本申請涉及泵領(lǐng)域，尤其涉及一種開式吸收式熱泵。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中采用的熱泵存在以下技術(shù)問題，由于熱泵需要產(chǎn)生熱源，但相關(guān)技術(shù)中采用的熱源發(fā)生器存在結(jié)構(gòu)較為復雜，與其他構(gòu)件連接不便的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本申請?zhí)峁┮环N開式吸收式熱泵。

本申請通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本申請的實施例涉及一種開式吸收式熱泵，包括吸收器、溶液熱交換器、高溫發(fā)生器和冷凝器；所述吸收器上設(shè)置有吸收器低壓水蒸氣進口、與冷凝器相連的熱水進水管；所述吸收器還連接有泵；所述泵的另一端連接有溶液熱交換器；所述溶液熱交換器的另一端連接有高溫發(fā)生器；所述高溫發(fā)生器與冷凝器連接；所述高溫發(fā)生器內(nèi)還設(shè)置有熱源產(chǎn)生器；所述冷凝器上設(shè)置有抽氣管、熱水出水管和回水管。

本發(fā)明的實施例提供的一種開式吸收式熱泵結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，體積小巧，便于安裝，解決了上述問題。

本申請附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐了解到。應(yīng)當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的熒光集光太陽能光伏電池結(jié)構(gòu)截面示意圖。

圖3是本發(fā)明的熒光集光太陽能光伏電池結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖4是本發(fā)明的熒光集太陽能光伏電池的制備工藝流程圖。

其中，1-石英玻璃，2-微腔結(jié)構(gòu)，3-熒光溶液，4-納米銀顆粒，5-反射鏡，6-單晶硅太陽能電池，7-熱源發(fā)生器，8-抽氣管，9-熱水出水管，10-回水管，11-熒光集太陽能光伏電池，12-吸收器低壓水蒸氣進口，13-泵，14-熱水進水管，15-溶液熱交換器，16-高溫熱源輸入輸出系統(tǒng)，17-吸收器。

具體實施方式

這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本申請的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本申請的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本申請。此外，本申請可以在不同例子中重復參考數(shù)字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不只是所討論各種實施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本申請?zhí)峁┝说母鞣N特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的可應(yīng)用性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征值“上”的結(jié)構(gòu)可以包括第一和第二特征形成為直接接觸的實施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之間的實施例，這樣第一和第二特征可能不是直接接觸。

在本申請的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

熒光集光太陽能光伏器件由熒光材料、透明光波導介質(zhì)和太陽能電池三部分組成。將熒光材料均勻分散在平板透明介質(zhì)中(如平板玻璃)或涂覆于透明介質(zhì)表面，在側(cè)面耦合太陽能電池，即可組成LSC(熒光集光太陽能光伏器件，luminescent solar concentrator)。熒光材料吸收入射太陽光后重新發(fā)出熒光，小于全反射臨界角的熒光逃逸出透明介質(zhì)，形成一個逃逸光錐；而大于臨界角的熒光則會產(chǎn)生全反射，被約束在透明介質(zhì)內(nèi)，經(jīng)過多次全反射到達側(cè)面的太陽能電池，以實現(xiàn)將大面積的太陽光聚集到小面積太陽能電池上的目的。

目前存在的問題：LSC器件存在的光波導介質(zhì)導致的損耗，使得LSC的光電轉(zhuǎn)換效率未有較大突破。熒光材料發(fā)射的熒光在光波導介質(zhì)傳輸過程中遇到灰塵、氣泡等時，由于缺陷折射率與光波導介質(zhì)不同，產(chǎn)生光的散射，一部分光逃逸出光波導介質(zhì)。

為克服相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本申請?zhí)峁┮环N開式吸收式熱泵。

下面的實施例詳細描述了本發(fā)明的實施方法。

應(yīng)用場景1：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本申請的實施例涉及一種開式吸收式熱泵，包括吸收器17、溶液熱交換器15、高溫發(fā)生器和冷凝器；所述吸收器17上設(shè)置有吸收器低壓水蒸氣進口12、與冷凝器相連的熱水進水管14；所述吸收器17還連接有泵13；所述泵13的另一端連接有溶液熱交換器15；所述溶液熱交換器15的另一端連接有高溫發(fā)生器；所述高溫發(fā)生器與冷凝器連接；所述高溫發(fā)生器內(nèi)還設(shè)置有熱源發(fā)生器7；所述冷凝器上設(shè)置有抽氣管8、熱水出水管9和回水管10。

本發(fā)明的實施例提供的一種開式吸收式熱泵結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，體積小巧，便于安裝，解決了上述問題。

