儲(chǔ)液器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種儲(chǔ)液器，包括：殼體；進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)氣管和出氣管彼此間隔開地設(shè)在所述殼體上，所述進(jìn)氣管和出氣管均與所述殼體內(nèi)部連通；以及至少一個(gè)分離裝置，至少一個(gè)所述分離裝置設(shè)在所述殼體內(nèi)且位于所述進(jìn)氣管和出氣管之間以對(duì)從所述進(jìn)氣管進(jìn)入到所述殼體內(nèi)部的氣液冷媒混合物進(jìn)行氣液分離。根據(jù)本發(fā)明的儲(chǔ)液器，通過在儲(chǔ)液器內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)分離裝置，分離裝置可以對(duì)進(jìn)入到儲(chǔ)液器內(nèi)的氣液冷媒混合物進(jìn)行氣液分離，從而在儲(chǔ)液器內(nèi)氣液冷媒混合物至少經(jīng)過兩次氣液分離，降低了壓縮機(jī)吸入的液態(tài)冷媒量，提高了壓縮機(jī)的可靠性。
【專利說明】?jī)?chǔ)液器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種儲(chǔ)液器。
【背景技術(shù)】
[0002]儲(chǔ)液器是壓縮機(jī)，特別是滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的重要部件，其主要作用有兩個(gè)方面:一是防止雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)，損壞壓縮機(jī)泵體；二是防止壓縮機(jī)在非穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，液態(tài)冷媒流入壓縮機(jī)導(dǎo)致液擊，損壞壓縮機(jī)泵體。此外，儲(chǔ)液器還要保證隨冷媒流動(dòng)的潤(rùn)滑油回到壓縮機(jī)中，保證壓縮機(jī)不處于缺油狀態(tài)。
[0003]相關(guān)技術(shù)中指出，當(dāng)儲(chǔ)液器作為中壓補(bǔ)氣罐，用在帶補(bǔ)氣的二級(jí)或準(zhǔn)二級(jí)系統(tǒng)中，特別是中間完全冷卻的系統(tǒng)中，或當(dāng)儲(chǔ)液器處于過熱度小的系統(tǒng)中，有液態(tài)冷媒進(jìn)入儲(chǔ)液器可能性非常大，尤其在工況變化時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致大量的液態(tài)冷媒進(jìn)行儲(chǔ)液器，這將導(dǎo)致兩個(gè)嚴(yán)重情況:一是壓縮機(jī)泵體很可能會(huì)吸入過多的液體冷媒，使壓縮機(jī)泵體內(nèi)部出現(xiàn)異常高壓和滑潤(rùn)不足等情況，導(dǎo)致泵體出現(xiàn)異響和磨損；二是由于液體冷媒比潤(rùn)滑油密度大，液體冷媒沉積在儲(chǔ)液器底部，超過回油孔高度，導(dǎo)致壓縮機(jī)回油困難，泵體潤(rùn)滑不足，引出泵體磨損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種儲(chǔ)液器，所述儲(chǔ)液器可以減少壓縮機(jī)吸入的液態(tài)冷媒量，并改善壓縮機(jī)的回油，提高壓縮機(jī)的可靠性。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的儲(chǔ)液器，包括:殼體；進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)氣管和出氣管彼此間隔開地設(shè)在所述殼體上，所述進(jìn)氣管和出氣管均與所述殼體內(nèi)部連通；以及至少一個(gè)分離裝置，至少一個(gè)所述分離裝置設(shè)在所述殼體內(nèi)且位于所述進(jìn)氣管和出氣管之間以對(duì)從所述進(jìn)氣管進(jìn)入到所述殼體內(nèi)部的氣液冷媒混合物進(jìn)行氣液分離。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的儲(chǔ)液器，通過在儲(chǔ)液器內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)分離裝置，分離裝置可以對(duì)進(jìn)入到儲(chǔ)液器內(nèi)的氣液冷媒混合物進(jìn)行氣液分離，從而在儲(chǔ)液器內(nèi)氣液冷媒混合物至少經(jīng)過兩次氣液分離，降低了壓縮機(jī)吸入的液態(tài)冷媒量，提高了壓縮機(jī)的可靠性。
