傳統(tǒng)化工行業(yè)由于工人對(duì)工作環(huán)境的舒適度、安全以及對(duì)環(huán)保要求，越來(lái)越高，因此，很多企業(yè)不得不遠(yuǎn)離城鎮(zhèn)，那么這樣對(duì)企業(yè)的采購(gòu)成本、現(xiàn)社會(huì)招工難、員工對(duì)工作環(huán)境的要求都造成影響，具體如下:1、企業(yè)遠(yuǎn)離城鎮(zhèn)會(huì)造成采購(gòu)成本增加；2、由于化工行業(yè)在工作過(guò)程中會(huì)接觸到化學(xué)物質(zhì)，該化學(xué)物質(zhì)的氣味會(huì)影響人的嗅覺(jué)系統(tǒng)，且具有毒性，以致會(huì)對(duì)操作人員造成嚴(yán)重或是無(wú)可估量的人生傷害。
[0003]傳統(tǒng)的化工業(yè)在加工時(shí)由于化學(xué)成分在使用過(guò)程中遇熱造成化學(xué)成分揮發(fā)，形成微分子熱氣，且該微分子熱氣直接排放入空氣中，這樣會(huì)對(duì)工作環(huán)境造成很大到影響、同時(shí)對(duì)員工的身體造成很大傷害，也對(duì)工廠(chǎng)的整個(gè)環(huán)境造成損害。
[0004]有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)⒊暡訜嵫b置工作產(chǎn)生的微分子熱氣冷卻形成液態(tài)，并回流至超聲波加熱裝置，以致可有效降低生產(chǎn)成本，提供一舒適工作環(huán)境的，且具有較強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的微通道分子熱氣冷卻設(shè)備。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案:該微通道分子熱氣冷卻設(shè)備包括:一微通道冷卻器，其具有用于熱交換的第一微通道和第二微通道，且其下端設(shè)置有一用于收集超聲波加熱裝置工作產(chǎn)生的微分子熱氣的集合器，該集合器蓋罩于超聲波加熱裝置上方；一空氣壓縮機(jī)，其安裝于微通道冷卻器旁側(cè)，該空氣壓縮機(jī)的進(jìn)口管通過(guò)第一管道與所述第一微通道的出口管連接；一油分離器，其安裝于微通道冷卻器旁側(cè)，該油分離器的進(jìn)口管通過(guò)第二管道與空氣壓縮機(jī)中的出口管連接；一冷凝器，其安裝于微通道冷卻器旁側(cè)，該冷凝器的進(jìn)口管通過(guò)第三管道與油分離器中的出口管連接，冷凝器的出口管通過(guò)一第四管道與所述第一微通道的進(jìn)口管連接；所述第二微通道的進(jìn)口管端口設(shè)置于微通道冷卻器下端，并位于集合器中，且第二微通道的出口管設(shè)置于微通道冷卻器側(cè)邊，并通過(guò)連接一第一回液管與所述超聲波加熱裝置連接，以致形成冷卻循環(huán)。
[0007]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的所述第四管道中還依次安裝有一手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和干燥過(guò)濾器。
[0008]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的油分離器與空氣壓縮機(jī)之間還設(shè)置有一第
二回液管。
[0009]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述集合器包括:一呈喇叭狀的罩體，罩體下端口蓋罩于超聲波加熱裝置上方。[0010]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述冷凝器上設(shè)置有至少一個(gè)用于對(duì)其自身進(jìn)行散熱的冷凝風(fēng)機(jī)。
[0011]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的第二管道及第三管道上分別設(shè)置有一壓力控制器。
[0012]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述空氣壓縮機(jī)中進(jìn)口管的直徑大小大于所述空氣壓縮機(jī)中出口管的直徑大小。