優(yōu)選地，所述熱源發(fā)生器上7還連接有一個熒光集太陽能光伏電池11。

圖2是本發(fā)明的熒光集光太陽能光伏電池結(jié)構(gòu)截面示意圖；圖3是本發(fā)明的熒光集光太陽能光伏電池結(jié)構(gòu)俯視示意圖。如圖2和圖3所示的所述熒光集光太陽能光伏電池11的夾層結(jié)構(gòu)為兩層石英玻璃1構(gòu)成外框，中間注有熒光溶液3；所述石英玻璃內(nèi)側(cè)設(shè)置有微腔結(jié)構(gòu)2，所述夾層兩側(cè)耦合有反射鏡5，另兩側(cè)粘貼有效率17％的商品單晶硅太陽能電池6；所述熒光溶液3中添加有濃度23～40ppm的納米銀顆粒4。

圖4是本發(fā)明的熒光集太陽能光伏電池的制備工藝流程圖。如圖4所示，所述熒光集光太陽能光伏電池的制備步驟如下：

S1、石英玻璃(1)的疏水化處理：將多片石英玻璃浸泡在鉻酸洗液中過夜，然后經(jīng)2％HF浸泡2小時，5％H2O2浸泡1小時，最后采用二次蒸餾水浸泡后用超純水沖洗干凈；其中，石英玻璃的尺寸為5cm×2cm×1cm；

S2、將100mg PVC、5.0mg ECCH和10ml呋喃溶液混合，并在負壓為1±0.1MPa的大氣壓中浸置10min后制得溶液A，將經(jīng)步驟(1)處理過的石英玻璃置于THF氣氛中，并將溶液A旋轉(zhuǎn)涂覆于石英玻璃片上，于干燥箱中烘干后，得到第一層感光膜；

S3、玻璃的微腔結(jié)構(gòu)制備：將經(jīng)步驟S2處理的的玻璃在水氫火焰機加熱下，制備成中部上凸且呈半圓形的連續(xù)半腔狀形成連續(xù)的微腔結(jié)構(gòu)，所述微腔的數(shù)量為50～100個，玻璃兩端各留有0.5～1cm的長度；將制好的半腔玻璃放入充滿氮氣的工作臺中備用；

S4、熒光溶液(3)的配置：取質(zhì)量比為3:1的吲哚二碳菁染料和Red305，使其充分混合，將吲哚二碳菁染料和Red 305混合，然后以0.5％wt吲哚二碳菁的濃度將混合物染料溶于環(huán)己烷中，配制成500ml溶液，將該溶液置于水浴80攝氏度，隨后加入納米銀顆粒(4)使其濃度達到23～40ppm，然后超聲10min，其中納米銀顆粒粒徑為50nm；；納米銀顆粒；

S5、熒光集光太陽能光伏電池的制備：將經(jīng)步驟S3處理的玻璃邊緣一側(cè)放置一片厚度為0.5mm的載玻片，使兩片玻璃之間形成0.5mm的間隙，然后將玻璃的其余三側(cè)固封住，利用注射器將經(jīng)步驟(4)配置好的染料溶液注入玻璃之間，使玻璃的微腔完全充滿染料為止，然后取出載玻片，再使用固化膠將載玻片側(cè)固封住，形成熒光集光太陽能光伏器件，然后將其余兩側(cè)邊耦合反射鏡(5)，反射鏡反光一面朝外，最后采用紫外固化膠在夾層結(jié)構(gòu)兩四側(cè)粘貼效率17％的商品單晶硅太陽能電池(6)，通過電路板引出電極，完成熒光集光太陽能光伏電池的制備。

優(yōu)選地，染料Red305與吲哚二碳菁染料的混合熒光染料的激發(fā)波長為360nm。為了作對比，制作了沒有微腔的玻璃熒光集光太陽能器件；結(jié)果如表1所示，經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)，沒有微腔的器件側(cè)面收集熒光強度隨光源的距離增大而減小，其損耗系數(shù)為0.039cm-1，具有微腔的器件損耗系數(shù)為0.010cm-1。有微腔的熒光強度大于無微腔的器件，且熒光強度的衰減速率較慢。(主要是由于有微腔的熒光中心分散均勻，且微腔的全反射作用強，且放置在充滿氮氣的工作臺面上制備器件，有效的避免了灰塵、氣泡和其他環(huán)境因素的影響，因此，制備出的光伏器件熒光傳輸損耗小，而且熒光傳輸效率高。)

表1有微腔和無微腔器件側(cè)面探測熒光強度與光源距離變化值

采用太陽光模擬器光源，太陽能電池的最大輸出功率Pmax為：Pmax＝Voc×Isc×FF，其中Voc是開路電壓，Isc為短路電流，F(xiàn)F為填充因子；LSC系統(tǒng)效率ηpanel為：ηpanel＝Pmax(LSC)/(ApanelPin)，其中，Apanel及Pin分別為LSC的面積和入射光功率密度(100mW/cm2)。此外，還定義了功率增益G來衡量LSC的集光性能：G＝Pmax(耦合電池)/Pmax(所用電池)，其中，Pmax(耦合電池)為耦合于LSC電池的最大輸出功率，Pmax(所用電池)為使用的電池在標準光源下的最大輸出功率，功率增益G表示電池耦合于LSC前后的輸出功率之比。

