本發(fā)明涉及一種制氧方法，特別是一種通過增加混合塔與液氧泵，使空氣與液氧直接混合精餾，產(chǎn)生帶壓力的富氧氣，既可直接生產(chǎn)壓力氧，又可以降低空壓機(jī)壓力，提高提取率的混合塔制氧方法。
背景技術(shù)：
國家發(fā)布實(shí)施的《促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定》和與之相配的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》，“能耗”是劃分“目錄”的一個(gè)很重要的標(biāo)準(zhǔn)。采用高新技術(shù)來降低能耗的項(xiàng)目列入“鼓勵(lì)類”，凡是資源和能源消耗高、嚴(yán)重污染環(huán)境和破壞環(huán)境的項(xiàng)目則被列入“淘汰類”，一批落后產(chǎn)品將被限期淘汰。
常規(guī)空分流程只能生產(chǎn)常壓氧氣，如果氧氣帶壓必需氧壓機(jī)加壓。內(nèi)壓縮空分流程能生產(chǎn)壓力氧氣不需氧壓機(jī)，但是需要低溫液氧泵與增壓機(jī)增壓空氣或氮?dú)狻?/p>
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種通過增加混合塔與液氧泵，使空氣與液氧直接混合精餾，產(chǎn)生帶壓力的富氧氣，既可直接生產(chǎn)壓力氧，又可以降低空壓機(jī)壓力，提高提取率的混合塔制氧方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是一種混合塔制氧方法，其特征在于：具體步驟如下：
步驟1：空氣經(jīng)自潔式空氣過濾器，過濾掉塵埃和機(jī)械雜質(zhì)后進(jìn)入空氣壓縮機(jī)，壓縮后進(jìn)入空氣預(yù)冷系統(tǒng)；
步驟2：空氣在空冷塔中被冷卻水以及被水冷塔和冷水機(jī)組冷卻的冷凍水冷卻降溫，并經(jīng)水洗滌，除掉水溶性雜質(zhì)后進(jìn)入分子篩純化系統(tǒng)；
步驟3：進(jìn)入分子篩純化系統(tǒng)后，空氣中的水分、二氧化碳等經(jīng)純化器的活性氧化鋁和分子篩除掉后進(jìn)入分成四路：
第一路空氣進(jìn)入分餾塔中，通過調(diào)節(jié)蝶閥進(jìn)行分流，分配進(jìn)入各個(gè)主換熱器；空氣經(jīng)過主換熱器與返流氣體換熱，被冷卻至液化溫度-168℃后一部分進(jìn)入下塔；另一部分進(jìn)液空蒸發(fā)器冷凝后進(jìn)入下塔；
第二路空氣去膨脹機(jī)增壓端，作為膨脹氣體，經(jīng)冷卻器冷卻后進(jìn)入主換熱器與返流氣體換熱，這部分空氣被冷卻，從主換熱器中部抽出，經(jīng)透平膨脹機(jī)進(jìn)行制冷，膨脹后的空氣進(jìn)入上塔參與精餾；
第三路空氣在下塔經(jīng)過精餾得到液氮以及富氧液空；從下塔中部抽取部分液空過冷后節(jié)流作為上塔回流液；液氮經(jīng)過冷后一部分節(jié)流作為上塔回流液，一部分節(jié)流進(jìn)行氣液分離后得到的液氮，作為液體產(chǎn)品輸出。富氧液空從下塔底部導(dǎo)出后進(jìn)入過冷器，被從上塔來的污氮?dú)饫鋮s過冷，經(jīng)節(jié)流后作為回流液進(jìn)入上塔；進(jìn)上塔各物料經(jīng)精餾后得到液氧、污氮?dú)?；一部分液氧從冷凝蒸發(fā)器抽出，通過高壓液氧泵增壓與空氣在高壓換熱器換熱，直接送往用戶管網(wǎng)；一部分工藝液氧從上塔下部通過液氧泵增壓后送往混合塔噴淋，與蒸發(fā)的富氧空氣混合，得到95%氧氣；95%氧氣進(jìn)入主換熱器，復(fù)熱后出冷箱送往用戶管網(wǎng)；污氮?dú)鈴纳纤喜砍槌?，依次通過過冷器、主換熱器，復(fù)熱后其部分進(jìn)入分子篩純化系統(tǒng)，作為分子篩再生氣，多余部分送往預(yù)冷系統(tǒng)；
第四路空氣作為儀表氣。
