液化回收裝置制造方法
【專利摘要】液化回收裝置，它包括壓縮機(jī)、換熱器、制冷機(jī)組和回收罐，壓縮機(jī)的進(jìn)口連有第一球閥，壓縮機(jī)的出口依次經(jīng)管道安全閥、放散閥、第二球閥、止回閥與換熱器的產(chǎn)品流道的進(jìn)口相連，換熱器的產(chǎn)品流道的出口經(jīng)第三球閥與回收罐相連，回收罐的頂部開有出氣口，所述出氣口依次經(jīng)第四球閥、第一球閥與壓縮機(jī)的進(jìn)口相連，制冷機(jī)組與換熱器的制冷劑流道相連通。本裝置可以將液化石油氣及相類似的有毒、有害及易燃易爆等氣態(tài)介質(zhì)液化并回收，這樣回收后物質(zhì)的體積和壓力極大的變小，使用戶能夠用很少的儲(chǔ)存空間就能回收液態(tài)物質(zhì)的余氣，從而方便再利用，并避免了放空作業(yè)的方式，達(dá)到經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的雙贏，并極大地降低了安全隱患。
【專利說明】 液化回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種針對(duì)液化石油氣及相類似的有毒、有害及易燃易爆等氣態(tài)介質(zhì)的液化回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在在液化石油氣及相類似的有毒、有害及易燃易爆等氣體行業(yè)(此類氣體的特性是在有些情況下是液態(tài)存在，而在有些情況下又不是液態(tài)存在)，尤其是涉及到此類危險(xiǎn)品運(yùn)輸和危險(xiǎn)品運(yùn)輸車輛的檢驗(yàn)等單位，經(jīng)常需要將容器內(nèi)的殘留的氣態(tài)產(chǎn)品回收或抽空，回收或抽空氣態(tài)產(chǎn)品要最少滿足兩個(gè)條件:一是要有抽氣的設(shè)備，二是要有足夠大空間的壓力容器以便將抽出的氣態(tài)產(chǎn)品存放?，F(xiàn)在行業(yè)內(nèi)能使用的抽氣設(shè)備多是壓縮機(jī)或真空泵，而多數(shù)單位卻沒法滿足第二個(gè)條件，即沒有足夠大空間的壓力容器，這是因?yàn)椋凶銐虼罂臻g的壓力容器就有相對(duì)較大的經(jīng)濟(jì)投資和足夠的生產(chǎn)場地(因?yàn)榇榭盏娜萜鲀?nèi)的產(chǎn)品是氣態(tài)存在的，氣態(tài)和液態(tài)的最大區(qū)別就是同樣的體積所能存放的物質(zhì)質(zhì)量大不相同，壓力也大不相同)，而按現(xiàn)有的設(shè)備想要抽空容器內(nèi)的氣態(tài)產(chǎn)品能辦到但沒法回收，所以行業(yè)內(nèi)的多數(shù)單位采用抽出后放空的形式進(jìn)行作業(yè)，這樣會(huì)造成經(jīng)濟(jì)的浪費(fèi)和環(huán)境的污染，并容易形成極大的安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能將液化石油氣及相類似的有毒、有害及易燃易爆等氣態(tài)介質(zhì)液化并回收的液化回收裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:液化回收裝置，它包括壓縮機(jī)、換熱器、制冷機(jī)組和回收罐，壓縮機(jī)的進(jìn)口連有第一球閥，壓縮機(jī)的出口依次經(jīng)管道安全閥、放散閥、第二球閥、止回閥與換熱器的產(chǎn)品流道的進(jìn)口相連，換熱器的產(chǎn)品流道的出口經(jīng)第三球閥與回收罐相連，回收罐的頂部開有出氣口，所述出氣口依次經(jīng)第四球閥、第一球閥與壓縮機(jī)的進(jìn)口相連，制冷機(jī)組與換熱器的制冷劑流道相連通。
[0005]通過制冷機(jī)組使制冷劑在換熱器的制冷劑流道內(nèi)流通，以實(shí)現(xiàn)換熱器的溫度的降低。
[0006]為簡潔描述起見，以下本發(fā)明所述的液化回收裝置簡稱為本裝置。
[0007]利用本裝置液化回收氣態(tài)介質(zhì)的工藝流程為:將從被抽容器內(nèi)抽出的氣態(tài)介質(zhì)經(jīng)第一球閥通入壓縮機(jī)內(nèi)，壓縮機(jī)對(duì)氣態(tài)介質(zhì)進(jìn)行增壓并進(jìn)行2級(jí)水冷卻，冷卻后氣態(tài)介質(zhì)溫度在20 - 30°C之間，經(jīng)過壓縮機(jī)處理后的氣態(tài)介質(zhì)進(jìn)入換熱器，通過第三球閥將換熱器內(nèi)的氣體壓力調(diào)節(jié)到12kg，氣態(tài)介質(zhì)進(jìn)入換熱器時(shí)進(jìn)行膨脹，從而能夠充分吸收制冷溫度，而換熱器內(nèi)的溫度通過制冷機(jī)組降到(TC至一 55°C之間(根據(jù)用戶需要調(diào)節(jié)溫度)，氣體在換熱器內(nèi)經(jīng)過增壓和降溫后體積和壓力降低，形態(tài)由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，變?yōu)橐后w后經(jīng)第三球閥流入到回收罐中，如果氣體在換熱器內(nèi)沒有完全液化，則回收罐內(nèi)的氣體可從頂部開有出氣口依次經(jīng)第四球閥和第一球閥再次進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行液化流程，直到完成達(dá)到用戶要求的液化程度。