[0013]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的空氣壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器組合形成一制冷系統(tǒng)。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:本發(fā)明使用時(shí)，當(dāng)超聲波加熱裝置加熱化學(xué)材料時(shí)，使化學(xué)材料化學(xué)成分與水蒸氣揮發(fā)并上升混合形成汽態(tài)蒸汽，以致被超聲波加熱裝置上方安裝的集合器收集，并傳送至微通道冷卻器。具體而言，汽態(tài)蒸汽流入微通道冷卻器中的第二微通道，與此同時(shí)，制冷系統(tǒng)不斷進(jìn)行制冷形成冷媒，而冷媒流經(jīng)微通道冷卻器中的第一微通道，此時(shí)，第一微通道中的冷媒與第二微通道中的汽態(tài)蒸汽進(jìn)行熱交換，使第二微通道中的汽態(tài)蒸汽凝結(jié)形成液態(tài)并經(jīng)過(guò)第一回液管直接回流道超聲波加熱裝置內(nèi)，以致形成一個(gè)環(huán)循的冷卻過(guò)程。最終可是工作環(huán)境達(dá)到一個(gè)舒適的工作環(huán)境，同時(shí)也不會(huì)對(duì)員工的身體造成傷害，也可使企業(yè)場(chǎng)地的要求具有很大的選擇性，以致可提高企業(yè)或工廠(chǎng)的工作效率和工作質(zhì)量，且可降低生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】:
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]參見(jiàn)圖1所示，為一種微通道分子熱氣冷卻設(shè)備，其包括:一微通道冷卻器I以及與微通道冷卻器I配合的制冷系統(tǒng)，其中，微通道冷卻器I具有用于熱交換的第一微通道和第二微通道，且微通道冷卻器I的下端設(shè)置有一用于收集超聲波加熱裝置10工作產(chǎn)生的微分子熱氣的集合器11，該集合器11蓋罩于超聲波加熱裝置10上方。
[0018]所述第二微通道的進(jìn)口管端口設(shè)置于微通道冷卻器I下端，并位于集合器11中，且第二微通道的出口管設(shè)置于微通道冷卻器I側(cè)邊，并通過(guò)連接一第一回液管105與所述超聲波加熱裝置10連接，以致形成冷卻循環(huán)。
[0019]所述的制冷系統(tǒng)包括:相互配合的空氣壓縮機(jī)2、油分離器3、冷凝器4。
[0020]所述的空氣壓縮機(jī)2安裝于微通道冷卻器I旁側(cè)，該空氣壓縮機(jī)2的進(jìn)口管21通過(guò)第一管道101與所述第一微通道的出口管12連接。
[0021]所述的油分離器3安裝于微通道冷卻器I旁側(cè)，該油分離器3的進(jìn)口管31通過(guò)第二管道102與空氣壓縮機(jī)2中的出口管22連接。所述的油分離器3與空氣壓縮機(jī)2之間還設(shè)置有一第二回液管106。其中，所述的第二管道102上設(shè)置有一壓力控制器7。
[0022]所述的冷凝器4安裝于微通道冷卻器I旁側(cè)，該冷凝器4的進(jìn)口管41通過(guò)第三管道103與油分離器3中的出口管32連接，冷凝器4的出口管42通過(guò)一第四管道104與所述第一微通道的進(jìn)口管13連接。其中，第三管道103上設(shè)置有一壓力控制器7 ;所述的第四管道104中還依次安裝有一手動(dòng)調(diào)節(jié)閥5和干燥過(guò)濾器6。
[0023]所述集合器11包括:一呈喇叭狀的罩體111，罩體111下端口蓋罩于超聲波加熱裝置10上方。
[0024]所述冷凝器4上設(shè)置有至少一個(gè)用于對(duì)其自身進(jìn)行散熱的冷凝風(fēng)機(jī)43。
[0025]所述空氣壓縮機(jī)2中進(jìn)口管21的直徑大小大于所述空氣壓縮機(jī)2中出口管22的
直徑大小。
[0026]本發(fā)明工作原理為:當(dāng)超聲波加熱裝置10加熱化學(xué)材料時(shí)，使化學(xué)材料化學(xué)成分與水蒸氣揮發(fā)并上升混合形成汽態(tài)蒸汽，以致被超聲波加熱裝置10上方安裝的集合器11收集，并傳送至微通道冷卻器I。具體而言，汽態(tài)蒸汽流入微通道冷卻器I中的第二微通道，與此同時(shí)，制冷系統(tǒng)不斷進(jìn)行制冷形成冷媒，而冷媒流經(jīng)微通道冷卻器I中的第一微通道，此時(shí)，第一微通道中的冷媒與第二微通道中的汽態(tài)蒸汽進(jìn)行熱交換，使第二微通道中的汽態(tài)蒸汽凝結(jié)形成液態(tài)并經(jīng)過(guò)第一回液管直接回流道超聲波加熱裝置10內(nèi)，以致形成一個(gè)環(huán)循的冷卻過(guò)程。