測試發(fā)現(xiàn)，當納米銀濃度為35ppm時，有微腔的光電轉(zhuǎn)換效率達到9.15％，無微腔的光電轉(zhuǎn)換效率為4.05％。

通過測試，微腔與納米銀的協(xié)同作用，利用太陽能的效率較高，光電轉(zhuǎn)換效率高，并且制作簡單，維護成本低，抗干擾能力強，具備一定的應(yīng)用前景。

應(yīng)用場景2：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本申請的實施例涉及一種開式吸收式熱泵，包括吸收器17、溶液熱交換器15、高溫發(fā)生器和冷凝器；所述吸收器17上設(shè)置有吸收器低壓水蒸氣進口12、與冷凝器相連的熱水進水管14；所述吸收器17還連接有泵13；所述泵13的另一端連接有溶液熱交換器15；所述溶液熱交換器15的另一端連接有高溫發(fā)生器；所述高溫發(fā)生器與冷凝器連接；所述高溫發(fā)生器內(nèi)還設(shè)置有熱源發(fā)生器7；所述冷凝器上設(shè)置有抽氣管8、熱水出水管9和回水管10。

本發(fā)明的實施例提供的一種開式吸收式熱泵結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，體積小巧，便于安裝，解決了上述問題。

優(yōu)選地，所述熱源發(fā)生器上7還連接有一個熒光集太陽能光伏電池11。

圖2是本發(fā)明的熒光集光太陽能光伏電池結(jié)構(gòu)截面示意圖；圖3是本發(fā)明的熒光集光太陽能光伏電池結(jié)構(gòu)俯視示意圖。如圖2和圖3所示的所述熒光集光太陽能光伏電池11的夾層結(jié)構(gòu)為兩層石英玻璃1構(gòu)成外框，中間注有熒光溶液3；所述石英玻璃內(nèi)側(cè)設(shè)置有微腔結(jié)構(gòu)2，所述夾層兩側(cè)耦合有反射鏡5，另兩側(cè)粘貼有效率17％的商品單晶硅太陽能電池6；所述熒光溶液3中添加有濃度23～40ppm的納米銀顆粒4。

圖4是本發(fā)明的熒光集太陽能光伏電池的制備工藝流程圖。如圖4所示，所述熒光集光太陽能光伏電池的制備步驟如下：

S1、石英玻璃(1)的疏水化處理：將多片石英玻璃浸泡在鉻酸洗液中過夜，然后經(jīng)2％HF浸泡2小時，5％H2O2浸泡1小時，最后采用二次蒸餾水浸泡后用超純水沖洗干凈；其中，石英玻璃的尺寸為5cm×2cm×1cm；

S2、將80mg PVC、5.0mg ECCH和10ml呋喃溶液混合，并在負壓為1±0.1MPa的大氣壓中浸置10min后制得溶液A，將經(jīng)步驟(1)處理過的石英玻璃置于THF氣氛中，并將溶液A旋轉(zhuǎn)涂覆于石英玻璃片上，于干燥箱中烘干后，得到第一層感光膜；

S3、玻璃的微腔結(jié)構(gòu)制備：將經(jīng)步驟S2處理的的玻璃在水氫火焰機加熱下，制備成中部上凸且呈半圓形的連續(xù)半腔狀形成連續(xù)的微腔結(jié)構(gòu)，所述微腔的數(shù)量為50～100個，玻璃兩端各留有0.5～1cm的長度；將制好的半腔玻璃放入充滿氮氣的工作臺中備用；

S4、熒光溶液(3)的配置：取質(zhì)量比為3:1的吲哚二碳菁染料和Red305，使其充分混合，將吲哚二碳菁染料和Red 305混合，然后以0.5％wt吲哚二碳菁的濃度將混合物染料溶于環(huán)己烷中，配制成500ml溶液，將該溶液置于水浴80攝氏度，隨后加入納米銀顆粒(4)使其濃度達到23～40ppm，然后超聲10min，其中納米銀顆粒粒徑為40nm；；納米銀顆粒；

S5、熒光集光太陽能光伏電池的制備：將經(jīng)步驟S3處理的玻璃邊緣一側(cè)放置一片厚度為0.5mm的載玻片，使兩片玻璃之間形成0.5mm的間隙，然后將玻璃的其余三側(cè)固封住，利用注射器將經(jīng)步驟(4)配置好的染料溶液注入玻璃之間，使玻璃的微腔完全充滿染料為止，然后取出載玻片，再使用固化膠將載玻片側(cè)固封住，形成熒光集光太陽能光伏器件，然后將其余兩側(cè)邊耦合反射鏡(5)，反射鏡反光一面朝外，最后采用紫外固化膠在夾層結(jié)構(gòu)兩四側(cè)粘貼效率17％的商品單晶硅太陽能電池(6)，通過電路板引出電極，完成熒光集光太陽能光伏電池的制備。