[0007]具體地，每個(gè)所述分離裝置均包括:隔板，所述隔板設(shè)在所述進(jìn)氣管和所述出氣管之間且將所述殼體內(nèi)部分隔成第一腔室和第二腔室，其中所述進(jìn)氣管與所述第一腔室連通，所述出氣管與所述第二腔室連通；和導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管設(shè)在所述隔板上，所述導(dǎo)氣管將所述第一腔室和所述第二腔室連通。
[0008]可選地，所述導(dǎo)氣管的出口端偏離所述出氣管的入口端。
[0009]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)氣管的出口端低于所述出氣管的入口端或與所述出氣管的入口端平齊。
[0010]可選地，所述導(dǎo)氣管的入口端偏離所述進(jìn)氣管的出口端。
[0011]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)氣管的入口端高于所述進(jìn)氣管的出口端或與所述進(jìn)氣管的出口端平齊。
[0012]可選地，所述導(dǎo)氣管的橫截面積大于等于所述出氣管的橫截面積。
[0013]可選地，所述導(dǎo)氣管的入口端伸入所述第一腔室內(nèi)，所述導(dǎo)氣管的伸入所述第一腔室內(nèi)的部分上形成有至少一個(gè)導(dǎo)氣回油孔。
[0014]具體地，所述導(dǎo)氣管的伸入所述第一腔室內(nèi)的部分沿豎直方向延伸，所述導(dǎo)氣回油孔為兩個(gè)且所述兩個(gè)導(dǎo)氣回油孔在所述導(dǎo)氣管的軸向上彼此間隔開。
[0015]可選地，所述隔板水平設(shè)置，與所述隔板距離最近的所述導(dǎo)氣回油孔和所述隔板之間的距離為Imm?25mm。
[0016]可選地，所述隔板與所述殼體之間通過過盈配合固定或焊接固定。
[0017]可選地，所述出氣管設(shè)在所述殼體的底部，所述出氣管的入口端伸入所述殼體內(nèi)，所述出氣管的伸入所述殼體內(nèi)的部分上形成有至少一個(gè)出氣回油孔，與所述殼體底部距離最近的所述出氣回油孔和所述殼體底部之間的距離為4mm?40mm。
[0018]可選地，所述進(jìn)氣管和所述分離裝置之間設(shè)有過濾器。
[0019]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的儲(chǔ)液器的俯視圖；
[0022]圖2是沿圖1中A-A線的剖面圖；
[0023]圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的儲(chǔ)液器的能效隨導(dǎo)氣管與出氣管內(nèi)徑比值的變化圖；
[0024]圖4是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的儲(chǔ)液器的剖面圖。
[0025]附圖標(biāo)記:
[0026]100:儲(chǔ)液器；
[0027]1:殼體；11:第一腔室；12:第二腔室；
[0028]2:進(jìn)氣管；3:出氣管；31:出氣回油孔;
[0029]41:隔板；411:水平板；412:翻邊；42:導(dǎo)氣管；421:導(dǎo)氣回油孔；
[0030]5:過濾器。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0032]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。[0033]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0034]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0035]下面參考圖1-圖4描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的儲(chǔ)液器100，儲(chǔ)液器100適于用在具有壓縮機(jī)尤其是滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)(圖未示出)的系統(tǒng)中。在本申請(qǐng)下面的描述中，以儲(chǔ)液器100用于具有滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的系統(tǒng)中為例進(jìn)行說明。當(dāng)然，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以理解，儲(chǔ)液器100還可以用于具有其它類型的壓縮機(jī)的系統(tǒng)中。
[0036]如圖1、圖2和圖4所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的儲(chǔ)液器100，包括殼體1、進(jìn)氣管2、出氣管3以及至少一個(gè)分離裝置。