優(yōu)選的，所述分餾塔由上塔、下塔、混合塔、主換熱器、冷凝蒸發(fā)器和低溫液體泵組成。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的一種混合塔制氧方法，通過增加混合塔與液氧泵，使空氣與液氧直接混合精餾，產(chǎn)生帶壓力的富氧氣，生產(chǎn)95%左右富氧氣；既可直接生產(chǎn)壓力氧，又可以降低空壓機(jī)壓力，理論上節(jié)省能耗7%左右，提高提取率。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：
附圖1為本發(fā)明所述的一種混合塔制氧方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
本發(fā)明實(shí)施例包括：一種混合塔制氧方法，其特征在于：具體步驟如下：
步驟1：空氣經(jīng)自潔式空氣過濾器，過濾掉塵埃和機(jī)械雜質(zhì)后進(jìn)入空氣壓縮機(jī)，壓縮后進(jìn)入空氣預(yù)冷系統(tǒng)；
步驟2：空氣在空冷塔中被冷卻水以及被水冷塔和冷水機(jī)組冷卻的冷凍水冷卻降溫，并經(jīng)水洗滌，除掉水溶性雜質(zhì)后進(jìn)入分子篩純化系統(tǒng)；所述分子篩純化系統(tǒng)由兩臺(tái)吸附器、兩臺(tái)電加熱器等組成；所述兩臺(tái)吸附器切換使用；當(dāng)一臺(tái)工作時(shí)，另一臺(tái)被分餾塔來的污氮?dú)饨?jīng)電加熱器加熱再生；所述兩臺(tái)電加熱器一用一備；
步驟3：進(jìn)入分子篩純化系統(tǒng)后，空氣中的水分、二氧化碳等經(jīng)純化器的活性氧化鋁和分子篩除掉后進(jìn)入分成四路：
第一路空氣進(jìn)入分餾塔中，通過調(diào)節(jié)蝶閥進(jìn)行分流，分配進(jìn)入各個(gè)主換熱器；空氣經(jīng)過主換熱器與返流氣體換熱，被冷卻至液化溫度-168℃后一部分進(jìn)入下塔；另一部分進(jìn)液空蒸發(fā)器冷凝后進(jìn)入下塔；
第二路空氣去膨脹機(jī)增壓端，作為膨脹氣體，經(jīng)冷卻器冷卻后進(jìn)入主換熱器與返流氣體換熱，這部分空氣被冷卻，從主換熱器中部抽出，經(jīng)透平膨脹機(jī)進(jìn)行制冷，膨脹后的空氣進(jìn)入上塔參與精餾；
第三路空氣在下塔經(jīng)過精餾得到液氮以及富氧液空；從下塔中部抽取部分液空過冷后節(jié)流作為上塔回流液；液氮經(jīng)過冷后一部分節(jié)流作為上塔回流液，一部分節(jié)流進(jìn)行氣液分離后得到的液氮，作為液體產(chǎn)品輸出；富氧液空從下塔底部導(dǎo)出后進(jìn)入過冷器，被從上塔來的污氮?dú)饫鋮s過冷，經(jīng)節(jié)流后作為回流液進(jìn)入上塔；進(jìn)上塔各物料經(jīng)精餾后得到液氧、污氮?dú)猓灰徊糠忠貉鯊睦淠舭l(fā)器抽出，通過高壓液氧泵增壓與空氣在高壓換熱器換熱，直接送往用戶管網(wǎng)；一部分工藝液氧從上塔下部通過液氧泵增壓后送往混合塔噴淋，與蒸發(fā)的富氧空氣混合，得到95%氧氣；95%氧氣進(jìn)入主換熱器，復(fù)熱后出冷箱送往用戶管網(wǎng)；污氮?dú)鈴纳纤喜砍槌觯来瓮ㄟ^過冷器、主換熱器，復(fù)熱后其部分進(jìn)入分子篩純化系統(tǒng)，作為分子篩再生氣，多余部分送往預(yù)冷系統(tǒng)；
第四路空氣作為儀表氣。
所述所述分餾塔由上塔、下塔、混合塔、主換熱器、冷凝蒸發(fā)器和低溫液體泵等組成。
通過增加一臺(tái)混合塔、過冷器、蒸發(fā)器，低溫液體泵，將混合塔與主塔聯(lián)系起來。生產(chǎn)95%左右富氧氣。生產(chǎn)帶壓富氧氣，降低空壓機(jī)排氣壓力，理論上節(jié)省能耗7%左右。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的一種混合塔制氧方法，通過增加混合塔與液氧泵，使空氣與液氧直接混合精餾，產(chǎn)生帶壓力的富氧氣，生產(chǎn)95%左右富氧氣；既可直接生產(chǎn)壓力氧，又可以降低空壓機(jī)壓力，理論上節(jié)省能耗7%左右，提高提取率。
以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。