優(yōu)選地，染料Red305與吲哚二碳菁染料的混合熒光染料的激發(fā)波長為360nm。為了作對比，制作了沒有微腔的玻璃熒光集光太陽能器件；結(jié)果如表1所示，經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)，沒有微腔的器件側(cè)面收集熒光強度隨光源的距離增大而減小，其損耗系數(shù)為0.039cm-1，具有微腔的器件損耗系數(shù)為0.010cm-1。有微腔的熒光強度大于無微腔的器件，且熒光強度的衰減速率較慢。(主要是由于有微腔的熒光中心分散均勻，且微腔的全反射作用強，且放置在充滿氮氣的工作臺面上制備器件，有效的避免了灰塵、氣泡和其他環(huán)境因素的影響，因此，制備出的光伏器件熒光傳輸損耗小，而且熒光傳輸效率高。)

表1有微腔和無微腔器件側(cè)面探測熒光強度與光源距離變化值

采用太陽光模擬器光源，太陽能電池的最大輸出功率Pmax為：Pmax＝Voc×Isc×FF，其中Voc是開路電壓，Isc為短路電流，F(xiàn)F為填充因子；LSC系統(tǒng)效率ηpanel為：ηpanel＝Pmax(LSC)/(ApanelPin)，其中，Apanel及Pin分別為LSC的面積和入射光功率密度(100mW/cm2)。此外，還定義了功率增益G來衡量LSC的集光性能：G＝Pmax(耦合電池)/Pmax(所用電池)，其中，Pmax(耦合電池)為耦合于LSC電池的最大輸出功率，Pmax(所用電池)為使用的電池在標準光源下的最大輸出功率，功率增益G表示電池耦合于LSC前后的輸出功率之比。

測試發(fā)現(xiàn)，當納米銀濃度為32ppm時，有微腔的光電轉(zhuǎn)換效率達到8.97％，無微腔的光電轉(zhuǎn)換效率為3.89％。

通過測試，微腔與納米銀的協(xié)同作用，利用太陽能的效率較高，光電轉(zhuǎn)換效率高，并且制作簡單，維護成本低，抗干擾能力強，具備一定的應(yīng)用前景。

應(yīng)用場景3：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本申請的實施例涉及一種開式吸收式熱泵，包括吸收器17、溶液熱交換器15、高溫發(fā)生器和冷凝器；所述吸收器17上設(shè)置有吸收器低壓水蒸氣進口12、與冷凝器相連的熱水進水管14；所述吸收器17還連接有泵13；所述泵13的另一端連接有溶液熱交換器15；所述溶液熱交換器15的另一端連接有高溫發(fā)生器；所述高溫發(fā)生器與冷凝器連接；所述高溫發(fā)生器內(nèi)還設(shè)置有熱源發(fā)生器7；所述冷凝器上設(shè)置有抽氣管8、熱水出水管9和回水管10。

本發(fā)明的實施例提供的一種開式吸收式熱泵結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，體積小巧，便于安裝，解決了上述問題。

優(yōu)選地，所述熱源發(fā)生器上7還連接有一個熒光集太陽能光伏電池11。

圖2是本發(fā)明的熒光集光太陽能光伏電池結(jié)構(gòu)截面示意圖；圖3是本發(fā)明的熒光集光太陽能光伏電池結(jié)構(gòu)俯視示意圖。如圖2和圖3所示的所述熒光集光太陽能光伏電池11的夾層結(jié)構(gòu)為兩層石英玻璃1構(gòu)成外框，中間注有熒光溶液3；所述石英玻璃內(nèi)側(cè)設(shè)置有微腔結(jié)構(gòu)2，所述夾層兩側(cè)耦合有反射鏡5，另兩側(cè)粘貼有效率17％的商品單晶硅太陽能電池6；所述熒光溶液3中添加有濃度23～40ppm的納米銀顆粒4。

圖4是本發(fā)明的熒光集太陽能光伏電池的制備工藝流程圖。如圖4所示，所述熒光集光太陽能光伏電池的制備步驟如下：

S1、石英玻璃(1)的疏水化處理：將多片石英玻璃浸泡在鉻酸洗液中過夜，然后經(jīng)2％HF浸泡2小時，5％H2O2浸泡1小時，最后采用二次蒸餾水浸泡后用超純水沖洗干凈；其中，石英玻璃的尺寸為5cm×2cm×1cm；

S2、將90mg PVC、5.0mg ECCH和10ml呋喃溶液混合，并在負壓為1±0.1MPa的大氣壓中浸置10min后制得溶液A，將經(jīng)步驟(1)處理過的石英玻璃置于THF氣氛中，并將溶液A旋轉(zhuǎn)涂覆于石英玻璃片上，于干燥箱中烘干后，得到第一層感光膜；