[0037]進(jìn)氣管2和出氣管3彼此間隔開地設(shè)在殼體I上,進(jìn)氣管2和出氣管3均與殼體I內(nèi)部連通。例如在圖2和圖4的示例中，殼體I沿豎向布置，殼體I的中心軸線沿豎直方向延伸，進(jìn)氣管2設(shè)在殼體I的頂部，從而氣液冷媒混合物可以通過進(jìn)氣管2進(jìn)入到殼體I內(nèi)部，出氣管3設(shè)在殼體I的底部，從而氣液分離后的氣態(tài)冷媒可以通過出氣管3排至殼體I外部。另外，通過將儲(chǔ)液器100設(shè)置在壓縮機(jī)例如滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的吸氣口的上游(即冷媒流動(dòng)方向的上游)，可以防止液態(tài)冷媒直接流入壓縮機(jī)例如滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)導(dǎo)致液擊，避免損壞壓縮機(jī)泵體，換言之，提高了壓縮機(jī)的可靠性，延長(zhǎng)了壓縮機(jī)的使用壽命。
[0038]至少一個(gè)分離裝置設(shè)在殼體I內(nèi)，且至少一個(gè)分離裝置位于進(jìn)氣管2和出氣管3之間以對(duì)從進(jìn)氣管2進(jìn)入到殼體I內(nèi)部的氣液冷媒混合物進(jìn)行氣液分離。參照?qǐng)D2和圖4，氣液冷媒混合物從進(jìn)氣管2進(jìn)入到殼體I內(nèi)后，會(huì)首先通過分離裝置進(jìn)行一次氣液分離，然后在從分離裝置到出氣管3的過程中會(huì)再進(jìn)行一次氣液分離，從而當(dāng)儲(chǔ)液器100作為中壓補(bǔ)氣罐，用在帶補(bǔ)氣二級(jí)或準(zhǔn)二級(jí)系統(tǒng)中，特別是中間完全冷卻的系統(tǒng)中，或當(dāng)儲(chǔ)液器100處于過熱度小的系統(tǒng)中時(shí)，有效地避免了壓縮機(jī)吸入過多的液態(tài)冷媒，從而壓縮機(jī)泵體內(nèi)部不易出現(xiàn)異常高壓和潤(rùn)滑不足等情況，延長(zhǎng)了壓縮機(jī)的使用壽命。當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，殼體I內(nèi)還可以設(shè)有多個(gè)分離裝置，例如多個(gè)分離裝置在上下方向上彼此間隔開布置，以進(jìn)一步提高儲(chǔ)液器100的氣液分離效果(圖未示出)。需要理解的是，分離裝置的數(shù)量以及布置方式等可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，以更好地滿足實(shí)際要求。
[0039]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的儲(chǔ)液器100，通過在儲(chǔ)液器100內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)分離裝置，分離裝置可以對(duì)進(jìn)入到儲(chǔ)液器100內(nèi)的氣液冷媒混合物進(jìn)行氣液分離，從而在儲(chǔ)液器100內(nèi)氣液冷媒混合物至少經(jīng)過兩次氣液分離，降低了壓縮機(jī)例如滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)吸入的液態(tài)冷媒量，提高了壓縮機(jī)的可靠性。
[0040]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖2和圖4所示，每個(gè)分離裝置均包括:隔板41和導(dǎo)氣管42,隔板41設(shè)在進(jìn)氣管2和出氣管3之間，且隔板41將殼體I內(nèi)部分隔成第一腔室11和第二腔室12，其中進(jìn)氣管2與第一腔室11連通，出氣管3與第二腔室12連通。導(dǎo)氣管42設(shè)在隔板41上，導(dǎo)氣管42將第一腔室11和第二腔室12連通。[0041]例如在圖2和圖4的示例中，隔板41水平設(shè)置，即隔板41水平布置在殼體I內(nèi)，具體地，隔板41包括水平板411和翻邊412,水平板411沿水平方向延伸,翻邊412形成為與殼體I的內(nèi)周壁的形狀相適配的形狀，例如翻邊412大體形成為圓筒形狀，且翻邊412的上端與水平板411的外邊緣相連、且下端豎直向下延伸，翻邊412的外周壁適于連接在殼體I的內(nèi)壁上，從而將殼體I內(nèi)部分隔成上下兩個(gè)腔室，即第一腔室11和第二腔室12，此時(shí)第一腔室11位于第二腔室12的上方，導(dǎo)氣管42穿設(shè)在水平板411上，且導(dǎo)氣管42的上端向上伸入到第一腔室11，導(dǎo)氣管42的下端向下伸入到第二腔室12內(nèi)，這樣從進(jìn)氣管2進(jìn)入的氣液冷媒混合物會(huì)首先進(jìn)入到第一腔室11內(nèi)，第一腔室11內(nèi)氣液混合的冷媒中液體冷媒的比例較高，第一腔室11中的冷媒經(jīng)導(dǎo)氣管42注入第二腔室12，在第二腔室12中氣液進(jìn)一步分離，可以降低壓縮機(jī)例如滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)吸入的液體冷媒量?？蛇x地，隔板41還可以僅為水平板411，水平板411的外邊緣可以與殼體I的內(nèi)壁直接相連(圖未示出)。當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，在本發(fā)明的另一些示例中，隔板41還可以傾斜或豎直地布置在殼體I內(nèi)(圖未示出)。需要理解的是，隔板41和導(dǎo)氣管42的具體形狀以及在殼體I內(nèi)的設(shè)置位置可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，以更好地滿足實(shí)際要求。