[0008]綜上,本裝置可以將液化石油氣及相類似的有毒、有害及易燃易爆等氣態(tài)介質(zhì)液化并回收，這樣回收后物質(zhì)的體積和壓力極大的變小，使用戶能夠用很少的儲(chǔ)存空間就能回收液態(tài)物質(zhì)的余氣，從而方便再利用，而且避免使用放空作業(yè)的方式，達(dá)到經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的雙贏，并極大地降低了安全隱患。
[0009]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述回收罐的數(shù)量為兩個(gè)，且其中一個(gè)回收罐與第三球閥之間連有一個(gè)第五球閥。采用以上結(jié)構(gòu)，可以使初次流程沒有完全液化的介質(zhì)經(jīng)過第二次流程再次進(jìn)行液化。
[0010]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述換熱器的產(chǎn)品流道嵌套于換熱器的制冷劑流道內(nèi)，且換熱器的產(chǎn)品流道的流向與制冷劑流道的流向相反。采用以上結(jié)構(gòu)，可以增加換熱器的熱傳遞效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的使用示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0014]參見圖1和圖2。
[0015]圖中虛線表示氣體通道，單實(shí)線表示液體通道，雙實(shí)線表示制冷劑通道。
[0016]液化回收裝置，它包括壓縮機(jī)1、換熱器2、制冷機(jī)組3、第一回收罐41和第二回收罐42，壓縮機(jī)I的進(jìn)口連有第一球閥51，壓縮機(jī)I的出口依次經(jīng)管道安全閥6、放散閥7、第二球閥52、止回閥8與換熱器2的產(chǎn)品流道的進(jìn)口相連，換熱器2的產(chǎn)品流道的出口經(jīng)第三球閥53與第一回收罐41和第二回收罐42相連，第二回收罐42與第三球閥53之間連有一個(gè)第五球閥55，第一回收罐41和第二回收罐42的頂部開有出氣口，所述出氣口依次經(jīng)第四球閥54、第一球閥51與壓縮機(jī)I的進(jìn)口相連，制冷機(jī)組2與換熱器2的制冷劑流道相連通，所述換熱器2的產(chǎn)品流道嵌套于換熱器2的制冷劑流道內(nèi)，且換熱器2的產(chǎn)品流道的流向與制冷劑流道的流向相反，在各連接支路上還安裝有壓力表9，以便隨時(shí)查看物質(zhì)的壓力。
[0017]使用時(shí)，通過真空泵10將液化氣槽車11內(nèi)的余氣抽入壓縮機(jī)I內(nèi)，余氣即可進(jìn)入液化回收工序。
[0018]應(yīng)當(dāng)理解本文所述的例子和實(shí)施方式僅為了說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)它做出各種修改或變化，在不脫離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)的情況下，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.液化回收裝置，其特征在于:它包括壓縮機(jī)、換熱器、制冷機(jī)組和回收罐，壓縮機(jī)的進(jìn)口連有第一球閥，壓縮機(jī)的出口依次經(jīng)管道安全閥、放散閥、第二球閥、止回閥與換熱器的產(chǎn)品流道的進(jìn)口相連，換熱器的產(chǎn)品流道的出口經(jīng)第三球閥與回收罐相連，回收罐的頂部開有出氣口，所述出氣口依次經(jīng)第四球閥、第一球閥與壓縮機(jī)的進(jìn)口相連，制冷機(jī)組與換熱器的制冷劑流道相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的液化回收裝置，其特征在于:所述回收罐的數(shù)量為兩個(gè)，且其中一個(gè)回收罐與第三球閥之間連有一個(gè)第五球閥。
3.如權(quán)利要求1或2所述的液化回收裝置，其特征在于:所述換熱器的產(chǎn)品流道嵌套于換熱器的制冷劑流道內(nèi)，且換熱器的產(chǎn)品流道的流向與制冷劑流道的流向相反。
【文檔編號(hào)】F25B41/04GK104390425SQ201410653574
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】張振宇 申請人:蚌埠市金鵬燃?xì)庠O(shè)備制造有限公司