S3、玻璃的微腔結(jié)構(gòu)制備：將經(jīng)步驟S2處理的的玻璃在水氫火焰機加熱下，制備成中部上凸且呈半圓形的連續(xù)半腔狀形成連續(xù)的微腔結(jié)構(gòu)，所述微腔的數(shù)量為50～100個，玻璃兩端各留有0.5～1cm的長度；將制好的半腔玻璃放入充滿氮氣的工作臺中備用；

S4、熒光溶液(3)的配置：取質(zhì)量比為3:1的吲哚二碳菁染料和Red305，使其充分混合，將吲哚二碳菁染料和Red 305混合，然后以0.5％wt吲哚二碳菁的濃度將混合物染料溶于環(huán)己烷中，配制成500ml溶液，將該溶液置于水浴80攝氏度，隨后加入納米銀顆粒(4)使其濃度達到23～40ppm，然后超聲10min，其中納米銀顆粒粒徑為60nm；；納米銀顆粒；

S5、熒光集光太陽能光伏電池的制備：將經(jīng)步驟S3處理的玻璃邊緣一側(cè)放置一片厚度為0.5mm的載玻片，使兩片玻璃之間形成0.5mm的間隙，然后將玻璃的其余三側(cè)固封住，利用注射器將經(jīng)步驟(4)配置好的染料溶液注入玻璃之間，使玻璃的微腔完全充滿染料為止，然后取出載玻片，再使用固化膠將載玻片側(cè)固封住，形成熒光集光太陽能光伏器件，然后將其余兩側(cè)邊耦合反射鏡(5)，反射鏡反光一面朝外，最后采用紫外固化膠在夾層結(jié)構(gòu)兩四側(cè)粘貼效率17％的商品單晶硅太陽能電池(6)，通過電路板引出電極，完成熒光集光太陽能光伏電池的制備。

優(yōu)選地，染料Red305與吲哚二碳菁染料的混合熒光染料的激發(fā)波長為360nm。為了作對比，制作了沒有微腔的玻璃熒光集光太陽能器件；結(jié)果如表1所示，經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)，沒有微腔的器件側(cè)面收集熒光強度隨光源的距離增大而減小，其損耗系數(shù)為0.039cm-1，具有微腔的器件損耗系數(shù)為0.010cm-1。有微腔的熒光強度大于無微腔的器件，且熒光強度的衰減速率較慢。(主要是由于有微腔的熒光中心分散均勻，且微腔的全反射作用強，且放置在充滿氮氣的工作臺面上制備器件，有效的避免了灰塵、氣泡和其他環(huán)境因素的影響，因此，制備出的光伏器件熒光傳輸損耗小，而且熒光傳輸效率高。)

表1有微腔和無微腔器件側(cè)面探測熒光強度與光源距離變化值

采用太陽光模擬器光源，太陽能電池的最大輸出功率Pmax為：Pmax＝Voc×Isc×FF，其中Voc是開路電壓，Isc為短路電流，F(xiàn)F為填充因子；LSC系統(tǒng)效率ηpanel為：ηpanel＝Pmax(LSC)/(ApanelPin)，其中，Apanel及Pin分別為LSC的面積和入射光功率密度(100mW/cm2)。此外，還定義了功率增益G來衡量LSC的集光性能：G＝Pmax(耦合電池)/Pmax(所用電池)，其中，Pmax(耦合電池)為耦合于LSC電池的最大輸出功率，Pmax(所用電池)為使用的電池在標準光源下的最大輸出功率，功率增益G表示電池耦合于LSC前后的輸出功率之比。

測試發(fā)現(xiàn)，當納米銀濃度為29ppm時，有微腔的光電轉(zhuǎn)換效率達到8.75％，無微腔的光電轉(zhuǎn)換效率為3.68％。

通過測試，微腔與納米銀的協(xié)同作用，利用太陽能的效率較高，光電轉(zhuǎn)換效率高，并且制作簡單，維護成本低，抗干擾能力強，具備一定的應(yīng)用前景。

應(yīng)用場景4：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本申請的實施例涉及一種開式吸收式熱泵，包括吸收器17、溶液熱交換器15、高溫發(fā)生器和冷凝器；所述吸收器17上設(shè)置有吸收器低壓水蒸氣進口12、與冷凝器相連的熱水進水管14；所述吸收器17還連接有泵13；所述泵13的另一端連接有溶液熱交換器15；所述溶液熱交換器15的另一端連接有高溫發(fā)生器；所述高溫發(fā)生器與冷凝器連接；所述高溫發(fā)生器內(nèi)還設(shè)置有熱源發(fā)生器7；所述冷凝器上設(shè)置有抽氣管8、熱水出水管9和回水管10。

本發(fā)明的實施例提供的一種開式吸收式熱泵結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，體積小巧，便于安裝，解決了上述問題。