[0042]可選地，隔板41與殼體I之間通過過盈配合固定或焊接固定，此時(shí)隔板41可以通過翻邊412與殼體I的內(nèi)壁過盈配合，或者通過焊接的方式連接成一體，由此，可以將隔板41牢靠地安裝在殼體I內(nèi)部，且制造簡(jiǎn)單，裝配方便。
[0043]在本發(fā)明的一個(gè)可選實(shí)施例中，導(dǎo)氣管42的出口端(例如，圖2和圖4中的下端)偏離出氣管3的入口端(例如，圖2和圖4中的上端)。參照?qǐng)D2和圖4，出氣管3的伸入到第二腔室12內(nèi)的部分沿豎直方向延伸，此時(shí)出氣管3的伸入到第二腔室12內(nèi)的部分的中心軸線沿豎直方向延伸，導(dǎo)氣管42的伸入第二腔室12內(nèi)的部分向一側(cè)(例如，圖2和圖4中的左側(cè))傾斜,此時(shí)導(dǎo)氣管42的伸入第二腔室12內(nèi)的部分的中心軸線與出氣管3的伸入到第二腔室12內(nèi)的部分的中心軸線之間具有一定的夾角，也就是說，導(dǎo)氣管42的出口與出氣管3的入口不對(duì)中，從而防止了導(dǎo)氣管42出來的液態(tài)冷媒直接進(jìn)入出氣管3，進(jìn)而進(jìn)入到壓縮機(jī)泵體，提高了壓縮機(jī)的可靠性。這里，需要說明的是，“出口端”可以理解為導(dǎo)氣管42或出氣管3內(nèi)的冷媒的流動(dòng)方向的出口的一端，相應(yīng)地，“入口端”為導(dǎo)氣管42或出氣管3內(nèi)的冷媒的流動(dòng)方向的入口的一端。
[0044]進(jìn)一步地，導(dǎo)氣管42的出口端低于出氣管3的入口端，或者導(dǎo)氣管42的出口端與出氣管3的入口端保持平齊。如圖2和圖4所示，導(dǎo)氣管42的出口端(例如，圖2和圖4中的下端)的端面位于出氣管3的入口端(例如，圖2和圖4中的上端)的端面的下方，換言之，導(dǎo)氣管42的出口高度低于出氣管3的入口高度，從而可以改善儲(chǔ)液器100內(nèi)部的氣體流向，進(jìn)一步加強(qiáng)冷媒在第二腔室12內(nèi)的氣液分離能力，提高壓縮機(jī)的能效。
[0045]可選地，導(dǎo)氣管42的入口端(例如，圖4中的上端)偏離進(jìn)氣管2的出口端(例如，圖4中的下端)。例如在圖4的示例中，進(jìn)氣管2的出口端穿過殼體I的頂部伸入第一腔室11內(nèi)，且進(jìn)氣管2的伸入第一腔室11內(nèi)的部分向一側(cè)(例如，圖4中的左側(cè))傾斜，導(dǎo)氣管42的伸入第一腔室11內(nèi)的部分沿豎直方向延伸，此時(shí)導(dǎo)氣管42的伸入到第一腔室11內(nèi)的部分的中心軸線沿豎直方向延伸，此時(shí)導(dǎo)氣管42的伸入第一腔室11內(nèi)的部分的中心軸線與進(jìn)氣管2的伸入到第一腔室11內(nèi)的部分的中心軸線之間具有一定的夾角，也就是說，導(dǎo)氣管42的入口與進(jìn)氣管2的出口不對(duì)中，從而防止了液態(tài)冷媒直接進(jìn)入導(dǎo)氣管42，進(jìn)而進(jìn)入到壓縮機(jī)泵體，進(jìn)一步提高了壓縮機(jī)的可靠性。這里，需要說明的是，“出口端”可以理解為導(dǎo)氣管42或進(jìn)氣管2內(nèi)的冷媒的流動(dòng)方向的出口的一端，相應(yīng)地，“入口端”為導(dǎo)氣管42或進(jìn)氣管2內(nèi)的冷媒的流動(dòng)方向的入口的一端。
[0046]進(jìn)一步地，導(dǎo)氣管42的入口端高于進(jìn)氣管2的出口端，或者導(dǎo)氣管42的入口端與進(jìn)氣管2的出口端保持平齊。如圖4所示，導(dǎo)氣管42的入口端(例如，圖4中的上端)的端面位于進(jìn)氣管2的出口端(例如，圖4中的下端)的端面的上方，換言之，進(jìn)氣管2的出口高度低于導(dǎo)氣管42的入口高度，從而可以改善儲(chǔ)液器100第一腔室11內(nèi)的氣體流向，增強(qiáng)儲(chǔ)液器100的氣液分離能力。