最終可是工作環(huán)境達(dá)到一個(gè)舒適的工作環(huán)境，同時(shí)也不會(huì)對(duì)員工的身體造成傷害，也可使企業(yè)場(chǎng)地的要求具有很大的選擇性，以致可提高企業(yè)或工廠(chǎng)的工作效率和工作質(zhì)量，且可降低生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0027]當(dāng)然，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并非來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種微通道分子熱氣冷卻設(shè)備，其特征在于:包括: 一微通道冷卻器(I )，其具有用于熱交換的第一微通道和第二微通道，且其下端設(shè)置有一用于收集超聲波加熱裝置(10)工作產(chǎn)生的微分子熱氣的集合器(11)，該集合器(11)蓋罩于超聲波加熱裝置(10)上方； 一空氣壓縮機(jī)(2)，其安裝于微通道冷卻器(I)旁側(cè)，該空氣壓縮機(jī)(2)的進(jìn)口管(21)通過(guò)第一管道(101)與所述第一微通道的出口管(12)連接； 一油分離器(3)，其安裝于微通道冷卻器(I)旁側(cè)，該油分離器(3)的進(jìn)口管(31)通過(guò)第二管道(102)與空氣壓縮機(jī)(2)中的出口管(22)連接； 一冷凝器(4)，其安裝于微通道冷卻器(I)旁側(cè)，該冷凝器(4)的進(jìn)口管(41)通過(guò)第三管道(103)與油分離器(3)中的出口管(32)連接，冷凝器(4)的出口管(42)通過(guò)一第四管道(104)與所述第一微通道的進(jìn)口管(13)連接； 所述第二微通道的進(jìn)口管端口設(shè)置于微通道冷卻器(I)下端，并位于集合器(11)中，且第二微通道的出口管設(shè)置于微通道冷卻器(I)側(cè)邊，并通過(guò)連接一第一回液管(105)與所述超聲波加熱裝置(10)連接，以致形成冷卻循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道分子熱氣冷卻設(shè)備，其特征在于:所述的所述第四管道(104 )中還依次安裝有一手動(dòng)調(diào)節(jié)閥(5 )和干燥過(guò)濾器(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道分子熱氣冷卻設(shè)備，其特征在于:所述的油分離器(3)與空氣壓縮機(jī)(2)之間還設(shè)置有一第二回液管(106)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道分子熱氣冷卻設(shè)備，其特征在于:所述集合器(11)包括:一呈喇叭狀的罩體(111)，罩體(111)下端口蓋罩于超聲波加熱裝置(10 )上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道分子熱氣冷卻設(shè)備，其特征在于:所述冷凝器(4)上設(shè)置有至少一個(gè)用于對(duì)其自身進(jìn)行散熱的冷凝風(fēng)機(jī)(43 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種微通道分子熱氣冷卻設(shè)備，其特征在于:所述的第二管道(102)及第三管道(103)上分別設(shè)置有一壓力控制器(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種微通道分子熱氣冷卻設(shè)備，其特征在于:所述空氣壓縮機(jī)(2)中進(jìn)口管(21)的直徑大小大于所述空氣壓縮機(jī)(2)中出口管(22)的直徑大小。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種微通道分子熱氣冷卻設(shè)備，其特征在于:所述的空氣壓縮機(jī)(2)、油分離器(3)、冷凝器(4)組合形成一制冷系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】F25B1/00GK103808053SQ201410037807
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年1月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月25日
【發(fā)明者】廖旭輝 申請(qǐng)人:東莞市鑫燾機(jī)械有限公司