優(yōu)選地，所述熱源發(fā)生器上7還連接有一個熒光集太陽能光伏電池11。

圖2是本發(fā)明的熒光集光太陽能光伏電池結(jié)構(gòu)截面示意圖；圖3是本發(fā)明的熒光集光太陽能光伏電池結(jié)構(gòu)俯視示意圖。如圖2和圖3所示的所述熒光集光太陽能光伏電池11的夾層結(jié)構(gòu)為兩層石英玻璃1構(gòu)成外框，中間注有熒光溶液3；所述石英玻璃內(nèi)側(cè)設(shè)置有微腔結(jié)構(gòu)2，所述夾層兩側(cè)耦合有反射鏡5，另兩側(cè)粘貼有效率17％的商品單晶硅太陽能電池6；所述熒光溶液3中添加有濃度23～40ppm的納米銀顆粒4。

圖4是本發(fā)明的熒光集太陽能光伏電池的制備工藝流程圖。如圖4所示，所述熒光集光太陽能光伏電池的制備步驟如下：

S1、石英玻璃(1)的疏水化處理：將多片石英玻璃浸泡在鉻酸洗液中過夜，然后經(jīng)2％HF浸泡2小時，5％H2O2浸泡1小時，最后采用二次蒸餾水浸泡后用超純水沖洗干凈；其中，石英玻璃的尺寸為5cm×2cm×1cm；

S2、將120mg PVC、5.0mg ECCH和10ml呋喃溶液混合，并在負壓為1±0.1MPa的大氣壓中浸置10min后制得溶液A，將經(jīng)步驟(1)處理過的石英玻璃置于THF氣氛中，并將溶液A旋轉(zhuǎn)涂覆于石英玻璃片上，于干燥箱中烘干后，得到第一層感光膜；

S3、玻璃的微腔結(jié)構(gòu)制備：將經(jīng)步驟S2處理的的玻璃在水氫火焰機加熱下，制備成中部上凸且呈半圓形的連續(xù)半腔狀形成連續(xù)的微腔結(jié)構(gòu)，所述微腔的數(shù)量為50～100個，玻璃兩端各留有0.5～1cm的長度；將制好的半腔玻璃放入充滿氮氣的工作臺中備用；

S4、熒光溶液(3)的配置：取質(zhì)量比為3:1的吲哚二碳菁染料和Red305，使其充分混合，將吲哚二碳菁染料和Red 305混合，然后以0.5％wt吲哚二碳菁的濃度將混合物染料溶于環(huán)己烷中，配制成500ml溶液，將該溶液置于水浴80攝氏度，隨后加入納米銀顆粒(4)使其濃度達到23～40ppm，然后超聲10min，其中納米銀顆粒粒徑為70nm；；納米銀顆粒；

S5、熒光集光太陽能光伏電池的制備：將經(jīng)步驟S3處理的玻璃邊緣一側(cè)放置一片厚度為0.5mm的載玻片，使兩片玻璃之間形成0.5mm的間隙，然后將玻璃的其余三側(cè)固封住，利用注射器將經(jīng)步驟(4)配置好的染料溶液注入玻璃之間，使玻璃的微腔完全充滿染料為止，然后取出載玻片，再使用固化膠將載玻片側(cè)固封住，形成熒光集光太陽能光伏器件，然后將其余兩側(cè)邊耦合反射鏡(5)，反射鏡反光一面朝外，最后采用紫外固化膠在夾層結(jié)構(gòu)兩四側(cè)粘貼效率17％的商品單晶硅太陽能電池(6)，通過電路板引出電極，完成熒光集光太陽能光伏電池的制備。

優(yōu)選地，染料Red305與吲哚二碳菁染料的混合熒光染料的激發(fā)波長為360nm。為了作對比，制作了沒有微腔的玻璃熒光集光太陽能器件；結(jié)果如表1所示，經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)，沒有微腔的器件側(cè)面收集熒光強度隨光源的距離增大而減小，其損耗系數(shù)為0.039cm-1，具有微腔的器件損耗系數(shù)為0.010cm-1。有微腔的熒光強度大于無微腔的器件，且熒光強度的衰減速率較慢。(主要是由于有微腔的熒光中心分散均勻，且微腔的全反射作用強，且放置在充滿氮氣的工作臺面上制備器件，有效的避免了灰塵、氣泡和其他環(huán)境因素的影響，因此，制備出的光伏器件熒光傳輸損耗小，而且熒光傳輸效率高。)

表1有微腔和無微腔器件側(cè)面探測熒光強度與光源距離變化值

采用太陽光模擬器光源，太陽能電池的最大輸出功率Pmax為：Pmax＝Voc×Isc×FF，其中Voc是開路電壓，Isc為短路電流，F(xiàn)F為填充因子；LSC系統(tǒng)效率ηpanel為：ηpanel＝Pmax(LSC)/(ApanelPin)，其中，Apanel及Pin分別為LSC的面積和入射光功率密度(100mW/cm2)。此外，還定義了功率增益G來衡量LSC的集光性能：G＝Pmax(耦合電池)/Pmax(所用電池)，其中，Pmax(耦合電池)為耦合于LSC電池的最大輸出功率，Pmax(所用電池)為使用的電池在標準光源下的最大輸出功率，功率增益G表示電池耦合于LSC前后的輸出功率之比。