[0047]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)氣管42的橫截面積大于等于出氣管3的橫截面積。例如，參照?qǐng)D2和圖4，導(dǎo)氣管42和出氣管3均為圓管，此時(shí)導(dǎo)氣管42的內(nèi)徑應(yīng)大于等于出氣管3的內(nèi)徑，從而便于儲(chǔ)液器100內(nèi)部的氣體流動(dòng)，減小了氣體在其內(nèi)部的流動(dòng)阻力，提高了壓縮機(jī)例如滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的能效。
[0048]參照?qǐng)D3，圖中的橫坐標(biāo)表示導(dǎo)氣管42的內(nèi)徑與出氣管3的內(nèi)徑的比值，縱坐標(biāo)表示壓縮機(jī)例如滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的能效(C0P,即Coefficient of Performance,性能系數(shù))。從圖3中可以看出，在導(dǎo)氣管42的內(nèi)徑與出氣管3的內(nèi)徑的比值大于等于I時(shí)壓縮機(jī)的能效大于在導(dǎo)氣管42的內(nèi)徑與出氣管3的內(nèi)徑的比值小于I時(shí)壓縮機(jī)的能效。
[0049]在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，導(dǎo)氣管42的入口端伸入第一腔室11內(nèi)，導(dǎo)氣管42的伸入第一腔室11內(nèi)的部分上形成有至少一個(gè)導(dǎo)氣回油孔421。例如在圖2和圖4的示例中，導(dǎo)氣回油孔421形成在導(dǎo)氣管42的伸入第一腔室11內(nèi)的部分的側(cè)壁上，且導(dǎo)氣回油孔421貫穿導(dǎo)氣管42的側(cè)壁，從而隨制冷劑流動(dòng)的潤(rùn)滑油可以通過導(dǎo)氣回油孔421進(jìn)入到第二腔室12內(nèi)，并通過出氣管3上的出氣回油孔31回到壓縮機(jī)內(nèi)，使得壓縮機(jī)不處于缺油狀態(tài)，保證壓縮機(jī)潤(rùn)滑充足，不易引起壓縮機(jī)的磨損等情況。可選地，導(dǎo)氣回油孔421的形狀為圓形、橢圓形、長(zhǎng)圓形或多邊形等。
[0050]具體地，導(dǎo)氣管42的伸入第一腔室11內(nèi)的部分沿豎直方向延伸，導(dǎo)氣回油孔421為兩個(gè)且兩個(gè)導(dǎo)氣回油孔421在導(dǎo)氣管42的軸向上彼此間隔開。參照?qǐng)D2和圖4，兩個(gè)導(dǎo)氣回油孔421在上下方向上相互間隔開設(shè)置，上方的導(dǎo)氣回油孔421大致位于導(dǎo)氣管42的上部、第一腔室11的中部，下方的導(dǎo)氣回油孔421大致位于第一腔室11的下部，當(dāng)?shù)谝磺皇?1內(nèi)沉積較多的液體冷媒時(shí)，超過了下方的導(dǎo)氣回油孔421的高度，浮在上方的潤(rùn)滑油可以通過上方的導(dǎo)氣回油孔421進(jìn)入導(dǎo)氣管42內(nèi)，并最終回到壓縮機(jī)內(nèi)。
[0051]可選地，與隔板41距離最近的導(dǎo)氣回油孔421和隔板41之間的距離為Imm?25mm。如圖2和圖4所示，下方的導(dǎo)氣回油孔421距離隔板41的高度為Imm?25mm，其具體數(shù)值可以依據(jù)實(shí)際的儲(chǔ)液器100的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，以加強(qiáng)回油。
[0052]可選地，出氣管3的入口端伸入殼體I內(nèi)，出氣管3的伸入殼體I內(nèi)的部分上形成有至少一個(gè)出氣回油孔31，與殼體I底部距離最近的出氣回油孔31和殼體I底部之間的距離為4mm?40mm。參照?qǐng)D2和圖4，出氣回油孔31貫穿出氣管3的側(cè)壁，且出氣回油孔31形成在出氣管3的伸入第二腔室12內(nèi)的部分的下部。
[0053]當(dāng)出氣管3上布置多個(gè)出氣回油孔31時(shí)，最低的出氣回油孔31距離第二腔室12底部的距離為4mm?40mm，其具體數(shù)值可以依據(jù)實(shí)際的儲(chǔ)液器100的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，以改善壓縮機(jī)回油，由于儲(chǔ)液器100內(nèi)具有第一腔室11和第二腔室12，第一腔室11內(nèi)的液態(tài)冷媒沉積，第二腔室12內(nèi)的液態(tài)冷媒量較好，通過設(shè)置合理的回油孔數(shù)量及高度，能更好地保證壓縮機(jī)例如滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)泵體的潤(rùn)滑。
[0054]可選地，進(jìn)氣管2和分離裝置之間設(shè)有過濾器5。例如在圖2的示例中，過濾器5設(shè)在進(jìn)氣管2的出口端和分離裝置之間，可選地，過濾器5為濾網(wǎng)，可以避免管路中的雜質(zhì)等直接進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)。當(dāng)然，儲(chǔ)液器100內(nèi)還可以不設(shè)置過濾器5，如圖4所示，由于有雙層結(jié)構(gòu)空間，可以更好地達(dá)到氣液分離效果，因此可以省去過濾器5。