測試發(fā)現(xiàn)，當納米銀濃度為38ppm時，有微腔的光電轉(zhuǎn)換效率達到8.93％，無微腔的光電轉(zhuǎn)換效率為3.88％。

通過測試，微腔與納米銀的協(xié)同作用，利用太陽能的效率較高，光電轉(zhuǎn)換效率高，并且制作簡單，維護成本低，抗干擾能力強，具備一定的應(yīng)用前景。

有微腔的光電轉(zhuǎn)換效率達到7.85％，無微腔的光電轉(zhuǎn)換效率為4.05％。

通過測試，本發(fā)明的熱源發(fā)生器利用太陽能的效率較高，光電轉(zhuǎn)換效率高，并且制作簡單，維護成本低，抗干擾能力強，具備一定的應(yīng)用前景。

應(yīng)用場景5：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本申請的實施例涉及一種開式吸收式熱泵，包括吸收器17、溶液熱交換器15、高溫發(fā)生器和冷凝器；所述吸收器17上設(shè)置有吸收器低壓水蒸氣進口12、與冷凝器相連的熱水進水管14；所述吸收器17還連接有泵13；所述泵13的另一端連接有溶液熱交換器15；所述溶液熱交換器15的另一端連接有高溫發(fā)生器；所述高溫發(fā)生器與冷凝器連接；所述高溫發(fā)生器內(nèi)還設(shè)置有熱源發(fā)生器7；所述冷凝器上設(shè)置有抽氣管8、熱水出水管9和回水管10。

本發(fā)明的實施例提供的一種開式吸收式熱泵結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，體積小巧，便于安裝，解決了上述問題。

優(yōu)選地，所述熱源發(fā)生器上7還連接有一個熒光集太陽能光伏電池11。

圖2是本發(fā)明的熒光集光太陽能光伏電池結(jié)構(gòu)截面示意圖；圖3是本發(fā)明的熒光集光太陽能光伏電池結(jié)構(gòu)俯視示意圖。如圖2和圖3所示的所述熒光集光太陽能光伏電池11的夾層結(jié)構(gòu)為兩層石英玻璃1構(gòu)成外框，中間注有熒光溶液3；所述石英玻璃內(nèi)側(cè)設(shè)置有微腔結(jié)構(gòu)2，所述夾層兩側(cè)耦合有反射鏡5，另兩側(cè)粘貼有效率17％的商品單晶硅太陽能電池6；所述熒光溶液3中添加有濃度23～40ppm的納米銀顆粒4。

圖4是本發(fā)明的熒光集太陽能光伏電池的制備工藝流程圖。如圖4所示，所述熒光集光太陽能光伏電池的制備步驟如下：

S1、石英玻璃1的疏水化處理：將多片石英玻璃浸泡在鉻酸洗液中過夜，然后經(jīng)2％HF浸泡2小時，5％H2O2浸泡1小時，最后采用二次蒸餾水浸泡后用超純水沖洗干凈；其中，石英玻璃的尺寸為5cm×2cm×1cm；

S2、將140mg PVC、5.0mg ECCH和10ml呋喃溶液混合，并在負壓為1±0.1MPa的大氣壓中浸置10min后制得溶液A，將經(jīng)步驟(1)處理過的石英玻璃置于THF氣氛中，并將溶液A旋轉(zhuǎn)涂覆于石英玻璃片上，于干燥箱中烘干后，得到第一層感光膜；

S3、玻璃的微腔結(jié)構(gòu)制備：將經(jīng)步驟S2處理的的玻璃在水氫火焰機加熱下，制備成中部上凸且呈半圓形的連續(xù)半腔狀形成連續(xù)的微腔結(jié)構(gòu)，所述微腔的數(shù)量為50～100個，玻璃兩端各留有0.5～1cm的長度；將制好的半腔玻璃放入充滿氮氣的工作臺中備用；

S4、熒光溶液3的配置：取質(zhì)量比為3:1的吲哚二碳菁染料和Red 305，使其充分混合，將吲哚二碳菁染料和Red 305混合，然后以0.5％wt吲哚二碳菁的濃度將混合物染料溶于環(huán)己烷中，配制成500ml溶液，將該溶液置于水浴80攝氏度，隨后加入納米銀顆粒(4)使其濃度達到23～40ppm，然后超聲10min，其中納米銀顆粒粒徑為80nm；；納米銀顆粒；

S5、熒光集光太陽能光伏電池的制備：將經(jīng)步驟S3處理的玻璃邊緣一側(cè)放置一片厚度為0.5mm的載玻片，使兩片玻璃之間形成0.5mm的間隙，然后將玻璃的其余三側(cè)固封住，利用注射器將經(jīng)步驟(4)配置好的染料溶液注入玻璃之間，使玻璃的微腔完全充滿染料為止，然后取出載玻片，再使用固化膠將載玻片側(cè)固封住，形成熒光集光太陽能光伏器件，然后將其余兩側(cè)邊耦合反射鏡(5)，反射鏡反光一面朝外，最后采用紫外固化膠在夾層結(jié)構(gòu)兩四側(cè)粘貼效率17％的商品單晶硅太陽能電池(6)，通過電路板引出電極，完成熒光集光太陽能光伏電池的制備。

優(yōu)選地，染料Red305與吲哚二碳菁染料的混合熒光染料的激發(fā)波長為360nm。為了作對比，制作了沒有微腔的玻璃熒光集光太陽能器件；結(jié)果如表1所示，經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)，沒有微腔的器件側(cè)面收集熒光強度隨光源的距離增大而減小，其損耗系數(shù)為0.039cm-1，具有微腔的器件損耗系數(shù)為0.010cm-1。有微腔的熒光強度大于無微腔的器件，且熒光強度的衰減速率較慢。(主要是由于有微腔的熒光中心分散均勻，且微腔的全反射作用強，且放置在充滿氮氣的工作臺面上制備器件，有效的避免了灰塵、氣泡和其他環(huán)境因素的影響，因此，制備出的光伏器件熒光傳輸損耗小，而且熒光傳輸效率高。)

表1有微腔和無微腔器件側(cè)面探測熒光強度與光源距離變化值

采用太陽光模擬器光源，太陽能電池的最大輸出功率Pmax為：Pmax＝Voc×Isc×FF，其中Voc是開路電壓，Isc為短路電流，F(xiàn)F為填充因子；LSC系統(tǒng)效率ηpanel為：ηpanel＝Pmax(LSC)/(ApanelPin)，其中，Apanel及Pin分別為LSC的面積和入射光功率密度(100mW/cm2)。此外，還定義了功率增益G來衡量LSC的集光性能：G＝Pmax(耦合電池)/Pmax(所用電池)，其中，Pmax(耦合電池)為耦合于LSC電池的最大輸出功率，Pmax(所用電池)為使用的電池在標準光源下的最大輸出功率，功率增益G表示電池耦合于LSC前后的輸出功率之比。

測試發(fā)現(xiàn)，當納米銀濃度為40ppm時，有微腔的光電轉(zhuǎn)換效率達到8.58％，無微腔的光電轉(zhuǎn)換效率為3.53％。

通過測試，微腔與納米銀的協(xié)同作用，利用太陽能的效率較高，光電轉(zhuǎn)換效率高，并且制作簡單，維護成本低，抗干擾能力強，具備一定的應(yīng)用前景。

本申請的實施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

1.本發(fā)明中采用的熒光集太陽能光伏器件，由于在制備過程中在玻璃中制備了微腔結(jié)構(gòu)，光線通過微腔表面不斷的發(fā)生全反射，將光約束在微腔的赤道表面且沿微腔最大直徑處繞行，由于全反射的作用，滲出微腔球體以外的光線非常微弱，能將光很好的約束在微腔內(nèi)，幾乎沒有任何損失，能很好的運用和存儲能量；由于微腔在制備過程中處于充滿氮氣的工作平臺中，且微腔外圍還有玻璃體包覆，因此微腔中通過注入熒光材料所發(fā)射的熒光在超白光伏玻璃的傳輸過程中避免了灰塵、氣泡和其他環(huán)境因素的干擾，最大限度的減少了入射的光發(fā)生散射，進而避免了光逃逸的情況。增強了光伏器件的光電轉(zhuǎn)換性能。

2.本發(fā)明的熒光溶液中加入了23～40ppm的納米銀顆粒，該納米銀顆粒與染料分子混合，由于納米銀顆粒表面等離激元耦合作用，加之合適的濃度，會大大增加染料分子的熒光效應(yīng)，從而增強該光伏器件的光電轉(zhuǎn)換效率；在對于太陽光的反射方面，本發(fā)明在熒光集光太陽能光伏電池的兩側(cè)耦合有反射鏡，其可以保證太陽光充分被積聚在微腔結(jié)構(gòu)中，進一步避免了太陽光外溢現(xiàn)象，提高光電轉(zhuǎn)換效率。

3.進一步的所述納米銀濃度與所述微腔尺寸產(chǎn)生協(xié)同作用，當微腔直徑為500μm時，隨著納米銀濃度的增加，光電轉(zhuǎn)換性能先增大后減小，納米銀最佳濃度為35ppm。

4.由于本發(fā)明的制備過程非常簡單，因此節(jié)省了大量的人力和物力，具有潛在的大范圍推廣運用的潛能。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實踐這里公開的發(fā)明后，將容易想到本發(fā)明的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本申請未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應(yīng)當理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。