[0055]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0056]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種儲(chǔ)液器，其特征在于，包括: 殼體； 進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)氣管和出氣管彼此間隔開地設(shè)在所述殼體上，所述進(jìn)氣管和出氣管均與所述殼體內(nèi)部連通；以及 至少一個(gè)分離裝置，至少一個(gè)所述分離裝置設(shè)在所述殼體內(nèi)且位于所述進(jìn)氣管和出氣管之間以對(duì)從所述進(jìn)氣管進(jìn)入到所述殼體內(nèi)部的氣液冷媒混合物進(jìn)行氣液分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)液器，其特征在于，每個(gè)所述分離裝置均包括: 隔板，所述隔板設(shè)在所述進(jìn)氣管和所述出氣管之間且將所述殼體內(nèi)部分隔成第一腔室和第二腔室，其中所述進(jìn)氣管與所述第一腔室連通，所述出氣管與所述第二腔室連通；和 導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管設(shè)在所述隔板上，所述導(dǎo)氣管將所述第一腔室和所述第二腔室連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲(chǔ)液器，其特征在于，所述導(dǎo)氣管的出口端偏離所述出氣管的入口端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的儲(chǔ)液器，其特征在于，所述導(dǎo)氣管的出口端低于所述出氣管的入口端或與所述出氣管的入口端平齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的儲(chǔ)液器，其特征在于，所述導(dǎo)氣管的入口端偏離所述進(jìn)氣管的出口端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的儲(chǔ)液器，其特征在于，所述導(dǎo)氣管的入口端高于所述進(jìn)氣管的出口端或與所述進(jìn)氣管的出口端平齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲(chǔ)液器，其特征在于，所述導(dǎo)氣管的橫截面積大于等于所述出氣管的橫截面積。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲(chǔ)液器，其特征在于，所述導(dǎo)氣管的入口端伸入所述第一腔室內(nèi)，所述導(dǎo)氣管的伸入所述第一腔室內(nèi)的部分上形成有至少一個(gè)導(dǎo)氣回油孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的儲(chǔ)液器，其特征在于，所述導(dǎo)氣管的伸入所述第一腔室內(nèi)的部分沿豎直方向延伸，所述導(dǎo)氣回油孔為兩個(gè)且所述兩個(gè)導(dǎo)氣回油孔在所述導(dǎo)氣管的軸向上彼此間隔開。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的儲(chǔ)液器，其特征在于，所述隔板水平設(shè)置，與所述隔板距離最近的所述導(dǎo)氣回油孔和所述隔板之間的距離為Imm?25mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲(chǔ)液器，其特征在于，所述隔板與所述殼體之間通過過盈配合固定或焊接固定。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)液器，其特征在于，所述出氣管設(shè)在所述殼體的底部， 所述出氣管的入口端伸入所述殼體內(nèi)，所述出氣管的伸入所述殼體內(nèi)的部分上形成有至少一個(gè)出氣回油孔，與所述殼體底部距離最近的所述出氣回油孔和所述殼體底部之間的距離為4mm?40mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)液器，其特征在于，所述進(jìn)氣管和所述分離裝置之間設(shè)有過濾器。
【文檔編號(hào)】F25B43/00GK103940160SQ201410095182
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】梁雙建, 郭宏 申請(qǐng)人:安徽美芝精密制造有限公司